CN115366213B - 一种竹坯板无限接长履带式高频压板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹坯板无限接长履带式高频压板机，该压板机用于将两端开有相反方向榫口已涂胶的有限长的竹片无限连续接长，并将两个或以上连续接长竹片阵列后胶合压成竹板材，该压板机包括机架，机架上从左往右依次设置有进料组件、压紧输送组件、履带式高频压板组件、锯切组件和下料组件，所述进料组件的前侧还设置有补料组件。通过送料组件与进料组件的配合，只要原料充足，理论上就可以实现将已涂胶和加工榫口的竹片在移动过程中自动精准地无限榫接接长，并且对于单个竹片的长度没有限制，无需特定长度的竹片，有利于充分利用竹材，并减少竹片单元的定长加工工序，从而降低加工成本，使得该压板机的适应性强。

Description

一种竹坯板无限接长履带式高频压板机

技术领域

本发明涉及竹板材的生产设备，尤其涉及一种竹坯板无限接长履带式高频压板机。

背景技术

现今，随着人们生活水平的上升，人们对生活品质的追求也越来越高，对生活状态的要求也趋向于返璞归真、亲近自然，而对于家装及建筑结构的用材，也偏向于朴实的木制品，因此我国对于家装中消耗的木材量巨大。在现今全球森林乃至木材资源日益匮乏的情况下，转变家装及建筑结构用料的损耗，减少树木砍伐，已变得越来越迫切。此时，竹质品替代木制品用于家装及建筑结构便应运而生，而且处理后竹质品各方面的生态性能以及其防腐防虫的特性也比木制品更加优良，因此具有极佳的应用前景，竹材已逐渐发展成为一种不可或缺的木材替代品，广泛应用于建筑结构、家具用品、室内外装饰、园林景观等领域。

由于毛竹原材为空心圆柱结构，对于初始竹材的利用过程是先将毛竹进行断料、分片、粗刨，得到一定宽度的竹条或竹片，其后再根据使用需要进行不同的加工处理，如继续进行热处理、精刨、压片，再将压制得到的竹片进行一定规律的接长叠加并通过胶粘剂热压固定，最终成型得到竹板材或竹型材。

而在对竹片进行接长叠加热压时，为了保证最终成型的竹板材或竹型材力学性能的优异，接长时竹片间需要通过立体的卡扣进行榫接，并且各竹片接长的榫接位置需要错开，避免在同一长度位置榫接而使得该处力学性能不达标，因此，在制备竹板材时，对各个竹片进行榫接接长是一大难点，为此，公开号为CN213352773U的实用新型专利，公开了一种竹木条高频连续接长设备，该设备通过断料装置按预设要求对接长单元条进行不同位置的截断，得到接口错位的待组坯条，在后续过程中对待组坯条进行后续组坯，得到板面力学强度均匀的大尺寸建筑工程和结构用绿色材料。该装置虽然实现了连续接长，但是需要对接长单元进一步截断，不仅导致过短的接长单元浪费，还导致胶合成型后的材料接口数量增加、强度降低，其所需胶料也增加，导致成本提升。

因此，设计一种可实现自动化连续接长、无需对接长单元进一步加工、生产效率高的竹坯板无限接长压板机是很有必要的。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可自动化无限接长的，无需对接长单元进行特异性加工的自动化压板机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种竹坯板无限接长履带式高频压板机，该压板机用于将两端开有相反方向榫口已涂胶的有限长的竹片无限连续接长，并将两个或以上连续接长竹片阵列后胶合压成竹板材。

竹坯板无限接长履带式高频压板机包括机架，所述机架上从左往右依次设置有进料组件、压紧输送组件、履带式高频压板组件、锯切组件和下料组件，所述进料组件的前侧还设置有补料组件，所述补料组件包括：储料台，储料台设置于机架上，用于存放待拼接压合的竹片；竹片输送器，设置于所述储料台下方，用于将储料台上的竹片向后侧输送；竹片靠挡，设置于所述储料台后侧，用于控制位于所述储料台最后侧的竹片停止或通行；竹片压送器，设置于所述竹片靠挡的上方，用于将竹片下压至进料组件；补料滑移组，设置于所述储料台下侧，用于前后移动所述储料台，使位于所述储料台最后侧的竹片能够移动到进料组件上方；同步滑移组，设置于所述补料滑移组下侧及机架上，用于将所述竹片右侧的榫口准确压入位于所述进料组件上移动中的竹片左侧的榫口，使得两竹片的榫口在移动中准确榫接。

