CN112406174B - 瓦楞纸箱的自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及瓦楞纸箱的自动化生产线，涉及纸箱生产的领域，其包括依次设置的开槽机、模切机、糊箱机和打钉机，所述开槽机的一侧设有第一运输装置，开槽机的另一侧设有位于开槽机与模切机之间的第二运输装置，模切机背离开槽机的一侧设有第三运输装置，糊箱机与第三运输装置之间设有翻折装置。本申请利用第一运输装置、第二运输装置、第三运输装置、翻折装置实现纸板在整个生产线中的自动运输，降低了人工劳动力，实现了自动化生产，有效的提高了生产纸箱的效率。

Description

瓦楞纸箱的自动化生产线

技术领域

本申请涉及纸箱生产的领域，尤其是涉及瓦楞纸箱的自动化生产线。

背景技术

纸箱是应用最为广泛的包装制品，通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物。目前的纸箱在生产过程中,通常是在纸板的两侧利用开槽机开设若干槽，便于折叠纸板使纸箱封闭，然后将纸板的一端利用模切机切出连接板，以便于后续打钉；再利用糊箱机对人工进行折叠后的纸箱进行按压，以使纸箱保持折叠的状态，降低纸箱的折叠处发生自动展开的现象；最后利用打钉机对折叠后的纸箱进行打钉，从而完成纸箱的生产过程。

针对上述中的相关技术，发明人认为纸箱在生产过程中，从一个工序流转到下一个工序中，一般是人工进行转运，这种人工转运的方式不仅需要大量的人工劳动力，而且整体的效率较低。

发明内容

为了提高生产纸箱的效率，降低人工劳动力，本申请提供瓦楞纸箱的自动化生产线。

本申请提供的瓦楞纸箱的自动化生产线采用如下的技术方案：

瓦楞纸箱的自动化生产线，包括依次设置的开槽机、模切机、糊箱机和打钉机，所述开槽机的一侧设有第一运输装置，开槽机的另一侧设有位于开槽机与模切机之间的第二运输装置，模切机背离开槽机的一侧设有第三运输装置，糊箱机与第三运输装置之间设有翻折装置。

通过采用上述技术方案，利用第一运输装置将纸板运送到开槽机中进行开槽，开槽后的纸板通过第二运输装置被运送到模切机中进行切边，切边后的纸板通过第三运输装置被运送到翻折装置中进行翻折，翻折后的纸板被运送到糊箱机中进行按压，以降低折叠后的纸箱自动展开的可能性；按压后的纸板被运输到打钉机中进行打钉，从而完成纸箱的生产的过程。本技术方案中，利用第一运输装置、第二运输装置、第三运输装置、翻折装置实现纸板在整个生产线中的自动运输，降低了人工劳动力，实现了自动化生产，有效的提高了生产纸箱的效率。

可选的，所述模切机包括模切台和用于支撑模切台的第一支撑柱，所述模切台上设有若干滑动杆，若干所述滑动杆上共同穿设有升降板，所述升降板上设有两个切刀，若干滑动杆的顶端共同承托有顶板，所述顶板上设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴连接于升降板。

通过采用上述技术方案，利用第一气缸驱动升降板靠近模切台，使得切刀能够对纸板进行切边。

可选的，所述升降板上穿设有两根与两切刀配合使用的第一按压杆，升降板背离模切台的一侧设有第一连接板，第一按压杆连接于第一连接板，第一按压杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别连接于第一连接板和升降板。

通过采用上述技术方案，升降板在靠近模切台的过程中，第一按压杆对纸板进行按压，降低切刀对纸板进行切边的过程中纸板发生位移的可能性；切刀对纸板进行切边时，压缩弹簧处于拉伸状态，使得第一按压杆具有按压纸板的趋势，从而在完成切边后，第一按压杆能够使废屑与纸板发生分离，达到了自动排屑的目的。

可选的，所述第三运输装置包括传送台，所述传送台长度方向的两端均设有第一传送辊，两根所述第一传送辊上共同套设有第一传送带，所述第一传送带的传送方向与模切机的传送方向垂直；

