CN116021603B - 一种用于中密度纤维板的热压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热压成型设备技术领域，尤其是一种用于中密度纤维板的热压成型设备，包括底板，所述底板的顶部中间固定连接有第一矩形框，所述第一矩形框的顶部前后两侧均对称固定连接有两个滑动柱，全部所述滑动柱的外壁上共同滑动套设有多层热压板，本装置可以单独打开某一层热压板，更换其中已经热压完成的板材，同时其它的热压板之间始终压合着板材，仍处于工作状态，这样不会造成空加热的状态，减少能量浪费的同时提高了工作效率，使得只有热压完毕后的板材所在层的两个热压板之间打开，从而有利于避免所有的热压板同时展开，使得热压板之间的板材热压完毕后由于全部同时打开而未及时取出，使得板材加热时间过长，从而导致板材损耗的情况。

Description

一种用于中密度纤维板的热压成型设备

技术领域

本发明涉及用于中密度纤维板的热压成型设备领域，尤其涉及一种用于中密度纤维板的热压成型设备。

背景技术

中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。

现有技术中公开了部分有关热压成型设备的专利文件，申请号为202011158096.6的中国专利，公开了一种关于中高密度纤维板的制造设备,涉及纤维板制造的技术领域，包括热压机构、上下料机构、移动板、滑轨及齿条滑轨，所述热压机构的前后两侧均设有沿左右延伸的滑轨和齿条滑轨。

现有技术中，一般由工人手动将未加工的板材一次性的手动送入热压机中的层层热压板之间，然后将热压板压紧，等到板材热压完成后，再打开所有的热压板后，再由工人将所有板材从热压机中取出，但热压机中热压板的温度始终是恒温的，在工人上下料的过程中，所有的热压板都处在空加热的状态，并且工人难以将所有的板材同时取下，从而导致未及时取下的板材加热时间上，存在造成板材损耗的情况，因此造成能源的浪费并且热压效率较低；同时由于未加工的热压板有多层，通过预涂胶水使其粘连在一起，但会出现空鼓和卷边的情况，因此在工人上料的过程中，可能会造成空鼓和卷边的部位撞击到热压板上使得板材受损，增加了次品率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于中密度纤维板的热压成型设备。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于中密度纤维板的热压成型设备，包括底板，所述底板的顶部中间固定连接有第一矩形框，所述第一矩形框的顶部前后两侧均对称固定连接有两个滑动柱，全部所述滑动柱的外壁上共同滑动套设有多层热压板，最下层所述热压板的底部与所述第一矩形框的内部底面之间固定连接有多个第一液压缸，全部所述滑动柱的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆底部固定连接有压板，所述压板的底部与最上层所述热压板的顶部相接触，全部所述热压板顶部的前后两侧均对称固定连接有限位块；

所述底板顶部的右侧前后对称固定连接有第一立板，两个所述第一立板的左端均与所述热压板的右侧面相接触，全部所述热压板与两个所述第一立板之间安装有热压上料装置，所述热压上料装置用于循环的等时间间隔由下至上依次打开相邻的所述热压板进行板材的上料；

所述底板的顶部左侧连接有降温机构，所述降温机构用于将热压完成的板材迅速降温。

优选的，所述热压上料装置包括两个第三电机、两个第二矩形框和多个分离机构，两个所述第三电机前后对称固定连接在所述底板的顶部，两个所述第二矩形框通过连接板分别固定连接在两个所述第一立板相背的侧面上，两个所述第二矩形框内部的上下底面之间均转动连接有丝杠，两个所述丝杠的底部均贯穿所述第二矩形框的底部后与所述第三电机的输出轴固定连接，两个所述第二矩形框的内部均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与对应的所述丝杠螺纹连接，两个所述第一滑块的左侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的底部均固定有连接块，两个所述连接块之间安装有输送机构，所述输送机构用于将未进行热压的板材送入已经分离的两层所述热压板之间，两个所述安装板的左端顶部均固定连接有第三矩形框，两个所述第三矩形框的内部均滑动连接有两个第二滑块，同侧两个所述第二滑块与所述安装板之间连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动两个所述第二滑块同时向第三矩形框的中间滑动，全部所述第二滑块朝向所述热压板的一侧均固定连接有挤压板，全部所述分离机构分别安装于相邻两个所述热压板之间，所述分离机构位于两个所述挤压板之间，在两个所述挤压板相互靠近后，驱动所述分离机构带动位于上侧的所述热压板远离下侧所述热压板。

优选的，所述驱动机构包括第四电机和双头丝杠，所述第四电机固定安装在所述安装板顶部的右侧，所述双头丝杠转动连接在所述第三矩形框的内部，所述双头丝杠的右端贯穿所述第三矩形框的右侧板后与所述第四电机的输出轴固定连接，两个所述第二滑块与所述双头丝杠的两端螺纹连接。

