CN114536853A - 一种一体化包装底托制品的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体化包装底托制品的生产工艺，涉及包装底托制品领域，本发明包括步骤一、打钉：使用打钉机对复合纸板的四角打钉固定，制成包装底盒；步骤二、输送：制好的包装底盒放在第一传送带上，通过第一传送带对包装底盒进行传送；步骤三、调姿：使用调姿平台调整第一传送带上的包装底盒的位置，调姿平台和第一传送带同步移动，最终使得包装底盒处于调姿平台上指定位置，包装底盒和调姿平台相对静止；本发明通过流水线操作形式，便于节约空间，避免了包装底盒堆积的问题以及在堆积中出现损坏的问题，便于提高产品良率，且能保证制品质量稳定可靠。
Description
技术领域
本发明属于包装底托制品领域，特别是涉及一种一体化包装底托制品 的生产工艺。
背景技术
一体化包装底托制品主要由包装底盒、EPS泡沫组成。在现有的一体化 包装底托制品的生产过程中，通常采用的方法是集中把复合纸板四角打钉 固定做成包装底盒，然后把包装底盒放置到指定的地方，当堆积到一定数 量时，再进行人工打胶操作，使热熔胶滴落在包装底盒内，然后把EPS泡 沫放入到包装底盒中，待热熔胶冷却后，即把泡沫固定在包装底盒上，即 为包装底托制品。因包装底盒四周使用钉进行固定，故不会出现炸开现象，但该工艺存在的缺点如下：
1、包装底盒集中放置时需要占用大量的场地，且包装底盒经挤压等情 况容易造成破损；
2、人工打胶时打胶量不均匀，影响粘贴效果，且打胶位置不一，因部 分泡沫产品底部有镂空结构，造成EPS泡沫与包装底托不能很好地粘附在 一起。
3、来回周转次数较多，影响整个生产的效率。
因此，现有的一体化包装底托制品存在生产中堆积造成的占用场地大、 易破损的问题，存在人工打胶时的打胶效果不佳的问题，以及存在来回周 转频繁导致的生产效率低的问题，为此，我们提出一种一体化包装底托制 品的生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一体化包装底托制品的生产工艺，可以有 效解决背景技术中提出的现有的一体化包装底托制品存在的生产中堆积造 成的占用场地大、易破损的问题，存在的人工打胶时的打胶效果不佳的问 题，以及存在的来回周转频繁导致的生产效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种一体化包装底托制品的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、打钉：使用打钉机对复合纸板的四角打钉固定，制成包装底 盒；复合纸板的四角打钉固定过程中，通过手动来调整复合纸板的位置， 将复合纸板对正在打钉机的出钉处。
步骤二、输送：制好的包装底盒放在第一传送带上，通过第一传送带 对包装底盒进行传送；通过第一传送带的输送并形成流水线的操作模式， 便于节约空间，避免了包装底盒堆积的问题以及在堆积中出现损坏的问题， 便于提高产品良率，并节约了人力成本。
步骤三、调姿：使用调姿平台调整第一传送带上的包装底盒的位置， 调姿平台和第一传送带同步移动，最终使得包装底盒处于调姿平台上指定 位置，包装底盒和调姿平台相对静止；通过调姿平台对包装底盒调姿，方 便后续的精准打胶以及精准放置泡沫操作。
步骤四、打胶：使用打胶机对包装底盒进行打胶，打胶机安装在调姿 平台上，打完胶后调姿平台离开包装底盒，调姿平台并回到初始位置；本 操作在调姿完毕后立马进行打胶，便于节省时间，以便于提高生产效率。 调姿平台回到初始位置后，准备对后续的包装底盒进行调姿，打胶机并接 着进行后续的包装底盒的打胶工作。
步骤五、放置泡沫：使用夹持组件向包装底盒内放置EPS泡沫，EPS泡 沫放置过程中，夹持组件和第一传送带上的包装底盒同步移动，直至EPS泡 沫放置完成，夹持组件回到原位；在调姿平台离开包装底盒的过程中，夹 持组件将EPS泡沫送到包装底盒上方并接着放置EPS泡沫，这样便于及时将 EPS泡沫粘附在包装底盒上，避免了热熔胶冷却变干导致EPS泡沫粘附不佳 的问题。
步骤六、压实：使用第二传送带将EPS泡沫压合在包装底盒内，第二传 送带为倾斜设置，且水平方向的速度和第一传送带速度相同。EPS泡沫和包 装底盒随着第一传送带移动到第二传送带处时，第二传送带的底部刚好贴 合在EPS泡沫上方，在第一传送带和第二传送带之间输送过程中，第二传送 带不断将EPS泡沫压向包装底盒，最终将EPS泡沫在包装底盒上压实，本操 作进一步提高了EPS泡沫和包装底盒之间的粘附牢固性，使得EPS泡沫和包 装底盒粘合形成的包装底托制品的品质更好。
