CN208601840U - 一种通用型模仁组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通用型模仁组件，包括前模仁和后模仁，后模仁上设有下模槽，下模槽内设有下型块，下型块上设有下型腔，下模槽的两侧设有下凹槽，下凹槽上设有下定位孔，下型块的两侧设有下凸起，下凸起上穿设有下定位螺栓，下定位螺栓底部拧入相应的下定位孔从而将下型块固定在后模仁上，前模仁的底部设有上模槽，上模槽内设有上型块，上型块上设有上型腔，上模槽的两侧设有上凹槽，上凹槽上设有上定位孔，上型块的两侧设有上凸起，上凸起上穿设有上定位螺栓，上定位螺栓底部拧入相应的上定位孔从而将上型块固定在前模仁上。本实用新型结构简单、设计合理，适应性强，能够满足不同的加工需求，降低了生产成本，同时确保了加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具零件，具体涉及一种通用型模仁组件。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。模仁是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模仁一般结构复杂，加工难度非常大，造价高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。现有的模仁往往直接按照产品的形状在模仁上加工出相应的型腔，当需要加工不同的零件时，就需要制作出具有不同型腔的模仁，生产成本高。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种通用型模仁组件。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种通用型模仁组件，包括前模仁和后模仁，所述后模仁上设有下模槽，所述下模槽内设有下型块，所述下型块上设有下型腔，所述下模槽的两侧设有下凹槽，所述下凹槽上设有下定位孔，所述下型块的两侧设有下凸起，所述下凸起上穿设有下定位螺栓，所述下定位螺栓底部拧入相应的下定位孔从而将下型块固定在后模仁上，所述前模仁的底部设有上模槽，所述上模槽内设有上型块，所述上型块上设有上型腔，所述上模槽的两侧设有上凹槽，所述上凹槽上设有上定位孔，所述上型块的两侧设有上凸起，所述上凸起上穿设有上定位螺栓，所述上定位螺栓底部拧入相应的上定位孔从而将上型块固定在前模仁上。
作为优选，所述前模仁上穿设有注塑管，所述上型块上设有注塑通道，所述注塑管的底端伸入到所述注塑通道内。
作为优选，所述后模仁的下方设有内底板，所述后模仁的两侧分别通过内方铁与所述内底板相连，所述内底板中部设有顶杆孔，所述内底板上方设有可活动的内顶针底板，所述内顶针底板的四角通过复位弹簧与所述后模仁的底部连接，所述内顶针底板上设有多个内顶针，所述下型块上设有与所述内顶针一一对应的多个顶针孔，所述内顶针上部穿过所述后模仁且顶部伸入到对应的顶针孔内。
作为优选，所述前模仁和后模仁内均设有冷却水管道。
作为优选，所述下模槽的两侧还设有下定位槽，所述下型块底部的两侧分别设有与所述下定位槽相对应的下定位块。
作为优选，所述上模槽的两侧还设有上定位槽，所述上型块顶部的两侧分别设有与所述上定位槽相对应的上定位块。
作为优选，所述后模仁的两侧还设有导柱，所述前模仁的两侧设有与所述导柱相对应的导向槽。
本发明的有益效果是：
本发明通过分别在前模仁和后模仁上设置上型块和下型块，将产品的型腔加工在上型块和下型块上，这样当需要生产不同的产品时，只需要更换相应的上型块和下型块即可，不需要重新制作前模仁和后模仁，极大的降低了生产成本。另外，上型块和下型块分别通过上定位块、上定位槽和下定位块、下定位槽进行精确的定位，确保加工精度。本发明结构简单、设计合理，适应性强，能够满足不同的加工需求，降低了生产成本，同时确保了加工精度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记列表：
1-前模仁；2-后模仁；3-下模槽；4-下型块；5-下型腔；6-下凹槽；7-下定位孔；8-下凸起；9-下定位螺栓；10-上模槽；11-上型块；12-上型腔；13-上凹槽；14-上定位孔；15-上凸起；16-上定位螺栓；17-注塑管；18-注塑通道；19-内底板；20-内方铁；21-顶杆孔；22-内顶针底板；23-复位弹簧；24-内顶针；25-顶针孔；26-冷却水管道；27-下定位槽；28-下定位块；29-上定位槽；30-上定位块；31-导柱；32-导向槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1所示，一种通用型模仁组件，包括前模仁1和后模仁2，所述后模仁2上设有下模槽3，所述下模槽3内设有下型块4，所述下型块4上设有下型腔5，所述下模槽3的两侧设有下凹槽6，所述下凹槽6上设有下定位孔7，所述下型块4的两侧设有下凸起8，所述下凸起8上穿设有下定位螺栓9，所述下定位螺栓9底部拧入相应的下定位孔7从而将下型块4固定在后模仁2上，所述前模仁1的底部设有上模槽10，所述上模槽10内设有上型块11，所述上型块11上设有上型腔12，所述上模槽10的两侧设有上凹槽13，所述上凹槽13上设有上定位孔14，所述上型块11的两侧设有上凸起15，所述上凸起15上穿设有上定位螺栓16，所述上定位螺栓16底部拧入相应的上定位孔14从而将上型块11固定在前模仁1上。