优选的，所述分离机构包括四个滑槽和两个转动销，四个所述滑槽两个为一组对称开设在上侧所述热压板的前后侧面，两个所述转动销分别固定连接在下侧所述热压板的前后侧面中部，两个所述转动销上均转动连接有两个转板，四个所述转板的顶部均开设有直槽口，四个所述直槽口内均滑动插接有转动杆，四个所述转动杆朝向所述热压板一端均滑动插接在相邻所述滑槽内部，所述转板与所述限位块之间连接有卡接机构，所述卡接机构用于将限位块与上侧的热压板连接在一起。

优选的，所述卡接机构包括两个通槽、两个匚型块和两个弹性件，两个所述通槽左右对称贯穿开设在所述热压板的顶面，所述通槽与相邻的所述滑槽相连通，两个所述匚型块左右对称固定连接在所述限位块的顶部，所述匚型块的位置与所述滑槽的位置相对应，所述匚型块的顶部插设于相邻所述通槽的内部，所述匚型块的内凹处与所述滑槽相对应，所述转动杆的后端滑动插接在所述匚型块的内凹处，两个所述弹性件通过安装板左右对称固定安装在两个所述转板的正面，两个所述弹性件的伸缩端固定连接有推动板，所述推动板压合在相邻所述转动杆的外壁上，所述转动杆在所述直槽口中可滑动的距离大于所述转动杆在匚型块的内凹处中可滑动的距离。

优选的，所述输送机构包括两个矩形通口和滑板，两个所述矩形通口分别贯穿开设在两个所述第一立板的正面，所述滑板滑动连接在两个所述第一立板之间，所述滑板的正面和背面分别穿过对应的所述矩形通口后与所述连接块固定连接，所述连接块滑动插接在所述矩形通口内，所述滑板的顶面中间开设有凹槽，所述凹槽的前后侧面之间共同转动连接有多个带轮，所述凹槽的前侧面的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与最右侧所述带轮的转轴前端固定连接，全部所述带轮的外壁上共同传动连接有皮带，所述皮带的右侧顶面上固定连接有挡板，所述挡板的左侧面固定连接有多个顶动杆。

优选的，所述直槽口的内弧面中间开设有弧形滑槽，所述转动杆中段具有卡接轴段，所述卡接轴段滑动连接在所述弧形滑槽内部。

优选的，所述滑板的顶面连接有压合机构，所述压合机构用于将板材上的卷边压平整，所述压合机构包括两个第二电机、两个匚型板，两个所述第二电机前后对称固定连接在所述滑板顶部的右侧，两个所述匚型板前后对称固定连接在所述滑板的顶部，两个所述匚型板的左右侧板之间均转动连接有转轴，所述转轴的右端贯穿所述匚型板的右侧板后与所述第二电机的输出轴固定连接，所述转轴的外壁上固定连接有匚型架。

优选的，所述匚型架的左右侧板之间固定连接有多组连接板，所述连接板两个为一组，每组所述连接板之间均共同转动连接有多个滚轮，全部所述滚轮均具有弹性。

优选的，所述降温机构包括两个第二立板，两个所述第二立板前后对称固定连接在所述底板的顶部，两个所述第二立板之间共同转动连接有纵向线性分布的多组转动辊，每组转动辊为四个且呈横向线性分布，两个所述第二立板上均贯穿开设有多个线性分布的通风口，每组所述转动辊位于相邻的两个通风口之间的下方，后侧所述第二立板的背面固定连接有多个第五电机，所述第五电机的输出轴贯穿后侧所述第二立板后与最右侧的所述转动辊固定连接，前侧所述第二立板的正面固定连接有风箱。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、通过设置热压上料装置，可以单独打开某一层热压板，更换其中已经热压完成的板材，这一过程中，其它的热压板之间始终压合着板材，仍处于工作状态，这样不会造成空加热的状态，减少能量浪费的同时提高了工作效率，使得只有热压完毕后的板材所在层的两个热压板之间打开，从而有利于避免所有的热压板同时展开，使得热压板之间的板材热压完毕后由于全部同时打开而未及时取出，使得板材加热时间过长，从而导致板材损耗的情况。

二、热压板随着其它层热压板向上运动时，由于转动杆的上端被匚型块内凹处的上表面挤压，下端被滑槽挤压，使得限位块和热压板被卡接在一起，因此这些板材能够始终受到挤压，保证了热压效果。

