CN220638290U - 一种板材成型挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材成型挤压设备，涉及板材加工技术领域。本实用新型包括拱形架和输送带，且输送带的一侧从拱形架的内部穿过；固定板和滑座，所述固定板固定连接在输送带的顶部，所述滑座可拆卸的限位滑动连接在固定板的顶部，用于板胚的堆垛放置；液压缸和压板，所述液压缸固定安装在拱形架的顶部外壁，且液压缸的输出轴贯穿拱形架的底部并与压板的顶部固定连接，用于对板胚跺进行预压。本实用新型通过将板胚跺输送至推板与抵板之间，然后通过启动液压推杆和伺服电机能够对板胚跺的四个侧面均进行整平，使其在预压前达到堆码整齐的效果，无需人工后期调整，同时也减轻人工在堆码时的工作负担，同时也能提高加工效率。

Description

一种板材成型挤压设备

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，特别是涉及一种板材成型挤压设备。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件；主要材质有金属和木材。木板材一般都是多层夹心，然后通过施加压力挤压而成，具有较高的抗变形能力。

目前，木板材的加工首先是通过将原木软化后进行剥皮、截断、旋切、干燥等工序制成板胚，然后将板胚通过施胶和组胚后进行预压，最后热压、裁边成型。在预压过程中，将板胚堆叠至一定高度，然后将板胚垛送入冷压机下，通过液压缸进行预压，以提高板材的初强度；然而板胚的堆垛大多都是通过人工码垛的方式，码垛边缘不平整，单靠人工在码垛完后不便平整，进而会影响后续的压制效果，因此我们提出了一种板材成型挤压设备，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本发明为了解决板胚的堆垛大多都是通过人工码垛的方式，码垛边缘不平整，单靠人工在码垛完后不便平整，进而会影响后续压制效果的问题，提供一种板材成型挤压设备。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种板材成型挤压设备，包括：

拱形架和输送带，且输送带的一侧从拱形架的内部穿过；

固定板和滑座，所述固定板固定连接在输送带的顶部，所述滑座可拆卸的限位滑动连接在固定板的顶部，用于板胚的堆垛放置；

液压缸和压板，所述液压缸固定安装在拱形架的顶部外壁，且液压缸的输出轴贯穿拱形架的底部并与压板的顶部固定连接，用于对板胚跺进行预压；

整平机构，设置在拱形架上，用于对板胚跺的四周边缘进行平整。

可选的，所述整平机构包括推板和抵板，推板和抵板均位于拱形架的内侧并分别位于输送带的顶部上方两侧，推板和抵板相互远离的一侧底部分别对称固定连接有两个第一导杆和两个第二导杆，两个第一导杆的另一端均贯穿拱形架的一侧，拱形架靠近抵板的一侧内壁固定连接有与固定板高度齐平的支板，支板的顶部固定连接有挡板，且两个第二导杆的另一端均与挡板的一侧贯穿连接，拱形架的一侧外壁固定连接有液压推杆，且液压推杆的输出端贯穿拱形架的一侧并与推板远离抵板的一侧固定连接。

可选的，所述推板靠近抵板的一侧顶部呈对称转动连接有第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆的另一端均贯穿抵板的一侧并固定连接有限位块。

可选的，所述推板远离抵板的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿推板的一侧并与第二转杆的一端固定连接，推板的一侧顶部贯穿转动连接有转轴，转轴和第二转杆的外壁均固定套设有带轮，两个带轮上传动套设有同一个同步带。

可选的，所述转轴远离带轮的一端固定套设有主动齿轮，第一转杆远离限位块的一端固定套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

可选的，所第一转杆和第二转杆的外壁均固定连接有整平板。

可选的，所述压板的顶部对称固定连接有两个第三导杆，两个第三导杆的顶端均滑动贯穿拱形架的顶部。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型通过将板胚跺输送至推板与抵板之间，然后通过启动液压推杆和伺服电机能够对板胚跺的四个侧面均进行整平，使其在预压前达到堆码整齐的效果，无需人工后期调整，同时也减轻人工在堆码时的工作负担，同时也能提高加工效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的整体结构主视图；

图2为本实用新型实施例一的整体结构俯视剖视图；

图3为本实用新型实施例一的整体结构侧视剖视图；

图4为本实用新型实施例一图3的整体结构进一步剖视图。

图中：1、拱形架；2、推板；3、输送带；4、支板；5、固定板；6、滑座；7、液压缸；8、抵板；9、第一导杆；10、液压推杆；11、压板；12、第一转杆；13、挡板；14、第二导杆；15、第二转杆；16、伺服电机；17、带轮；18、转轴；19、同步带；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、整平板；23、第三导杆；24、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

