TWM616100U - 折盒機結構 - Google Patents

Abstract

本創作係有關於一種折盒機結構，係主要於一機體之台面設有一承料單元，並使該機體之台面於該承料單元的周側依序環繞佈設有一進料單元、一上折耳單元、一折蓋單元、一噴膠單元及一出料單元，另於該進料單元下方對應設有一下折耳單元，藉此，本創作係於承料單元、進料單元及出料單元等設有良好的紙盒導引結構，以利紙盒於各單元位移及折疊過程中不致發生紙盒卡住或運行不順暢等情形，據此，俾有效提高紙盒自動化折疊作業順暢性及生產效率，同時可避免人力介入機器操作時的工安危險性。

Description

折盒機結構

本創作係有關於一種折盒機結構，尤指一種設有良好的紙盒導引結構，以提高紙盒於各單元位移及折疊過程等順暢性之折盒機結構。

按，紙盒具有質輕、價格低廉、尺寸種類齊全及可回收再利用等諸多優點，而被廣泛應用於各種物品的包裝，以便儲存及搬運。紙盒在未形成盒體前通常被折成平板狀，需要透過撐開、折耳及黏著固定等程序以製成可容裝物品的紙盒。

而傳統紙盒的製作無論將平板狀紙盒撐開成盒狀、折耳與黏著等作業皆有賴人工進行，故製作上需要耗費大量人力及工時。因此，乃有業者研發折盒機，現有折盒機係主要於機體設有一料架，以供放置欲加工之紙盒，當將平板狀紙盒輸送至料架後，係由一撐開單元將其撐開成盒狀，再由一折耳單元進行上、下折耳的工序，續將待包裝物投入紙盒內，而後由一黏著單元將紙盒的上、下蓋黏著固定，藉此折盒機設計，即可節省傳統以人工折疊紙盒所耗費的大量人力與工時。

然而現有折盒機於使用時係發現紙盒於各單元位移及折疊過程中由於缺乏良好導引，以致容易於各單元位移及折疊過程中發生紙盒卡住、運作不順暢等情形，而須時常停機再以人力介入操作，以解除紙盒卡住狀況，除造成紙盒製作的麻煩不便性，且頻繁停機也影響作業順暢性，造成紙盒生產效率無法有效提高缺失，另以人力介入機器操作方式也存在一定的工安危險性。

緣是，本創作人有鑑於現有折盒機結構設計於使用實施上仍有上述缺失，乃藉其多年於相關領域的製造及設計經驗和知識的輔佐，並經多方巧思，研創出本創作。

本創作係有關於一種折盒機結構，其主要目的係為了提供一種設有良好的紙盒導引結構，以提高紙盒於各單元位移及折疊過程等順暢性之折盒機結構。

為了達到上述實施目的，本創作人乃研擬如下折盒機結構，係主要設有一機體，並於該機體上端台面設有一承料單元，又使該機體之台面於該承料單元的周側依序環繞佈設有一進料單元、一上折耳單元、一折蓋單元、一噴膠單元及一出料單元，另於該進料單元下方對應設有一下折耳單元；其中：

該承料單元係於該機體內設有一旋轉動力源，並使該旋轉動力源之傳動軸凸伸出該機體的台面，以與一上轉盤及一下轉盤的中心相組設，另於該上轉盤及下轉盤周緣各等間隔設有數承料槽，且使該上轉盤及下轉盤其數承料槽位置相對應，又於該上轉盤的上方設有一上導軌，另於該機體固設有數支架，以使該上導軌與該機體所設支架相組接，該上導軌係沿該上轉盤的周緣處而設，並使該上導軌與該上轉盤間形成一上折合間隙，另於該下轉盤下方設有一下導軌，並使該下導軌與該機體所設支架相組接，該下導軌係沿該下轉盤的周緣而設，並使該下導軌與該下轉盤間形成一下折合間隙，又該上導軌係包含有依序相鄰設立之一第一上導軌段及一第二上導軌段，並使該第一上導軌段及第二上導軌段與該上轉盤間各形成一第一上折合間隙及一第二上折合間隙，且使該第一上折合間隙及第二上折合間隙的二端各形成其入口及出口，另該下導軌係包含有依序相鄰設立之一第一下導軌段及一第二下導軌段，並使該第一下導軌段及第二下導軌段與該下轉盤間各形成一第一下折合間隙及一第二下折合間隙，且使該第一下折合間隙及第二下折合間隙的二端各形成其入口及出口；該進料單元，係設有一進料架，以與該機體所設支架相組接，並於該進料架設有一通口，且使該進料架形成相對內面及外面，該進料架的內面係朝向該上轉盤及下轉盤，另使該進料架內面於其通口的至少一側處組設有一開盒導引板。

如上所述之折盒機結構，其中，該承料單元係於其上轉盤及下轉盤間設有一取盒模組，該取盒模組係包含有一活動套接於該旋轉動力源其傳動軸之第一伸縮動力源及一與該第一伸縮動力源相連結之吸盤組，而該吸盤組係與該進料架其通口位置相對應。

如上所述之折盒機結構，其中，該進料單元係於其進料架外面組設有數相對之導桿，又設有一進料推板，並使該進料推板於對應各導桿位置處各固設有一線性軸承，且使該進料推板其各線性軸承分別與該數導桿穿接組設，另使該進料架、數導桿及進料推板間共同圍設形成一進料區間，復於該進料推板及該進料架間以一彈性件相連結。

