CN211492985U

CN211492985U - 一种包装盒成型设备

Info

Publication number: CN211492985U
Application number: CN201922075778.XU
Authority: CN
Inventors: 唐银凤; 邓记天; 李玉明
Original assignee: Guangdong Interesting Garden Food Co ltd
Current assignee: Guangdong Interesting Garden Food Co ltd
Priority date: 2019-11-26
Filing date: 2019-11-26
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2029-11-26

Abstract

本实用新型公开一种包装盒成型设备，包括设机体，设置在所述机体下方的工作台，设置在所述工作台上并水平放置的运输装置，设置在所述工作台上方的固定架，与所述固定架固定安装的、位于运输装置上方的切割装置，与所述固定架固定安装的、位于运输装置上方的压痕装置；与所述固定架固定安装的、位于运输装置上方的成型装置，所述的成型装置包括吸附部、成型部和溶胶部；通过切割装置切割纸料，压痕装置对切割完成后的纸料进行压痕，压痕完成后的纸料在吸附部被吸附固定，然后成型部实现纸料的四边向上翻起，最后涂胶部进行涂胶，纸料成型为包装盒，实现了包装盒成型的自动化，节省了人力。

Description

一种包装盒成型设备

技术领域

本实用新型涉及纸盒加工设备，具体涉及到一种包装盒成型设备。

背景技术

纸包装盒是包装盒的一种，其特点为硬度高，一般由瓦楞、白板纸、牛皮纸等硬度、强度较高的纸张材料制成硬纸包装盒的优点在于其质量轻、便于携带、造价低廉且印刷精美，能够很好的吸引顾客，硬纸包装盒主要用于食品行业包装，如酒盒、茶叶盒、月饼盒、食品盒等，现有的纸包装盒多是采用人工进行裁剪、压痕等操作，操作起来费时费力，浪费人工成本，同时人工进行裁剪、压痕误差相对较大，因为操作原因造成的损失也比较大，不能很好的利用资源。

中国专利CN208730440U公开了一种纸包装盒成型装置包括装置本体，所述装置本体包括工作台、支腿、传送装置、支撑架、切割装置、压痕装置、集料斗和螺母；切割装置、压痕装置上的切割模具和压痕模具是可以更换的，针对不同的纸包装盒，实用性强，同时经切割装置切割后再由压痕装置进行压痕，通过传送装置落入集料斗中，再由人工进行组合，避免因为人力切割和压痕失误而带来的损失，减少人工成本，省时省力，同时切割装置和压痕装置之间的具距离是可以调节的，使用起来更加灵活，适用于不同的纸包装盒成型操作；存在的问题：纸料被切割和压痕后，仍然需要人工组合成包装盒，该装置不能实现包装盒的自动成型。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能实现包装盒自动成型的包装盒成型设备。

一种包装盒成型设备，包括机体，设置在所述机体下方的工作台，设置在所述工作台上并水平放置的、用于传送纸料的运输装置，设置在所述工作台上方的固定架，与所述固定架固定安装的、位于运输装置上方的切割装置，与所述固定架固定安装的、位于运输装置上方的压痕装置；其特征在于：与所述固定架固定安装的、位于运输装置上方的成型装置，所述的成型装置包括吸附部、成型部和溶胶部。

作为优选的，所述吸附部的底部固定安装有吸附块；吸附块具备液压气动纠偏功能能够准确地定位贴合纸料。

作为优选的，所述成型部包括滑块，所述滑块的下部连接有连接杆，所述连接杆的下部连接有下部板，所述下部板的下部连接有容纳板，设置在所述容纳板上的成型机构，所述滑块、连接杆、下部板、容纳板一体成型。

作为优选的，所述容纳板的上表面所在的高度低于所述吸附块的下表面所在的高度，所述容纳板上表面往下设置有容纳槽，所述容纳槽远离下部板的一端的两侧壁设置有第一铰接孔，所述的第一铰接孔有对应嵌合的第一铰接轴；所述容纳槽能容纳成型机构。