工作时，先将竹片放置到储料台上，使得竹片右侧一端榫口开口向下，竹片输送器会将放置好的竹片向后运输，直至有竹片到达最后侧，此时，竹片靠挡处于闭合状态，位于储料台最后侧的竹片不动；当进料组件上需要补充竹片时，则控制储料台在补料滑移组作用下向后移动，直至位于储料台最后侧的竹片位于该进料组件待补竹片处的正上方，同时控制储料台在同步滑移组作用下使位于储料台最后侧的竹片右侧的榫口正好与位于进料组件待补竹片处的上一竹片左侧的榫口正上方，再使得储料台同步移动，此时控制竹片靠挡打开，使得位于储料台最后侧的竹片可以向下落入进料组件中，并通过竹片压送器将位于储料台最后侧的竹片右侧的榫口与位于进料组件的竹片左侧的榫口压合完成榫接，从而实现接长，然后控制各部件回到原位；为了保证竹板材的力学性能，进料组件中不同阵列处的竹片榫接位置需要不同，使得在持续运行过程中，补料组件可以通过重复以上补料过程对进料组件内的所有竹片通过榫接实现无限接长。接长后竹片再向右运输，组成两个或以上连续阵列的竹片，经过压紧输送组件从上、下、前、后四个方向压紧并向右输送至履带式高频压板组件中，从而对竹片进行热压胶合，形成连续的竹板材，再经过锯切组件锯断后，形成设置尺寸的竹板材，最终通过下料组件实现下机。

作为本发明的优选，进料组件包括若干进料通道，所述进料通道右侧下方设置有用于检测竹片末端和榫口位置的上料感应器，从而准确感进料通道内竹片末端及榫口位置，进而与补料组件配合实现精准补料。

作为本发明的优选，竹片靠挡前侧设有第一气缸，所述第一气缸安装于所述储料台下侧；所述储料台右侧设置有定位板，用于定位所述竹片的端部和榫口；竹片压送器包括压送板和第二气缸，所述压送板位于所述竹片靠挡上方，所述第二气缸推杆连接于所述压送板上端，所述第二气缸固定设置于所述储料台上方，从而准确控制待下压竹片榫口的位置，与进料组件配合实现精准补料。

作为本发明的优选，同步滑移组包括固定设置于机架上的第二滑块、与所述第二滑块左右滑动连接的第二滑轨；补料滑移组包括固定设置于所述第二滑轨上的第一滑块、与所述第一滑块前后滑动连接的第一滑轨；第一滑轨上侧固定连接于所述储料台下方。便于实现储料台的精确移动。

作为本发明的优选，压紧输送组件包括用于输送和压紧所述竹片上下两侧的多个压辊、用于压紧所述两个或以上连续阵列竹片前后两侧的辊料轮和用于调节所述辊料轮位置的调节槽。

作为本发明的优选，履带式高频压板组件包括用于将所述竹片上的胶软化的高频发生器、用于压紧所述两个或以上连续阵列竹片上下、前后四个方向，使两个或以上连续阵列的竹片胶合成竹板材的正压履带和侧压履带；履带式高频压板组件为现有技术中高频压板机中一种，其具体结构及原理在此不再赘述。

作为本发明的优选，锯切组件包括用于感应所述竹板材经过长度的锯切感应器、用于锯切并可随所述竹板材同步右移的跟随式自动锯切机、设置于所述机架前后两侧的同步滑杆，所述跟随式自动锯切机滑动设置于同步滑杆上；跟随式自动锯切机包括用于夹持所述竹板材的夹持气缸、用于锯切所述竹板材的电动断料锯和跨设于所述同步滑杆上的安装滑杆，所述电动断料锯设置于所述安装滑杆上，并可在所述安装滑杆上前后移动。有利于实现垂直竹板材长度方向进行锯切料，同时锯切料时竹板材持续热压胶合，提升生产效率。

作为本发明的优选，下料组件包括固定连接于机架上的导轨和位于所述导轨下侧的接料车；优选采用自动行走升降接料车，便于实现平稳下料和生产的自动化。

作为本发明的优选，还包括有用于防护所述补料组件、进料组件、压紧输送组件、履带式高频压板组件和锯切组件的壳体。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

通过送料组件与进料组件的配合，将已涂胶和加工榫口的竹片在运行过程中自动精准榫接接长，并且对于单个竹片的长度没有限制，无需特定长度的竹片，有利于充分利用竹材，并减少竹片单元的定长加工工序，从而降低加工成本，使得该压板机的适应性强。