如上所述之折盒機結構，其中，該下折耳單元係包含有相鄰設置之一下折耳推板及一下折耳定位板，並使該下折耳推板及下折耳定位板分別與組設於該機體之一第三伸縮動力源及一第四伸縮動力源相連結，另使該下折耳定位板與該第一下折合間隙之入口相鄰，且使該下折耳定位板其上升行程的高度與該第一下導軌段的位置相對應。

如上所述之折盒機結構，其中，該下折耳單元之下折耳推板係於其二側各成型有一凸片，且於該二凸片間係相對形成一下凹之弧突部。

如上所述之折盒機結構，其中，該上折耳單元係包含有一上折耳推桿，並使該上折耳推桿與一組設於該機體之第六伸縮動力源相連結，又使該上折耳推桿與該承料單元其第一上折合間隙之入口相鄰設立，而該第一上導軌段位於該第一上折合間隙入口處之一端係形成其入口端，以於該第一上導軌段之入口端成型有一上翹之導引部。

如上所述之折盒機結構，其中，該上折耳單元其上折耳推桿的端部係呈圓頭狀。

如上所述之折盒機結構，其中，該折蓋單元係包含有一上折蓋板及一下折蓋板，該上折蓋板係與一組設於該機體之第七伸縮動力源相連結，並通過該第一上導軌段上方，又該第一上折合間隙的出口係位於該上折蓋板旁側，並與該第二上折合間隙的入口相銜接，另該下折蓋板係與一組設於該機體之第八伸縮動力源相連結，並通過該第一下導軌段下方，又該第一下折合間隙的出口係位於該下折蓋板旁側，並與該第二下折合間隙的入口相銜接，而該第二上導軌段位於該第二上折合間隙入口處之一端係形成其入口端，並於該第二上導軌段之入口端成型有一上翹之導引部，另使該第二下導軌段位於該第二下折合間隙入口處之一端形成其入口端，而於該第二下導軌段入口端係成型有一下翹的導引部。

如上所述之折盒機結構，其中，該噴膠單元係包含有一上噴膠模組、一下噴膠模組、一上感測器及一下感測器，並使該上噴膠模組、下噴膠模組、上感測器及下感測器組設於該機體所設支架，又使該上噴膠模組及上感測器成組設置，且位於該第二上導軌段上方，另使該下噴膠模組及下感測器成組設置，並位於該第二下導軌段下方。

如上所述之折盒機結構，其中，該出料單元係包含有一上出料板、一下出料板及左、右二側出料板，且使該上出料板、下出料板與二側出料板以數鎖固件相鎖接，並使該上出料板、下出料板及二側出料板共同圍設形成一出料區間，另該第二上折合間隙及第二下折合間隙的出口與該出料區間位置相對應，又該上出料板其朝向該上轉盤及下轉盤的一端係成型有一上翹之上封蓋片，另該下出料板其朝向該上轉盤及下轉盤的一端係成型有一下翹之下封蓋片，又使該二側出料板其朝向該上轉盤及下轉盤的一端各成型有一導料片，復設有一出料推板，且使該出料推板與一組設於該機體之第九伸縮動力源相連結。

如上所述之折盒機結構，其中，該出料單元係於該上出料板及下出料板二側處各成型有至少一長槽孔，又該二側出料板係於對應該上出料板及下出料板二側長槽孔處各設有一鎖孔，另使該數鎖固件穿設於該上出料板及下出料板之長槽孔，以與該二側出料板之鎖孔相鎖接。

如上所述之折盒機結構，其中，該上出料板及下出料板之長槽孔係包含有呈縱向及橫向設立之長槽孔。

如上所述之折盒機結構，其中，該出料單元之上出料板、下出料板及二側出料板上係各設有數鏤空孔。

如上所述之折盒機結構，其中，該承料單元其第一上折合間隙係小於該第二上折合間隙，另其第一下折合間隙係小於該第二下折合間隙。

如上所述之折盒機結構，其中，該承料單元係包含有一導引環，乃使該導引環設於該上轉盤及下轉盤的外圍，而介於該上轉盤及下轉盤之間位置處，並與該機體所設支架相組接，另於該導引環間隔設有數缺口。

如上所述之折盒機結構，其中，該承料單元之導引環係於相對該進料單元之進料架位置處設有一該缺口，又使該進料單元之進料架於其內面上緣處組設有一第二伸縮動力源，並使該第二伸縮動力源與一弧形止擋板相連結，而該弧形止擋板係與該導引環位於該進料架處所設缺口位置相對應，且該弧形止擋板係與該導引環形成相同曲率。

如上所述之折盒機結構，其中，該折盒機結構係進一步包含有一打印單元，乃使該打印單元位於該下折耳單元及上折耳單元之間，且使該第一下導軌段通過該打印單元，該打印單元係包含有一打印板，又使該打印板與一組設於該機體之第五伸縮動力源相連結，另使該機體於相對該打印板的位置處組設有一支撐板。

藉此，本創作係於承料單元、進料單元及出料單元等設有良好的紙盒導引結構，以利紙盒於各單元位移及折疊過程中不致發生紙盒卡住或運行不順暢等情形，據此，俾有效提高紙盒自動化折疊作業順暢性及生產效率，同時可避免人力介入機器操作時的工安危險性。