步骤七、下料：经第二传送带压实后的EPS泡沫和包装底盒形成包装底 托制品，包装底托制品从第一传送带出料端下料，完成包装底托制品生产。
优选地，所述打钉机摆放在第一传送带的端部，所述包装底盒制成后 手动摆放在第一传送带上，且摆放时手动进行调整，对包装底盒初步调姿。 手动初步调整包装底盒后，能有效避免后续的机械调姿过程出现问题，使 得包装底盒便于调整到指定状态。
优选地，所述第一传送带为不间断循环运行状态。第一传送带的不间 断循环运行，避免了第一传送带因频繁启停而降低使用寿命的问题，并能 提高生产效率。
优选地，所述包装底盒有左、右、前、后四个方向，所述调姿平台包 括第一移动平台、四个气缸和四个推板，每个所述气缸对应一个推板，且 推板固定连接在气缸输出端，所述气缸安装在第一移动平台上，每个所述 气缸和推板对包装底盒的一个方向进行调节。调姿前，包装底盒处于四个 推板的内侧，气缸带动推板推动包装底盒的侧面，对包装底盒位置进行不 断调整，最终使得包装底盒处于预期位置，本设计调姿简单方便，节省了 调姿时间。
优选地，所述打胶机安装在第一移动平台中间，所述包装底盒调姿完 毕后，所述打胶机出胶口位于包装底盒需要打胶的位置的正上方，打胶机 进行打胶，打胶量按需求量进行设置。本操作通过快速打胶，避免了不必 要的流程，节省了时间和步骤。
优选地，所述夹持组件事先夹持好放置的EPS泡沫，所述夹持组件上安 装有感应器，所述感应器感应到包装底盒后，通过第一移动平台带动EPS泡 沫和包装底盒同步移动，并将EPS泡沫放置在包装底盒(内)。通过快速感 应便于EPS泡沫的及时放置，通过同步放置，避免EPS泡沫和包装底盒出现 相对移动导致EPS泡沫未能准确放置。本操作使得EPS泡沫和包装底盒之间 的包装更敷贴。
优选地，所述第二传送带位于第一传送带正上方，所述第二传送带与 水平方向夹角为1°-3°。1°-3°的范围内，在输送过程中，便于第二传 送带缓慢将EPS泡沫压向包装底盒，避免了第二传送带对EPS泡沫周边形成 较大压差的问题，以避免EPS泡沫周边压差过大、受力不均导致的发生移动 的问题，避免粘合受影响。
优选地，所述打胶机打出的胶为热熔胶，所述热熔胶冷却完毕后，所 述EPS泡沫和第二传送带分离，热熔胶熔点高，冷却快，粘合更牢固，粘合 效果更好。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过流水线操作形式，便于节约空间，避免了包装底盒堆积 的问题以及在堆积中出现损坏的问题，便于提高产品良率，且能保证制品 质量稳定可靠。
2、本发明通过流水线的操作，避免了产品来回周转，其中，通过在调 姿后紧接着打胶，以及打胶后紧接着放置泡沫的一系列流程，大大节省了 生产时间，提高了生产效率，并节约了人力成本，同时通过打胶机打胶， 避免了人工打胶效果不佳的问题。
3、本发明通过第二传送带逐渐将EPS泡沫压紧在包装底盒上，便于将 EPS泡沫和包装底盒压实，使得EPS泡沫和包装底盒粘合形成的包装底托制 品连接更牢固，使得包装底托制品品质更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动 的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种一体化包装底托制品的生产工艺流程图；
图2为本发明的一种一体化包装底托制品的生产工艺结构图；
图3为本发明的一种一体化包装底托制品的生产工艺图2中A部分放 大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、打钉机；2、第一传送带；3、调姿平台；31、第一移动平台；32、 气缸；33、推板；4、打胶机；5、夹持组件；6、第二移动平台；7、第二 传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没 有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的 范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内” 等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指 示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操 作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参阅图1-3所示，本发明为一种一体化包装底托制品的生产工艺，包括 以下步骤：