补料组件补料榫接和锯切组件锯料时，均是以履带式高频压板组件热压胶合速度为基准同步进行，无需停顿作业，保证了生产的连续性及热压胶合时间的一致性，进而提高了设备的生产效率和产品的胶合品质。

通过调整进料组件中竹片阵列的数量和压紧输送组件中辊料轮间的距离，可以调整最终成型的竹板材宽度尺寸，从而适用于不同宽度尺寸竹板材的生产，进而提高压板机的适用性。

只要原料充足，理论上就可以实现竹片地自动化无限接长，并且整个接长压合过程均由设备自动化运行，可以方便地与上下游设备进行自动化接轨，降低人为因素对产品生产效率和产品质量的影响，有利于自动化生产以及数字化车间的实现。

附图说明

为了更清楚的说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明内部主视结构示意图；

图2为本发明内部俯视结构示意图；

图3为本发明内部立体结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大示意图；

图5为本发明图3中B处放大示意图；

图6为本发明图3中C处放大示意图；

图7为本发明图3中D处放大示意图；

图8为本发明内部另一视角立体结构示意图；

图9为本发明图8中E处放大示意图。

附图中的标记为：

1-机架，

2-补料组件，21-竹片输送器，22-竹片靠挡，221-第一气缸，231-压送板，232-第二气缸，24-储料台，241-定位板，25-补料滑移组，251-第一滑轨，252-第一滑块，26-同步滑移组，261-第二滑轨，262-第二滑块，

3-进料组件，31-上料感应器，32-进料通道，

4-压紧输送组件，41-压辊，42-辊料轮，43-调节槽，

5-履带式高频压板组件，51-高频发生器，52-正压履带，53-侧压履带，

6-锯切组件，61-锯切感应器，62-跟随式自动锯切机，621-夹持气缸，622-电动断料锯，623-安装滑杆，63-同步滑杆，

7-下料组件，71-接料车，72-导轨，

8-竹片，81-榫口，

9-竹板材。

实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的样式。

本具体实施方式为一种将两端开有相反方向榫口81已涂胶的有限长的竹片8无限连续接长，并将两个或以上连续接长竹片8阵列后胶合压成竹板材9的竹坯板无限接长履带式高频压板机，包括机架1，所述机架1上从左往右依次设置有进料组件3、压紧输送组件4、履带式高频压板组件5、锯切组件6和下料组件7，所述进料组件3前侧还设置有补料组件2，所述补料组件2包括储料台24，储料台24设置于机架1上，用于存放待拼接压合的竹片8；竹片输送器21，设置于所述储料台24下方，用于将储料台24上的竹片8向后侧输送；竹片靠挡22，设置于所述储料台24后侧，用于控制位于所述储料台24最后侧的竹片8停止或通行；竹片压送器，设置于所述竹片靠挡22的上方，用于将竹片8下压至进料组件3；补料滑移组25，设置于所述储料台24下侧，用于前后移动所述储料台24，使位于所述储料台24最后侧的竹片8能够移动到进料组件3上方；同步滑移组26，设置于所述补料滑移组25下侧及机架1上，用于将所述竹片8右侧的榫口81准确压入位于所述进料组件3上移动中的竹片8左侧的榫口81，使得两竹片8的榫口81在移动中准确榫接；

其中，进料组件3包括若干进料通道32，所述进料通道32右侧下方设置有用于检测竹片8末端和榫口81位置的上料感应器31。

竹片靠挡22前侧设有第一气缸221，所述第一气缸221安装于所述储料台24下侧；

所述储料台24右侧设置有定位板241，用于定位所述竹片8的端部和榫口81；

所述竹片压送器包括压送板231和第二气缸232，所述压送板231位于所述竹片靠挡22上方，所述第二气缸232推杆连接于所述压送板231上端，所述第二气缸232固定设置于所述储料台24上方。

同步滑移组26包括固定设置于机架1上的第二滑块262、与所述第二滑块262左右滑动连接的第二滑轨261；补料滑移组25包括固定设置于所述第二滑轨261上的第一滑块252、与所述第一滑块252前后滑动连接的第一滑轨251；第一滑轨251上侧固定连接于所述储料台24下方；

压紧输送组件4包括用于输送和压紧所述竹片8上下两侧的多个压辊41、用于压紧所述两个或以上连续阵列竹片8前后两侧的辊料轮42、用于调节所述辊料轮42位置的调节槽43；

履带式高频压板组件5包括用于将所述竹片8上的胶软化的高频发生器51、用于压紧所述两个或以上连续阵列竹片8上下、前后四个方向，使两个或以上连续阵列的竹片8胶合成竹板材9的正压履带52和侧压履带53；