而為令本創作之技術手段及其所能達成之效果，能夠有更完整且清楚的揭露，茲詳細說明如下，請一併參閱揭露之圖式及圖號：

首先，請參閱第一、二圖所示，為本創作之折盒機結構，係主要於一機體(1)上端所設台面(11)設有一承料單元(2)，又使該機體(1)之台面(11)於該承料單元(2)周側依序環繞佈設有一進料單元(3)、一打印單元(5)、一上折耳單元(6)、一折蓋單元(7)、一噴膠單元(8)及一出料單元(9)，另於該進料單元(3)下方對應設有一下折耳單元(4)；其中：

該承料單元(2)，係於該機體(1)內設有一為馬達之旋轉動力源，且使該旋轉動力源之傳動軸(21)凸伸出該機體(1)之台面(11)，以與一上轉盤(22)及一下轉盤(23)中心相組設，又於該上轉盤(22)及下轉盤(23)周緣分別等間隔設有數承料槽(221)、(231)，並使該上轉盤(22)及下轉盤(23)其各承料槽(221)、(231)位置相對應，另於該上轉盤(22)及下轉盤(23)間設有一取盒模組(24)，該取盒模組(24)係包含有一活動套接於該旋轉動力源其傳動軸(21)之第一伸縮動力源(241)及一與該第一伸縮動力源(241)相連結之吸盤組(242)，又設有一導引環(25)，該導引環(25)係環設於該上轉盤(22)及下轉盤(23)的外圍，且介於該上轉盤(22)及下轉盤(23)之間位置處，又於該機體(1)固設有數支架(12)，並使該導引環(25)與該機體(1)所設支架(12)相組接，另於該導引環(25)間隔設有數缺口(251)，請一併參閱第三圖所示，又於該上轉盤(22)上方設有一上導軌(26)，並使該上導軌(26)與該機體(1)所設支架(12)相組接，且使該上導軌(26)沿著該上轉盤(22)周緣而設，並使該上導軌(26)與該上轉盤(22)間形成一上折合間隙(27)，另於該下轉盤(23)下方設有一下導軌(28)，並使該下導軌(28)與該機體(1)所設支架(12)相組接，且使該下導軌(28)沿著該下轉盤(23)周緣而設，並使該下導軌(28)與該下轉盤(23)間形成一下折合間隙(29)，又使該上導軌(26)包含有依序相鄰設立之一第一上導軌段(261)及一第二上導軌段(262)，並使該第一上導軌段(261)及第二上導軌段(262)與該上轉盤(22)間各形成一第一上折合間隙(271)及一第二上折合間隙(272)，且使該第一上折合間隙(271)小於該第二上折合間隙(272)，並使該第一上折合間隙(271)及第二上折合間隙(272)的二端各形成其入口及出口，另使該下導軌(28)包含有依序相鄰設立之一第一下導軌段(281)及一第二下導軌段(282)，並使該第一下導軌段(281)及第二下導軌段(282)與該下轉盤(23)間各形成一第一下折合間隙(291)及一第二下折合間隙(292)，且使該第一下折合間隙(291)小於該第二下折合間隙(292)，而該第一下折合間隙(291)及第二下折合間隙(292)的二端係各形成其入口及出口；該進料單元(3)，請一併參閱第四、五圖所示，係設有一進料架(31)，且使該進料架(31)與該機體(1)所設支架(12)相組接，並使該進料架(31)之通口(311)與該承料單元(2)之吸盤組(242)的位置相對應，又該進料架(31)係形成相對內面及外面，並使該進料架(31)內面朝向該上、下轉盤(22)、(23)，且使該進料架(31)內面於其通口(311)至少一側處組設有一開盒導引板(32)，另於該進料架(31)外面組設有數相對之導桿(33)，又設有一進料推板(34)，並使該進料推板(34)於對應各導桿(33)位置處各固設有一線性軸承(341)，且使該進料推板(34)之各線性軸承(341)分別與該數導桿(33)穿接組設，另使該進料架(31)、數導桿(33)及進料推板(34)間共同圍設形成一進料區間(35)，而於該進料推板(34)及進料架(31)間以一彈性件(36)相連結，該彈性件(36)係可為彈簧吊車，又該承料單元(2)之導引環(25)係於相對該進料單元(3)之進料架(31)位置處設有一該缺口(251)，又使該進料單元(3)之進料架(31)於其內面上緣處組設有一第二伸縮動力源(37)，並使該第二伸縮動力源(37)與一弧形止擋板(38)相連結，另使該弧形止擋板(38)與該導引環(25)於該進料架(31)處所設缺口(251)位置相對應，且該弧形止擋板(38)與該導引環(25)形成相同曲率；該下折耳單元(4)，係對應設置於該進料單元(3)其進料架(31)下方處，包含有前、後相鄰設置之一下折耳推板(41)及一下折耳定位板(42)，並使該下折耳推板(41)及下折耳定位板(42)各與一組設於該機體(1)之第三伸縮動力源(43)及第四伸縮動力源(44)相連結，請一併參閱第六圖所示，該下折耳推板(41)係於其左、右二側各成型有一凸片(411)，且於該二凸片(411)間係相對形成一下凹之弧突部(412)，另使該下折耳定位板(42)與該第一下折合間隙(291)的入口相鄰，且使該下折耳定位板(42)其上升行程的高度與該第一下導軌段(281)的位置相對應；

