CN110767109B - 一种提高良品率的led屏制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高良品率的LED屏制作方法，本发明结构简单使用方便，可以快速将上模板、下模板和电路板对齐，且进行烘干时上模板、下模板表面不会接触其余物品，防止被污染，从而大大提高了LED屏的良品制作成功率。

Description

一种提高良品率的LED屏制作方法
技术领域
本发明属于一种LED屏领域，尤其涉及提高良品率的LED屏制作方法。
背景技术
LED显示屏通过包括上膜层、下膜层和中间的电路板层，在组装时，通常是人工将上膜层或下膜层外周涂上胶，然后将电路板层放在下膜层上，再人工将上膜层覆盖上去压紧，胶凝固后即完成制作。但是上述流程现在是人工进行，而进行上膜层和下膜层对齐时很难完全对齐，容易出错。此外，现有的上膜层、下膜层均会清洗、烘干后再使用，但是在放置到传送带运输或放置到桌面时，很容易沾染灰尘，导致组装后显示屏内出现明显的污点。
发明内容
本发明的目的是设计提高良品率的LED屏制作方法，本发明结构简单使用方便，可以快速将上模板、下模板和电路板对齐，且进行烘干时上模板、下模板表面不会接触其余物品，防止被污染，从而大大提高了LED屏的良品制作成功率。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种提高良品率的LED屏制作方法，包括如下步骤：
步骤一、将LED屏的上模板或下模板周边涂胶；然后将清洗后的上模板、下模板分别放置在LED屏零件传输装置的上滑轮和下滑轮上；所述LED屏零件传输装置包括前传输架和后传输架，前传输架和后传输架上均轴接有若干滑轮组；所述滑轮组自上到下包括上滑轮、中滑轮和下滑轮；上滑轮、中滑轮和下滑轮外周均内凹成形有夹持槽；上滑轮、中滑轮和下滑轮均固定连接在旋转轴上，旋转轴轴接在前传输架和后传输架上；滑轮组通过传动带相连且前传输架和后传输架上均至少一个滑轮组连接有电机；前传输架和后传输架末端安装有挡条和放置台；挡条连接有第一升降装置；挡条上配合上滑轮、中滑轮和下滑轮分别连接有压力感应器，且中部凸起有与电路板配合的凸块；挡条连接有第一升降装置；所述放置台上方安装有压板，压板连接有第二升降装置；放置台侧面安装有推板，推板连接有推拉装置；挡条侧面安装有安装条，安装条上安装有热风机；
步骤二、第一升降装置升起，挡条将上模板、下模板均挡住后，热风机启动将上模板、下模板吹干；
步骤三、将电路板放置到中滑轮，压力感应器均感应到对应的压力信号，然后电机停止运行，第一升降装置下降，下降完成后电机继续运行，使得上模板、电路板、下模板相互重叠的传送到放置台上；
步骤四、第二升降装置下压将上模板、电路板、下模板压紧；
步骤五、推拉装置将组装好的LED屏推送到传送带上。
进一步的改进，所述第一升降装置、第二升降装置和推拉装置均为气缸。
进一步的改进，所述挡条为两个；安装条处于两个挡条之间。
进一步的改进，所述前传输架和后传输架连接有对中调节装置。
进一步的改进，所述对中调节装置包括分别与前传输架和后传输架连接的前竖杆和后竖杆，前竖杆和后竖杆分别螺纹连接有螺纹杆并滑动连接有滑杆；所述螺纹杆两端分别成形有与前竖杆和后竖杆相连左螺纹区和右螺纹区，螺纹杆连接有旋转电机。
进一步的改进，所述凸块通过调节螺栓与挡条相连。
附图说明
图1为本发明的左视图；
图2为本发明的俯视图。
具体实施方式
实施例1
如图1和2所示的一种提高良品率的LED屏制作方法，包括如下步骤：
步骤一、将LED屏的上模板1或下模板2周边涂胶；然后将清洗后的上模板1、下模板2分别放置在LED屏零件传输装置的上滑轮61和下滑轮63上；
所述LED屏零件传输装置包括前传输架4和后传输架5，前传输架4和后传输架5上均轴接有若干滑轮组6；所述滑轮组6自上到下包括上滑轮61、中滑轮62和下滑轮63；上滑轮61、中滑轮62和下滑轮63外周均内凹成形有夹持槽64；上滑轮61、中滑轮62和下滑轮63均固定连接在旋转轴7上，旋转轴7轴接在前传输架4和后传输架5上；滑轮组6通过传动带8相连且前传输架4和后传输架5上均至少一个滑轮组6连接有电机9；前传输架4和后传输架5末端安装有挡条10和放置台11；挡条10连接有第一升降装置12；挡条10上配合上滑轮61、中滑轮62和下滑轮63分别连接有压力感应器28，且中部凸起有与电路板3配合的凸块29；挡条10连接有第一升降装置12；所述放置台11上方安装有压板30，压板30连接有第二升降装置13；放置台11侧面安装有推板14，推板14连接有推拉装置15；挡条10侧面安装有安装条16，安装条16上安装有热风机17；
步骤二、第一升降装置12升起，挡条10将上模板1、下模板2均挡住后，热风机17启动将上模板1、下模板2吹干；
步骤三、将电路板3放置到中滑轮62，压力感应器均感应到对应的压力信号，然后电机9停止运行，第一升降装置12下降，下降完成后电机9继续运行，使得上模板1、电路板3、下模板2相互重叠的传送到放置台11上；
步骤四、第二升降装置13下压将上模板1、电路板3、下模板2压紧；
步骤五、推拉装置15将组装好的LED屏推送到传送带18上。
第一升降装置12、第二升降装置13和推拉装置15均为气缸。
挡条10为两个；安装条16处于两个挡条10之间。
前传输架4和后传输架5连接有对中调节装置19。
对中调节装置19包括分别与前传输架4和后传输架5连接的前竖杆20和后竖杆21，前竖杆20和后竖杆21分别螺纹连接有螺纹杆22并滑动连接有滑杆23；所述螺纹杆22两端分别成形有与前竖杆20和后竖杆21相连左螺纹区24和右螺纹区25，螺纹杆22连接有旋转电机26。对中机构用于根据LED屏的宽度调节前传输架4和后传输架5之间的距离。
凸块29通过调节螺栓27与挡条10相连。凸块29用于根据需要调节顶主的电路板的距离，使其准确落在下模板的凹槽内。
上述实施例仅仅是本发明的一个具体实施方式，不作为对本发明的限定。