三、当板材被放置在滑板上后，启动第二电机，第二电机启动后通过输出轴带动转轴转动，转轴转动后带动匚型架转动，使得匚型架可以压合在板材的表面，有效消除空鼓和卷边；匚型板的中段可以对板材进行前后位置的限位，使得板材被运送至热压板中的前后位置不会发生偏移。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构的后视图；

图3为本发明的分离机构结构示意图；

图4为本发明图3中A处结构放大图；

图5为本发明的热压板与限位块连接情况结构示意图。

图6为本发明图5中B处结构放大图；

图7为本发明的热压上料装置的结构示意图(隐去了输送机构)；

图8为本发明的热压上料装置结构的俯视图(隐去了输送机构)；

图9为本发明的滑板顶部结构的示意图(对滑板和皮带进行了部分剖面)；

图10为本发明图9中C结构放大图；

图11为本发明的输送机构的剖视图。

图中：1、底板；2、第一矩形框；3、滑动柱；4、热压板；5、第一液压缸；6、顶板；7、第二液压缸；8、压板；9、限位块；10、第一立板；11、滑槽；12、转动销；13、转板；14、直槽口；1401、弧形滑槽；1501、卡接轴段；15、转动杆；16、通槽；17、匚型块；18、弹性件；19、推动板；20、矩形通口；21、滑板；2101、连接块；22、凹槽；23、带轮；24、安装槽；25、第一电机；26、皮带；27、挡板；28、顶动杆；29、第二电机；30、匚型板；31、转轴；32、匚型架；33、连接板；34、滚轮；35、第三电机；36、第二矩形框；37、丝杠；38、第一滑块；39、安装板；40、第四电机；41、第三矩形框；42、双头丝杠；43、挤压板；44、压力传感器；45、第二立板；46、转动辊；47、通风口；48、第五电机；49、风箱；50、第二滑块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图11所示的一种用于中密度纤维板的热压成型设备，包括底板1，底板1的顶部中间固定连接有第一矩形框2，第一矩形框2的顶部前后两侧均对称固定连接有两个滑动柱3，全部滑动柱3的外壁上共同滑动套设有多层热压板4，最下层热压板4的底部与第一矩形框2的内部底面之间固定连接有多个第一液压缸5，全部滑动柱3的顶部共同固定连接有顶板6，顶板6的底部固定连接有第二液压缸7，第二液压缸7的伸缩杆底部固定连接有压板8，压板8的底部与最上层热压板4的顶部相接触，全部热压板4顶部的前后两侧均对称固定连接有限位块9；

底板1顶部的右侧前后对称固定连接有第一立板10，两个第一立板10的左端均与热压板4的右侧面相接触，全部热压板4与两个第一立板10之间安装有热压上料装置，热压上料装置用于循环的等时间间隔由下至上依次打开相邻的热压板4进行板材的上料；

底板1的顶部左侧连接有降温机构，降温机构用于将热压完成的板材迅速降温。

工作时，现有技术中，一般由工人手动将未加工的板材一次性的手动送入热压机中的层层热压板之间，然后将热压板压紧，等到板材热压完成后，再打开所有的热压板后，再由工人将所有板材从热压机中取出，但热压机中热压板的温度始终是恒温的，在工人上下料的过程中，所有的热压板都处在空加热的状态，并且工人难以将所有的板材同时取下，从而导致未及时取下的板材加热时间上，存在造成板材损耗的情况，因此造成能源的浪费并且热压效率较低；同时由于未加工的热压板有多层，通过预涂胶水使其粘连在一起，但会出现空鼓和卷边的情况，因此在工人上料的过程中，可能会造成空鼓和卷边的部位撞击到热压板上使得板材受损，增加了次品率，本发明的该实施方式可以解决上述的技术问题，具体的工作方式如下：首先在热压装置未启动时，各层热压板4之间为相互远离的状态，通过热压上料装置将板材从下到上依次送入各层热压板4之间的空隙中，每送入一层板材，第一液压缸5的伸缩端就向上运动一段距离，使得送入板材的这一层实现压合，直到最后全部板材被压紧，随后工人接着将板材放置在热压上料装置上方，当某一层的板材到达指定的热压时间后，热压上料装置通过外接的智能芯片控制移动至相对应的两个热压板4之间的位置，将这层以上的热压板4推动沿着滑动柱3向上运动，第二液压缸7的伸缩端收缩对应的距离，通过热压上料装置将板材输送至对应层的两个热压板4之间，使得新上料的板材将已经热压完毕的板材推动移出两个热压板4之间，移出的板材被推动至降温机构的上方，当未加工的板材到达位置后，热压上料装置再次启动，刚刚向上运动的所有热压板4在第二液压缸7的作用下向下运动复位，并最终与第一液压缸5配合压紧所有的热压板4，在工作过程中，限位块9的作用为限制两个热压板之间的位置，避免将板材压的太扁，使所有板材达到相同厚度；这一工作方式，可以单独打开某一层热压板4，更换其中已经热压完成的板材，这一过程中，其它的热压板4之间始终压合着板材，仍处于工作状态，这样不会造成空加热的状态，减少能量浪费的同时提高了工作效率，使得只有热压完毕后的板材所在层的两个热压板4之间打开，从而有利于避免所有的热压板4同时展开，使得热压板4之间的板材热压完毕后由于全部同时打开而未及时取出，使得板材加热时间过长，从而导致板材损耗的情况。

