CN107350351A - 一种led支架冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED支架冲压模具，其结构包括上膜座、凸模固定板、冲压件、减震受压装置、下模座、导柱、顶料型凸模，减震受压装置包括凹模、凹模板、减震支柱、底板、升降中心支撑柱、固定孔，设有减震受压装置当顶料型凸模下压时，冲压件在凹模上受压成型的一瞬间，通过凹模板底部均匀等距设有的六根减震支柱和升降中心支撑柱使凹模板均匀受力，从而实现冲压件成型的LED支架精度高，薄厚均匀，合格率高。
Description
技术领域
本发明是一种LED支架冲压模具，属于冲压模具领域。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有技术公开了申请号为：200920263423.7的一种LED支架冲压模具，其包括一下模及一上模，所述下模开设有一沿下模的长度方向延伸的料带槽，所述料带槽底壁的同一侧向下凹陷形成有位于该料带槽的不同位置的一切杯工位槽、一预拍杯工位槽、一成杯工位槽、一切焊点工位槽及一拍焊点工位槽，所述下模开设有若干导滑槽，导滑槽上收容有一滑块，该滑块由两相互卡扣结合在一起的一主体件及一钨钢镶件组成，该钨钢镶件位于所述主体件一端下部，所述主体件的一端固定有若干冲压柱，所述主体件的远离冲压柱的一端开设有一插槽，该插槽收容有一推力柱，所述上模设置有相应的切具，该发明可使所述滑块耐磨，进而不仅可降低加工成本，而且使LED支架产品更加稳固，现有技术不能够实现LED支架冲压模具冲压后的工件精度高，合格率高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种LED支架冲压模具，以解决不能够实现LED支架冲压模具冲压后的工件精度高，合格率高的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种LED支架冲压模具，其结构包括上膜座、凸模固定板、冲压件、减震受压装置、下模座、导柱、顶料型凸模；
所述的上膜座为矩形底部设有凸模固定板，所述的凸模固定板紧贴固定在上膜座底部，所述的凸模固定板内部中心位置设有顶料型凸模，所述的顶料型凸模和凸模固定板采用间隙配合，所述的上膜座底部均匀等距设有四根导柱，所述的导柱为圆柱体首尾两端分别固定在上膜座和下模座上，所述的上膜座设于下模座上方，所述的下模座顶部设有减震受压装置，所述的减震受压装置通过螺丝固定在下模座顶部，所述的冲压件设于减震受压装置表面上，所述的冲压件和减震受压装置采用间隙配合；
所述的减震受压装置包括凹模、凹模板、减震支柱、底板、升降中心支撑柱、固定孔，所述的凹模板为矩形表面上设有凹模，所述的凹模和凹模板为一体化结构，所述的凹模板底部均匀等距设有六根减震支柱，所述的减震支柱首尾两端分别固定在凹模板和底板上，所述的凹模板设于底板上方，所述的凹模板底部中心位置设有升降中心支撑柱，所述的升降中心支撑柱为圆柱体首尾两端分别固定在凹模板和底板，所述的升降中心支撑柱左右两侧设有固定孔，所述的固定孔和底板为一体化结构。
进一步地，所述的上膜座顶部中心位置设有模柄。
进一步地，所述的减震受压装置为矩形结构。
进一步地，所述的固定孔为圆形内壁设有螺纹。
进一步地，所述的顶料型凸模和凹模相配合。
进一步地，所述的凹模板和顶料型凸模的材料为GD钢，钢强韧性高、淬透性和耐磨性好，价格低的特点。
进一步地，所述的导柱为滑动导柱，能够进行升降。
本发明的有益效果：为了实现LED支架冲压模具冲压后的工件精度高，合格率高，设有减震受压装置当顶料型凸模下压时，冲压件在凹模上受压成型的一瞬间，通过凹模板底部均匀等距设有的六根减震支柱和升降中心支撑柱使凹模板均匀受力，从而实现冲压件成型的LED支架精度高，薄厚均匀，合格率高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种LED支架冲压模具的结构示意图。
图2为本发明一种LED支架冲压模具的减震受压装置结构示意图。
图中：上膜座-1、凸模固定板-2、冲压件-3、减震受压装置-4、凹模-401、凹模板-402、减震支柱-403、底板-404、升降中心支撑柱-405、固定孔-406、下模座-5、导柱-6、顶料型凸模-7。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1与图2，本发明提供一种LED支架冲压模具：其结构包括上膜座1、凸模固定板2、冲压件3、减震受压装置4、下模座5、导柱6、顶料型凸模7；所述的上膜座1为矩形底部设有凸模固定板2，所述的凸模固定板2紧贴固定在上膜座1底部，所述的凸模固定板2内部中心位置设有顶料型凸模7，所述的顶料型凸模7和凸模固定板2采用间隙配合，所述的上膜座1底部均匀等距设有四根导柱6，所述的导柱6为圆柱体首尾两端分别固定在上膜座1和下模座5上，所述的上膜座1设于下模座5上方，所述的下模座5顶部设有减震受压装置4，所述的减震受压装置4通过螺丝固定在下模座5顶部，所述的冲压件3设于减震受压装置4表面上，所述的冲压件3和减震受压装置4采用间隙配合；所述的减震受压装置4包括凹模401、凹模板402、减震支柱403、底板404、升降中心支撑柱405、固定孔406，所述的凹模板402为矩形表面上设有凹模401，所述的凹模401和凹模板402为一体化结构，所述的凹模板402底部均匀等距设有六根减震支柱403，所述的减震支柱403首尾两端分别固定在凹模板402和底板404上，所述的凹模板402设于底板404上方，所述的凹模板402底部中心位置设有升降中心支撑柱405，所述的升降中心支撑柱405为圆柱体首尾两端分别固定在凹模板402和底板404，所述的升降中心支撑柱405左右两侧设有固定孔406，所述的固定孔406和底板404为一体化结构，所述的上膜座1顶部中心位置设有模柄，所述的减震受压装置4为矩形结构，所述的固定孔406为圆形内壁设有螺纹，所述的顶料型凸模7和凹模401相配合，所述的凹模板402和顶料型凸模7的材料为GD钢，钢强韧性高、淬透性和耐磨性好，价格低的特点，所述的导柱6为滑动导柱，能够进行升降。