第一传送台上设有第一电机，所述第一电机的输出轴连接于第一传送辊。

通过采用上述技术方案，利用第一电机驱动第一传送辊转动，第一传送辊带动第一传送带转动，从而可将经模切机切边后的纸板运输到翻折装置中。

可选的，所述翻折装置包括翻折台，所述翻折台上设有两根第二传送辊，两根所述第二传动辊上共同套设有与第一传送带相互垂直的第二传送带；

翻折台的底面设有两块第一安装板，所述第一安装板转动连接有翻折杆，翻折台开有供翻折杆穿过的让位孔，还包括用于驱动两翻折杆同时转动的驱动组件；

所述翻折台上设有用于固定纸板的固定组件。

通过采用上述技术方案，利用固定组件固定纸板，降低纸板发生位移的可能性，利用驱动组件驱动两根翻折杆同时转动，使得纸板长度方向的两端同时被折起，便于第二传送带将折叠后的纸板送入到糊箱机中进行按压。

可选的，所述翻折杆上连接有第一连接杆，所述第一连接杆与第一安装板转动连接，所述驱动组件包括连接于第一连接杆的套管，所述套管内滑动设有套杆，所述套杆伸出套管的一端设有转动环，两所述转动环共同套设于第二连接杆且均与第二连接杆转动连接，翻折台下方设有底板，所述底板上设有第二气缸，所述第二气缸连接于第二连接杆。

通过采用上述技术方案，利用第二气缸带动第二连接杆靠近底板，第二连接杆带动套管发生转动，从而带动翻折杆发生转动，进而可达到翻折纸板的目的。

可选的，所述固定组件包括穿设于翻折台的两根第三连接杆，所述第三连接杆上设有第二按压杆，两第三连接杆远离第二按压杆的一端共同连接有第二连接板，底板上设有第三气缸，所述第三气缸的输出轴连接于第二连接板。

通过采用上述技术方案，利用第三气缸驱动第二连接板靠近翻折台，从而带动第二按压杆靠近翻折台，从而可达到固定纸板的目的。

可选的，所述糊箱机包括靠近翻折装置的第一工作台和靠近打钉机的第二工作台，所述第二工作台上设有按压框，所述按压框与第二工作台之间留有间隙，按压框靠近第一工作台的一端设有挡料板；

第一工作台上设有位于第一工作台和第二工作台之间的对齐板，所述对齐板连接有位于第一工作台下方的滑移板，所述滑移板与第一工作台滑移连接，还包括用于驱动滑移板沿第一工作台长度方向做往复运动的往复装置。

通过采用上述技术方案，经由第一工作台传送的纸板会暂时存放在第一工作台与挡料板之间，纸板会逐一经过按压框与第二工作台之间的间隙中，利用往复装置可驱动滑移板做往复运动，从而利用对齐板将若干纸板码齐，便于纸板精准的进入按压框与第二工作台之间的间隙中。

可选的，所述第一工作台下方设有底座，所述底座上设有第一安装块，所述往复装置包括第一往复杆，所述第一往复杆设有第一铰接轴，所述第一铰接轴与第一安装块转动连接，滑移板上设有限位板，所述限位板上滑动连接有滑动块，第一往复杆远离第一安装块的一端与滑动块转动连接；

还包括驱动第一往复杆绕第一铰接轴转动的往复组件。

通过采用上述技术方案，利用往复组件驱动第一往复杆转动，第一往复杆远离第一铰接轴的一端带动滑动块发生滑动，从而可驱动滑移板沿第一工作台长度方向做往复运动。

可选的，所述往复组件包括设于底座上的第二安装块，所述第二安装块转动连接有第二往复杆，所述第二往复杆垂直连接有第三往复杆，所述第三往复杆转动连接有第四往复杆，所述第四往复杆上设有滑移块，所述滑移块开有供第一往复杆卡入的滑移槽；

底座上设有第二电机，所述第二电机的输出轴连接于第二往复杆。

通过采用上述技术方案，利用第二电机驱动第二往复杆转动，第二往复杆可带动滑移块沿第一往复杆滑动，进而可带动第一往复杆绕第一铰接轴转动，从而达到驱动滑移板做往复运动的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请利用第一运输装置、第二运输装置、第三运输装置和翻折装置达到将纸板依次运输到开槽机、模切机、糊箱机和打钉机的目的，实现了自动化生产纸箱，降低了人工劳动力，有效提高了生产纸箱的效率；