步骤一、打钉：使用打钉机1对复合纸板的四角打钉固定，制成包装底 盒；复合纸板的四角打钉固定过程中，通过手动来调整复合纸板的位置， 将复合纸板对正在打钉机1的出钉处。
其中，所述打钉机1摆放在第一传送带2的端部，所述包装底盒制成后 手动摆放在第一传送带2上，且摆放时手动进行调整，对包装底盒初步调姿。 手动初步调整包装底盒后，能有效避免后续的机械调姿过程出现问题，使 得包装底盒便于调整到指定状态。
步骤二、输送：制好的包装底盒放在第一传送带2上，通过第一传送带 2对包装底盒进行传送；通过第一传送带2的输送并形成流水线的操作模式， 便于节约空间，避免了包装底盒堆积的问题以及在堆积中出现损坏的问题， 便于提高产品良率，且能保证制品质量稳定可靠，同时也节约了人力成本。
其中，所述第一传送带2为不间断循环运行状态。第一传送带2的不间 断循环运行，避免了第一传送带2因频繁启停而降低使用寿命的问题，并能 提高生产效率。
步骤三、调姿：使用调姿平台3调整第一传送带2上的包装底盒的位置， 调姿平台3和第一传送带2同步移动，最终使得包装底盒处于调姿平台3上指 定位置，调姿完成时，包装底盒和调姿平台3相对静止；通过调姿平台3对 包装底盒调姿，方便后续的精准打胶以及精准放置泡沫操作。
其中，所述包装底盒有左、右、前、后四个方向，所述调姿平台3包括 第一移动平台31、四个气缸32和四个推板33，每个所述气缸32对应一个推 板33，且推板33固定连接在气缸32输出端，所述气缸32安装在第一移动平 台31上，每个所述气缸32和推板33对包装底盒的一个方向进行调节。调姿 前，包装底盒处于四个推板33的内侧，气缸32带动推板33推动包装底盒的 侧面，对包装底盒位置进行不断调整，最终使得包装底盒处于预期位置， 本设计调姿简单方便，节省了调姿时间。
步骤四、打胶：使用打胶机4对包装底盒进行打胶，打胶机4安装在调 姿平台3上，打完胶后调姿平台3离开包装底盒，调姿平台3并回到初始位置； 本操作在调姿完毕后立马进行打胶，便于节省时间，以便于提高生产效率， 优选地，打胶时间为5s，胶打在包装底盒中间。调姿平台3回到初始位置后， 准备对后续的包装底盒进行调姿，打胶机4并接着进行后续的包装底盒的打 胶工作。
优选地，打胶机4的出胶喷头为可更换结构，以此可避免长期使用中胶 水附着导致的喷头堵塞的问题。
其中，所述打胶机4安装在第一移动平台31中间，所述包装底盒调姿完 毕后，所述打胶机4出胶口位于包装底盒需要打胶的位置的正上方，打胶机 4进行打胶，打胶量按需求量进行设置。本操作通过快速打胶，避免了不必 要的流程，节省了时间和步骤。
步骤五、放置泡沫：使用夹持组件5向包装底盒内放置EPS泡沫，EPS泡 沫放置过程中，夹持组件5和第一传送带2上的包装底盒同步移动，直至EPS 泡沫放置完成，夹持组件5回到原位；在调姿平台3离开包装底盒的过程中， 夹持组件5将EPS泡沫送到包装底盒上方并接着放置EPS泡沫，这样便于及时 将EPS泡沫粘附在包装底盒上，避免了热熔胶冷却变干导致EPS泡沫粘附不 佳的问题。
其中，所述夹持组件5事先夹持好带放置的EPS泡沫，所述夹持组件5上 安装有感应器，所述感应器感应到包装底盒后，通过第二移动平台6带动EPS 泡沫和包装底盒同步移动，并将EPS泡沫放置在包装底盒内。通过快速感应 便于EPS泡沫的及时放置，通过同步放置，避免EPS泡沫和包装底盒出现相 对移动导致EPS泡沫未能准确放置。本操作使得EPS泡沫和包装底盒之间的 包装更敷贴。
步骤六、压实：使用第二传送带7将EPS泡沫压合在包装底盒内，第二 传送带7为倾斜设置，且水平方向的速度和第一传送带2速度相同。EPS泡沫 和包装底盒随着第一传送带2移动到第二传送带7处时，第二传送带7的底部 刚好贴合在EPS泡沫上方，在第一传送带2和第二传送带7之间输送过程中， 第二传送带7不断将EPS泡沫压向包装底盒，最终将EPS泡沫在包装底盒上压 实，本操作进一步提高了EPS泡沫和包装底盒之间的粘附牢固性。
其中，所述第二传送带7位于第一传送带2正上方，所述第二传送带7与 水平方向夹角为1°-3°。1°-3°的范围内，在输送过程中，便于第二传 送带7缓慢将EPS泡沫压向包装底盒，避免了第二传送带7对EPS泡沫周边形 成较大压差的问题，以避免EPS泡沫周边压差过大、受力不均导致的发生移 动的问题，避免粘合受影响。
其中，所述打胶机4打出的胶为热熔胶，所述热熔胶冷却完毕后，所述 EPS泡沫和第二传送带7分离。热熔胶熔点高，冷却快，粘合更牢固，粘合 效果更好。