該打印單元(5)，請一併參閱第七圖所示，係接續設置於該下折耳單元(4)旁側，且使該第一下導軌段(281)通過該打印單元(5)，乃使該打印單元(5)包含有一打印板(51)，並於該打印板(51)上刻有製造日期、有效日期及批號等文字與數字，又使該打印板(51)與一組設於該機體(1)之第五伸縮動力源(52)相連結，另使該機體(1)於相對該打印板(51)的位置處組設有一支撐板(53)；

該上折耳單元(6)，請一併參閱第八圖所示，係接續設置於該打印單元(5)旁側，乃包含有一上折耳推桿(61)，且使該上折耳推桿(61)端部呈圓頭狀，又使該上折耳推桿(61)與該第一上折合間隙(271)入口相鄰設立，且使該第一上導軌段(261)的入口端形成一上翹之導引部(2611)，另使該上折耳推桿(61)與一組設於該機體(1)之第六伸縮動力源(62)相連結；

該折蓋單元(7)，請一併參閱第九圖所示，係接續設置於該上折耳單元(6)旁側，乃包含有一上折蓋板(71)及一下折蓋板(72)，並使該上折蓋板(71)與一組設於該機體(1)之第七伸縮動力源(73)相連結，又使該上折蓋板(71)通過該第一上導軌段(261)上方，且使該第一上折合間隙(271)出口位於該上折蓋板(71)旁側，而與該第二上折合間隙(272)入口相銜接，另使該下折蓋板(72)與一組設於該機體(1)之第八伸縮動力源(74)相連結，並使該下折蓋板(72)通過該第一下導軌段(281)下方，且使該第一下折合間隙(291)出口位於該下折蓋板(72)旁側，而與該第二下折合間隙(292)入口相銜接，又使該第二上導軌段(262)入口端形成有一上翹的導引部(2621)，另使該第二下導軌段(282)入口端形成有一下翹的導引部(2821)；

該噴膠單元(8)，請一併參閱第十圖所示，係接續設置於該折蓋單元(7)旁側，乃使該噴膠單元(8)包含有一上噴膠模組(81)、一下噴膠模組(82)、一上感測器(83)及一下感測器(84)，並使該上噴膠模組(81)、下噴膠模組(82)、上感測器(83)及下感測器(84)組設於該機體(1)所設支架(12)，又使該上噴膠模組(81)及上感測器(83)成組設置，且位於該第二上導軌段(262)上方，另使該下噴膠模組(82)及下感測器(84)成組設置，並位於該第二下導軌段(282)下方；

該出料單元(9)，請一併參閱第十一、十二圖所示，係接續設置於該噴膠單元(8)旁側，乃使該出料單元(9)包含有一上出料板(91)、一下出料板(92)及左、右二側出料板(93)，且使該上出料板(91)、下出料板(92)及二側出料板(93)共同圍設形成一出料區間(94)，另使該第二上折合間隙(272)及第二下折合間隙(292)的出口與該出料區間(94)位置相對應，又於該上出料板(91)及下出料板(92)二側處各成型有至少一長槽孔(911)、(921)，本創作係於該上出料板(91)及下出料板(92)二側處各成型有數個縱向及橫向設立之長槽孔(911)、(921)為主要實施例，另於該二側出料板(93)對應該上出料板(91)及下出料板(92)二側長槽孔(911)、(921)處各設有一鎖孔，另設有數鎖固件(95)，以穿設於於該上出料板(91)及下出料板(92)之長槽孔(911)、(921)，以與二側出料板(93)之鎖孔相鎖接，又使該上出料板(91)其朝向該上、下轉盤(22)、(23)的一端成型一上翹之上封蓋片(912)，另使該下出料板(92)其朝向該上、下轉盤(22)、(23)的一端成型一下翹之下封蓋片(922)，又使該二側出料板(93)其朝向該上、下轉盤(22)、(23)的一端各成型有一外翻之導料片(931)，另於該上出料板(91)、下出料板(92)及二側出料板(93)上各設有數鏤空孔，復設有一出料推板(96)，且使該出料推板(96)與一組設於該機體(1)之第九伸縮動力源(97)相連結，而該第一至第九的伸縮動力源係可為氣壓缸。

據此，係使該承料單元(2)、進料單元(3)、下折耳單元(4)、打印單元(5)、上折耳單元(6)、折蓋單元(7)、噴膠單元(8)及出料單元(9)與一控制單元相連結，以由該控制單元內載程式自動控制各單元的運作。當使用實施時，係將數個折成平板狀紙盒(a)堆疊設置於該進料單元(3)之進料區間(35)，並使該進料推板(34)抵設於該最後一個折成平板狀的紙盒(a)後側，請一併參閱第十三、十四圖所示，繼驅使該承料單元(2)其取盒模組(24)之第一伸縮動力源(241)帶動相連結之吸盤組(242)朝該進料單元(3)之進料區間(35)方向進給，以吸取位於該進料區間(35)內之第一個折成平板狀的紙盒(a)，隨之請一併參閱第十五圖所示，該第一伸縮動力源(241)係帶動吸盤組(242)復位，並將該吸盤組(242)所吸附之該折成平板狀紙盒(a)取出該進料區間(35)，當該折成平板狀紙盒(a)取出進料區間(35)時，係受進料架(31)內面所設開盒導引板(32)的導引，以使該折成平板狀的紙盒(a)由該進料架(31)之通口(311)取出時係可順勢展開成盒狀，請一併參閱第十六圖所示，而後嵌設於該上轉盤(22)及下轉盤(23)周緣所設之一承料槽(221)、(231)中，當該第一個折成平板狀的紙盒(a)取出該進料區間(35)後，請一併參閱第十七圖所示，該進料單元(3)之彈性件(36)係會將其進料推板(34)往前拉引，以使該進料推板(34)將該數堆疊之平板狀紙盒(a)前推進給，以利該取盒模組(24)的再次取料。