锯切组件6包括用于感应所述竹板材9经过长度的锯切感应器61、用于锯切并可随所述竹板材9同步右移的跟随式自动锯切机62、设置于所述机架1前后两侧的同步滑杆63，所述跟随式自动锯切机62滑动设置于同步滑杆63上；

跟随式自动锯切机62包括用于夹持所述竹板材9的夹持气缸621、用于锯切所述竹板材9的电动断料锯622和跨设于所述同步滑杆63上的安装滑杆623，所述电动断料锯622设置于所述安装滑杆623上，并可在所述安装滑杆623上前后移动；

下料组件7包括固定连接于机架1上的导轨72和位于所述导轨72下侧的接料车71；

还包括有用于防护所述补料组件2、进料组件3、压紧输送组件4、履带式高频压板组件5和锯切组件6的壳体。

该竹坯板无限接长履带式高频压板机使用及工作过程为：

工作人员或者前工序的设备先将竹片8放置到储料台24上，使得竹片8右侧紧靠定位板241，且紧靠定位板241的一端榫口81开口向下，竹片输送器21会将放置好的竹片8向后运输，直至有竹片8到达最后侧，此时，竹片靠挡22处于闭合状态，位于储料台24最后侧的竹片8不动；

当上料感应器31感应到某一个进料通道32的竹片8末端及榫口81，则控制储料台24在第一滑轨251和第一滑块252限位作用下向后移动，直至位于储料台24最后侧的竹片8位于该进料通道32正上方，同时控制储料台24在第二滑轨261和第二滑块262限位作用下，使位于储料台24最后侧的竹片8右侧的榫口81正好与位于该进料通道32的竹片8左侧的榫口81正上方，再使得储料台24同步与进料通道32中的竹片8移动，此时控制第一气缸221回缩，使得竹片靠挡22打开，使得位于储料台24最后侧的竹片8可以向下落入该进料通道32，并通过第二气缸232推动压送板231，将位于储料台24最后侧的竹片8右侧的榫口81与位于该进料通道32的竹片8左侧的榫口81压合完成榫接，实现接长。然后控制压送板231与竹片靠挡22回位，而竹片输送器21继续将下一竹片8运送到竹片靠挡22处，并控制储料台24回到原位；

为了保证竹板材9的力学性能，不同进料通道32竹片8的榫接位置不同，使得在持续运行过程中，补料组件2可以通过重复以上补料过程对进料通道32内的所有竹片8通过榫接实现无限接长。

经过进料通道32接长后的竹片8向右运动，进入到压紧输送组件4内，其中，压辊41提供上下两方向的压力，使得竹片8首尾榫接不致脱扣，辊料轮42提供左右两方向的压力，使得从进料通道32阵列出来的竹片8之间相互紧靠，可以通过调节槽43调整前后两辊料轮42间的距离，从而适应不同阵列数量的竹片8，也即是适应不同尺寸竹板材9生产；

经过压紧输送组件4压紧的两个或以上连续阵列的竹片8向右运动，进入到履带式高频压板组件5内，高频发生器51对竹片8上的胶料进行高频加热软化，然后再通过正压履带52和侧压履带53对两个或以上连续阵列的竹片8进行上、下、前、后四个方向的压合，使得软化的胶料充分发挥作用，将两个或以上连续阵列的竹片8胶合形成了连续长的竹板材9；

胶合完成的竹板材9继续向右运动，进入到锯切组件6，锯切感应器61测量竹板材9向右运动的长度，当长度达到预设值后，启动夹持气缸621夹紧竹板材9，使得电动断料锯622沿同步滑杆63与竹板材9同步运动，启动电动断料锯622，并使其沿安装滑杆623向前运动，从而对竹板材9实行跟随式锯断，使得设备制备竹坯板的过程持续进行，提高效率，锯断竹板材9后，控制锯切组件6回到原状态和位置，并测量竹板材9向右运动的长度；

锯断后的竹板材9向右进入到下料组件7内，经由导轨72落入到接料车71上，优选采用自动行走升降接料车，便于实现自动化。

整个过程以设定的速度持续运行，期间不用暂停来进行某一工序，其自动化水平及效率高，有利于自动化生产或者数字化车间的实现。

以上描述了本发明的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本发明的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种竹坯板无限接长履带式高频压板机，包括机架（1），所述机架（1）上从左往右依次设置有进料组件（3）、压紧输送组件（4）、履带式高频压板组件（5）、锯切组件（6）和下料组件（7），其特征在于，还包括有设置于所述进料组件（3）前侧的补料组件（2），所述补料组件（2）包括：