作为优选的，所述成型机构包括折型板，与所述折型板的一端铰接的辅助板，与所述辅助板的一端铰接的第一推动气缸；所述折型板宽度小于容纳槽宽度，所述折型板的厚度与容纳槽的深度一致，所述折型板的远离辅助板的一端设置有第二铰接孔，所述第二铰接孔的结构与第一铰接孔的结构一致，所述第一铰接轴能通过第一铰接孔和第二铰接孔把折型板铰接固定在容纳槽上；所述折型板的朝向辅助板的一端的下表面往上设置第一连接槽，所述第一连接槽的朝向辅助板的一端开口，所述第一连接槽的两侧壁设置有第三铰接孔，所述第三铰接孔有对应嵌合的第二铰接轴。

作为优选的，所述辅助板的宽度小于第一连接槽的宽度，所述辅助板的长度大于折型板的长度，所述辅助板长度至少为折型板长度的1.4倍，这才能保证折型板能实现向上翻起，所述辅助板的厚度与第一连接槽的深度一致；所述辅助板朝向折型板的一端设置有第四铰接孔，所述第四铰接孔的结构与第三铰接孔的结构一致，所述第二铰接轴能通过第三铰接孔和第四铰接孔把折型板和辅助板进行铰接；所述辅助板朝向第一推动气缸的一端的上表面往下设置有第二连接槽，所述第二连接槽朝向第一推动气缸的一端开口，所述第二连接槽的两侧壁设置有第五铰接孔，所述第五铰接孔有对应嵌合的第三铰接轴。

作为优选的，所述第一推动气缸的朝向辅助板的一端固定有推块，所述推块的宽度小于第二连接槽的宽度，所述推块的厚度与第二连接槽的深度一致；所述推块设置有第六铰接孔，所述第六铰接孔的结构与第五铰接孔的结构一致，所述第三铰接轴能通过第五铰接孔和第六铰接孔把辅助板和第一推动气缸进行铰接。辅助板与第一推动气缸采用铰接方式，且在第二连接槽上进行铰接，第二连接槽是上表面朝下凹陷形成的,折型板与辅助板采用铰接，且在第一连接槽上进行铰接，第一连接槽是下表面朝上凹陷而成的，因此，通过力的传递作用，在第一推动气缸、辅助板和折型板的配合下，折型板能实现向上翻起。

作为优选的，所述溶胶部包括安装座，设置在所述安装座上方的活动臂，设置在所述活动臂远离安装座的一端的溶胶喷枪；活动臂分为上下两节，上下两节连接处可左右转动，上下两节均可伸缩活动便于喷枪移动到粘合边处。

作为优选的，所述工作台底部四角处设置有支柱，所述支柱呈倒斗型结构；所述工作台沿运输装置运动方向的一端设置有收集斗；所述运输装置包括步进电机、主动轮、从动轮、输送带和支撑杆，所述运输装置通过支撑杆安装在工作台的上方，所述步进电机的输出端与所述主动轮连接，所述主动轮通过所述输送带与从动轮连接；所述固定架顶部通过第一螺母从左到右依次安装有切割装置、压痕装置；所述固定架顶部设置有第一横槽，所述第一横槽的宽度小于第一螺母的宽度；所述固定架顶部通过第二螺母固定安装固定柱，所述固定架顶部设置有第二横槽，所述第二横槽在第一横槽的右边，所述第二横槽的宽度小于第二螺母的宽度；所述固定架顶部设置有安装槽，所述安装槽有四个，所述四个安装槽围绕第二横槽均匀分布；所述安装槽固定安装有第二推动气缸，所述第二推动气缸的一端与成型部的滑块固定连接；所述安装槽宽度大于滑块宽度，所述安装槽内设置有贯穿固定架顶部的导沟，所述导沟宽度小于成型部的滑块宽度，所述导沟宽度大于成型部的连接杆的宽度；所述溶胶部的安装座有四个，所述四个安装座均匀分布在所述输送带两侧的工作台上，并与所述成型部位于固定架顶部下方的部分错开。