當該展開之紙盒(a)嵌設於該上轉盤(22)及下轉盤(23)周緣所設承料槽(221)、(231)後，該取盒模組(24)之吸盤組(242)係保持對紙盒(a)的吸附狀態，請一併參閱第十八圖所示，另該下折耳單元(4)之第三伸縮動力源(43)係帶動相連結之下折耳推板(41)上升，利用該下折耳推板(41)二側所設凸片(411)，將該紙盒(a)之二下折耳(a1)折合，請一併參閱第十九圖所示，繼該第四伸縮動力源(44)係帶動相連結之下折耳定位板(42)上升以將二折合之下折耳(a1)予以定位，此時，該下折耳定位板(42)係上升至與該第一下導軌段(281)等高位置，另第三伸縮動力源(43)則帶動下折耳推板(41)下降復位。

而於紙盒(a)展開嵌設於該上轉盤(22)及下轉盤(23)所設承料槽(221)、(231)後，該進料單元(3)之第二伸縮動力源(37)係帶動相連結之弧形止擋板(38)下降，以使該弧形止擋板(38)抵靠於該導引環(25)，以補上該導引環(25)為提供紙盒(a)進料而形成的缺口(251)，於此，當該承料單元(2)之旋轉動力源藉其傳動軸(21)帶動該上轉盤(22)及下轉盤(23)轉動，並帶動嵌設於該上轉盤(22)及下轉盤(23)其承料槽(221)、(231)之紙盒(a)往該打印單元(5)方向位移時，利用該弧形止擋板(38)及導引環(25)的導引，即可使紙盒(a)平順的位移，並使該紙盒(a)其二折合的下折耳(a1)順勢進入該第一下導軌段(281)與下轉盤(23)間所形成之第一下折合間隙(291)，以由該第一下導軌段(281)維持二下折耳(a1)的折合狀態，而後該第四伸縮動力源(44)係帶動該下折耳定位板(42)下降復位。

當紙盒(a)位移至該打印單元(5)後，請一併參閱第二十圖所示，該第五伸縮動力源(52)係帶動相連結之打印板(51)抵壓於該紙盒(a)之下外蓋板(a2)的表面，此時，與該打印板(51)相對位置設立之支撐板(53)係可支撐於該下外蓋板(a2)的背面，以利該打印板(51)於該下外蓋板(a2)的表面打上產品批號及其製造日期與有效日期等，請一併參閱第二十一圖所示，當於該下外蓋板(a2)表面打印時，使用者係可將待包裝產品(b)由該紙盒(a)上方的盒口投入該紙盒(a)內。

續該旋轉動力源係帶動上轉盤(22)及下轉盤(23)轉動，以帶動該紙盒(a)往該上折耳單元(6)方向移動，當紙盒(a)位移至上折耳單元(6)時，請一併參閱第二十二圖所示，該紙盒(a)一側之上折耳(a3)係藉由該第一上導軌段(261)端部所設上翹之導引部(2611)導引，而順利折合並進入該第一上導軌段(261)與上轉盤(22)間形成之第一上折合間隙(271)，請一併參閱第二十三圖所示，以由該第一上導軌段(261)將該紙盒(a)一側上折耳(a3)折合定位，隨之請一併參閱第二十四圖所示，該上折耳單元(6)之第六伸縮動力源(62)係帶動相連結之上折耳推桿(61)抵推該紙盒(a)另側之上折耳(a3)，以將該另側上折耳(a3)予以折合，而利用該上折耳推桿(61)端部所設圓頭設計，係可避免對上折耳(a3)造成損傷。隨之該承料單元(2)之旋轉動力源係藉該上轉盤(22)及下轉盤(23)帶動該紙盒(a)往該折蓋單元(7)方向移動，當該紙盒(a)位移至折蓋單元(7)處時，該紙盒(a)所折合之另側上折耳(a3)亦順勢進入第一上折合間隙(271)內，以由該第一上導軌段(261)抵設於該紙盒(a)另側上折耳(a3)，以維持其折合狀態。

當紙盒(a)位移至該折蓋單元(7)時，請一併參閱第二十五、二十六圖所示，該折蓋單元(7)之第七伸縮動力源(73)及第八伸縮動力源(74)係同時帶動相連結之上折蓋板(71)及下折蓋板(72)往前進給，以將該紙盒(a)之上內蓋板(a4)及下內蓋板(a5)予以折合，以分別覆蓋於已折合之下折耳(a1)及上折耳(a3)上。而後該承料單元(2)之旋轉動力源係藉上轉盤(22)及下轉盤(23)帶動該紙盒(a)往該噴膠單元(8)方向移動，此時，請再一併參閱第三圖所示，該紙盒(a)所折合之上內蓋板(a4)係進入第二上導軌段(262)與上轉盤(22)間形成之第二上折合間隙(272)內，以由該第二上導軌段(262)抵設於該上內蓋板(a4)上，以定位其折合狀態，另該下內蓋板(a5)則進入第二下導軌段(282)與下轉盤(23)間形成之第二下折合間隙(292)內，以由該第二下導軌段(282)抵設於該下內蓋板(a5)，以定位其折合狀態。