储料台（24），储料台（24）设置于机架（1）上，用于存放待拼接压合的竹片（8）；

竹片输送器（21），设置于所述储料台（24）下方，用于将储料台（24）上的竹片（8）向后侧输送；

竹片靠挡（22），设置于所述储料台（24）后侧，用于控制位于所述储料台（24）最后侧的竹片（8）停止或通行；

竹片压送器，设置于所述竹片靠挡（22）的上方，用于将竹片（8）下压至进料组件（3）；

补料滑移组（25），设置于所述储料台（24）下侧，用于前后移动所述储料台（24），使位于所述储料台（24）最后侧的竹片（8）能够移动到进料组件（3）上方；

同步滑移组（26），设置于所述补料滑移组（25）下侧及机架（1）上，用于将所述竹片（8）右侧的榫口（81）准确压入位于所述进料组件（3）上移动中的竹片（8）左侧的榫口（81），使得两竹片（8）的榫口（81）在移动中准确榫接；

所述竹片靠挡（22）前侧设有第一气缸（221），所述第一气缸（221）安装于所述储料台（24）下侧；

所述储料台（24）右侧设置有定位板（241），用于定位所述竹片（8）的端部和榫口（81）；

所述竹片压送器包括压送板（231）和第二气缸（232），所述压送板（231）位于所述竹片靠挡（22）上方，所述第二气缸（232）推杆连接于所述压送板（231）上端，所述第二气缸（232）固定设置于所述储料台（24）上方。

2.根据权利要求1所述的一种竹坯板无限接长履带式高频压板机，其特征在于，所述进料组件（3）包括若干进料通道（32），所述进料通道（32）右侧下方设置有用于检测竹片（8）末端和榫口（81）位置的上料感应器（31）。

3.根据权利要求2所述的一种竹坯板无限接长履带式高频压板机，其特征在于，所述同步滑移组（26）包括固定设置于机架（1）上的第二滑块（262）、与所述第二滑块（262）左右滑动连接的第二滑轨（261）；

所述补料滑移组（25）包括固定设置于所述第二滑轨（261）上的第一滑块（252）、与所述第一滑块（252）前后滑动连接的第一滑轨（251）；

所述第一滑轨（251）上侧固定连接于所述储料台（24）下方。

4.根据权利要求3所述的一种竹坯板无限接长履带式高频压板机，其特征在于，所述压紧输送组件（4）包括用于输送和压紧所述竹片（8）上下两侧的多个压辊（41）、用于压紧两个或以上连续阵列竹片（8）前后两侧的辊料轮（42）、用于调节所述辊料轮（42）位置的调节槽（43）。

5.根据权利要求4所述的一种竹坯板无限接长履带式高频压板机，其特征在于，所述履带式高频压板组件（5）包括用于将所述竹片（8）上的胶软化的高频发生器（51）、用于压紧所述两个或以上连续阵列竹片（8）上下、前后四个方向，使两个或以上连续阵列的竹片（8）胶合成竹板材（9）的正压履带（52）和侧压履带（53）。

6.根据权利要求5所述的一种竹坯板无限接长履带式高频压板机，其特征在于，所述锯切组件（6）包括用于感应所述竹板材（9）经过长度的锯切感应器（61）、用于锯切并可随所述竹板材（9）同步右移的跟随式自动锯切机（62）、设置于所述机架（1）前后两侧的同步滑杆（63），所述跟随式自动锯切机（62）滑动设置于同步滑杆（63）上。

7.根据权利要求6所述的一种竹坯板无限接长履带式高频压板机，其特征在于，所述跟随式自动锯切机（62）包括用于夹持所述竹板材（9）的夹持气缸（621）、用于锯切所述竹板材（9）的电动断料锯（622）和跨设于所述同步滑杆（63）上的安装滑杆（623），所述电动断料锯（622）设置于所述安装滑杆（623）上，并可在所述安装滑杆（623）上前后移动。

8.根据权利要求7所述的一种竹坯板无限接长履带式高频压板机，其特征在于，所述下料组件（7）包括固定连接于机架（1）上的导轨（72）和位于所述导轨（72）下侧的接料车（71）。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种竹坯板无限接长履带式高频压板机，其特征在于，还包括有用于防护所述补料组件（2）、进料组件（3）、压紧输送组件（4）、履带式高频压板组件（5）和锯切组件（6）的壳体。

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