Claims (6)

1.一种提高良品率的LED屏制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将LED屏的上模板(1)或下模板(2)周边涂胶；然后将清洗后的上模板(1)、下模板(2)分别放置在LED屏零件传输装置的上滑轮(61)和下滑轮(63)上；
所述LED屏零件传输装置包括前传输架(4)和后传输架(5)，前传输架(4)和后传输架(5)上均轴接有若干滑轮组(6)；所述滑轮组(6)自上到下包括上滑轮(61)、中滑轮(62)和下滑轮(63)；上滑轮(61)、中滑轮(62)和下滑轮(63)外周均内凹成形有夹持槽(64)；上滑轮(61)、中滑轮(62)和下滑轮(63)均固定连接在旋转轴(7)上，旋转轴(7)轴接在前传输架(4)和后传输架(5)上；滑轮组(6)通过传动带(8)相连且前传输架(4)和后传输架(5)上均至少一个滑轮组(6)连接有电机(9)；前传输架(4)和后传输架(5)末端安装有挡条(10)和放置台(11)；挡条(10)连接有第一升降装置(12)；挡条(10)上配合上滑轮(61)、中滑轮(62)和下滑轮(63)分别连接有压力感应器(28)，且中部凸起有与电路板(3)配合的凸块(29)；挡条(10)连接有第一升降装置(12)；
所述放置台(11)上方安装有压板(30)，压板(30)连接有第二升降装置(13)；放置台(11)侧面安装有推板(14)，推板(14)连接有推拉装置(15)；挡条(10)侧面安装有安装条(16)，安装条(16)上安装有热风机(17)；
步骤二、第一升降装置(12)升起，挡条(10)将上模板(1)、下模板(2)均挡住后，热风机(17)启动将上模板(1)、下模板(2)吹干；
步骤三、将电路板(3)放置到中滑轮(62)，压力感应器均感应到对应的压力信号，然后电机(9)停止运行，第一升降装置(12)下降，下降完成后电机(9)继续运行，使得上模板(1)、电路板(3)、下模板(2)相互重叠的传送到放置台(11)上；
步骤四、第二升降装置(13)下压将上模板(1)、电路板(3)、下模板(2)压紧；
步骤五、推拉装置(15)将组装好的LED屏推送到传送带(18)上。
2.如权利要求1所述的提高良品率的LED屏制作方法，其特征在于，所述第一升降装置(12)、第二升降装置(13)和推拉装置(15)均为气缸。
3.如权利要求1所述的提高良品率的LED屏制作方法，其特征在于，所述挡条(10)为两个；安装条(16)处于两个挡条(10)之间。
4.如权利要求1所述的提高良品率的LED屏制作方法，其特征在于，所述前传输架(4)和后传输架(5)连接有对中调节装置(19)。
5.如权利要求4所述的提高良品率的LED屏制作方法，其特征在于，所述对中调节装置(19)包括分别与前传输架(4)和后传输架(5)连接的前竖杆(20)和后竖杆(21)，前竖杆(20)和后竖杆(21)分别螺纹连接有螺纹杆(22)并滑动连接有滑杆(23)；所述螺纹杆(22)两端分别成形有与前竖杆(20)和后竖杆(21)相连左螺纹区(24)和右螺纹区(25)，螺纹杆(22)连接有旋转电机(26)。
6.如权利要求1所述的提高良品率的LED屏制作方法，其特征在于，所述凸块(29)通过调节螺栓(27)与挡条(10)相连。
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