而當該紙盒(a)位移至該噴膠單元(8)時，請再一併參閱第十圖所示，該噴膠單元(8)之上噴膠模組(81)及下噴膠模組(82)係會分別將黏膠噴佈於該紙盒(a)的上外蓋板(a6)及下外蓋板(a2)的內面，並利用該上感測器(83)及下感測器(84)以感測控制適量的噴膠範圍。而後該承料單元(2)之旋轉動力源係藉上轉盤(22)及下轉盤(23)帶動該紙盒(a)往該出料單元(9)方向移動，當該紙盒(a)位移至該出料單元(9)時，請一併參閱第二十七圖所示，該出料單元(9)之第九伸縮動力源(97)係帶動相連結之出料推板(96)將嵌設於該上轉盤(22)及下轉盤(23)其承料槽(221)、(231)中的紙盒(a)往前推入該出料單元(9)所設出料區間(94)，請一併參閱第二十八圖所示，當紙盒(a)進入該出料區間(94)時，該出料區間(94)其上、下方所設之上封蓋片(912)及下封蓋片(922)係可順勢將該紙盒(a)的上外蓋板(a6)及下外蓋板(a2)予以折合，同時，該上外蓋板(a6)及下外蓋板(a2)係分別藉其內面噴佈黏膠而與該上內蓋板(a4)及下內蓋板(a5)黏結固定，另該出料區間(94)左、右二側所設導料片(931)則可導引該紙盒(a)順利進入該出料區間(94)，以於通過該出料區間(94)後結束該紙盒(a)的折疊作業。

前述之實施例或圖式並非限定本創作之折盒機結構實施態樣，本創作除可提供紙盒的折疊作業外，亦可提供塑膠盒等各類盒體的折疊，凡所屬技術領域中具有通常知識者所為之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本創作之專利範疇。

由上述結構及實施方式可知，本創作係具有如下優點：

1.本創作之折盒機結構係於該承料單元設有上、下導軌，以及於進料單元與出料單元等皆設有良好紙盒導引結構，以利紙盒於各單元位移及折疊過程不致發生紙盒卡住或運行不順暢等情形，據此，俾提高紙盒自動化折疊的順暢性與生產效率，及避免人力介入機器操作時工安危險性。

2.本創作之折盒機結構係使進料單元於其進料架內面之通口至少一側處設有一開盒導引板，藉此簡便結構設計，當取盒模組將折成平板狀紙盒由進料單元取出同時，即可達到將折成平板狀紙盒順勢展開成盒狀效果。

3.本創作之折盒機結構係使設有打印單元，以於將待包裝產品投入紙盒時進行批號與日期等鋼印打製作業，藉此鋼印打製即可確保印在紙盒上的批號與日期等無法被塗改，另亦無須使用碳粉而可節省成本及具環保效益。

4.本創作之折盒機結構係使上折耳單元其上折耳推桿的端部呈圓頭狀，於此，當上折耳推桿抵壓於上折耳時，即可避免對盒體造成不當損傷效果。

5.本創作之折盒機結構係使其承料單元之上、下導軌的入口端設有翹起的導引部，依此，當轉盤帶動紙盒位移欲進入導軌與轉盤形成的折合間隙時，利用導軌的入口端所設翹起的導引部的引導，即可提高紙盒其折耳及蓋板等進入折合間隙的順暢性，而不致發生紙盒卡住、運行不順暢情況。

6.本創作之折盒機結構係使噴膠單元其噴膠模組旁配置有一感測器，藉此感測器設置便可偵測與控制噴膠模組的噴膠範圍，以避免噴膠範圍不足造成紙盒黏著不穩固，亦可避免噴膠範圍過大噴佈於機體等時，造成機體及環境髒污等問題。

7.本創作之折盒機結構係於出料單元其上、下出料板一端各成型有一封蓋片，依此簡便結構設計，當紙盒由轉盤被推出於通過該上、下出料板的封蓋片之際，即可達到同時將紙盒其蓋板折合的效果。

8.本創作之折盒機結構係於出料單元其上、下出料板所設封蓋片及二側出料板之導料片皆設有翹起的導引設計，藉此於紙盒進入出料區間時，係可將紙盒上、下及左、右定位，以利紙盒進入出料區間的順暢性，不致發生紙盒卡住等情形。

9.本創作之折盒機結構係使出料單元其上、下出料板二側設有縱向與橫向的長槽孔，以與二側出料板之鎖孔以鎖固件穿設鎖接，依此縱向及橫向的長槽孔設計，便可配合不同紙盒尺寸，調整上、下出料板與二側出料板所圍設形成之出料區間大小，以利提供不同紙盒使用。

綜上所述，本創作之實施例確能達到所預期功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出新型專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