实施例一

请参阅图1所示，在本实施例中提供了一种板材成型挤压设备，包括拱形架1、输送带3、固定板5、滑座6、液压缸7、压板11；输送带3的一侧从拱形架1的内部穿过，固定板5固定连接在输送带3的顶部，滑座6可拆卸的限位滑动连接在固定板5的顶部，用于板胚的堆垛放置，液压缸7固定安装在拱形架1的顶部外壁，且液压缸7的输出轴贯穿拱形架1的底部并与压板11的顶部固定连接，用于对板胚跺进行预压。

如图1-图2所示，该挤压设备还包括设置在拱形架1上的整平机构，用于对板胚跺的四周边缘进行平整；该整平机构包括推板2和抵板8，推板2和抵板8均位于拱形架1的内侧并分别位于输送带3的顶部上方两侧，推板2和抵板8相互远离的一侧底部分别对称固定连接有两个第一导杆9和两个第二导杆14，两个第一导杆9的另一端均贯穿拱形架1的一侧，拱形架1靠近抵板8的一侧内壁固定连接有与固定板5高度齐平的支板4，支板4的顶部固定连接有挡板13，且两个第二导杆14的另一端均与挡板13的一侧贯穿连接，拱形架1的一侧外壁固定连接有液压推杆10，且液压推杆10的输出端贯穿拱形架1的一侧并与推板2远离抵板8的一侧固定连接。首先将板胚堆码在滑座6上，可以将滑座6卸下堆码，也可以直接将滑座6滑动放置在固定板5上进行堆码操作，可以根据具体情况选择堆码方式；然后通过输送带3利用固定板5和滑座6将板胚跺输送至推板2与抵板8之间；接着启动液压推杆10带动推板2移动，并将滑座6以及板胚跺同时向抵板8的方向推动，当滑座6和板胚跺与抵板8接触后，同时带动抵板8移动，当抵板8与挡板13抵触后，此时可以对抵板8的位置进行限位，抵板8不再移动，再通过推板2的移动对板胚跺的两侧边缘进行抵平；与此同时，滑座6的一侧位于支板4上，通过支板4和固定板5能够同时对滑座6进行支撑，便于对板胚跺的压制。

在本实施例的一个方面中，如图1-图2所示，推板2靠近抵板8的一侧顶部呈对称转动连接有第一转杆12和第二转杆15，第一转杆12和第二转杆15的另一端均贯穿抵板8的一侧并固定连接有限位块24。当推板2推动板胚跺移动时，第一转杆12和第二转杆15能够在抵板8内延伸移动，当板胚跺推动完成后，启动液压推杆10带动推板2反向移动复位，同时带动第一转杆12和第二转杆15反向移动，当限位块24与抵板8的一侧相接触时，可以同时带动抵板8复位移动，并同时将压制好的板胚跺再次推至固定板5上，便于输送带3将板胚跺移至下一个工序。

在本实施例的一个方面中，如图1、图4所示，压板11的顶部对称固定连接有两个第三导杆23，两个第三导杆23的顶端均滑动贯穿拱形架1的顶部。通过两个第三导杆23的设置，能够对压板11的移动起到导向作用，提高压制的稳定性。

实施例二

在实施例一的基础上改进：如图1-图2所示，推板2远离抵板8的一侧固定连接有伺服电机16，伺服电机16的输出轴贯穿推板2的一侧并与第二转杆15的一端固定连接，推板2的一侧顶部贯穿转动连接有转轴18，转轴18和第二转杆15的外壁均固定套设有带轮17，两个带轮17上传动套设有同一个同步带19。通过启动伺服电机16可以带动第二转杆15进行转动，并通过同步带19同时带动转轴18进行转动。

在本实施例的一个方面中，如图2-图3所示，转轴18远离带轮17的一端固定套设有主动齿轮20，第一转杆12远离限位块24的一端固定套设有与主动齿轮20相啮合的从动齿轮21。当启动伺服电机16带动转轴18转动时，可以通过主动齿轮20与从动齿轮21的啮合运动带动第一转杆12同步转动，且第一转杆12与第二转杆15做相对转动。

在本实施例的一个方面中，如图1-图4所示，所第一转杆12和第二转杆15的外壁均固定连接有整平板22。当第一转杆12和第二转杆15做相对转动时，能够带动两个整平板22做相对转动；当两个整平板22做相互靠近旋转时，能够对板胚跺的另外两侧进行平整，从而实现对板胚跺四面整平的效果；当两个整平板22做相互远离旋转时，可以转至如图4所示的状态，此时不会影响板胚跺的正常输送。