2.本申请利用第一按压杆达到将纸板与废屑分离的目的，降低废屑跟随纸板进入后续工序而影响纸板的正常加工的目的；

3.本申请利用做往复运动的对齐板实现将纸板码齐在挡料板与第一工作台之间的目的，使得纸板能够精准的被送入按压框与第二工作台之间，一定程度上提高了按压纸板的精准性。

附图说明

图1是本申请实施例的瓦楞纸箱的自动化生产线的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的第一运输装置、开槽机和第二运输装置的结构示意图。

图3是本申请实施例的第一运输装置的结构示意图。

图4是本申请实施例的模切机的结构示意图。

图5是本申请实施例的第三运输装置的结构示意图。

图6是本申请实施例的翻折装置的结构示意图。

图7是本申请实施例的翻折装置的剖视图。

图8是本申请实施例的第一工作台的结构示意图。

图9是本申请实施例的第二工作台的结构示意图。

图10是本申请实施例的滑移板的结构示意图。

图11是图10中A部分的放大图。

图12是本申请实施例的打钉机的结构示意图。

附图标记说明：1、第一运输装置；11、第一运输台；111、第一承托柱；12、第一转动辊；121、环形链条；122、齿轮；123、动力电机；13、第一穿孔；14、挡片；2、开槽机；21、第一机架；22、刀辊；23、第一导向辊；24、第一驱动电机；3、第二运输装置；31、第二运输台；32、第二穿孔；33、第一输送带；34、第二驱动电机；4、模切机；41、模切台；411、第一支撑柱；412、排屑口；413、承接箱；42、第二输送带；421、第三驱动电机；43、滑动杆；44、升降板；441、切刀；45、第一按压杆；451、第一连接板；452、压缩弹簧；46、顶板；461、第一气缸；5、第三运输装置；51、传送台；52、第一电机；53、第一传送带；54、第一挡板；6、翻折装置；61、翻折台；611、第三穿孔；612、第二传送带；613、第四驱动电机；614、第二挡板；62、第三连接杆；621、第二连接板；622、第二按压杆；63、底板；631、第三气缸；64、第一安装板；641、翻折杆；642、第一连接杆；643、套管；644、套杆；645、第二连接杆；65、第二气缸；651、安装座；66、让位孔；7、糊箱机；71、第一工作台；711、转动轮；712、第三传送带；713、第五驱动电机；714、第一导向板；715、滑移条；72、第一固定板；720、固定杆；721、第二固定板；722、第二导向板；723、拨板；724、第二安装板；725、第一按压轮；726、安装杆；727、第二按压轮；73、第二工作台；731、第四传送辊；732、第四传送带；733、第六驱动电机；74、按压框；741、第三固定板；742、转动杆；743、挡料板；75、存放区；76、对齐板；761、滑移板；762、限位板；763、滑动块；77、底座；771、第一安装块；772、第一往复杆；773、第一铰接轴；774、第二往复杆；775、第三往复杆；776、第四往复杆；777、滑移块；78、支撑座；781、第二电机；782、第二安装块；8、打钉机；81、第二机架；811、第二导向辊；812、第三电机；82、打钉器；83、第五传送辊；831、第五传送带；832、第四电机；84、第三机架；841、第六传送带；842、第五电机。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开瓦楞纸箱的自动化生产线。参照图1，瓦楞纸箱的自动化生产线包括依次设置的开槽机2、模切机4、糊箱机7和打钉机8，开槽机2的一侧设有用于将纸板送入开槽机2的第一运输装置1，开槽机2的另一侧设有用于将开槽后的纸板送入模切机4的第二运输装置3，模切机4的一侧设有用于将切边后的纸板送入糊箱机7的第三运输装置5，第三运输装置5与糊箱机7之间设有用于翻折纸板的翻折装置6，经糊箱机7按压后的纸板可通过糊箱机7直接送入打钉机8进行打钉操作。