1:機體

11:台面

12:支架

2:承料單元

21:傳動軸

22:上轉盤

221:承料槽

23:下轉盤

231:承料槽

24:取盒模組

241:第一伸縮動力源

242:吸盤組

25:導引環

251:缺口

26:上導軌

261:第一上導軌段

2611:導引部

262:第二上導軌段

2621:導引部

27:上折合間隙

271:第一上折合間隙

272:第二上折合間隙

28:下導軌

281:第一下導軌段

282:第二下導軌段

2821:導引部

29:下折合間隙

291:第一下折合間隙

292:第二下折合間隙

3:進料單元

31:進料架

311:通口

32:開盒導引板

33:導桿

34:進料推板

341:線性軸承

35:進料區間

36:彈性件

37:第二伸縮動力源

38:弧形止擋板

4:下折耳單元

41:下折耳推板

411:凸片

412:弧突部

42:下折耳定位板

43:第三伸縮動力源

44:第四伸縮動力源

5:打印單元

51:打印板

52:第五伸縮動力源

53:支撐板

6:上折耳單元

61:上折耳推桿

62:第六伸縮動力源

7:折蓋單元

71:上折蓋板

72:下折蓋板

73:第七伸縮動力源

74:第八伸縮動力源

8:噴膠單元

81:上噴膠模組

82:下噴膠模組

83:上感測器

84:下感測器

9:出料單元

91:上出料板

911:長槽孔

912:上封蓋片

92:下出料板

921:長槽孔

922:下封蓋片

93:側出料板

931:導料片

94:出料區間

95:鎖固件

96:出料推板

97:第九伸縮動力源

a:紙盒

a1:下折耳

a2:下外蓋板

a3:上折耳

a4:上內蓋板

a5:下內蓋板

a6:上外蓋板

b:待包裝產品

第一圖：本創作之立體圖

第二圖：本創作之俯視圖

第三圖：本創作之上、下導軌正視圖

第四圖：本創作之局部放大俯視圖

第五圖：本創作之局部放大側視圖

第六圖：本創作之下折耳單元正視圖

第七圖：本創作之打印單元側剖視圖

第八圖：本創作之上折耳單元正視圖

第九圖：本創作之折蓋單元側剖視圖

第十圖：本創作之噴膠單元側剖視圖

第十一圖：本創作之出料單元俯視圖

第十二圖：本創作之出料單元側剖視圖

第十三圖：本創作之取盒狀態俯視圖(一)

第十四圖：本創作之取盒狀態側視圖(一)

第十五圖：本創作之取盒狀態俯視圖(二)

第十六圖：本創作之取盒狀態俯視圖(三)

第十七圖：本創作之取盒狀態側視圖(二)

第十八圖：本創作之下折耳折合狀態圖(一)

第十九圖：本創作之下折耳折合狀態圖(二)

第二十圖：本創作之打印狀態圖

第二十一圖：本創作之待包裝產品投入狀態圖

第二十二圖：本創作之上折耳折合狀態圖(一)

第二十三圖：本創作之上折耳折合狀態圖(二)

第二十四圖：本創作之上折耳折合狀態圖(三)

第二十五圖：本創作之上、下內蓋板折合狀態圖(一)

第二十六圖：本創作之上、下內蓋板折合狀態圖(二)

第二十七圖：本創作之上、下外蓋板折合狀態圖(一)

第二十八圖：本創作之上、下外蓋板折合狀態圖(二)

1:機體

11:台面

12:支架

2:承料單元

21:傳動軸

22:上轉盤

221:承料槽

23:下轉盤

231:承料槽

25:導引環

3:進料單元

31:進料架

33:導桿

34:進料推板

341:線性軸承

37:第二伸縮動力源

5:打印單元

9:出料單元

Claims (17)