作为本发明的一种实施方式，热压上料装置包括两个第三电机35、两个第二矩形框36和多个分离机构，两个第三电机35前后对称固定连接在底板1的顶部，两个第二矩形框36通过连接板分别固定连接在两个第一立板10相背的侧面上，两个第二矩形框36内部的上下底面之间均转动连接有丝杠37，两个丝杠37的底部均贯穿第二矩形框36的底部后与第三电机35的输出轴固定连接，两个第二矩形框36的内部均滑动连接有第一滑块38，第一滑块38与对应的丝杠37螺纹连接，两个第一滑块38的左侧均固定连接有安装板39，两个安装板39的底部均固定有连接块2101，两个连接块2101之间安装有输送机构，输送机构用于将未进行热压的板材送入已经分离的两层热压板4之间，两个安装板39的左端顶部均固定连接有第三矩形框41，两个第三矩形框41的内部均滑动连接有两个第二滑块50，同侧两个第二滑块50与安装板39之间连接有驱动机构，驱动机构用于驱动两个第二滑块50同时向第三矩形框41的中间滑动，全部第二滑块50朝向热压板4的一侧均固定连接有挤压板43，全部分离机构分别安装于相邻两个热压板4之间，分离机构位于两个挤压板43之间，在两个挤压板43相互靠近后，驱动分离机构带动位于上侧的热压板4远离下侧热压板4；工作时，当要更换指定位置的板材时，启动第三电机35带动丝杠37转动，第一滑块38滑动连接在第二矩形框36的内部，在与之螺纹连接的丝杠37的转动驱动下，带动第一滑块38上下滑动，第一滑块38带动安装板39移动，安装板39带动第四电机40和第三矩形框41、连接块2101移动，连接块2101带动输送机构移动至相应的位置，当安装板39滑动至指定位置时，启动驱动机构驱动两个第二滑块50向第三矩形框41的中间滑动，两个第二滑块50带动两个挤压板43相互靠近移动，两个挤压板43相互靠近移动后启动对应的分离机构，分离机构启动后推动相邻两个挤压板43中位于上方的挤压板43，使得位于上方的挤压板43被推动后向上移动，从而使得两个挤压板43相互分离，此时，启动输送机构，输送机构推动未加工的板材移动至两个挤压板43之间，将两个挤压板43之间热压完毕的板材推动至降温机构的上方下料，从而完成对板材的更换，随后驱动第四电机40带动两个挤压板43相互远离，使得分离机构复位，从而使得两个挤压板43相互靠近，随后在挤压下一层的分离机构后，在第二液压缸7的辅助下推动板材更换完毕的两个挤压板43相互靠近对板材进行热压。

作为本发明的一种实施方式，驱动机构包括第四电机40和双头丝杠42，第四电机40固定安装在安装板39顶部的右侧，双头丝杠42转动连接在第三矩形框41的内部，双头丝杠42的右端贯穿第三矩形框41的右侧板后与第四电机40的输出轴固定连接，两个第二滑块50与双头丝杠42的两端螺纹连接；工作时，当安装板39滑动至指定位置时，启动第四电机40，带动双头丝杠42转动，两个第二滑块50与第三矩形框41滑动连接，在与之螺纹连接的双头丝杠42的螺纹连接作用下，带动两个第二滑块50向第三矩形框41的中部移动。

作为本发明的一种实施方式，分离机构包括四个滑槽11和两个转动销12，四个滑槽11两个为一组对称开设在上侧热压板4的前后侧面，两个转动销12分别固定连接在下侧热压板4的前后侧面中部，两个转动销12上均转动连接有两个转板13，四个转板13的顶部均开设有直槽口14，四个直槽口14内均滑动插接有转动杆15，四个转动杆15朝向热压板4一端均滑动插接在相邻滑槽11内部，转板13与限位块9之间连接有卡接机构，卡接机构用于将限位块9与上侧的热压板4连接在一起；工作时，两个挤压板43相互靠近后，将转动杆15向彼此靠近的方向挤压，使得转动杆15在滑槽11中滑动，使得转动杆15沿着滑槽11滑动后首先从卡接机构中滑出，取消这层板材所处位置的限位块9余热压板4的卡接，使得这层热压板4可以脱离限位块9向上运动，然后转动杆15滑动至直槽口14的最右端后，随着挤压板43继续推动转动杆15移动，转动杆15推动转板13绕着转动销12向彼此靠近的方向翻转，这会使得两层热压板4之间的距离变大，从而使得上侧的热压板4脱离限位块9沿着滑动柱3向上滑动，当转动杆15滑至滑槽11的靠近热压板4中间的位置时，两块热压板4完全打开，便于后续板材的更换，在两个挤压板43相互远离后，在热压板4受到挤压时，热压板4被挤压后挤压推动转板13，使得推动转板13被推动后翻转复位，推动转板13复位后卡接机构重新卡接，从而使得两个热压板4复位后保持相互之间的间隔对板材进行热压。