参照图2和图3，第一运输装置1包括第一运输台11和用于支撑第一运输台11的第一承托柱111，第一运输台11长度方向的两端均转动连接有一根第一转动辊12，第一运输台11上设有与第一转动辊12连接的动力电机123。两根第一转动辊12上共同套设有若干环形链条121，第一转动辊12上设有与环形链条121配合使用的齿轮122。第一运输台11开有与环形链条121配合使用的第一穿孔13，环形链条121上设有挡片14，挡片14远离环形链条121的一端伸出第一穿孔13，利用挡片14可对纸板进行限位，使得环形链条121能够带动纸板进入开槽机2。

参照图2，开槽机2包括第一机架21，第一机架21上设有用于切割纸板的刀辊22和引导纸板进入或移出第一机架21的第一导向辊23。第一机架21上设有连接于刀辊22的第一驱动电机24，刀辊22和第一导向辊23通过传动带进行连接。

参照图2，第二运输装置3包括第二运输台31，第二运输台31长度方向的两端均设有一根第二转动辊，第二运输台31沿第二运输台31的长度方向开有第二穿孔32，两根第二转动辊上共同套设有位于第二穿孔32的第一输送带33，第二运输台31上设有连接于第二转动辊的第二驱动电机34。

参照图4，模切机4包括模切台41和与用于支撑模切台41的第一支撑柱411，模切台41上设有第三转动辊和与第三转动辊配合使用的第二输送带42，模切台41上设有连接于第三转动辊的第三驱动电机421，利用第三驱动电机421可驱动第二输送带42发生转动，从而可将纸板移出模切机4。

参照图4，模切台41的四角处均设有一根滑动杆43，四根滑动杆43共同穿设有一块升降板44，升降板44可沿滑动杆43的长度方向滑动。四根滑动杆43共同支撑有顶板46，顶板46上设有第一气缸461，第一气缸461的输出轴连接于升降板44。升降板44朝向模切台41的底面设有两个呈L型的切刀441，以对纸板进行切割。升降板44上穿设有两根与两切刀441配合使用的第一按压杆45，两根第一按压杆45共同连接有一块位于升降板44背离模切台41一侧的第一连接板451，第一按压杆45上套设有压缩弹簧452，压缩弹簧452的两端分别连接于第一连接板451和升降板44。当升降板44带动切刀441和第一按压杆45靠近纸板时，第一按压杆45先接触到纸板并对纸板进行按压，以达到固定纸板的目的。当切刀441对纸板进行切割时，压缩弹簧452处于拉伸状态，使得第一按压杆45仍处于按压纸板的状态，完成切割后，第一按压杆45可将切边后的纸板与废屑分离。模切台41开有两个排屑口412，模切台41的下方放置有用于承接废屑的承接箱413。

参照图5，第三运输装置5包括传送台51，传送台51长度方向的两端均设有一根第一传送辊，传送台51上设有连接于第一传送辊的第一电机52。两根第一传送辊上共同套设有第一传送带53，第一传送带53的传送方向与第二输送带42的输送方向垂直，以改变纸板的运动方向。传送台51的侧边设有第一挡板54，以防止纸板滑落传送台51。

参照图6，翻折装置6包括翻折台61，翻折台61开有第三穿孔611，第三穿孔611内设有两根与翻折台61转动连接的第二传送辊，两根第二传送辊上共同套设有第二传送带612，第二传送带612的传送方向与第一传送带53的传送方向垂直。翻转台上设有第四驱动电机613,第二传送辊的一端贯穿翻折台61并连接于第四驱动电机613的输出轴。翻折台61上设有第二挡板614，以防止纸板滑落翻折台61。

参照图6，翻折台61上穿设有两根第三连接杆62，两根第三连接杆62位于翻折台61下方的端部共同连接有一块第二连接板621，翻折台61的下方设有底板63，底板63上设有第三气缸631，第三气缸631的输出轴连接于第二连接板621。第三连接杆62位于翻折台61上方的一端连接有第二按压杆622，当纸板被运送到翻折台61时，纸板位于第二按压杆622与翻折台61顶面之间，利用第三气缸631可驱动第二按压杆622按压纸板，以达到固定纸板的目的。