1. 一種折盒機結構，係主要設有一機體，並於該機體上端台面設有一承料單元，又使該機體之台面於該承料單元的周側依序環繞佈設有一進料單元、一上折耳單元、一折蓋單元、一噴膠單元及一出料單元，另於該進料單元下方對應設有一下折耳單元；其中： 該承料單元係於該機體內設有一旋轉動力源，並使該旋轉動力源之傳動軸凸伸出該機體的台面，以與一上轉盤及一下轉盤的中心相組設，另於該上轉盤及下轉盤周緣各等間隔設有數承料槽，且使該上轉盤及下轉盤其數承料槽位置相對應，又於該上轉盤的上方設有一上導軌，另於該機體固設有數支架，以使該上導軌與該機體所設支架相組接，該上導軌係沿該上轉盤的周緣處而設，並使該上導軌與該上轉盤間形成一上折合間隙，另於該下轉盤下方設有一下導軌，並使該下導軌與該機體所設支架相組接，該下導軌係沿該下轉盤的周緣而設，並使該下導軌與該下轉盤間形成一下折合間隙，又該上導軌係包含有依序相鄰設立之一第一上導軌段及一第二上導軌段，並使該第一上導軌段及第二上導軌段與該上轉盤間各形成一第一上折合間隙及一第二上折合間隙，且使該第一上折合間隙及第二上折合間隙的二端各形成其入口及出口，另該下導軌係包含有依序相鄰設立之一第一下導軌段及一第二下導軌段，並使該第一下導軌段及第二下導軌段與該下轉盤間各形成一第一下折合間隙及一第二下折合間隙，且使該第一下折合間隙及第二下折合間隙的二端各形成其入口及出口；該進料單元，係設有一進料架，以與該機體所設支架相組接，並於該進料架設有一通口，且使該進料架形成相對內面及外面，該進料架的內面係朝向該上轉盤及下轉盤，另使該進料架內面於其通口的至少一側處組設有一開盒導引板。
2. 如請求項1所述之折盒機結構，其中，該承料單元係於其上轉盤及下轉盤間設有一取盒模組，該取盒模組係包含有一活動套接於該旋轉動力源其傳動軸之第一伸縮動力源及一與該第一伸縮動力源相連結之吸盤組，而該吸盤組係與該進料架其通口位置相對應。
3. 如請求項1所述之折盒機結構，其中，該進料單元係於其進料架外面組設有數相對之導桿，又設有一進料推板，並使該進料推板於對應各導桿位置處各固設有一線性軸承，且使該進料推板其各線性軸承分別與該數導桿穿接組設，另使該進料架、數導桿及進料推板間共同圍設形成一進料區間，復於該進料推板及該進料架間以一彈性件相連結。
4. 如請求項1所述之折盒機結構，其中，該下折耳單元係包含有相鄰設置之一下折耳推板及一下折耳定位板，並使該下折耳推板及下折耳定位板分別與組設於該機體之一第三伸縮動力源及一第四伸縮動力源相連結，另使該下折耳定位板與該第一下折合間隙之入口相鄰，且使該下折耳定位板其上升行程的高度與該第一下導軌段的位置相對應。
5. 如請求項4所述之折盒機結構，其中，該下折耳單元之下折耳推板係於其二側各成型有一凸片，且於該二凸片間係相對形成一下凹之弧突部。
6. 如請求項1所述之折盒機結構，其中，該上折耳單元係包含有一上折耳推桿，並使該上折耳推桿與一組設於該機體之第六伸縮動力源相連結，又使該上折耳推桿與該承料單元其第一上折合間隙之入口相鄰設立，而該第一上導軌段位於該第一上折合間隙入口處之一端係形成其入口端，以於該第一上導軌段之入口端成型有一上翹之導引部。
7. 如請求項6所述之折盒機結構，其中，該上折耳單元其上折耳推桿的端部係呈圓頭狀。
8. 如請求項1所述之折盒機結構，其中，該折蓋單元係包含有一上折蓋板及一下折蓋板，該上折蓋板係與一組設於該機體之第七伸縮動力源相連結，並通過該第一上導軌段上方，又該第一上折合間隙的出口係位於該上折蓋板旁側，並與該第二上折合間隙的入口相銜接，另該下折蓋板係與一組設於該機體之第八伸縮動力源相連結，並通過該第一下導軌段下方，又該第一下折合間隙的出口係位於該下折蓋板旁側，並與該第二下折合間隙的入口相銜接，而該第二上導軌段位於該第二上折合間隙入口處之一端係形成其入口端，並於該第二上導軌段之入口端成型有一上翹之導引部，另使該第二下導軌段位於該第二下折合間隙入口處之一端形成其入口端，而於該第二下導軌段入口端係成型有一下翹的導引部。
9. 如請求項1所述之折盒機結構，其中，該噴膠單元係包含有一上噴膠模組、一下噴膠模組、一上感測器及一下感測器，並使該上噴膠模組、下噴膠模組、上感測器及下感測器組設於該機體所設支架，又使該上噴膠模組及上感測器成組設置，且位於該第二上導軌段上方，另使該下噴膠模組及下感測器成組設置，並位於該第二下導軌段下方。
10. 如請求項1所述之折盒機結構，其中，該出料單元係包含有一上出料板、一下出料板及左、右二側出料板，且使該上出料板、下出料板與二側出料板以數鎖固件相鎖接，並使該上出料板、下出料板及二側出料板共同圍設形成一出料區間，另該第二上折合間隙及第二下折合間隙的出口與該出料區間位置相對應，又該上出料板其朝向該上轉盤及下轉盤的一端係成型有一上翹之上封蓋片，另該下出料板其朝向該上轉盤及下轉盤的一端係成型有一下翹之下封蓋片，又使該二側出料板其朝向該上轉盤及下轉盤的一端各成型有一導料片，復設有一出料推板，且使該出料推板與一組設於該機體之第九伸縮動力源相連結。
11. 如請求項10所述之折盒機結構，其中，該出料單元係於該上出料板及下出料板二側處各成型有至少一長槽孔，又該二側出料板係於對應該上出料板及下出料板二側長槽孔處各設有一鎖孔，另使該數鎖固件穿設於該上出料板及下出料板之長槽孔，以與該二側出料板之鎖孔相鎖接。
12. 如請求項11所述之折盒機結構，其中，該上出料板及下出料板之長槽孔係包含有呈縱向及橫向設立之長槽孔。
13. 如請求項10所述之折盒機結構，其中，該出料單元之上出料板、下出料板及二側出料板上係各設有數鏤空孔。
14. 如請求項1所述之折盒機結構，其中，該承料單元其第一上折合間隙係小於該第二上折合間隙，另其第一下折合間隙係小於該第二下折合間隙。
15. 如請求項1所述之折盒機結構，其中，該承料單元係包含有一導引環，乃使該導引環設於該上轉盤及下轉盤的外圍，而介於該上轉盤及下轉盤之間位置處，並與該機體所設支架相組接，另於該導引環間隔設有數缺口。
16. 如請求項15所述之折盒機結構，其中，該承料單元之導引環係於相對該進料單元之進料架位置處設有一該缺口，又使該進料單元之進料架於其內面上緣處組設有一第二伸縮動力源，並使該第二伸縮動力源與一弧形止擋板相連結，而該弧形止擋板係與該導引環位於該進料架處所設缺口位置相對應，且該弧形止擋板係與該導引環形成相同曲率。
17. 如請求項1所述之折盒機結構，其中，該折盒機結構係進一步包含有一打印單元，乃使該打印單元位於該下折耳單元及上折耳單元之間，且使該第一下導軌段通過該打印單元，該打印單元係包含有一打印板，又使該打印板與一組設於該機體之第五伸縮動力源相連結，另使該機體於相對該打印板的位置處組設有一支撐板。

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