CN114574841A - 用于铝型材加工的氧化镀膜装置及镀膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材镀膜技术领域，且公开了用于铝型材加工的氧化镀膜装置，包括吊板，所述吊板的左右两端底侧均固定连接有支架，所述支架的内部活动连接有卡位机构，所述支架靠近卡位机构的一端内部活动连接有下压机构；所述卡位机构包括滑杆，所述滑杆的左端外侧套接有弹力簧，所述滑孔的右端固定连接有水平挤压板，所述活动槽的内部活动连接有推杆，所述活动槽的内部固定连接有压簧，在弹力簧的作用下，会带动水平挤压板靠近铝型材，对铝型材起到水平方向的夹紧固定，通过拉力簧会拉动连接块向下靠近铝型材，对铝型材起到从上到下的夹紧固定，从而起到对铝型材的固定作用，取代了以往人工捆绑的方法，十分的方便快捷，能够提高工作效率。

Description

用于铝型材加工的氧化镀膜装置及镀膜方法

技术领域

本发明涉及铝型材镀膜技术领域，具体为用于铝型材加工的氧化镀膜装置及镀膜方法。

背景技术

随着时代的进步，各大行业对于铝型材的应用越来越广泛，而为了提升铝型材的服役寿命，以及提高其外表的美观性，一般都会对铝型材进行镀膜处理，经过镀膜处理后的铝型材能够在一定程度上提升其耐腐蚀性和耐磨性能，延长其使用寿命。

现有的铝型材镀膜装置，一般都是通过吊装的方式将支架上固定的铝型材浸入反应池内，通过在反应池内浸泡来达到对铝型材的镀膜作用；而在将铝型材固定在支架上时，都是通过两个人分别站在支架的两端，然后一人抬起铝型材的一端，将铝型材放置在支架上，然后再对铝型材进行捆绑固定，过程十分繁琐，而且镀膜完成后，还要解绑铝型材，非常费时费力，影响工作效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了用于铝型材加工的氧化镀膜装置及镀膜方法，具备便捷固定铝型材、提高工作效率以及能够适应固定不同尺寸的铝型材等优点，解决了靠人工捆绑固定、费时费力、影响工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便捷固定铝型材、提高工作效率以及能够适应固定不同尺寸的铝型材的目的，本发明提供如下技术方案：用于铝型材加工的氧化镀膜装置，包括吊板，所述吊板的左右两端底侧均固定连接有支架，所述支架的内部活动连接有卡位机构，所述支架靠近卡位机构的一端内部活动连接有下压机构；

所述支架靠近卡位机构的一端开设有滑孔，所述支架的内部开设有直槽，所述支架的左右两侧中部均开设有竖槽，所述支架的右侧左右两侧均开设有滑槽，所述直槽的内壁开设有曲槽，所述竖槽的内壁前后两侧均开设有支槽；

所述卡位机构包括滑杆，所述滑杆的左端外侧套接有弹力簧，所述滑孔的右端固定连接有水平挤压板，所述弹力簧的左端固定连接有支板，所述支板的顶部转动连接有斜杆，所述斜杆的顶端转动连接有滑块，所述水平挤压板的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有推杆，所述推杆远离活动槽的一端固定连接有触头，所述水平挤压板远离滑杆的一侧固定连接有拉手，所述活动槽的内部固定连接有压簧，所述压簧的左侧固定连接有滑板；

所述下压机构包括底座，所述底座的顶端中心固定连接有拉力簧，所述拉力簧的顶端固定连接有滑动柱，所述滑动柱的右侧固定连接有连接块，所述连接块远离滑动柱的一端固定连接有竖直挤压板，所述竖直挤压板靠近连接块一面的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离竖直挤压板的一端转动连接有转轮，所述滑动柱的外侧开设有曲面槽，所述曲面槽的内部转动连接有滚珠。

作为优化，两组所述竖槽贯通进直槽的内部，和直槽互相连通，所述曲槽在直槽的前后两侧内壁分别互相对称开设有三组，通过两组竖槽便于卡位机构和下压机构进行传动。

作为优化，所述滑杆滑动连接在滑孔的内部，所述弹力簧远离支板的一端固定连接在支架的左侧外壁上，通过滑孔限制滑杆的运动路径，通过支架给予弹力簧支点，便于弹力簧被滑杆压缩。

作为优化，所述推杆靠近活动槽的一端固定连接在滑板远离压簧的一侧，所述滑板滑动连接在活动槽的内部，所述触头是由弹性柔软有弹性的材料制成，为了通过压簧的反弹力带动推杆对铝型材进行挤压，通过触头起到接触挤压铝型材时对其的保护作用，防止铝型材受力过大被挤压损坏。