参照图7，翻折台61的底面设有两块第一安装板64，每一第一安装板64均连接有翻折杆641，翻折杆641通过第一连接杆642与第一安装板64转动连接。翻折杆641呈弧形，可根据实际需要，调整翻折杆641的弧度，以使翻折杆641在绕第一连接杆642转动时，能够将纸板的一边顶起，进而达到翻折纸板的目的。第一连接杆642连接有套管643，套管643内套设有套杆644，套杆644可沿套管643的轴线滑动。套杆644远离套管643的一端设有转动环，两个转动环共同套设在同一根第二连接杆645上且与第二连接杆645转动连接。底板63上设有第二气缸65，第二气缸65的输出轴上设有安装座651，第二连接杆645与安装座651转动连接，利用第二气缸65驱动第二连接杆645靠近或远离底板63，从而达到驱动翻折杆641绕第一连接杆642转动的目的，进而可达到翻折纸板的目的。翻折台61开有供翻折杆641穿过的让位孔66。

参照图8，糊箱机7包括第一工作台71，第一工作台71上转动连接有两根第三传送辊，两根第三传送辊上套设有若干第三传送带712，第三传送辊上设有与第三传送带712配合使用的转动轮711，结合图6，第一工作台71上设有连接于第三传送辊的第五驱动电机713。第一工作台71靠近翻折装置6的一端设有两块第一导向板714，每一块第一导向板714靠近翻折装置6的一端均朝向远离另一块第一导向板714的方向倾斜，以使纸板能够准确的进入第一工作台71上。

参照图8，第一工作台71的两边均设有第一固定板72，两块固定板之间通过固定杆720安装有一块第二固定板721。第二固定板721的侧面设有第二导向板722，第二导向板722靠近翻折台61的一端朝下倾斜设置且位于翻折台61上，以使翻折杆641在翻折纸板的过程中，纸板未经切边的一端搭在第二导向板722上，纸板经过切边的一端低于纸板未经切边的一端，从而使得纸板未经切边的一边能够搭在纸板经过切边的一边上方。第二固定板721的侧面设有一块弹性的拨板723，拨板723的一端位于第二导向板722的上方，利用拨板723可按压纸板，便于后续糊箱机7对纸板的按压。

参照图8，第二固定板721背离第二导向板722的一侧安装有第二安装板724，第二安装板724设有若干第一按压轮725，利用第一按压轮725和第三传送带712可对纸板经过切边的一边进行按压。第二安装板724安装有安装杆726，安装杆726上设有两个分别位于第二固定板721两侧的第二按压轮727，利用第二按压轮727可对纸板进行二次按压。

参照图9，第一工作台71朝向打钉机8的一侧设有第二工作台73，第二工作台73设有第四传送辊731和与第四传送辊731配合使用的第四传送带732，第二工作台73上设有连接于第四传送带732的第六驱动电机733。第二工作台73上安装有按压框74，按压框74通过第三固定板741与第二工作台73连接，且按压框74与第二工作台73的顶面之间留有间隙，以供纸板穿过。按压框74内转动连接有若干根转动杆742，利用转动杆742在达到对纸板进行按压的同时，又利于纸板从按压框74与第二工作台73之间正常通过。

参照图9，按压框74靠近第一工作台71的一端设有挡料板743，按压框74与第一工作台71之间留有用于存放纸板的存放区75，挡料板743与第一工作台71的侧边之间的距离大于纸板的宽度，以使纸板能够顺利的落入存放区75。第一工作台71上滑动设有一块位于第一工作台71和第二工作台73之间的对齐板76，对齐板76在第一工作台71和第二工作台73之间做往复运动，以使存放区75内的纸板码放整齐，有利于纸板准确的进入按压框74与第二工作台73之间。

参照图10和图11，对齐板76连接有一块位于第一工作台71下方的滑移板761，第一工作台71的底面设有两根横截面呈梯形的滑移条715，滑移板761开有供滑移条715卡入的滑槽，滑移板761能够带动对齐板76沿滑移条715的长度方向做往复运动。第一工作台71的下方设有底座77，底座77上安装有第一安装块771，第一安装块771安装有第一往复杆772，第一往复杆772设有第一铰接轴773，第一铰接轴773插入第一安装块771并与第一安装块771转动连接。底座77上设有支撑座78，支撑座78上设有第二电机781，支撑座78上设有第二安装块782，第二安装块782上转动连接有第二往复杆774，第二电机781的输出轴连接于第二往复杆774，第二往复杆774垂直连接有第三往复杆775，第三往复杆775转动连接有第四往复杆776，第四往复杆776上安装有滑移块777，滑移块777开有供第一往复杆772卡入的滑移槽。