作为优选的，所述切割装置包括第一安装台、第一气压缸、切割模具和第一螺纹杆，所述第一安装台的内部设置有与第一螺母相匹配的螺纹，所述第一螺母与第一安装台螺纹连接，所述第一安装台的底部安装有第一气压缸，所述第一气压缸输出端的设置有与第一螺纹杆相匹配的螺纹，所述切割模具通过螺纹杆与第一气压缸的输出端螺纹连接；所述压痕装置包括第二安装台、第二气压缸、压痕模具和第二螺纹杆，所述第二安装台的内部设置有与第一螺母相匹配的螺纹，所述第一螺母与第二安装台螺纹连接，所述第二安装台的底部安装有第二气压缸，所述第二气压缸输出端的内部设置有与第二螺纹杆相匹配的螺纹，所述压痕模具通过第二螺纹杆与第二气压缸的输出端螺纹连接。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过切割装置切割纸料，压痕装置对切割完成后的纸料进行压痕，压痕完成后的纸料在吸附部下方被吸附块吸附固定，然后成型块实现纸料的四边向上翻起，最后涂胶喷枪涂胶，纸料成型成包装纸盒，实现了包装盒成型的自动化，节省了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为成型部结构示意图；

图4为折型板的结构示意图；

图5为辅助板的结构示意图；

图6为第一推动气缸与推块固定的结构示意图；

图7为成型机构的连接示意简图；

图8为图4成型机构的折型板向上翻起后的连接示意简图；

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

如图1所示，一种包装盒成型设备，包括机体1，设置在所述机体下方的工作台2，设置在所述工作台2上并水平放置的、用于传送纸料的运输装置3，设置在所述工作台2上方的固定架4，与所述固定架4固定安装的、位于运输装置3上方的切割装置5，与所述固定架4固定安装的、位于运输装置3上方的压痕装置6；与所述固定架4固定安装的、位于运输装置3上方的成型装置7；所述工作台2底部四角处设置有支柱21，所述支柱21呈倒斗型结构；所述工作台2的沿运输装置3运动方向的一端设置有收集斗22；所述运输装置3包括步进电机31、主动轮32、从动轮33、输送带34和支撑杆35，所述运输装置3通过支撑杆35安装在工作台2的上方，所述步进电机31的输出端与所述主动轮32连接，所述主动轮32通过所述输送带34与从动轮33连接，所述步进电机31可选用PMC007C3SP2型号；所述切割装置5包括第一安装台51、第一气压缸52、切割模具53和第一螺纹杆54，所述第一安装台51的内部设置有与第一螺母55相匹配的螺纹，所述第一螺母55与第一安装台51螺纹连接，所述第一安装台51的底部安装有第一气压缸52，所述第一气压缸52输出端的设置有与第一螺纹杆54相匹配的螺纹，所述切割模具53通过第一螺纹杆54与第一气压缸52的输出端螺纹连接；所述压痕装置6包括第二安装台61、第二气压缸62、压痕模具63和第二螺纹杆64，所述第二安装台61的内部设置有与第一螺母55相匹配的螺纹，所述第一螺母55与第二安装台62螺纹连接，所述第二安装台61的底部安装有第二气压缸62，所述第二气压缸62输出端的内部设置有与第二螺纹杆64相匹配的螺纹，所述压痕模具63通过第二螺纹杆64与第二气压缸62的输出端螺纹连接；所述第一气压缸52和第二气压缸62均可选用SC 32X35型号；所述的成型装置包括吸附部71、成型部72和溶胶部73。

所述吸附部71的底部固定安装有吸附块711；吸附块711具备液压气动纠偏功能能够准确地定位贴合纸料；所述溶胶部73包括安装座731，设置在所述安装座731上方的活动臂732，设置在所述活动臂732远离安装座731的一端的溶胶喷枪733；所述溶胶部73的安装座731有四个，所述四个安装座731均匀分布在所述输送带34两侧的工作台2上，并与所述成型部72位于固定架4顶部的下方的部分错开；活动臂732分为上下两节，上下两节连接处可左右转动，上下两节均可伸缩活动便于涂胶喷枪733移动到粘合边处。

