CN112077957A - 竹规格材的高频热压连续自动化生产线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种竹规格材的高频热压连续自动化生产线及其生产方法，包括弹夹式料仓和进料机构,所述弹夹式料仓和进料机构与三辊式涂胶系统的一端固定，所述三辊式涂胶系统的另一端与不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统的一端固定，所述不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统的外侧边与板垛输送系统的前侧内端连接，所述高频压机和高频发生器系统位于所述不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统的后端；本发明实现了竹规格材的自动进料、涂胶、组坯、输送、热压的连续化、自动化制备，大大节省了人力资源，降低成本；同时，首次将高频介质加热技术应用到竹质材料胶合中，提升了产品质量。
Description
技术领域
本发明属于竹规格材生产线技术领域，特别是涉及一种竹规格材的立式高频热压连续化自动化生产线及其生产方法。
背景技术
目前，竹集成材和竹胶合板的制备单元分别为规格竹条板长*宽*厚=2100mm *25mm*5mm和竹篾长*宽*厚=2100mm*（15～25）mm*（1～5）mm，通过浸胶、组坯、热压机热压而成的板材，常规的竹集成材和竹胶合板幅面为长*宽=2100mm*1220mm，将数层板材表面加工平整后同向叠放，加压粘接成具有不同厚度的板材或方材。在这种重组材生产时，热压机的性能决定着产品质量、产能及生产成本，是生产热压的关键设备之一，然而市面上的竹规格材的立式高频热压连续化自动化生产线装备仍存在各种各样的问题。
如授权公告号为例如公开号为CN105000370A的手动搬运车自动化生产线输送装备及其检测方法，采用带翻转机构的输送设备，通过将工件置入翻转拨叉的容纳空间中，实现了将工件压紧在翻转拨叉中，使得翻转拨叉翻转时同时带动工件将工件翻转到指定的工位，又通过减速装置对翻转机构与链板输送线实施变换传动比、增大输出扭矩及减速，结合检测传感器达到了对工件输送过程中的有效控制，又通过复位感应板与复位传感器的组合作用，实现了当正常运行遭遇意外断电情况时板链输送线与翻转机构能顺利复位的功能，但是由于组成单元尺寸较小，在组坯过程中主要靠人工组坯，工序复杂，劳动密集，且施胶量大；利用单层或多层卧式热压机对板坯表面正压，立拼竹集成材采用的是正压和侧压同时加压，热油加热上下压板，从而对板坯加热，使胶黏剂固化制成板材；然而，常规的上下压板热油加热压机适用于厚度小于30mm的板材，随着厚度增加加热时间延长，同时还会出现表面糊化而芯层胶固化不完全现象，为此我们提出了竹规格材的高频热压连续自动化生产线解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种竹规格材的高频热压连续自动化生产线及其生产方法，通过二合一的组坯排料系统实现了竹展平板的自动涂胶、组坯功能，将翘曲、变形、不易实现自动化加工的竹材单元，通过自动送料，自动涂胶、组坯、进料、高频热压、自动卸料等系统，将竹展平板制备成易后续加工的规格化、标准化的规格材。
为达到上述技术问题，本发明提供如下技术方案：竹规格材的高频热压连续自动化生产线，包括弹夹式料仓和进料机构，所述弹夹式料仓和进料机构与三辊式涂胶系统的一端固定，所述三辊式涂胶系统的另一端与不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统的一端固定，所述不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统的外侧边与板垛输送系统的前侧内端连接，所述高频压机和高频发生器系统位于所述不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统的后端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弹夹式料仓和进料机构包括推料气缸、推料机架、推料推头、弹夹装置和单根出料挡板，所述推料机架的后部上固定有推料气缸，所述推料气缸一端固定有推料推头，推料机架上固定有弹夹仓装置，所述推料机架的端部固定有单根出料挡板,所述推料机架为平板式推料机架，所述推料机架的下端设有两个支腿，所述两支腿下端固定在水平的调平板中部上，所述调平板的两端螺设有调平螺栓，所述弹夹仓装置位于推料机架上端且两侧边并排呈间隔距离分布数个挡柱，所述横向相邻两挡柱之间的宽度大于规格竹条板的宽度1～2mm，挡柱高度为0.6～0.8m，弹夹仓装置底部为半开放式。
作为本发明的一种优选技术方案，所述三辊式涂胶系统包括驱动电机、驱动电机减速机、主动胶辊、工件高度调整装置、涂胶辊、胶水放置区域、胶量调整辊、涂胶量调整装置、集胶盒、链条靠轮、链条涨紧轮、涨紧弹簧和传动链条。所述机架一侧设有驱动电机，所述驱动电机上固定有驱动电机减速机，所述驱动电机的输出端带动驱动电机减速机的输入端，驱动电机减速机的输出端带动位于机架内下部一侧主动胶辊的中心轴一端，所述主动胶辊的中心轴与对应的机架通过轴承轴接，所述主动胶辊的中心轴另一端位于对应的机架外且其上固定有一个传动链轮。所述主动胶辊上部的机架内一侧设有涂胶辊，所述涂胶辊两侧的机架上设有工件高度调整装置，所述涂胶辊两侧的中心轴通过工件高度调整装置与对应处的机架轴接；所述胶量调整辊位于涂胶辊对面的机架内上部一侧，所述调整胶量调整辊两侧的机架上设有能调整胶量调整辊与涂胶辊距离的涂胶量调整装置，所述胶量调整辊两侧通过涂胶量调整装置与对应处的机架轴接。所述涂胶辊和胶量调整辊上部两侧的机架为胶水放置区域，所述集胶盒置于主动胶辊和胶量调整辊下端的机架内。所述与主动胶辊中心轴的传动链轮对应机架外的涂胶辊和胶量调整辊的中心轴上分别固定有一个传动链轮，各传动链轮上皆缠绕设置有传动链条，所述传动链条还缠绕在位于对应机架上的链条靠轮和链条涨紧轮上，所述链条涨紧轮通过涨紧弹簧顶压在传动链条上，所述涂胶辊的辊面为环波纹状的橡胶面。所述工件高度调整装置为与涂胶辊对应两侧的机架上设有开口向上的开口滑槽，中部螺接有升降螺杆的封板块封闭开口滑槽的开口且与对应处的机架固定为一体，滑块的两端滑配在开口滑槽内，所述滑块的中部设轴承孔，所述滑块的上部与升降螺杆的下端轴接，所述升降螺杆的上端固定有转盘，所述涂胶辊两侧的中心轴设在对应的滑块的轴承孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统，所述码垛平台固定在输送辊台架的左侧，所述竹青面上料平台固定在输送辊台架的右侧。所述输送辊台架上固定有动力传输辊台，所述动力传输辊台上纵向呈间隔距离轴有众多个辊筒。所述输送辊台架的下部固定有输送辊台驱动电机，输送辊台驱动电机上固定有传动链轮，所述带有链轮的旋转光轴两端通过轴座轴设在输送辊台架上，所述传动链轮通过链条和链轮带动旋转光轴转动。所述旋转光轴上设置有带动众多个辊筒同步转动的传送扁带。