参照图11，滑移板761的底面设有限位板762，限位板762沿第一工作台71的高度方向开有呈T字型的滑动槽，滑动槽内滑移设有滑动块763，第一往复杆772远离第一安装块771的一端通过连接轴与滑动块763转动连接。启动第二电机781，驱动第三往复杆775绕第二往复杆774转动，从而带动第一往复杆772绕第一铰接轴773转动，进而可驱动滑移板761沿滑移条715的长度方向做往复运动，从而可使对齐板76做往复运动。当对齐板76远离第二工作台73时，纸板下落到存放区75，当对齐板76靠近第二工作台73时，使得若干纸板能够码放整齐。

参照图12，打钉机8包括第二机架81，第二机架81上设有靠近第二工作台73的第二导向辊811，第二机架81上设有连接于第二导向辊811的第三电机812。第二机架81上设有打钉器82，利用打钉器82可对送入第二机架81内的纸板进行打钉。第二机架81上设有第五传送辊83和与第五传送辊83配合使用的第五传送带831，第二机架81上设有连接于第五传送辊83的第四电机832。

参照图12，打钉机8的一侧设有第三机架84，第三机架84上转动连接有两根第六传送辊和与第六传送辊配合使用的第六传送带841，第三机架84上设有连接于第六传送辊的第五电机842。根据实际需要，第三机架84的一侧可设有收集箱或收集台，利用第六传送带841可将打钉后的纸板送入到收集箱内或收集台上，以便于工作人员对纸板进行包装。

本申请实施例瓦楞纸箱的自动化生产线的实施原理为：利用第一运输装置1将纸板运输到开槽机2中进行开槽，利用第二运输装置3将开槽后的纸板送入模切机4中进行切边，利用第三运输装置5将切边后的纸板送入到翻折装置6，利用翻折装置6对纸板进行翻折同时将翻折后的纸板送入到糊箱机7中进行按压，按压后的纸板被送入到打钉机8中进行打钉，打钉后的纸板通过第六传送带841被运输到收集箱或收集台，以便于工作人员进行包装，从而完成纸箱的生产工作。

与相关技术中需要工作人员在各个节点进行转运纸板相比，本实施例能够实现纸箱的自动化生产，降低了人工劳动力，提高了生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.瓦楞纸箱的自动化生产线，其特征在于：包括依次设置的开槽机(2)、模切机(4)、糊箱机(7)和打钉机(8)，所述开槽机(2)的一侧设有第一运输装置(1)，开槽机(2)的另一侧设有位于开槽机(2)与模切机(4)之间的第二运输装置(3)，模切机(4)背离开槽机(2)的一侧设有第三运输装置(5)，糊箱机(7)与第三运输装置(5)之间设有翻折装置(6)；

第一工作台(71)靠近翻折装置(6)的一端设有两块第一导向板(714)，每一块第一导向板(714)靠近翻折装置(6)的一端均朝向远离另一块第一导向板(714)的方向倾斜；

所述糊箱机(7)包括靠近翻折装置(6)的第一工作台(71)和靠近打钉机(8)的第二工作台(73)，第一工作台(71)的两边均设有第一固定板(72)，两块第一固定板(72)之间连接有一块第二固定板(721), 第二固定板(721)的侧面设有第二导向板(722)，第二导向板(722)靠近翻折装置(6)的一端朝下倾斜设置且位于翻折装置(6)上, 第二固定板(721)的侧面设有一块弹性的拨板(723)，拨板(723)的一端位于第二导向板(722)的上方；

所述第二工作台(73)上设有按压框(74)，所述按压框(74)与第二工作台(73)之间留有间隙，按压框(74)靠近第一工作台(71)的一端设有挡料板(743)；

第一工作台(71)上设有位于第一工作台(71)和第二工作台(73)之间的对齐板(76)，所述对齐板(76)连接有位于第一工作台(71)下方的滑移板(761)，所述滑移板(761)与第一工作台(71)滑移连接，还包括用于驱动滑移板(761)沿第一工作台(71)长度方向做往复运动的往复装置；