如图2所示，所述固定架4顶部通过第一螺母55沿运输装置3的运动方向依次安装有切割装置5、压痕装置6；所述固定架4顶部设置有第一横槽41，所述第一横槽41的宽度小于第一螺母55的宽度；所述固定架4顶部通过第二螺母712固定安装吸附部71，所述固定架4顶部设置有第二横槽42，所述第二横槽42在第一横槽41的沿运输装置3运动方向的一边，所述第二横槽42的宽度小于第二螺母712的宽度；所述固定架4顶部设置有安装槽43，所述安装槽43有四个，所述四个安装槽43围绕第二横槽42均匀分布；所述安装槽43固定安装有第二推动气缸431，所述第二推动气缸431的一端与成型部72的滑块721固定连接；所述安装槽43宽度大于滑块721宽度，所述安装槽43内设置有贯穿固定架4的顶部的导沟432，所述导沟432宽度小于成型部72的滑块721宽度，所述导沟432宽度大于成型部72的连接杆722的宽度；所述第二推动气缸431可选用SCJ 32X50型号。

如图3所示，所述成型部72包括滑块721，所述滑块721的下部连接有连接杆722，所述连接杆722的下部连接有下部板723，所述下部板723的下部连接有容纳板724，设置在所述容纳板724上的成型机构725，所述滑块721、连接杆722、下部板723、容纳板724一体成型；所述容纳板724的上表面所在的高度低于所述吸附块711的下表面所在的高度，所述容纳板724上表面往下设置有容纳槽7241，所述容纳槽7241远离下部板723的一端的两侧壁设置有第一铰接孔72411，所述的第一铰接孔72411有对应嵌合的第一铰接轴72412；所述成型机构725包括折型板7251，与所述折型板7251的一端铰接的辅助板7252，与所述辅助板7252的一端铰接的第一推动气缸7253；所述容纳槽7141能容纳成型机构725。

如图4所示，所述折型板7251的宽度小于容纳槽7241的宽度，所述折型板7251的厚度与容纳槽7241的深度一致，所述折型板7251的远离辅助板7252的一端设置有第二铰接孔72511，所述第二铰接孔72511的结构与第一铰接孔72411的结构一致，所述第一铰接轴72412能通过第一铰接孔72411和第二铰接孔72511把折型板7251铰接固定在容纳槽7241上；所述折型板7251的朝向辅助板7252的一端的下表面往上设置第一连接槽72512，所述第一连接槽72512的朝向辅助板7252的一端开口，所述第一连接槽72512的两侧壁设置有第三铰接孔725121，所述第三铰接孔725121有对应嵌合的第二铰接轴725122。

如图5所示，所述辅助板7252的宽度小于第一连接槽72512的宽度，所述辅助板7252的长度大于折型板7251的长度，所述辅助板7252的长度至少为折型板7251的长度的1.4倍，这才能保证折型板7251能实现向上翻起；所述辅助板7252的厚度与第一连接槽72512的深度一致；所述辅助板7252朝向折型板7251的一端设置有第四铰接孔72521，所述第四铰接孔72521的结构与第三铰接孔725121的结构一致，所述第二铰接轴725122能通过第三铰接孔725122和第四铰接孔72521把折型板7251和辅助板7252进行铰接；所述辅助板7252朝向第一推动气缸7253的一端的上表面往下设置有第二连接槽72522，所述第二连接槽72522朝向第一推动气缸7253的一端开口，所述第二连接槽72522的两侧壁设置有第五铰接孔725221，所述第五铰接孔725221有对应嵌合的第三铰接轴725222。

如图6所示，所述第一推动气缸7253的朝向辅助板7252的一端固定有推块72531，所述推块72531的宽度小于第二连接槽72522的宽度，所述推块72531的厚度与第二连接槽72522的深度一致；所述推块72531设置有第六铰接孔725311，所述第六铰接孔725311的结构与第五铰接孔725221的结构一致，所述第三铰接轴725222能通过第五铰接孔725221和第六铰接孔725311把辅助板7252和第一推动气缸7253进行铰接；所述第一推动气缸7253可选用SCJ 32X50型号。