所述输送辊台架上端设有排料机架，所述排料机架的右侧边上固定有上下料装置驱动电机，所述上下料装置驱动电机的输出轴上固定有同步带轮，对应同步带轮在排料机架的左侧边上轴设有另一同步带轮，所述两同步带轮之间套设有同步带。所述排料机架上从右至左呈间隔距离滑配有真空上料系统和夹手式下料装置，所述同步带带动真空上料系统和夹手式下料装置沿排料机架下端左右移动，所述真空上料系统上设置有真空发生器，所述真空上料系统的底端设置有真空吸盘，所述真空上料系统上设置有真空系统升降气缸。所述夹手式下料装置上固定有夹手下料驱动气缸，所述夹手式下料装置底端固定有下料夹手气缸。所述竹青面上料平台一侧固定有真空上料系统驱动电机，所述竹青面上料平台上轴设有由真空上料系统驱动电机带动的T型丝杠，所述竹青面上料平台上设置有交叉型升降支撑臂，所述交叉型升降支撑臂的下端外侧轴接在竹青面上料平台一侧边上，所述交叉型升降支撑臂的下端内侧固定与T型丝杠螺接的移动块，所述移动块下端设有能在竹青面上料平台上行走的升降行走轮，所述交叉型升降支撑臂的上端两侧分别与真空上料系统上台面的下端面两侧轴接，所述竹青面上料平台两侧边上呈间隔距离固定有数个摆料防倒轴。所述真空上料系统上台面的两侧边上对应处摆料防倒轴设有数个条形通孔，各摆料防倒轴的上部穿过对应处的条形通孔。所述码垛平台与竹青面上料平台的结构相同。所述位于未端辊筒上端设有限位挡板。
作为本发明的一种优选技术方案，板垛输送系统包括机架支柱、送料推头装置、送料机架、送料链条、进料平台、防倒装置、进料电机、进料链轮、防倒装置支架、齐头气缸和齐头挡板。所述机架支柱的外侧上端与横置的送料机架的前端固定为一体，所述送料机架的后端内侧与送料平台的后侧上端固定为一体，所述送料机架的前端设有送料推头装置，所述送料推头装置的上端通过轨轮滑配在位于送料机架上下端面纵向的轮轨上，所述对应轨轮一侧的机架支柱上端轴有进料链轮，所述对应轨轮一侧的送料机架后端设有由进料电机带动的链轮，所述进料链轮与由进料电机带动的链轮上缠绕有送料链条，所述送料推头装置的上部固定在送料链条上且由送料链条带动，所述进料平台位于送料机架的后端内侧，所述进料平台的上端呈间隔距离设有数个并排距离设置的防倒装置，所述送料链条位于并排距离设置的防倒装置中部空间上端，所述防倒装置上固定有防倒装置支架，所述防倒装置的前端固定有齐头气缸，所述齐头气缸上设置有齐头挡板。所述轨轮为半圆形凹槽轨轮，轮轨截面为圆形。所述进料电机固定在送料机架后端外侧。所述防倒装置底端固定在对应的进料平台上。所述送料推头装置的前端面设有送料推板，送料推板的前端面为橡胶层面。所述进料平台和送料机架的中部上设有防倒装置支架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述高频压机和高频发生器系统包括高频发生器、高频加热主机、上压油缸、上压推头、侧压推头、正极加热板、高频输送筒、正极输出铝板、正极绝缘件和侧压油缸；
所述高频发生器上固定有高频输送筒，所述高频输送筒内设置有正极输出铝板，所述高频加热主机内下部一侧面上设置有正极加热板，所述正极加热板通过正极绝缘件与对应处的高频加热主机固定，所述正极输出铝板与正极加热板连接。所述侧压推头位于正极加热板对面的高频加热主机上，所述侧压推头后侧的高频加热主机上设置有带动侧压推头向正极加热板靠近的侧压油缸。所述位于侧压推头与正极加热板之间内上部的高频加热主机上设置有上压推头，所述上压推头顶端的高频加热主机上固定有推动上压推头向下运行的上压油缸。所述侧压推头为长方形钢板，呈间隔距离设置的数个侧压油缸固定在侧压推头后端的高频加热主机上，数个侧压油缸的顶出杆与侧压推头的后端中部固定。所述正极加热板与侧压推头的形状相同。所述各上压推头的长度之和与正极加热板或侧压推头的长度相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上压推头为纵向首尾相接的数个独立条形压块，呈间隔距离设置的数个上压油缸分别固定在各上压推头中部上端的高频加热主机上，数个上压油缸的顶出杆与分别与对应的上压推头的上端中部轴接，每个上压推头可以沿对应的顶出杆上下摆动，摆动角度为±3°。
一种竹规格材的高频热压连续自动化生产线的生产方法，包括步骤如下：
(1)、以长*宽*厚=1050mm*75mm*6.5mm竹展平板为单元，制备竹规格材；
(2)、将一摞60片竹展平板放入弹夹式料仓和进料机构的弹夹仓装置内，竹黄面朝上，推料气缸带动推料推头推动最底层一个规格竹条板向前运动至三辊式涂胶系统中进行涂胶；
(3)、三辊式涂胶系统采用辊涂法涂胶，通过主动胶辊和涂胶辊的带动将胶黏剂均匀涂饰到规格竹条板上表面竹黄面，涂胶量为200g/㎡；涂胶后的竹展平板涂胶面向上进入到不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统中的动力传输辊台的辊筒上；
(4)、将另一摞60片竹展平板置在不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统中的真空上料系统上台面上，竹黄面朝下，真空上料系统中的真空吸盘将真空上料系统上台面上的最上面一块竹展平板移位到涂胶后的竹展平板涂胶面上，进行组坯；
(5)、将组坯好的竹规格材板坯置在不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统中的码垛平台上，带有自动升降装置的码垛平台，自动下降一层，保持码垛平台上平面与位于动力传输辊台的辊筒面上的涂胶后的竹规格材板面保持一个平面，依次逐层组坯、下降，直至到规定的600mm高度；
(6)、组坯好的600mm高的板坯垛在进入高频压机和高频发生器系统压干前，码垛完成后的板坯由不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统中的码料平台将板坯提升到与板垛输送系统中的进料平台相等的高度，通过板垛输送系统中的齐头气缸带动齐头挡板到位，送料推头装置将码料平台上的板垛推到齐头挡板处，进行齐头，保证板坯前端整齐，齐头后，输送至高频压机和高频发生器系统的指定位置；
(7)、将2垛长×宽×高=1050mm×75mm×600mm板坯，在幅面为长×宽×高=2600mm×100mm×600mm的高频压机和高频发生器系统中的挤压、干燥空间内，通过上压推头板、正极加热板和侧压推头板对板坯进行加压、加热干燥，从而使待压的板坯内胶水快速固化、成型，侧压推头板行程为300～400mm；
(8)、在最大系统压力14MPa，高频发生器最大输入功率40千瓦，高频最大振荡功率30千瓦，高频压机内，加热3min，冷却2min条件下，高频加热；