本发明所述的凹模401又称型腔，是成型塑件外表面的主要零件，可在定模上安装也可以在动模上安装。
当使用者想使用本发明的时候就可以利用上膜座1顶部中心位置的模柄将冲压模具安装在冲压机上，上膜座1底部均匀等距设有四根导柱6分别与下模座5连接，形成一个矩形结构，导柱6具有升降功能，上膜座1凸模固定板2底部中心位置设有顶料型凸模7，下模座5顶部减震受压装置4，减震受压装置4上设有凹模401，凸模7和凹模401相配合，能够对冲压件3进行冲压塑型，当凸模固定板2上的顶料型凸模7下压时，冲压件3在凹模401上受压成型的一瞬间，通过凹模板402底部均匀等距设有的六根减震支柱403和升降中心支撑柱405使凹模板402均匀受力，从而实现冲压件3成型的LED支架精度高，薄厚均匀，合格率高。
本发明的上膜座1、凸模固定板2、冲压件3、减震受压装置4、凹模401、凹模板402、减震支柱403、底板404、升降中心支撑柱405、固定孔406、下模座5、导柱6、顶料型凸模7部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术不能够实现LED支架冲压模具冲压后的工件精度高，合格率高，本发明通过上述部件的互相组合，为了实现LED支架冲压模具冲压后的工件精度高，合格率高，设有减震受压装置4当顶料型凸模7下压时，冲压件3在凹模401上受压成型的一瞬间，通过凹模板402底部均匀等距设有的六根减震支柱403和升降中心支撑柱405使凹模板402均匀受力，从而实现冲压件3成型的LED支架精度高，薄厚均匀，合格率高，具体如下所述：
所述的凹模板402为矩形表面上设有凹模401，所述的凹模401和凹模板402为一体化结构，所述的凹模板402底部均匀等距设有六根减震支柱403，所述的减震支柱403首尾两端分别固定在凹模板402和底板404上，所述的凹模板402设于底板404上方，所述的凹模板402底部中心位置设有升降中心支撑柱405，所述的升降中心支撑柱405为圆柱体首尾两端分别固定在凹模板402和底板404，所述的升降中心支撑柱405左右两侧设有固定孔406，所述的固定孔406和底板404为一体化结构。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种LED支架冲压模具，其结构包括上膜座（1）、凸模固定板（2）、冲压件（3）、减震受压装置（4）、下模座（5）、导柱（6）、顶料型凸模（7）；
所述的上膜座（1）为矩形底部设有凸模固定板（2），所述的凸模固定板（2）紧贴固定在上膜座（1）底部，所述的凸模固定板（2）内部中心位置设有顶料型凸模（7），所述的顶料型凸模（7）和凸模固定板（2）采用间隙配合，所述的上膜座（1）底部均匀等距设有四根导柱（6），所述的导柱（6）为圆柱体首尾两端分别固定在上膜座（1）和下模座（5）上，所述的上膜座（1）设于下模座（5）上方，所述的下模座（5）顶部设有减震受压装置（4），所述的减震受压装置（4）通过螺丝固定在下模座（5）顶部，所述的冲压件（3）设于减震受压装置（4）表面上，所述的冲压件（3）和减震受压装置（4）采用间隙配合，其特征在于：
所述的减震受压装置（4）包括凹模（401）、凹模板（402）、减震支柱（403）、底板（404）、升降中心支撑柱（405）、固定孔（406），所述的凹模板（402）为矩形表面上设有凹模（401），所述的凹模（401）和凹模板（402）为一体化结构，所述的凹模板（402）底部均匀等距设有六根减震支柱（403），所述的减震支柱（403）首尾两端分别固定在凹模板（402）和底板（404）上，所述的凹模板（402）设于底板（404）上方，所述的凹模板（402）底部中心位置设有升降中心支撑柱（405），所述的升降中心支撑柱（405）为圆柱体首尾两端分别固定在凹模板（402）和底板（404），所述的升降中心支撑柱（405）左右两侧设有固定孔（406），所述的固定孔（406）和底板（404）为一体化结构。
2.根据权利要求1所述的一种LED支架冲压模具，其特征在于：所述的上膜座（1）顶部中心位置设有模柄。
3.根据权利要求1所述的一种LED支架冲压模具，其特征在于：所述的减震受压装置（4）为矩形结构。
4.根据权利要求1所述的一种LED支架冲压模具，其特征在于：所述的固定孔（406）为圆形内壁设有螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种LED支架冲压模具，其特征在于：所述的顶料型凸模（7）和凹模（401）相配合。
6.根据权利要求1所述的一种LED支架冲压模具，其特征在于：所述的凹模板（402）和顶料型凸模（7）的材料为GD钢。
7.根据权利要求1所述的一种LED支架冲压模具，其特征在于：所述的导柱（6）为滑动导柱。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110767109A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-07 | 湖南合利来智慧显示科技有限公司 | 一种提高良品率的led屏制作方法 |
| CN114101456A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-01 | 东莞佰鸿电子有限公司 | 一种led灯珠支架的全自动切支架机 |
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2017
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| CN110767109B (zh) * | 2019-10-31 | 2021-07-20 | 湖南合利来智慧显示科技有限公司 | 一种提高良品率的led屏制作方法 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171117 |