本实用新型技术方案的使用流程及工作原理为：

首先将板胚堆码在滑座6上，然后通过输送带3利用固定板5和滑座6将板胚跺输送至推板2与抵板8之间；接着启动液压推杆10带动推板2移动，并将滑座6以及板胚跺同时向抵板8的方向推动，当滑座6和板胚跺与抵板8接触后，同时带动抵板8移动，当抵板8与挡板13抵触后，此时可以对抵板8的位置进行限位，再通过推板2的移动对板胚跺的两侧边缘进行抵平，而板胚跺此时正好位于压板11的正下方。与此同时，滑座6的一侧位于支板4上，通过支板4和固定板5能够同时对滑座6进行支撑。接着启动伺服电机16可以带动第二转杆15进行转动，并通过同步带19同时带动转轴18进行转动，同时通过主动齿轮20与从动齿轮21的啮合运动带动第一转杆12同步转动，通过带动两个整平板22相互靠近，并使两个整平板22呈竖向平行时，可以对板胚跺的另外两侧进行平整，从而实现对板胚跺四面整平的效果，再启动液压缸7带动压板11向下移动，从而实现对板胚跺的预压；最后再启动液压推杆10带动推板2反向移动，可以通过限位块24对抵板8的抵触带动抵板8移动复位，同时可以将压制好的板胚跺再推回至固定板5上，再通过输送带3将其输送至下一工序。

然而，如本领域技术人员所熟知的，液压缸7、液压推杆10和伺服电机16的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种板材成型挤压设备，其特征在于，包括：

拱形架(1)和输送带(3)，且输送带(3)的一侧从拱形架(1)的内部穿过；

固定板(5)和滑座(6)，所述固定板(5)固定连接在输送带(3)的顶部，所述滑座(6)可拆卸的限位滑动连接在固定板(5)的顶部，用于板胚的堆垛放置；

液压缸(7)和压板(11)，所述液压缸(7)固定安装在拱形架(1)的顶部外壁，且液压缸(7)的输出轴贯穿拱形架(1)的底部并与压板(11)的顶部固定连接，用于对板胚跺进行预压；

整平机构，设置在拱形架(1)上，用于对板胚跺的四周边缘进行平整。

2.如权利要求1所述的一种板材成型挤压设备，其特征在于，所述整平机构包括推板(2)和抵板(8)，推板(2)和抵板(8)均位于拱形架(1)的内侧并分别位于输送带(3)的顶部上方两侧，推板(2)和抵板(8)相互远离的一侧底部分别对称固定连接有两个第一导杆(9)和两个第二导杆(14)，两个第一导杆(9)的另一端均贯穿拱形架(1)的一侧，拱形架(1)靠近抵板(8)的一侧内壁固定连接有与固定板(5)高度齐平的支板(4)，支板(4)的顶部固定连接有挡板(13)，且两个第二导杆(14)的另一端均与挡板(13)的一侧贯穿连接，拱形架(1)的一侧外壁固定连接有液压推杆(10)，且液压推杆(10)的输出端贯穿拱形架(1)的一侧并与推板(2)远离抵板(8)的一侧固定连接。

3.如权利要求2所述的一种板材成型挤压设备，其特征在于，所述推板(2)靠近抵板(8)的一侧顶部呈对称转动连接有第一转杆(12)和第二转杆(15)，第一转杆(12)和第二转杆(15)的另一端均贯穿抵板(8)的一侧并固定连接有限位块(24)。

4.如权利要求3所述的一种板材成型挤压设备，其特征在于，所述推板(2)远离抵板(8)的一侧固定连接有伺服电机(16)，伺服电机(16)的输出轴贯穿推板(2)的一侧并与第二转杆(15)的一端固定连接，推板(2)的一侧顶部贯穿转动连接有转轴(18)，转轴(18)和第二转杆(15)的外壁均固定套设有带轮(17)，两个带轮(17)上传动套设有同一个同步带(19)。

5.如权利要求4所述的一种板材成型挤压设备，其特征在于，所述转轴(18)远离带轮(17)的一端固定套设有主动齿轮(20)，第一转杆(12)远离限位块(24)的一端固定套设有与主动齿轮(20)相啮合的从动齿轮(21)。

6.如权利要求5所述的一种板材成型挤压设备，其特征在于，所第一转杆(12)和第二转杆(15)的外壁均固定连接有整平板(22)。

7.如权利要求1-6任意一项所述的一种板材成型挤压设备，其特征在于，所述压板(11)的顶部对称固定连接有两个第三导杆(23)，两个第三导杆(23)的顶端均滑动贯穿拱形架(1)的顶部。