(9)、加热固化后的板坯，采用整垛平移推出，另置的推垛装置需要后面有靠栅，上面有压紧装置，防止整垛板坯松开或者倾倒，整垛坯推送至升降台上，待堆放至一定数量时，整垛板坯推送至放置架上，陈放。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进行组坯是真空上料系统中的真空吸盘将真空上料系统上台面上的最上面一块竹展平板移位到涂胶后的竹展平板涂胶面上，与涂胶面组坯合一，尺寸规格完全一致的两片竹规格材二合一组合成一个板坯。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、本发明不仅是首次将高频介质应用到竹质材料中，同时，也是根据竹规格材制备特点和尺寸特性，发明该规格材使用的制备设备，加热速度块、效率高，加热均匀，热是从物体内部产生的，可以使处在电磁场中的物体均匀升温，可有效增强胶剂固化速度，提升产品质量；
2、通过自动进料涂胶及自动组坯系统，大大节省了人力及物力成本，提高了生产效率，缩短了加工时间，针对竹材的高频热压机，克服了高频介质加热技术在加热竹材时容易放电打火，胶合温度不好控制的缺点，提升了产品质量，自动码垛机构，将单套的二合一竹展平板，进行了整体排列，提高生产效率；加热过程容易控制。
附图说明
图1为本发明的生产线整体设备立体状态示意图；
图2为本发明的弹夹式料仓和进料机构立体状态示意图；
图3为本发明的三辊涂胶系统立体状态示意图；
图4为本发明的不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统立体状态示意图；
图5为本发明的板垛输送系统立体状态示意图；
图6为本发明的高频压机和高频发生器系统立体状态示意图；
图7为本发明的弹夹式料仓和进料机构结构正视剖面示意图；
图8为本发明的弹夹式料仓和进料机构结构侧视剖面示意图；
图9为本发明的弹夹式料仓和进料机构A～A结构正视剖面示意图；
图10为本发明的不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统结构正视剖面示意图；
图11为本发明的图10中处结构俯视剖面示意图；
图12为本发明的图10中A～A处结构侧视剖面示意图；
图13为本发明的图10中B～B处结构侧视剖面示意图
图14为本发明的板垛输送系统结构正视示意图；
图15为本发明的板垛输送系统结构侧视剖面示意图；
图16为本发明的板垛输送系统结构俯视示意图；
图17为本发明的高频压机和高频发生器系统结构正视示意图；
图18为本发明的高频压机和高频发生器系统结构侧视剖面示意图；
图19为本发明的高频压机和高频发生器系统结构俯视示意图；
图20为本发明的工艺流程示意图。
其中：1、弹夹式料仓和进料机构；101、推料气缸；102、推料机架；103、推料推头；104、弹夹装置；105、单根出料挡板；106、支腿；107、调平螺栓；108、调平板；109、弹夹仓装置。
2、三辊式涂胶系统；201、驱动电机；202、驱动电机减速机；203、主动胶辊；204、工件高度调整装置；205、涂胶辊；206、胶水放置区域；207、胶量调整辊；208、涂胶量调整装置；209、集胶盒；210、链条靠轮；211、链条涨紧轮；212、涨紧弹簧；213、传动链条；214、机架；215、开口滑槽；216、滑块；217、升降螺杆；218、封板块。
3、不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统；301、竹青面上料平台；302、上下料装置驱动电机；303、真空上料系统；304、排料机架；305、夹手式下料装置；306、动力传输辊台；307、码垛平台；308、输送辊台驱动电机；309、输送辊台架；310、真空发生器；311、真空吸盘；312、真空系统升降气缸；313、真空上料系统驱动电机；314、T型丝杠；315、升降行走轮；316、交叉型升降支撑臂；317、真空上料系统上台面；318、摆料防倒轴；319、同步带；320、同步带轮；321、链条；322、传送扁带；323、码垛平台驱动电机；324、下料夹手气缸；325、夹手下料驱动气缸；326、旋转光轴；327、传动链轮；328、辊筒；329、限位挡板；
4、板垛输送系统；401、送料推头装置；402、送料机架；403、送料链条；404、进料平台；405、防倒装置；406、进料电机；407、进料链轮；408、防倒装置支架；409、齐头气缸；410、齐头挡板；411、机架支柱；412、轨轮；413、送料推板；
5、高频压机和高频发生器系统；501、高频发生器；502、高频加热主机；503、上压油缸；504、上压推头；505、侧压推头；506、正极加热板；507、高频输送筒；508、正极输出铝板；509、正极绝缘件；510、侧压油缸。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，电路、程序控制器及其控制的相关元件等，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1～图20所示的竹规格材的高频热压连续自动化生产线，包括弹夹式料仓和进料机构1，所述弹夹式料仓和进料机构1与三辊式涂胶系统2的一端固定，所述三辊式涂胶系统2的另一端与不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统3的一端固定，所述不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统3的外侧边与板垛输送系统4的前侧内端连接，所述高频压机和高频发生器系统5位于所述不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统3的后端。
如图2所示，在一个可选的实施例中，弹夹式料仓和进料机构1，包括推料气缸101、推料机架102、推料推头103、弹夹仓装置109和单根出料挡板105。推料机架的后部上固定有推料气缸，推料气缸一端固定有推料推头，推料机架上固定有弹夹仓装置。推料机架的端部固定有单根出料挡板。单根出料挡板两侧位于门型支架上，门型支架下端固定在推料机架的端部，单根出料挡板下端与推料机架的上端面之间的间隙及门型支架的宽度仅能使单个规格竹条板通过。
推料机架为平板式推料机架，推料机架的下端设有两支腿106，两支腿下端固定在水平的调平板108中部上，调平板的两端螺设有调平螺栓107。调整各调平螺栓可使推料机架保持水平状态。
弹夹仓装置位于推料机架上端且两侧边并排呈间隔距离分布数个挡柱104，横向相邻两挡柱之间的宽度大于规格竹条板的宽度1～2mm，挡柱高度为0.6～0.8m，弹夹仓装置底部为半开放式。
使用时，将一摞规格竹条板按照竹黄面向上的原则，放入到弹夹仓装置109内，其内的规格竹条板靠自身重力落入弹夹仓装置109内底部，启动推料气缸101，推料气缸带动推料推头103推动最底层一个规格竹条板向前运动（推料推头高度保证只推动单根竹板），单根出料挡板105确保规格竹条板只能单根出料，推料气缸101伸出到位后，即被顶推的单根规格竹条板脱离单根出料挡板进入下道工序三辊式涂胶系统2中的主动胶辊上后，进行退回，推料推头103在推料气缸的带动下，进行退回动作进行第二次进料流程。
如图3、图7至图9所示，在一个可选的实施例中，所述三辊式涂胶系统2位于弹夹式料仓和进料机构1的后端，三辊式涂胶系统包括机架214。驱动电机201、驱动电机减速机202、主动胶辊203、工件高度调整装置204、涂胶辊205、胶水放置区域206、胶量调整辊207、涂胶量调整装置208、集胶盒209、链条靠轮210、链条涨紧轮211、涨紧弹簧212和传动链条213。