作为本发明的一种实施方式，卡接机构包括两个通槽16、两个匚型块17和两个弹性件18，两个通槽16左右对称贯穿开设在热压板4的顶面，通槽16与相邻的滑槽11相连通，两个匚型块17左右对称固定连接在限位块9的顶部，匚型块17的位置与滑槽11的位置相对应，匚型块17的顶部插设于相邻通槽16的内部，匚型块17的内凹处与滑槽11相对应，转动杆15的后端滑动插接在匚型块17的内凹处，两个弹性件18通过安装板左右对称固定安装在两个转板13的正面，两个弹性件18的伸缩端固定连接有推动板19，推动板19压合在相邻转动杆15的外壁上，转动杆15在直槽口14中可滑动的距离大于转动杆15在匚型块17的内凹处中可滑动的距离；工作时，当分离机构将需要更换板材位置以上的热压板4向上推动时，由于第二液压缸7的伸缩端也要对应收缩，不能对向上运动的热压板4提供压力，这会使得这些热压板4对板材失去压紧作用，降低了热压效果，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下：当板材被送入热压板4之间后，启动第二液压缸7将板材压紧，这一过程中，转动杆15从滑槽11靠近热压板4中间的位置向外侧滑动，由于板材未热压时的高度大于限位块9的高度，因此匚型块17不能完全插入通槽16中，转动杆15的后端会撞击到匚型块17后压紧弹性件18，等到板材被热压至与限位块9相等高度后，匚型块17完全插入通槽16中，此时匚型块17内凹处与滑槽11相对应，转动杆15可以在弹性件18的复位力作用下滑动至匚型块17的内凹处之中，这时若该层热压板4随着其它层热压板4向上运动时，由于转动杆15的上端被匚型块17内凹处的上表面挤压，下端被滑槽11挤压，使得限位块9和热压板4被卡接在一起，因此这些板材能够始终受到挤压，保证了热压效果；若转动杆15在直槽口14中滑动的距离等于转动杆15在匚型块17的内凹处可滑动的距离的话，在更换上新板材后，匚型块17不能完全插入通槽16中，则会出现挤压板43复位后，转动杆15的后端外壁与匚型块17的侧壁发生挤压，使得转动杆15不能滑入匚型块17的内凹处，且限位块9与热压板4之间始终有距离，造成板材不能被压紧的现象，因此，转动杆15在直槽口14中滑动的距离要大于转动杆15在匚型块17的内凹处可滑动的距离，当转动杆15的后端外壁与匚型块17的侧壁发生挤压时，转动杆15有一定的让位空间，并且挤压弹性件18，当板材被压至与限位块等高的位置时，转动杆15在弹性件18的弹性力作用下键入匚型块17的内凹处实现卡接。

作为本发明的一种实施方式，输送机构包括两个矩形通口20和滑板21，两个矩形通口20分别贯穿开设在两个第一立板10的正面，滑板21滑动连接在两个第一立板10之间，滑板21的正面和背面分别穿过对应的矩形通口20后与连接块2101固定连接，连接块2101滑动插接在矩形通口20内，滑板21的顶面中间开设有凹槽22，凹槽22的前后侧面之间共同转动连接有多个带轮23，凹槽22的前侧面的右侧开设有安装槽24，安装槽24的内部固定连接有第一电机25，第一电机25的输出轴与最右侧带轮23的转轴前端固定连接，全部带轮23的外壁上共同传动连接有皮带26，皮带26的右侧顶面上固定连接有挡板27，挡板27的左侧面固定连接有多个顶动杆28；工作时，当更换完成某一层的板材后，通过外设运输装置将下一板材运送至滑板21上，当需要更换下一位置的板材时，连接块2101带动滑板21沿着矩形通口20滑动至对应位置，等到这层热压板4完全打开后，启动第一电机25，第一电机25通过输出轴带动带轮23转动，通过带轮23带动皮带26向左侧运动，这一过程中，挡板27会联动顶动杆28将板材推入热压板4之间，挡板27运动至最左端时，板材到达指定位置，此时启动第一电机25复位，带动皮带26、挡板27和顶动杆28复位，准备运送下一块板材，从而完成对板材的上料输送。