作为优化，所述竖直挤压板和水平挤压板内部的结构相同，且所述竖直挤压板厚度比水平挤压板厚，所述竖直挤压板的推杆长度大于水平挤压板的推杆长度，为了适用长宽高不同尺寸的铝型材，增加其实用性。

作为优化，所述滑动柱远离连接块的一侧和滑块固定连接，所述滑动柱滑动连接在直槽内部，所述滚珠远离曲面槽的一部分滑动连接在曲槽内部，通过滑块对滑动柱起到传动作用，通过滚珠在曲槽内滑动，能够减少滑动柱在直槽内部移动的摩擦力。

作为优化，所述转轮远离支撑杆的一部分转动连接在竖槽的内部，通过两组支撑杆增加竖直挤压板支撑支点，通过转轮减少竖直挤压板移动时的阻力，使得其运行更加稳定。

作为优化，所述滑块和连接块分别滑动连接在左右两侧的竖槽内，所述滑块通过滑动柱和连接块固定连接，为了通过滑块移动时能够带动连接块同步移动。

作为优化，所述滑块和连接块的前后中心两侧均转动连接有转轴，所述滑块的转轴转动连接在左侧的支槽内，所述连接块的转轴转动连接在右侧的支槽内，通过转轴在支槽内滑动，可以限制滑块和连接块的运动路径。

用于铝型材加工的氧化镀膜装置的使用方法，具体如下：

S1、首先通过将拉手向外拉动，会通过水平挤压板带动滑杆同步移动，此时弹力簧会被压缩，同时会蓄积弹性势能，通过滑杆会带动支板跟着移动，所以会带动斜杆斜向上移动；

S2、当斜杆斜向上移动移动时，会带动滑块沿着直槽的内壁向上移动，同时会带动滑块的转轴沿着左侧支槽内壁滑动，所以会对滑块的运动路径进行限制，使得滑块始终保持直线运动；

S3、当滑块向上移动时，会带动滑动柱沿着直槽的内壁向上移动，所以会对其底端的拉力簧进行拉伸，使得拉力簧被拉伸的同时蓄积弹性势能，始终给予滑动柱向下的拉力，与此同时，通过滚珠沿着曲槽滑动，会减少滑动柱移动时产生的摩擦力，能够减少人们拉动此装置时的拉力，节省人们的体力；

S4、当滑动柱向上移动时，通过连接块带动竖直挤压板同步向上移动，通过连接块的转轴在右侧支槽的内壁滑动，会对连接块的运动路径进行限制，进一步保持其能够直线运动；

S5、当竖直挤压板向上移动后，此时水平挤压板和竖直挤压板之间的空隙变大，可以根据拉动滑杆移动的距离对水平挤压板和竖直挤压板之间的空隙大小进行调整，当空隙比铝型材尺寸大时，即可将铝型材放置进空隙中；

S6、此时松开拉手，弹力簧释放弹性势能，会带动滑杆反向移动，所以会带动水平挤压板对铝合金进行挤压，通过触头和铝合金接触后，会通过推杆挤压压簧，通过压簧被挤压压缩后的反弹力，会通过滑板带动推杆再次挤压铝型材，从而达到从水平两侧对铝合金的固定作用，同时通过水平挤压板保护铝合金不被硬性挤压损坏；

S7、同时，由于斜杆不再通过滑块给予滑动柱向上的力，所以此时滑动柱会受拉力簧持续向下的拉力向下移动，会通过连接块带动竖直挤压板向下和铝型材进行接触，同理可知，通过竖直挤压板会再次挤压铝型材，从而达到从上到下对铝型材的固定作用；

S8、最后通过吊装方式将吊板悬空吊起，然后将支架整体浸入反应池，等待铝型材在反应池内反应一段时间，即可完成对铝型材的镀膜处理，然后通过吊装方式将吊板吊出，同理通过拉动卡位机构，即可将镀膜后的铝型材取出，十分便捷方便。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了用于铝型材加工的氧化镀膜装置，具备以下有益效果：

1、该用于铝型材加工的氧化镀膜装置，通过拉动拉手可以控制水平挤压板和竖直挤压板之间空隙大小，便于将铝型材放置在水平挤压板和竖直挤压板之间，通过松开拉手，在弹力簧的作用下，会带动水平挤压板靠近铝型材，对铝型材起到水平方向的夹紧固定，通过拉力簧会拉动连接块向下靠近铝型材，对铝型材起到从上到下的夹紧固定，从而起到对铝型材的固定作用，取代了以往人工捆绑的方法，十分的方便快捷，能够提高工作效率。