机架214一侧设有驱动电机201，驱动电机上固定有驱动电机减速机202，驱动电机的输出端带动驱动电机减速机的输入端，驱动电机减速机的输出端带动位于机架内下部一侧主动胶辊203的中心轴一端。主动胶辊的中心轴与对应的机架通过轴承轴接，主动胶辊固定在其中心轴上。主动胶辊的中心轴另一端位于对应的机架外且其上固定有一个传动链轮。
主动胶辊上部的机架内一侧设有涂胶辊205，涂胶辊的辊面为环波纹状的橡胶面，以方便涂胶辊的辊面复胶及传送规格竹条板。涂胶辊两侧的机架上设有工件高度调整装置204，所述涂胶辊两侧的中心轴通过工件高度调整装置与对应处的机架轴接。
工件高度调整装置204为与涂胶辊对应两侧的机架上设有开口向上的开口滑槽215，中部螺接有升降螺杆217的封板块218封闭开口滑槽的开口且与对应处的机架通过螺钉固定为一体。滑块216的两端滑配在开口滑槽内。滑块的中部设轴承孔，滑块的上部与升降螺杆217 的下端轴接。升降螺杆的上端固定有转盘，涂胶辊两侧的中心轴设在对应的滑块的轴承孔内。用手转动位于涂胶辊两侧机架上的转盘，可分别带动两升降螺杆使两滑块带动涂胶辊两侧的中心轴使涂胶辊沿开口滑槽上升或下降，以调整对经过涂胶辊的规格竹条板的涂胶量和方便传送规格竹条板。
胶量调整辊207位于涂胶辊205对面的机架内上部一侧，所述调整胶量调整辊两侧的机架上设有能调整胶量调整辊207与涂胶辊205距离的涂胶量调整装置208，所述胶量调整辊207两侧通过涂胶量调整装置208与对应处的机架轴接。
涂胶量调整装置208与工件高度调整装置204的结构基本相同，所不同的是涂胶量调整装置的开口滑槽215的开口向后侧，其余相同，故不再累述。用手转动位于胶量调整辊两侧机架上的转盘，可分别带动两升降螺杆使两滑块带动胶量调整辊两侧的中心轴使胶量调整辊207沿开口滑槽向涂胶辊205靠近顶持或分离，以调整涂胶辊上的带胶胶量；若胶量调整辊面与涂胶辊面顶持的距离越小、则对规格竹条板的涂胶量越少。
涂胶辊205和胶量调整辊207上部两侧的机架为胶水放置区域206。集胶盒209置于主动胶辊203和胶量调整辊下端的机架内, 用于承接从主动胶辊和胶量调整辊上落下的粘胶。
与主动胶辊中心轴的传动链轮对应机架外的涂胶辊205和胶量调整辊207的中心轴上分别固定有一个传动链轮，各传动链轮上皆缠绕设置有传动链条，通过传动链条，驱动电机的输出端带动驱动电机减速机的输入端使电机减速机的输出端带动主动胶辊和涂胶辊逆时针旋转、胶量调整辊顺时针旋转。
传动链条213还缠绕在位于对应机架上的链条靠轮210和链条涨紧轮211上。所述链条涨紧轮通过涨紧弹簧212顶压在传动链条13上, 以保证传动链条有效带动各传动链轮。
实现单片规格竹条板上竹黄面均匀涂胶，其操作步骤为：弹夹式料仓和进料机构将规格竹条板一端送入主动胶辊203上，在主动胶辊驱动电机1带动下，主动胶辊203上的规格竹条板一端，通过主动胶辊203和涂胶辊205的转动将规格竹条板向前传送，胶黏剂置在胶水放置区域206，规格竹条板向前传送过程中，通过主动胶辊和涂胶辊的带动将胶黏剂均匀涂饰到规格竹条板上表面竹黄面，涂胶量由胶量调整辊207进行控制，多余的胶黏剂将流入到胶黏剂的集胶盒209内。涂胶采用高频胶黏剂，三辊式涂胶装置通过涂胶辊在规格竹条板单元连续通过过程中，将规格竹条板竹黄表面涂胶，同时输送至下一工序的不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统3的动力传输辊台306的辊筒328上。
是前道工序的弹夹式料仓和进料机构的推料推头103将规格竹条板送入到主动胶辊203上，通过主动胶辊203和涂胶辊205的转动，将竹片向前传送，竹片在向前传送的过程中，涂胶辊将胶水均匀的涂抹到竹片的上表面，人工将调配好的胶水倒入到胶水放置区域206，通过调整涂胶辊205和胶量调整辊207的间隙，利用胶水的表面张力使胶水不向下流，只是顺着涂胶辊205涂抹到竹片上端面，集胶盒209的作用是收集在涂胶过程中多余或残存的胶水（量很小），每天通过人工清洗集胶盒209即可，三个辊子是通过链条进行传动，辊子的转动方向 看图9“A～A”剖视图。
如图4、图10至图13所示，在其他实施例中，不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统3位于三辊式涂胶系统（2）的后端。
不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统3包括竹青面上料平台301、上下料装置驱动电机302、真空上料系统303、排料机架304、夹手式下料装置305、动力传输辊306、码垛平台307、输送辊台驱动电机308、输送辊台架309、真空发生器310、真空吸盘311、真空系统升降气缸312、真空上料系统驱动电机313、T型丝杠314、升降行走轮315、交叉型升降支撑臂316、真空上料系统上台面317、摆料防倒轴318、同步带319、同步带轮320、链条321、传送扁带322、码垛平台驱动电机323、下料夹手气缸324和夹手下料驱动气缸325。
码垛平台307固定在输送辊台架309的左侧，竹青面上料平台301固定在输送辊台架的右侧。输送辊台架上固定有动力传输辊台306，动力传输辊台306上纵向呈间隔距离轴有众多个辊筒328，输送辊台架309的下部固定有输送辊台驱动电机308，输送辊台驱动电机308上固定有传动链轮327，带有链轮的旋转光轴326两端通过轴座轴设在输送辊台架309上，传动链轮327通过链条321和链轮带动旋转光轴转动，旋转光轴上设置有带动众多个辊筒328同步转动的传送扁带322。输送辊台架309上端设有排料机架304，排料机架的右侧边上固定有上下料装置驱动电机302，上下料装置驱动电机的输出轴上固定有同步带轮320，对应同步带轮320在排料机架的左侧边上轴设有另一同步带轮，两同步带轮之间套设有同步带319。排料机架上从右至左呈间隔距离滑配有真空上料系统303和夹手式下料装置305，同步带319带动真空上料系统和夹手式下料装置沿排料机架304下端左右移动。所述真空上料系统上设置有真空发生器310，真空上料系统303的底端设置有真空吸盘311，真空上料系统上设置有真空系统升降气缸312。
夹手式下料装置305上固定有夹手下料驱动气缸325，夹手式下料装置305底端固定有下料夹手气缸324。
竹青面上料平台301一侧固定有真空上料系统驱动电机313，竹青面上料平台上轴设有由真空上料系统驱动电机313带动的T型丝杠314，竹青面上料平台上设置有交叉型升降支撑臂316。交叉型升降支撑臂的下端外侧轴接在竹青面上料平台一侧边上，交叉型升降支撑臂的下端内侧固定与T型丝杠螺接的移动块，移动块下端设有能在竹青面上料平台上行走的升降行走轮315，交叉型升降支撑臂316的上端两侧分别与真空上料系统上台面317的下端面两侧轴接。竹青面上料平台301两侧边上呈间隔距离固定有数个摆料防倒轴318。
所述真空上料系统上台面317的两侧边上对应处摆料防倒轴318设有数个条形通孔，各摆料防倒轴的上部穿过对应处的条形通孔。