作为优选，所述前模仁1上穿设有注塑管17，所述上型块11上设有注塑通道18，所述注塑管17的底端伸入到所述注塑通道18内。
作为优选，所述后模仁2的下方设有内底板19，所述后模仁2的两侧分别通过内方铁20与所述内底板19相连，所述内底板19中部设有顶杆孔21，所述内底板19上方设有可活动的内顶针底板22，所述内顶针底板22的四角通过复位弹簧23与所述后模仁2的底部连接，所述内顶针底板22上设有多个内顶针24，所述下型块4上设有与所述内顶针24一一对应的多个顶针孔25，所述内顶针24上部穿过所述后模仁2且顶部伸入到对应的顶针孔25内。
作为优选，所述前模仁1和后模仁2内均设有冷却水管道26。
作为优选，所述下模槽3的两侧还设有下定位槽27，所述下型块4底部的两侧分别设有与所述下定位槽27相对应的下定位块28。
作为优选，所述上模槽10的两侧还设有上定位槽29，所述上型块11顶部的两侧分别设有与所述上定位槽29相对应的上定位块30。
作为优选，所述后模仁2的两侧还设有导柱31，所述前模仁1的两侧设有与所述导柱31相对应的导向槽32。
本发明通过分别在前模仁1和后模仁2上设置上型块11和下型块4，将产品的型腔加工在上型块11和下型块4上，这样当需要生产不同的产品时，只需要更换相应的上型块11和下型块4即可，不需要重新制作前模仁1和后模仁2，极大的降低了生产成本。另外，上型块11和下型块4分别通过上定位块30、上定位槽29和下定位块28、下定位槽27进行精确的定位，确保加工精度。本发明结构简单、设计合理，适应性强，能够满足不同的加工需求，降低了生产成本，同时确保了加工精度。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种通用型模仁组件，包括前模仁和后模仁，其特征在于，所述后模仁上设有下模槽，所述下模槽内设有下型块，所述下型块上设有下型腔，所述下模槽的两侧设有下凹槽，所述下凹槽上设有下定位孔，所述下型块的两侧设有下凸起，所述下凸起上穿设有下定位螺栓，所述下定位螺栓底部拧入相应的下定位孔从而将下型块固定在后模仁上，所述前模仁的底部设有上模槽，所述上模槽内设有上型块，所述上型块上设有上型腔，所述上模槽的两侧设有上凹槽，所述上凹槽上设有上定位孔，所述上型块的两侧设有上凸起，所述上凸起上穿设有上定位螺栓，所述上定位螺栓底部拧入相应的上定位孔从而将上型块固定在前模仁上。
2.如权利要求1所述的通用型模仁组件，其特征在于，所述前模仁上穿设有注塑管，所述上型块上设有注塑通道，所述注塑管的底端伸入到所述注塑通道内。
3.如权利要求1所述的通用型模仁组件，其特征在于，所述后模仁的下方设有内底板，所述后模仁的两侧分别通过内方铁与所述内底板相连，所述内底板中部设有顶杆孔，所述内底板上方设有可活动的内顶针底板，所述内顶针底板的四角通过复位弹簧与所述后模仁的底部连接，所述内顶针底板上设有多个内顶针，所述下型块上设有与所述内顶针一一对应的多个顶针孔，所述内顶针上部穿过所述后模仁且顶部伸入到对应的顶针孔内。
4.如权利要求1所述的通用型模仁组件，其特征在于，所述前模仁和后模仁内均设有冷却水管道。
5.如权利要求1所述的通用型模仁组件，其特征在于，所述下模槽的两侧还设有下定位槽，所述下型块底部的两侧分别设有与所述下定位槽相对应的下定位块。
6.如权利要求1所述的通用型模仁组件，其特征在于，所述上模槽的两侧还设有上定位槽，所述上型块顶部的两侧分别设有与所述上定位槽相对应的上定位块。
7.如权利要求1所述的通用型模仁组件，其特征在于，所述后模仁的两侧还设有导柱，所述前模仁的两侧设有与所述导柱相对应的导向槽。
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|---|---|---|---|---|
| CN108215081A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-06-29 | 昆山鼎庆精密模具有限公司 | 一种通用型模仁组件 |
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