作为本发明的一种实施方式，直槽口14的内弧面中间开设有弧形滑槽1401，转动杆15中段具有卡接轴段1501，卡接轴段1501滑动连接在弧形滑槽1401内部；工作时，由于转动杆15在滑槽11和直槽口14中滑动，而转动杆15的前端又受到挤压，因此转动杆15可能会从滑槽11中脱落，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下：卡接轴段1501在弧形滑槽1401内滑动，弧形滑槽1401对转动杆进行了前后方向的移动限位，使得转动杆15的前后位置相对固定，不会从滑槽11中脱落。

作为本发明的一种实施方式，滑板21的顶面连接有压合机构，压合机构用于将板材上的卷边压平整，压合机构包括两个第二电机29、两个匚型板30，两个第二电机29前后对称固定连接在滑板21顶部的右侧，两个匚型板30前后对称固定连接在滑板21的顶部，两个匚型板30的左右侧板之间均转动连接有转轴31，转轴31的右端贯穿匚型板30的右侧板后与第二电机29的输出轴固定连接，转轴31的外壁上固定连接有匚型架32；工作时，当板材被放置在滑板21上后，启动第二电机29，第二电机29启动后通过输出轴带动转轴31转动，转轴31转动后带动匚型架32转动，使得匚型架32可以压合在板材的表面，有效消除空鼓和卷边；匚型板30的中段可以对板材进行前后位置的限位，使得板材被运送至热压板4中的前后位置不会发生偏移。

作为本发明的一种实施方式，匚型架32的左右侧板之间固定连接有多组连接板33，连接板33两个为一组，每组连接板33之间均共同转动连接有多个滚轮34，全部滚轮34均具有弹性；工作时，由于匚型架32通过电机的扭矩压合在板材的表面上，这种压力为刚性力，且接触面为平面，这会使得板材的表面被刮伤，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下：在匚型架的左右侧板之间设置多个弹性滚轮34，使得刚性力变为弹性力，变滑动接触为滚动接触，有效避免了刮伤现象。

作为本发明的一种实施方式，降温机构包括两个第二立板45，两个第二立板45前后对称固定连接在底板1的顶部，两个第二立板45之间共同转动连接有纵向线性分布的多组转动辊46，每组转动辊46为四个且呈横向线性分布，两个第二立板45上均贯穿开设有多个线性分布的通风口47，每组转动辊46位于相邻的两个通风口47之间的下方，后侧第二立板45的背面固定连接有多个第五电机48，第五电机48的输出轴贯穿后侧第二立板45后与最右侧的转动辊46固定连接，前侧第二立板45的正面固定连接有风箱49；工作时，当需要对热压完毕的板材进行下料时，启动第五电机48，第五电机48的输出轴带动与之连接的转动辊46转动，当热压完成的板材被未热压的板材从热压板4上挤出时，会首先接触到最右侧的转动辊46，转动辊46在第五电机48的带动下，将板材传送至左侧的三个转动辊46上，风箱49始终向转动辊46上送风，帮助板材降温，使板材间的胶水快速冷却，能够让板材更加牢固。