所述码垛平台307与竹青面上料平台301的结构相同，不同的是码垛平台307上的T型丝杠由另一台码垛平台驱动电机323带动。
所述位于未端辊筒328上端设有限位挡板329。限位挡板与端两侧固定在对应的动力传输辊台306两侧边上，限位挡板用于限制各辊筒传输涂胶后的竹板位置。
使用时，涂胶后的规格竹条板进入到动力传输辊台306的辊筒上，由输送辊台驱动电机308驱动链轮旋转，通过链条321传递，带动旋转光轴326进行旋转，旋转光轴326带动传送扁带322，将动力传输到各辊筒328上，各辊筒328通过旋转，带动涂胶后的规格竹条板向前运动到限位挡板329前位置。未涂胶的规格竹条板放置在竹青面上料平台301上端的真空上料系统上台面317上，真空上料系统驱动电机313带动T型丝杆314进行旋转，带动升降行走轮315向前运动，升降行走轮315在运动的过程中，通过交叉型升降支撑臂316带动真空上料系统上台面317进行向上运动，将未涂胶的规格竹条板运送到指定位置。真空系统升降气缸312活塞杆伸出，带动真空上料系统303下降，真空上料系统303中的真空吸盘311压到未涂胶的规格竹条板上，真空发生器310开始生成负压，使真空吸盘311牢牢的吸住未涂胶的规格竹条板，真空系统升降气缸312活塞杆退回，带动真空上料系统303和规格竹条板上升到位，上下料装置驱动电机302驱动同步带轮320旋转带动同步带移动并通过同步带319传递，将真空上料系统303横向输送到涂胶完成后的规格竹条板上方，真空系统升降气缸312活塞杆伸出，带动真空上料系统303下降，将未涂胶的竹板放置到涂胶完成后的规格竹条板上，真空发生器310停止生成负压，使真空吸盘311放开规格竹条板，两规格竹条板粘合形成竹板，然后真空系统升降气缸312活塞杆退回，带动真空上料系统303和竹板上升到位，上下料装置驱动电机302驱动同步带轮320旋转，通过同步带319传递，将真空上料系统303横向输送到原位置；同时将夹手式下料装置305输送到竹板上方，（真空上料系统303和夹手式下料装置305使用同一根同步带319驱动，位置已设定好）夹手下料驱动气缸325活塞杆伸出，带动夹手式下料装置305下降到粘合的竹板处，下料夹手气缸325活塞杆退回，牢牢夹住粘合的竹板。夹手下料驱动气缸325活塞杆退回，带动夹手式下料装置305上升到位，上下料装置驱动电机302驱动同步带轮320旋转，通过同步带319传递，将夹手式下料装置横向输送到码垛平台307上方。夹手下料驱动气缸325活塞杆伸出，带动夹手式下料装置305下降到位，下料夹手气缸324活塞杆伸出，放开粘合的竹板到码垛平台上，夹手下料驱动气缸325活塞杆退回，带动夹手式下料装置305上升到位；重复进行。
码垛平台驱动电机323带动其(指位于码垛平台上的)T型丝杆进行旋转，带动其升降行走轮向后运动，其升降行走轮在运动的过程中，通过其交叉型升降支撑带动码垛平台307进行向下运动。
将组坯好的竹板置在不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统中的码垛平台上，带有自动升降装置的码垛平台，自动下降一层，保持码垛平台上平面与位于动力传输辊台的辊筒面上的涂胶后的竹规格材板面保持一个平面，依次逐层组坯、下降，直至到码垛平台上的组坯好的竹板高度达到规定的600mm高度。而后，在板垛输送系统的送料推头装置401的推动下将码垛平台307上排版好的竹板运送到板垛输送系统的进料平台404上。码垛完成后的竹板，由码料平台307将码垛完成后的竹板提升到与进料平台404相等的高度。
如图5、图14至图16所示，在其他实施例中，一种板垛输送系统4，板垛输送系统位于不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统3的外侧边，位于高频压机和高频发生器系统的前端。
板垛输送系统4包括机架支柱411，送料推头装置401、送料机架402、送料链条403、进料平台404、防倒装置405、进料电机406、进料链轮407、防倒装置支架408、齐头气缸409和齐头挡板410。
机架支柱411的下端固定在不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统3外侧的地面上，机架支柱411的外侧上端与横置的送料机架402的前端固定为一体，送料机架402的后端内侧与进料平台404的后部上端固定为一体。
送料机架的前端设有送料推头装置401，送料推头装置的前端面设有送料推板413，送料推板的前端面为橡胶层面，送料推头装置前端的送料推板413可穿行于不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统3(上道工序)中的码垛平台上，以便于将码垛平台上存放的己粘结排版好的竹板推至进料平台上404及防倒装置405的之间。
送料推头装置401的上端通过轨轮412滑配在位于送料机架402上下端面纵向的轮轨上，轨轮为上、下两组设置，轨轮为半圆形凹槽轨轮，轮轨截面为圆形，送料推头装置通过轨轮和轮轨滑配送料机架402上。
对应轨轮412一侧的机架支柱411上端轴有进料链轮407，对应轨轮一侧的送料机架402后端设有由进料电机406带动的链轮，进料链轮407与由进料电机带动的链轮上缠绕有送料链条403，送料推头装置401的上部固定在送料链条403上且由送料链条带动。进料平台404位于送料机架402的后端内侧，进料平台的上端呈间隔距离设有数个并排距离设置的防倒装置405。送料链条403位于并排距离设置的防倒装置中部空间上端。防倒装置405的前端固定有齐头气缸409，齐头气缸上设置有齐头挡板410。
所述进料电机406固定在送料机架402后端外侧。
所述防倒装置405底端固定在对应的进料平台404上。
所述进料平台404和送料机架的中部上设有防倒装置支架408, 用于保持进料平台和送料机架稳固。
使用时，码垛完成后的竹板，由不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统3(上道工序)中的码料平台将工件提升运送到与进料平台404相等的高度，进料电机406启动，通过链轮旋转带动链条，进尔带动送料推头装置401沿送料机架由前向后运行，齐头气缸409活塞杆伸出，带动齐头挡板410到位，送料推头装置401的送料推板413将码料平台上的竹板推到齐头挡板处，进行齐头，齐头气缸409活塞杆带动齐头挡板退回，进料电机406启动，通过链轮旋转带动链条，带动送料推头装置401继续向后运动，将竹板运送到进料平台404上防倒装置405之间的相应位置后，送料推头装置401退回，等待下一版码料完成，重复动作，直至达到高频压机和高频发生器系统内干燥空间腾空，再由送料推头装置401将竹板整体送入到下一工序的高频主机内，进行压实和干躁。防倒装置405和防倒装置支架408，主要作用是防止码垛完成后的竹板，在进料和放置状态下，发生倾倒。