如图7和图8所示，所述折型板7251与辅助板7252利用第二铰接轴725122进行铰接，所述辅助板7252与第一推动气缸7253利用第三铰接轴725222进行铰接；结合图4和图5，所述折型板7151的第一连接槽72512是下表面朝上凹陷而成的，所述辅助板7252第二连接槽72522是上表面朝下凹陷形成的；因此，当成型机构725利用第一铰接轴72412与容纳槽7141铰接固定，当第一推动气缸推动7253推动辅助板7252运动，通过力的传递作用，折型板7251能实现向上翻起。

工作原理：通过第一螺母55调整好切割装置5和压痕装置6的位置，通过第二螺母712调整好吸附部71，然后更换好切割模具53、压痕模具63和吸附部71，将纸板放置在输送带34上，然后打开步进电机31，步进电机31的输出轴带动主动轮32将纸板传送至切割装置5的下方时，步进电机31关闭，第一气压缸52带动切割模具53对纸板进行切割，然后步进电机31打开，将切割好的纸板传送至压痕装置6的下方，第二气压缸62带动压痕模具63向下对切割好的纸板进行压痕，然后再由输送装置3将压痕之后的纸板输送至成型装置7的吸附部71的吸附块711的下方，步进电机31关闭，吸附部71的吸附块711把压痕好的纸板吸附固定，纸板被固定完成后，第二推动气缸431推动成型部72，使得成型部7的容纳板724不与下部板723接触的一端的容纳槽7241的内槽边与吸附块711的边对齐，然后在第一推动气缸7253、辅助板7252和成型板7251的配合下，成型板7251向上翻起，包装纸料的四边翻起，然后涂胶部72的活动臂732转动涂胶喷枪733到达包装纸片的重合边并由下至上进行涂胶粘合后包装纸盒成型，吸附块711解除对成型包装盒的固定，包装盒在重力作用下落到运输装置3上，然后步进电机31打开，运输装置3把成型后的包装盒运输至收集斗22。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过切割装置切割纸料，压痕装置对切割完成后的纸料进行压痕，压痕完成后的纸料在吸附部被吸附固定，然后成型部实现纸料的四边向上翻起，最后涂胶喷枪涂胶，纸料成型成包装纸盒，实现了包装盒成型的自动化，节省了人力。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims

1.一种包装盒成型设备，包括机体，设置在所述机体下方的工作台，设置在所述工作台上并水平放置的、用于传送纸料的运输装置，设置在所述工作台上方的固定架，与所述固定架固定安装的、位于运输装置上方的切割装置，与所述固定架固定安装的、位于运输装置上方的压痕装置；其特征在于：与所述固定架固定安装的、位于运输装置上方的成型装置，所述的成型装置包括吸附部、成型部和溶胶部。

2.如权利要求1所述的一种包装盒成型设备，其特征在于：所述吸附部的底部固定安装有吸附块；所述成型部包括滑块，所述滑块的下部连接有连接杆，所述连接杆的下部连接有下部板，所述下部板的下部连接有容纳板，设置在所述容纳板上的成型机构，所述滑块、连接杆、下部板、容纳板一体成型；所述容纳板的上表面所在的高度低于所述吸附块的下表面所在的高度，所述容纳板上表面往下设置有容纳槽，所述容纳槽远离下部板的一端的两侧壁设置有第一铰接孔，所述的第一铰接孔有对应嵌合的第一铰接轴。

3.如权利要求2所述的一种包装盒成型设备，其特征在于：所述成型机构包括折型板，与所述折型板的一端铰接的辅助板，与所述辅助板的一端铰接的第一推动气缸；所述折型板的宽度小于容纳槽的宽度，所述折型板的厚度与容纳槽的深度一致，所述折型板的远离辅助板的一端设置有第二铰接孔，所述第二铰接孔的结构与第一铰接孔的结构一致，所述第一铰接轴能通过第一铰接孔和第二铰接孔把折型板铰接固定在容纳槽上；所述折型板的朝向辅助板的一端的下表面往上设置第一连接槽，所述第一连接槽的朝向辅助板的一端开口，所述第一连接槽的两侧壁设置有第三铰接孔，所述第三铰接孔有对应嵌合的第二铰接轴。