2、该用于铝型材加工的氧化镀膜装置，在水平挤压板对铝型材进行夹紧固定时，通过触头接触铝型材，会对压簧进行压缩，通过压簧的反向推力，会带动触头挤压铝型材，所以会对铝型材进行二次挤压夹紧，提高其夹紧固定作用；同时由于竖直挤压板的推杆长度大于水平挤压板的推杆长度，所以可以对长宽高不同尺寸的铝型材进行夹紧固定，从而达到能够适应固定不同尺寸的铝型材的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支架结构示意图；

图3为本发明支架顶部结构示意图；

图4为本发明支架顶部结构剖切图；

图5为本发明卡位机构结构正视图；

图6为本发明水平挤压板结构示意图；

图7为本发明水平挤压板和竖直挤压板内部结构正视图；

图8为本发明下压机构结构示意图；

图9为本发明竖直挤压板结构示意图；

图10为本发明图8中A处滚珠结构放大示意图；

图11为本发明图9中B处转轮结构放大示意图；

图12为本发明滑动柱结构俯视图。

图中：1、吊板；2、支架；21、滑孔；22、直槽；221、曲槽；23、竖槽；231、支槽；24、滑槽；3、卡位机构；31、滑杆；32、弹力簧；33、水平挤压板；331、活动槽；3311、压簧；3312、滑板；332、推杆；333、触头；334、拉手；34、支板；35、斜杆；36、滑块；4、下压机构；41、底座；42、拉力簧；43、滑动柱；431、曲面槽；432、滚珠；44、连接块；45、竖直挤压板；46、支撑杆；47、转轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，用于铝型材加工的氧化镀膜装置，包括吊板1，吊板1的左右两端底侧均固定连接有支架2，支架2的内部活动连接有卡位机构3，支架2靠近卡位机构3的一端内部活动连接有下压机构4；

请参阅图3-4，支架2靠近卡位机构3的一端开设有滑孔21，支架2的内部开设有直槽22，支架2的左右两侧中部均开设有竖槽23，支架2的右侧左右两侧均开设有滑槽24，直槽22的内壁开设有曲槽221，竖槽23的内壁前后两侧均开设有支槽231。

且参阅图4，两组竖槽23贯通进直槽22的内部，和直槽22互相连通，曲槽221在直槽22的前后两侧内壁分别互相对称开设有三组，通过两组竖槽23便于卡位机构3和下压机构4进行传动。

请参阅图5-7，卡位机构3包括滑杆31，滑杆31的左端外侧套接有弹力簧32，滑孔21的右端固定连接有水平挤压板33，弹力簧32的左端固定连接有支板34，支板34的顶部转动连接有斜杆35，斜杆35的顶端转动连接有滑块36，水平挤压板33的内部开设有活动槽331，活动槽331的内部活动连接有推杆332，推杆332远离活动槽331的一端固定连接有触头333，水平挤压板33远离滑杆31的一侧固定连接有拉手334，活动槽331的内部固定连接有压簧3311，压簧3311的左侧固定连接有滑板3312。

且参阅图5，滑杆31滑动连接在滑孔21的内部，弹力簧32远离支板34的一端固定连接在支架2的左侧外壁上，通过滑孔21限制滑杆31的运动路径，通过支架2给予弹力簧32支点，便于弹力簧32被滑杆31压缩。

且参阅图7，推杆332靠近活动槽331的一端固定连接在滑板3312远离压簧3311的一侧，滑板3312滑动连接在活动槽331的内部，触头333是由弹性柔软有弹性的材料制成，为了通过压簧3311的反弹力带动推杆332对铝型材进行挤压，通过触头333起到接触挤压铝型材时对其的保护作用，防止铝型材受力过大被挤压损坏。

且参阅图7，竖直挤压板45和水平挤压板33内部的结构相同，且竖直挤压板45厚度比水平挤压板33厚，竖直挤压板45的推杆332长度大于水平挤压板33的推杆332长度，为了适用长宽高不同尺寸的铝型材，增加其实用性。

请参阅图8-11，下压机构4包括底座41，底座41的顶端中心固定连接有拉力簧42，拉力簧42的顶端固定连接有滑动柱43，滑动柱43的右侧固定连接有连接块44，连接块44远离滑动柱43的一端固定连接有竖直挤压板45，竖直挤压板45靠近连接块44一面的左右两侧均固定连接有支撑杆46，支撑杆46远离竖直挤压板45的一端转动连接有转轮47，滑动柱43的外侧开设有曲面槽431，曲面槽431的内部转动连接有滚珠432。

且参阅图8，滑动柱43远离连接块44的一侧和滑块36固定连接，滑动柱43滑动连接在直槽22内部，滚珠432远离曲面槽431的一部分滑动连接在曲槽221内部，通过滑块36对滑动柱43起到传动作用，通过滚珠432在曲槽221内滑动，能够减少滑动柱43在直槽22内部移动的摩擦力。