如图1、图6、图17至图19，在其他实施例中，高频压机和高频发生器系统5包括高频发生器501、高频加热主机502、上压油缸503、上压推头504、侧压推头505、正极加热板506、高频输送筒507、正极输出铝板508、正极绝缘件509和侧压油缸510。所述高频发生器位于高频加热主机502的中部一侧外，所述高频发生器501上固定有与高频加热主机相连的高频输送筒507，所述高频输送筒内设置有正极输出铝板508，所述高频加热主机502内下部一侧面上设置有正极加热板506，所述正极加热板通过正极绝缘件与对应处的高频加热主机509固定，即正极加热板内侧通过正极绝缘件固定在对应的高频加热主机502内。所述正极输出铝板与正极加热板的连接。
所述侧压推头505(为板状)位于正极加热板506对面的高频加热主机上，所述侧压推头后侧的高频加热主机502上设置有带动侧压推头向正极加热板靠近的侧压油缸510。所述位于侧压推头505与正极加热板506之间内上部的高频加热主机上设置有上压推头504(为条板状)，所述上压推头顶端的高频加热主机上固定有推动上压推头向下运行的上压油缸503。位于侧压推头与正极加热板下端的高频加热主机内设有一个平整面钢板形成下压板，侧压推头下端滑配在平整面钢板上。
在一个可选的实施例中，所述侧压推头505为长方形钢板，呈间隔距离设置的数个侧压油缸510固定在侧压推头后端的高频加热主机502上，数个侧压油缸的顶出杆与侧压推头的后端中部固定。
所述正极加热板与侧压推头的形状相同。所述各上压推头的长度之和与正极加热板或侧压推头的长度相同。
在一个可选的实施例中，所述上压推头505为纵向首尾相接的数个独立条形压块，呈间隔距离设置的数个上压油缸503分别固定在各上压推头中部上端的高频加热主机502上，数个上压油缸的顶出杆与分别与对应的上压推头的上端中部轴接，每个上压推头可以沿对应的顶出杆上下摆动，摆动角度为±3°。
使用时，送料推头装置401的送料推板413将进料平台404上的拼接粘结好的竹集成材推到高频加热主机内，竹集成材位于上压推头下端与侧压推头505和正极加热板506及下压板之间围成的空间内，
侧压油缸510带动侧压推头505向正极加热板506靠近，对竹集成材两侧进行侧压，上压油缸503带动各上压推头504对竹集成材上侧加压；侧压油缸510带动侧压推头505进行加压时，高频介入，电流通过正极输出铝板508传递到正极加热板506上，进行高频加热，高频加热完成后，侧压油缸510带动侧压推头505，上压油缸503带动上压推头504退回，下一版拼接粘结好的竹集成材进入，将加热好的竹集成材推出高频加热主机502。
高频加热主机，幅面为长×宽×高=2600mm×100mm×600mm，正极加热板、侧压推头为高频电极压板且为正压力，下压板和正极加热板为固定，侧压推头和上压推头为活动压板，侧压推头行程为300～400mm，日常工作时行程根据规格化竹展平板宽度确定，行程可调，行程调整至便于提高效益和操作，同时还要保证防止待压的竹集成材左右松散或错位；上压推头为独立压块，每个条形压块由独立的上压油缸带动，且条形压块可以上下摆动，摆动角度为±3°，可自适应竹条厚度误差行程的累积误差，保证板坯受力均匀。
高频加热系统，为高频电极传输方向与胶层方向平行，通过高频发生器将工业交流电转化为高频电场，
高频加热主机为立式主机，横向为(待压的竹集成材的)板坯宽度方向，高度方向是组成板坯的竹规格材的厚度方向；待压的竹集成材的板坯四周面同时受压；正极加热板、侧压推头同时给予板坯的侧压力通过高频发生器将工业交流电转化为高频电场，再通过上压推头、正极加热板和侧压推头对竹集成材的板坯进行加压、加热，从而使待压的竹集成材内胶水快速固化、成型。
一种竹规格材的高频热压连续自动化生产线的生产方法，包括步骤如下：
(1)、以长*宽*厚=1050mm*75mm*6.5mm竹展平板为单元，制备竹规格材；
(2)、将一摞60片竹展平板放入弹夹式料仓和进料机构的弹夹仓装置内，竹黄面朝上，推料气缸带动推料推头推动最底层一个规格竹条板向前运动至三辊式涂胶系统中进行涂胶；
(3)、三辊式涂胶系统采用辊涂法涂胶，通过主动胶辊和涂胶辊的带动将胶黏剂均匀涂饰到规格竹条板上表面竹黄面，涂胶量为200g/㎡；涂胶后的竹展平板涂胶面向上进入到不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统中的动力传输辊台的辊筒上；
(4)、将另一摞60片竹展平板置在不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统中的真空上料系统上台面上，竹黄面朝下，真空上料系统中的真空吸盘将真空上料系统上台面上的最上面一块竹展平板移位到涂胶后的竹展平板涂胶面上，进行组坯；
(5)、将组坯好的竹规格材板坯置在不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统中的码垛平台上，带有自动升降装置的码垛平台，自动下降一层，保持码垛平台上平面与位于动力传输辊台的辊筒面上的涂胶后的竹规格材板面保持一个平面，依次逐层组坯、下降，直至到规定的600mm高度；
(6)、组坯好的600mm高的板坯垛在进入高频压机和高频发生器系统压干前，码垛完成后的板坯由不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统中的码料平台将板坯提升到与板垛输送系统中的进料平台相等的高度，通过板垛输送系统中的齐头气缸带动齐头挡板到位，送料推头装置将码料平台上的板垛推到齐头挡板处，进行齐头，保证板坯前端整齐，齐头后，输送至高频压机和高频发生器系统的指定位置；
(7)、将2垛长×宽×高=1050mm×75mm×600mm板坯，在幅面为长×宽×高=2600mm×100mm×600mm的高频压机和高频发生器系统中的挤压、干燥空间内，通过上压推头板、正极加热板和侧压推头板对板坯进行加压、加热干燥，从而使待压的板坯内胶水快速固化、成型，侧压推头板行程为300～400mm；
(8)、在最大系统压力14MPa，高频发生器最大输入功率40千瓦，高频最大振荡功率30千瓦，高频压机内，加热3min，冷却2min条件下，高频加热；
(9)、加热固化后的板坯，采用整垛平移推出，另置的推垛装置需要后面有靠栅，上面有压紧装置，防止整垛板坯松开或者倾倒，整垛坯推送至升降台上，待堆放至一定数量时，整垛板坯推送至放置架上，陈放。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进行组坯是真空上料系统中的真空吸盘将真空上料系统上台面上的最上面一块竹展平板移位到涂胶后的竹展平板涂胶面上，与涂胶面组坯合一，尺寸规格完全一致的两片竹规格材二合一组合成一个板坯。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种竹规格材的高频热压连续自动化生产线，包括弹夹式料仓和进料机构（1），其特征在于：所述弹夹式料仓和进料机构（1）与三辊式涂胶系统（2）的一端固定，所述三辊式涂胶系统（2）的另一端与不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统（3）的一端固定，所述不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统（3）的外侧边与板垛输送系统（4）的前侧内端连接，所述高频压机和高频发生器系统（5）位于所述不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统（3）的后端。