4.如权利要求3所述的一种包装盒成型设备，其特征在于：所述辅助板的宽度小于第一连接槽的宽度，所述辅助板的长度大于折型板的长度，所述辅助板的厚度与第一连接槽的深度一致；所述辅助板朝向折型板的一端设置有第四铰接孔，所述第四铰接孔的结构与第三铰接孔的结构一致，所述第二铰接轴能通过第三铰接孔和第四铰接孔把折型板和辅助板进行铰接；所述辅助板朝向第一推动气缸的一端的上表面往下设置有第二连接槽，所述第二连接槽朝向第一推动气缸的一端开口，所述第二连接槽的两侧壁设置有第五铰接孔，所述第五铰接孔有对应嵌合的第三铰接轴。

5.如权利要求4所述的一种包装盒成型设备，其特征在于：所述第一推动气缸的朝向辅助板的一端固定有推块，所述推块的宽度小于第二连接槽的宽度，所述推块的厚度与第二连接槽的深度一致；所述推块设置有第六铰接孔，所述第六铰接孔的结构与第五铰接孔的结构一致，所述第三铰接轴能通过第五铰接孔和第六铰接孔把辅助板和第一推动气缸进行铰接。

6.如权利要求1所述的一种包装盒成型设备，其特征在于：所述溶胶部包括安装座，设置在所述安装座上方的活动臂，设置在所述活动臂远离安装座的一端的溶胶喷枪。

7.如权利要求1所述的一种包装盒成型设备，其特征在于：所述工作台底部四角处设置有支柱，所述支柱呈倒斗型结构；所述工作台沿运输装置运动方向的一端设置有收集斗；所述运输装置包括步进电机、主动轮、从动轮、输送带和支撑杆，所述运输装置通过支撑杆安装在工作台的上方，所述步进电机的输出端与所述主动轮连接，所述主动轮通过所述输送带与从动轮连接；所述固定架顶部通过第一螺母沿运输装置运动方向依次安装有切割装置、压痕装置；所述固定架顶部设置有第一横槽，所述第一横槽的宽度小于第一螺母的宽度；所述固定架顶部通过第二螺母固定安装固定柱，所述固定架顶部设置有第二横槽，所述第二横槽在第一横槽沿运输装置运动方向的一边，所述第二横槽的宽度小于第二螺母的宽度；所述固定架顶部设置有安装槽，所述安装槽有四个，所述四个安装槽围绕第二横槽均匀分布；所述安装槽固定安装有第二推动气缸，所述第二推动气缸的一端与成型部的滑块固定连接；所述安装槽宽度大于滑块宽度，所述安装槽内设置有贯穿固定架顶部的导沟，所述导沟宽度小于成型部的滑块宽度，所述导沟宽度大于成型部的连接杆的宽度；所述溶胶部的安装座有四个，所述四个安装座均匀分布在所述输送带两侧的工作台上，并与所述成型部位于固定架下方的部分错开。

8.权利要求1所述的一种包装盒成型设备，其特征在于：所述切割装置包括第一安装台、第一气压缸、切割模具和第一螺纹杆，所述第一安装台的内部设置有与第一螺母相匹配的螺纹，所述第一螺母与第一安装台螺纹连接，所述第一安装台的底部安装有第一气压缸，所述第一气压缸输出端的设置有与第一螺纹杆相匹配的螺纹，所述切割模具通过第一螺纹杆与第一气压缸的输出端螺纹连接；所述压痕装置包括第二安装台、第二气压缸、压痕模具和第二螺纹杆，所述第二安装台的内部设置有与第一螺母相匹配的螺纹，所述第一螺母与第二安装台螺纹连接，所述第二安装台的底部安装有第二气压缸，所述第二气压缸输出端的内部设置有与第二螺纹杆相匹配的螺纹，所述压痕模具通过第二螺纹杆与第二气压缸的输出端螺纹连接。