所述第一工作台(71)下方设有底座(77)，所述底座(77)上设有第一安装块(771)，所述往复装置包括第一往复杆(772)，所述第一往复杆(772)设有第一铰接轴(773)，所述第一铰接轴(773)与第一安装块(771)转动连接，滑移板(761)上设有限位板(762)，所述限位板(762)上滑动连接有滑动块(763)，第一往复杆(772)远离第一安装块(771)的一端与滑动块(763)转动连接；

还包括驱动第一往复杆(772)绕第一铰接轴(773)转动的往复组件；

所述往复组件包括设于底座(77)上的第二安装块(782)，所述第二安装块(782)转动连接有第二往复杆(774)，所述第二往复杆(774)垂直连接有第三往复杆(775)，所述第三往复杆(775)转动连接有第四往复杆(776)，所述第四往复杆(776)上设有滑移块(777)，所述滑移块(777)开有供第一往复杆(772)卡入的滑移槽；

底座(77)上设有第二电机(781)，所述第二电机(781)的输出轴连接于第二往复杆(774)。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱的自动化生产线，其特征在于：所述模切机(4)包括模切台(41)和用于支撑模切台(41)的第一支撑柱(411)，所述模切台(41)上设有若干滑动杆(43)，若干所述滑动杆(43)上共同穿设有升降板(44)，所述升降板(44)上设有两个切刀(441)，若干滑动杆(43)的顶端共同承托有顶板(46)，所述顶板(46)上设有第一气缸(461)，所述第一气缸(461)的输出轴连接于升降板(44)。

3.根据权利要求2所述的瓦楞纸箱的自动化生产线，其特征在于：所述升降板(44)上穿设有两根与两切刀(441)配合使用的第一按压杆(45)，升降板(44)背离模切台(41)的一侧设有第一连接板(451)，第一按压杆(45)连接于第一连接板(451)，第一按压杆(45)上套设有压缩弹簧(452)，所述压缩弹簧(452)的两端分别连接于第一连接板(451)和升降板(44)。

4.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱的自动化生产线，其特征在于：所述第三运输装置(5)包括传送台(51)，所述传送台(51)长度方向的两端均设有第一传送辊，两根所述第一传送辊上共同套设有第一传送带(53)，所述第一传送带(53)的传送方向与模切机(4)的传送方向垂直；

传送台(51)上设有第一电机(52)，所述第一电机(52)的输出轴连接于第一传送辊。

5.根据权利要求4所述的瓦楞纸箱的自动化生产线，其特征在于：所述翻折装置(6)包括翻折台(61)，所述翻折台(61)上设有两根第二传送辊，两根所述第二传送辊上共同套设有与第一传送带(53)相互垂直的第二传送带(612)；

翻折台(61)的底面设有两块第一安装板(64)，所述第一安装板(64)转动连接有翻折杆(641)，翻折台(61)开有供翻折杆(641)穿过的让位孔(66)，还包括用于驱动两翻折杆(641)同时转动的驱动组件；

所述翻折台(61)上设有用于固定纸板的固定组件。

6.根据权利要求5所述的瓦楞纸箱的自动化生产线，其特征在于：所述翻折杆(641)上连接有第一连接杆(642)，所述第一连接杆(642)与第一安装板(64)转动连接，所述驱动组件包括连接于第一连接杆(642)的套管(643)，所述套管(643)内滑动设有套杆(644)，所述套杆(644)伸出套管(643)的一端设有转动环，两所述转动环共同套设于第二连接杆(645)且均与第二连接杆(645)转动连接，翻折台(61)下方设有底板(63)，所述底板(63)上设有第二气缸(65)，所述第二气缸(65)连接于第二连接杆(645)。

7.根据权利要求6所述的瓦楞纸箱的自动化生产线，其特征在于：所述固定组件包括穿设于翻折台(61)的两根第三连接杆(62)，所述第三连接杆(62)上设有第二按压杆(622)，两第三连接杆(62)远离第二按压杆(622)的一端共同连接有第二连接板(621)，底板(63)上设有第三气缸(631)，所述第三气缸(631)的输出轴连接于第二连接板(621)。

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