2.根据权利要求1所述的竹规格材的高频热压连续自动化生产线，其特征在于：所述弹夹式料仓和进料机构（1）包括推料气缸（101）、推料机架（102）、推料推头（103）、弹夹装置（104）和单根出料挡板（105），所述推料机架（102）的后部上固定有推料气缸（101），所述推料气缸一端固定有推料推头（103），推料机架（102）上固定有弹夹仓装置（109），所述推料机架（102）的端部固定有单根出料挡板（105）,所述推料机架为平板式推料机架，所述推料机架的下端设有两个支腿（106），所述两支腿下端固定在水平的调平板(108)中部上，所述调平板的两端螺设有调平螺栓(107) ，所述弹夹仓装置位于推料机架上端且两侧边并排呈间隔距离分布数个挡柱(104)，所述横向相邻两挡柱之间的宽度大于规格竹条板的宽度1～2mm，挡柱高度为0.6～0.8m，弹夹仓装置底部为半开放式。
3.根据权利要求1所述的竹规格材的高频热压连续自动化生产线，其特征在于：所述三辊式涂胶系统(2)包括驱动电机（201）、驱动电机减速机（202）、主动胶辊（203）、工件高度调整装置（204）、涂胶辊（205）、胶水放置区域（206）、胶量调整辊（207）、涂胶量调整装置（208）、集胶盒（209）、链条靠轮（210）、链条涨紧轮（211）、涨紧弹簧（212）和传动链条（213）；
所述机架(214) 一侧设有驱动电机（201），所述驱动电机上固定有驱动电机减速机（202），所述驱动电机的输出端带动驱动电机减速机的输入端，驱动电机减速机（202）的输出端带动位于机架内下部一侧主动胶辊（203）的中心轴一端，所述主动胶辊的中心轴与对应的机架通过轴承轴接，所述主动胶辊的中心轴另一端位于对应的机架外且其上固定有一个传动链轮；
所述主动胶辊上部的机架内一侧设有涂胶辊（205），所述涂胶辊两侧的机架上设有工件高度调整装置（204），所述涂胶辊两侧的中心轴通过工件高度调整装置与对应处的机架轴接；
所述胶量调整辊（207）位于涂胶辊（205）对面的机架内上部一侧，所述调整胶量调整辊（207）两侧的机架上设有能调整胶量调整辊与涂胶辊距离的涂胶量调整装置（208），所述胶量调整辊（207）两侧通过涂胶量调整装置（208）与对应处的机架轴接；
所述涂胶辊（205）和胶量调整辊(207)上部两侧的机架为胶水放置区域（206），所述集胶盒（209）置于主动胶辊（203）和胶量调整辊（207）下端的机架内；
所述与主动胶辊中心轴的传动链轮对应机架外的涂胶辊（205）和胶量调整辊（207）的中心轴上分别固定有一个传动链轮，各传动链轮上皆缠绕设置有传动链条（213），所述传动链条（213）还缠绕在位于对应机架上的链条靠轮（210）和链条涨紧轮（211）上，所述链条涨紧轮（211）通过涨紧弹簧（212）顶压在传动链条（213）上，所述涂胶辊的辊面为环波纹状的橡胶面。
4.根据权利要求3所述的竹规格材的高频热压连续自动化生产线，其特征在于：所述工件高度调整装置(204) 为与涂胶辊对应两侧的机架上设有开口向上的开口滑槽(215)，中部螺接有升降螺杆(217)的封板块(218) 封闭开口滑槽的开口且与对应处的机架固定为一体，滑块(216) 的两端滑配在开口滑槽(215) 内，所述滑块的中部设轴承孔，所述滑块的上部与升降螺杆(217) 的下端轴接，所述升降螺杆(217) 的上端固定有转盘，所述涂胶辊（205）两侧的中心轴设在对应的滑块的轴承孔内。
5.根据权利要求1所述的竹规格材的高频热压连续自动化生产线，其特征在于：所述不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统（3）包括竹青面上料平台（301）、上下料装置驱动电机（302）、真空上料系统（303）、排料机架（304）、夹手式下料装置（305）、动力传输辊台（306）、码垛平台（307）、输送辊台驱动电机（308）、输送辊台架（309）、真空发生器（310）、真空吸盘（311）、真空系统升降气缸（312）、真空上料系统驱动电机（313）、T型丝杠（314）、升降行走轮（315）、交叉型升降支撑臂（316）、真空上料系统上台面（317）、摆料防倒轴（318）、同步带（319）、同步带轮（320）、链条（321）、传送扁带（322）、码垛平台驱动电机（323）、下料夹手气缸（324）和夹手下料驱动气缸（325）；
所述码垛平台（307）固定在输送辊台架（309）的左侧，所述竹青面上料平台（301）固定在输送辊台架（309）的右侧，所述输送辊台架（309）上固定有动力传输辊台（306），所述动力传输辊台（306）上纵向呈间隔距离轴有众多个辊筒（328），所述输送辊台架（309）的下部固定有输送辊台驱动电机（308），输送辊台驱动电机（308）上固定有传动链轮（327），所述带有链轮的旋转光轴（326）两端通过轴座轴设在输送辊台架（309）上，所述传动链轮（327）通过链条（321）和链轮带动旋转光轴（326）转动，所述旋转光轴（326）上设置有带动众多个辊筒（328）同步转动的传送扁带（322），所述输送辊台架（309）上端设有排料机架（304），所述排料机架（304）的右侧边上固定有上下料装置驱动电机（302），所述上下料装置驱动电机（302）的输出轴上固定有同步带轮（320），对应同步带轮（320）在排料机架（304）的左侧边上轴设有另一同步带轮，所述两同步带轮之间套设有同步带（319），所述排料机架（304）上从右至左呈间隔距离滑配有真空上料系统（303）和夹手式下料装置（305），所述同步带（319）带动真空上料系统（303）和夹手式下料装置（305）沿排料机架（304）下端左右移动，所述真空上料系统（303）上设置有真空发生器（310），所述真空上料系统（303）的底端设置有真空吸盘（311），所述真空上料系统（303）上设置有真空系统升降气缸（312）；
所述夹手式下料装置（305）上固定有夹手下料驱动气缸（325），所述夹手式下料装置（305）底端固定有下料夹手气缸（324）；
所述竹青面上料平台（301）一侧固定有真空上料系统驱动电机（313），所述竹青面上料平台（301）上轴设有由真空上料系统驱动电机（313）带动的T型丝杠（314），所述竹青面上料平台（301）上设置有交叉型升降支撑臂（316），所述交叉型升降支撑臂（316）的下端外侧轴接在竹青面上料平台（301）一侧边上，所述交叉型升降支撑臂（316）的下端内侧固定与T型丝杠螺接的移动块，所述移动块下端设有能在竹青面上料平台（301）上行走的升降行走轮（315），所述交叉型升降支撑臂（316）的上端两侧分别与真空上料系统上台面（317）的下端面两侧轴接，所述竹青面上料平台（301）两侧边上呈间隔距离固定有数个摆料防倒轴（318）；