本发明工作原理：

工作时，现有技术中，一般由工人手动将未加工的板材一次性的手动送入热压机中的层层热压板之间，然后将热压板压紧，等到板材热压完成后，再打开所有的热压板后，再由工人将所有板材从热压机中取出，但热压机中热压板的温度始终是恒温的，在工人上下料的过程中，所有的热压板都处在空加热的状态，并且工人难以将所有的板材同时取下，从而导致未及时取下的板材加热时间上，存在造成板材损耗的情况，因此造成能源的浪费并且热压效率较低；同时由于未加工的热压板有多层，通过预涂胶水使其粘连在一起，但会出现空鼓和卷边的情况，因此在工人上料的过程中，可能会造成空鼓和卷边的部位撞击到热压板上使得板材受损，增加了次品率，本发明的该实施方式可以解决上述的技术问题，具体的工作方式如下：首先在热压装置未启动时，各层热压板4之间为相互远离的状态，通过热压上料装置将板材从下到上依次送入各层热压板4之间的空隙中，每送入一层板材，第一液压缸5的伸缩端就向上运动一段距离，使得送入板材的这一层实现压合，直到最后全部板材被压紧，随后工人接着将板材放置在热压上料装置上方，当某一层的板材到达指定的热压时间后，热压上料装置通过外接的智能芯片控制移动至相对应的两个热压板4之间的位置，将这层以上的热压板4推动沿着滑动柱3向上运动，第二液压缸7的伸缩端收缩对应的距离，通过热压上料装置将板材输送至对应层的两个热压板4之间，使得新上料的板材将已经热压完毕的板材推动移出两个热压板4之间，移出的板材被推动至降温机构的上方，当未加工的板材到达位置后，热压上料装置再次启动，刚刚向上运动的所有热压板4在第二液压缸7的作用下向下运动复位，并最终与第一液压缸5配合压紧所有的热压板4，在工作过程中，限位块9的作用为限制两个热压板之间的位置，避免将板材压的太扁，使所有板材达到相同厚度；这一工作方式，可以单独打开某一层热压板4，更换其中已经热压完成的板材，这一过程中，其它的热压板4之间始终压合着板材，仍处于工作状态，这样不会造成空加热的状态，减少能量浪费的同时提高了工作效率，使得只有热压完毕后的板材所在层的两个热压板4之间打开，从而有利于避免所有的热压板4同时展开，使得热压板4之间的板材热压完毕后由于全部同时打开而未及时取出，使得板材加热时间过长，从而导致板材损耗的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于中密度纤维板的热压成型设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部中间固定连接有第一矩形框(2)，所述第一矩形框(2)的顶部前后两侧均对称固定连接有两个滑动柱(3)，全部所述滑动柱(3)的外壁上共同滑动套设有多层热压板(4)，最下层所述热压板(4)的底部与所述第一矩形框(2)的内部底面之间固定连接有多个第一液压缸(5)，全部所述滑动柱(3)的顶部共同固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的底部固定连接有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)的伸缩杆底部固定连接有压板(8)，所述压板(8)的底部与最上层所述热压板(4)的顶部相接触，全部所述热压板(4)顶部的前后两侧均对称固定连接有限位块(9)；

所述底板(1)顶部的右侧前后对称固定连接有第一立板(10)，两个所述第一立板(10)的左端均与所述热压板(4)的右侧面相接触，全部所述热压板(4)与两个所述第一立板(10)之间安装有热压上料装置，所述热压上料装置用于循环的等时间间隔由下至上依次打开相邻的所述热压板(4)进行板材的上料；

所述底板(1)的顶部左侧连接有降温机构，所述降温机构用于将热压完成的板材迅速降温；

所述热压上料装置包括两个第三电机(35)、两个第二矩形框(36)和多个分离机构，两个所述第三电机(35)前后对称固定连接在所述底板(1)的顶部，两个所述第二矩形框(36)通过连接板分别固定连接在两个所述第一立板(10)相背的侧面上，两个所述第二矩形框(36)内部的上下底面之间均转动连接有丝杠(37)，两个所述丝杠(37)的底部均贯穿所述第二矩形框(36)的底部后与所述第三电机(35)的输出轴固定连接，两个所述第二矩形框(36)的内部均滑动连接有第一滑块(38)，所述第一滑块(38)与对应的所述丝杠(37)螺纹连接，两个所述第一滑块(38)的左侧均固定连接有安装板(39)，两个所述安装板(39)的底部均固定有连接块(2101)，两个所述连接块(2101)之间安装有输送机构，所述输送机构用于将未进行热压的板材送入已经分离的两层所述热压板(4)之间，两个所述安装板(39)的左端顶部均固定连接有第三矩形框(41)，两个所述第三矩形框(41)的内部均滑动连接有两个第二滑块(50)，同侧两个所述第二滑块(50)与所述安装板(39)之间连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动两个所述第二滑块(50)同时向第三矩形框(41)的中间滑动，全部所述第二滑块(50)朝向所述热压板(4)的一侧均固定连接有挤压板(43)，全部所述分离机构分别安装于相邻两个所述热压板(4)之间，所述分离机构位于两个所述挤压板(43)之间，在两个所述挤压板(43)相互靠近后，驱动所述分离机构带动位于上侧的所述热压板(4)远离下侧所述热压板(4)；

所述驱动机构包括第四电机(40)和双头丝杠(42)，所述第四电机(40)固定安装在所述安装板(39)顶部的右侧，所述双头丝杠(42)转动连接在所述第三矩形框(41)的内部，所述双头丝杠(42)的右端贯穿所述第三矩形框(41)的右侧板后与所述第四电机(40)的输出轴固定连接，两个所述第二滑块(50)与所述双头丝杠(42)的两端螺纹连接；