步骤七、下料：经第二传送带7压实后的EPS泡沫和包装底盒形成包装 底托制品，包装底托制品从第一传送带2出料端下料，完成包装底托制品生 产。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体 示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或 者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述 术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体 特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合 适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例 并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。 显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具 体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使 所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求 书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种一体化包装底托制品的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、打钉：使用打钉机对复合纸板的四角打钉固定，制成包装底盒；
步骤二、输送：制好的包装底盒放在第一传送带上，通过第一传送带对包装底盒进行传送；
步骤三、调姿：使用调姿平台调整第一传送带上的包装底盒的位置，调姿平台和第一传送带同步移动，最终使得包装底盒处于调姿平台上指定位置，包装底盒和调姿平台相对静止；
步骤四、打胶：使用打胶机对包装底盒进行打胶，打胶机安装在调姿平台上，打完胶后调姿平台离开包装底盒，调姿平台并回到初始位置；
步骤五、放置泡沫：使用夹持组件向包装底盒打胶处放置EPS泡沫，EPS泡沫放置过程中，夹持组件和第一传送带上的包装底盒同步移动，直至EPS泡沫放置完成，夹持组件回到原位；
步骤六、压实：使用第二传送带将EPS泡沫压合在包装底盒上打胶位置处，第二传送带为倾斜设置，且水平方向的速度和第一传送带速度相同；
步骤七、下料：经第二传送带压实后的EPS泡沫和包装底盒形成包装底托制品，包装底托制品从第一传送带出料端下料，完成包装底托制品生产。
2.根据权利要求1所述的一种一体化包装底托制品的生产工艺，其特征在于：步骤一中所述打钉机摆放在第一传送带端部，所述包装底盒制成后手动摆放在第一传送带上，且摆放时手动进行调整，对包装底盒初步调姿。
3.根据权利要求1所述的一种一体化包装底托制品的生产工艺，其特征在于：所述第一传送带为不间断循环运行状态。
4.根据权利要求1所述的一种一体化包装底托制品的生产工艺，其特征在于：所述包装底盒有左、右、前、后四个方向，步骤三中所述调姿平台包括第一移动平台、四个气缸和四个推板，每个所述气缸对应一个推板，且推板固定连接在气缸输出端，所述气缸安装在第一移动平台上，每个所述气缸和推板对包装底盒的一个方向进行调节。
5.根据权利要求4所述的一种一体化包装底托制品的生产工艺，其特征在于：步骤四中所述打胶机安装在第一移动平台中间，所述包装底盒调姿完毕后，所述打胶机出胶口位于包装底盒需要打胶的位置的正上方，打胶机进行打胶，打胶量按需求量进行设置。
6.根据权利要求1所述的一种一体化包装底托制品的生产工艺，其特征在于：步骤五中所述夹持组件事先夹持好带放置的EPS泡沫，所述夹持组件上安装有感应器，所述感应器感应到包装底盒后，通过第一移动平台带动EPS泡沫和包装底盒同步移动，并将EPS泡沫放置在包装底盒内。
7.根据权利要求1所述的一种一体化包装底托制品的生产工艺，其特征在于：步骤六中所述第二传送带位于第一传送带正上方，所述第二传送带与水平方向夹角为1°-3°。
8.根据权利要求7所述的一种一体化包装底托制品的生产工艺，其特征在于：所述打胶机打出的胶为热熔胶，所述热熔胶冷却完毕后，所述EPS泡沫和第二传送带分离。
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2021
- 2021-12-29 CN CN202111639298.7A patent/CN114536853A/zh active Pending
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