所述真空上料系统上台面（317）的两侧边上对应处摆料防倒轴（318）设有数个条形通孔，各摆料防倒轴的上部穿过对应处的条形通孔；
所述位于未端辊筒（328）的上端设有限位挡板（329）。
6.根据权利要求1所述的竹规格材的高频热压连续自动化生产线，其特征在于：所述板垛输送系统包括送料推头装置（401）、送料机架（402）、送料链条（403）、进料平台（404）、防倒装置（405）、进料电机（406）、进料链轮（407）、防倒装置支架（408）、齐头气缸（409）和齐头挡板（410）；
所述机架支柱（411）的外侧上端与横置的送料机架（402）的前端固定为一体，所述送料机架（402）的后端内侧与进料平台（404）的后侧上端固定为一体，所述送料机架（402）的前端设有送料推头装置（401），所述送料推头装置（401）的上端通过轨轮（412）滑配在位于送料机架（402）上下端面纵向的轮轨上，所述对应轨轮（412）一侧的机架支柱（411）上端轴有进料链轮（407），所述对应轨轮（412）一侧的送料机架（402）后端设有由进料电机（406）带动的链轮，所述进料链轮（407）与由进料电机（406）带动的链轮上缠绕有送料链条（403），所述送料推头装置（401）的上部固定在送料链条（403）上且由送料链条（403）带动，所述进料平台（404）位于送料机架（402）的后端内侧，所述进料平台（404）的上端呈间隔距离设有数个并排距离设置的防倒装置（405），所述送料链条（403）位于并排距离设置的防倒装置中部空间上端，所述防倒装置（405）的前端固定有齐头气缸（409），所述齐头气缸（409）上设置有齐头挡板（410）；
所述轨轮（412）为半圆形凹槽轨轮，轮轨截面为圆形；
所述进料电机（406）固定在送料机架（402）后端外侧；
所述防倒装置（405）底端固定在对应的进料平台（404）上；
所述送料推头装置（401）的前端面设有送料推板(413)，送料推板(413)的前端面为橡胶层面；
所述进料平台（404）和送料机架的中部上设有防倒装置支架（408）。
7.根据权利要求1所述的竹规格材的高频热压连续自动化生产线，其特征在于：所述高频压机和高频发生器系统（5）包括高频发生器（501）、高频加热主机（502）、上压油缸（503）、上压推头（504）、侧压推头（505）、正极加热板（506）、高频输送筒（507）、正极输出铝板（508）、正极绝缘件（509）和侧压油缸（510）；
所述高频发生器（501）上固定有高频输送筒（507），所述高频输送筒（507）内设置有正极输出铝板（508），所述高频加热主机（502）内下部一侧面上设置有正极加热板（506），所述正极加热板（506）通过正极绝缘件与对应处的高频加热主机（509）固定，所述正极输出铝板与正极加热板连接，所述侧压推头（505）位于正极加热板（506）对面的高频加热主机上，所述侧压推头（505）后侧的高频加热主机（502）上设置有带动侧压推头向正极加热板（506）靠近的侧压油缸（510），所述位于侧压推头与正极加热板（506）之间内上部的高频加热主机（502）上设置有上压推头（504），所述上压推头（504）顶端的高频加热主机（502）上固定有推动上压推头向下运行的上压油缸（503）；
所述侧压推头（505）为长方形钢板，呈间隔距离设置的数个侧压油缸（510）固定在侧压推头后端的高频加热主机（502）上，数个侧压油缸的顶出杆与侧压推头的后端中部固定；
所述正极加热板与侧压推头的形状相同；
所述各上压推头的长度之和与正极加热板或侧压推头的长度相同。
8.根据权利要求7所述的竹规格材的高频热压连续自动化生产线，其特征在于：所述上压推头（505）为纵向首尾相接的数个独立条形压块，呈间隔距离设置的数个上压油缸（503）分别固定在各上压推头中部上端的高频加热主机（502）上，数个上压油缸的顶出杆与分别与对应的上压推头的上端中部轴接，每个上压推头可以沿对应的顶出杆上下摆动，摆动角度为±3°。
9.一种用权利要求1所述的竹规格材的高频热压连续自动化生产线的生产方法，其特征在于，包括步骤如下：
(1)、以长*宽*厚=1050mm*75mm*6.5mm竹展平板为单元，制备竹规格材；
(2)、将一摞60片竹展平板放入弹夹式料仓和进料机构的弹夹仓装置内，竹黄面朝上，推料气缸带动推料推头推动最底层一个规格竹条板向前运动至三辊式涂胶系统中进行涂胶；
(3)、三辊式涂胶系统采用辊涂法涂胶，通过主动胶辊和涂胶辊的带动将胶黏剂均匀涂饰到规格竹条板上表面竹黄面，涂胶量为200g/㎡；涂胶后的竹展平板涂胶面向上进入到不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统中的动力传输辊台的辊筒上；
(4)、将另一摞60片竹展平板置在不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统中的真空上料系统上台面上，竹黄面朝下，真空上料系统中的真空吸盘将真空上料系统上台面上的最上面一块竹展平板移位到涂胶后的竹展平板涂胶面上，进行组坯；
(5)、将组坯好的竹规格材板坯置在不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统中的码垛平台上，带有自动升降装置的码垛平台，自动下降一层，保持码垛平台上平面与位于动力传输辊台的辊筒面上的涂胶后的竹规格材板面保持一个平面，依次逐层组坯、下降，直至到规定的600mm高度；
(6)、组坯好的600mm高的板坯垛在进入高频压机和高频发生器系统压干前，码垛完成后的板坯由不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统中的码料平台将板坯提升到与板垛输送系统中的进料平台相等的高度，通过板垛输送系统中的齐头气缸带动齐头挡板到位，送料推头装置将码料平台上的板垛推到齐头挡板处，进行齐头，保证板坯前端整齐，齐头后，输送至高频压机和高频发生器系统的指定位置；
(7)、将2垛长×宽×高=1050mm×75mm×600mm板坯，在幅面为长×宽×高=2600mm×100mm×600mm的高频压机和高频发生器系统中的挤压、干燥空间内，通过上压推头板、正极加热板和侧压推头板对板坯进行加压、加热干燥，从而使待压的板坯内胶水快速固化、成型，侧压推头板行程为300～400mm；
(8)、在最大系统压力14MPa，高频发生器最大输入功率40千瓦，高频最大振荡功率30千瓦，高频压机内，加热3min，冷却2min条件下，高频加热；
(9)、加热固化后的板坯，采用整垛平移推出，另置的推垛装置需要后面有靠栅，上面有压紧装置，防止整垛板坯松开或者倾倒，整垛坯推送至升降台上，待堆放至一定数量时，整垛板坯推送至放置架上，陈放。
10.一种用权利要求8所述的竹规格材的高频热压连续自动化生产线的生产方法，其特征在于：所述进行组坯是真空上料系统中的真空吸盘将真空上料系统上台面上的最上面一块竹展平板移位到涂胶后的竹展平板涂胶面上，与涂胶面组坯合一，尺寸规格完全一致的两片竹规格材二合一组合成一个板坯。
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