所述分离机构包括四个滑槽(11)和两个转动销(12)，四个所述滑槽(11)两个为一组对称开设在上侧所述热压板(4)的前后侧面，两个所述转动销(12)分别固定连接在下侧所述热压板(4)的前后侧面中部，两个所述转动销(12)上均转动连接有两个转板(13)，四个所述转板(13)的顶部均开设有直槽口(14)，四个所述直槽口(14)内均滑动插接有转动杆(15)，四个所述转动杆(15)朝向所述热压板(4)一端均滑动插接在相邻所述滑槽(11)内部，所述转板(13)与所述限位块(9)之间连接有卡接机构，所述卡接机构用于将限位块(9)与上侧的热压板(4)连接在一起；

所述卡接机构包括两个通槽(16)、两个匚型块(17)和两个弹性件(18)，两个所述通槽(16)左右对称贯穿开设在所述热压板(4)的顶面，所述通槽(16)与相邻的所述滑槽(11)相连通，两个所述匚型块(17)左右对称固定连接在所述限位块(9)的顶部，所述匚型块(17)的位置与所述滑槽(11)的位置相对应，所述匚型块(17)的顶部插设于相邻所述通槽(16)的内部，所述匚型块(17)的内凹处与所述滑槽(11)相对应，所述转动杆(15)的后端滑动插接在所述匚型块(17)的内凹处，两个所述弹性件(18)通过安装板左右对称固定安装在两个所述转板(13)的正面，两个所述弹性件(18)的伸缩端固定连接有推动板(19)，所述推动板(19)压合在相邻所述转动杆(15)的外壁上，所述转动杆(15)在所述直槽口(14)中可滑动的距离大于所述转动杆(15)在匚型块(17)的内凹处中可滑动的距离。

2.根据权利要求1所述的一种用于中密度纤维板的热压成型设备，其特征在于，所述输送机构包括两个矩形通口(20)和滑板(21)，两个所述矩形通口(20)分别贯穿开设在两个所述第一立板(10)的正面，所述滑板(21)滑动连接在两个所述第一立板(10)之间，所述滑板(21)的正面和背面分别穿过对应的所述矩形通口(20)后与所述连接块(2101)固定连接，所述连接块(2101)滑动插接在所述矩形通口(20)内，所述滑板(21)的顶面中间开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)的前后侧面之间共同转动连接有多个带轮(23)，所述凹槽(22)的前侧面的右侧开设有安装槽(24)，所述安装槽(24)的内部固定连接有第一电机(25)，所述第一电机(25)的输出轴与最右侧所述带轮(23)的转轴前端固定连接，全部所述带轮(23)的外壁上共同传动连接有皮带(26)，所述皮带(26)的右侧顶面上固定连接有挡板(27)，所述挡板(27)的左侧面固定连接有多个顶动杆(28)。

3.根据权利要求1所述的一种用于中密度纤维板的热压成型设备，其特征在于，所述直槽口(14)的内弧面中间开设有弧形滑槽(1401)，所述转动杆(15)中段具有卡接轴段(1501)，所述卡接轴段(1501)滑动连接在所述弧形滑槽(1401)内部。

4.根据权利要求2所述的一种用于中密度纤维板的热压成型设备，其特征在于，所述滑板(21)的顶面连接有压合机构，所述压合机构用于将板材上的卷边压平整，所述压合机构包括两个第二电机(29)、两个匚型板(30)，两个所述第二电机(29)前后对称固定连接在所述滑板(21)顶部的右侧，两个所述匚型板(30)前后对称固定连接在所述滑板(21)的顶部，两个所述匚型板(30)的左右侧板之间均转动连接有转轴(31)，所述转轴(31)的右端贯穿所述匚型板(30)的右侧板后与所述第二电机(29)的输出轴固定连接，所述转轴(31)的外壁上固定连接有匚型架(32)。

5.根据权利要求4所述的一种用于中密度纤维板的热压成型设备，其特征在于，所述匚型架(32)的左右侧板之间固定连接有多组连接板(33)，所述连接板(33)两个为一组，每组所述连接板(33)之间均共同转动连接有多个滚轮(34)，全部所述滚轮(34)均具有弹性。

6.根据权利要求1所述的一种用于中密度纤维板的热压成型设备，其特征在于，所述降温机构包括两个第二立板(45)，两个所述第二立板(45)前后对称固定连接在所述底板(1)的顶部，两个所述第二立板(45)之间共同转动连接有纵向线性分布的多组转动辊(46)，每组转动辊(46)为四个且呈横向线性分布，两个所述第二立板(45)上均贯穿开设有多个线性分布的通风口(47)，每组所述转动辊(46)位于相邻的两个通风口(47)之间的下方，后侧所述第二立板(45)的背面固定连接有多个第五电机(48)，所述第五电机(48)的输出轴贯穿后侧所述第二立板(45)后与最右侧的所述转动辊(46)固定连接，前侧所述第二立板(45)的正面固定连接有风箱(49)。