且参阅图,11，转轮47远离支撑杆46的一部分转动连接在竖槽23的内部，通过两组支撑杆46增加竖直挤压板45支撑支点，通过转轮47减少竖直挤压板45移动时的阻力，使得其运行更加稳定。

且参阅图12，滑块36和连接块44分别滑动连接在左右两侧的竖槽23内，滑块36通过滑动柱43和连接块44固定连接，为了通过滑块36移动时能够带动连接块44同步移动。

且参阅图12，滑块36和连接块44的前后中心两侧均转动连接有转轴，滑块36的转轴转动连接在左侧的支槽231内，连接块44的转轴转动连接在右侧的支槽231内，通过转轴在支槽231内滑动，可以限制滑块36和连接块44的运动路径。

请参阅图1-12，用于铝型材加工的氧化镀膜装置的镀膜方法，具体如下：

S1、首先通过将拉手334向外拉动，会通过水平挤压板33带动滑杆31同步移动，此时弹力簧32会被压缩，同时会蓄积弹性势能，通过滑杆31会带动支板34跟着移动，所以会带动斜杆35斜向上移动；

S2、当斜杆35斜向上移动移动时，会带动滑块36沿着直槽22的内壁向上移动，同时会带动滑块36的转轴沿着左侧支槽231内壁滑动，所以会对滑块36的运动路径进行限制，使得滑块36始终保持直线运动；

S3、当滑块36向上移动时，会带动滑动柱43沿着直槽22的内壁向上移动，所以会对其底端的拉力簧42进行拉伸，使得拉力簧42被拉伸的同时蓄积弹性势能，始终给予滑动柱43向下的拉力，与此同时，通过滚珠432沿着曲槽221滑动，会减少滑动柱43移动时产生的摩擦力，能够减少人们拉动此装置时的拉力，节省人们的体力；

S4、当滑动柱43向上移动时，通过连接块44带动竖直挤压板45同步向上移动，通过连接块44的转轴在右侧支槽231的内壁滑动，会对连接块44的运动路径进行限制，进一步保持其能够直线运动；

S5、当竖直挤压板45向上移动后，此时水平挤压板33和竖直挤压板45之间的空隙变大，可以根据拉动滑杆31移动的距离对水平挤压板33和竖直挤压板45之间的空隙大小进行调整，当空隙比铝型材尺寸大时，即可将铝型材放置进空隙中；

S6、此时松开拉手334，弹力簧32释放弹性势能，会带动滑杆31反向移动，所以会带动水平挤压板33对铝合金进行挤压，通过触头333和铝合金接触后，会通过推杆332挤压压簧3311，通过压簧3311被挤压压缩后的反弹力，会通过滑板3312带动推杆332再次挤压铝型材，从而达到从水平两侧对铝合金的固定作用，同时通过水平挤压板33保护铝合金不被硬性挤压损坏；

S7、同时，由于斜杆35不再通过滑块36给予滑动柱43向上的力，所以此时滑动柱43会受拉力簧42持续向下的拉力向下移动，会通过连接块44带动竖直挤压板45向下和铝型材进行接触，同理可知，通过竖直挤压板45会再次挤压铝型材，从而达到从上到下对铝型材的固定作用；

S8、最后通过吊装方式将吊板1悬空吊起，然后将支架2整体浸入反应池，等待铝型材在反应池内反应一段时间，即可完成对铝型材的镀膜处理，然后通过吊装方式将吊板1吊出，同理通过拉动卡位机构3，即可将镀膜后的铝型材取出，十分便捷方便。

综上所述，该用于铝型材加工的氧化镀膜装置，通过拉动拉手334可以控制水平挤压板33和竖直挤压板45之间空隙大小，便于将铝型材放置在水平挤压板33和竖直挤压板45之间，通过松开拉手334，在弹力簧32的作用下，会带动水平挤压板33靠近铝型材，对铝型材起到水平方向的夹紧固定，通过拉力簧42会拉动连接块44向下靠近铝型材，对铝型材起到从上到下的夹紧固定，从而起到对铝型材的固定作用，取代了以往人工捆绑的方法，十分的方便快捷，能够提高工作效率；

在水平挤压板33对铝型材进行夹紧固定时，通过触头333接触铝型材，会对压簧3311进行压缩，通过压簧3311的反向推力，会带动触头333挤压铝型材，所以会对铝型材进行二次挤压夹紧，提高其夹紧固定作用；同时由于竖直挤压板45的推杆332长度大于水平挤压板33的推杆332长度，所以可以对长宽高不同尺寸的铝型材进行夹紧固定，从而达到能够适应固定不同尺寸的铝型材的作用。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于铝型材加工的氧化镀膜装置，包括吊板(1)，其特征在于：所述吊板(1)的左右两端底侧均固定连接有支架(2)，所述支架(2)的内部活动连接有卡位机构(3)，所述支架(2)靠近卡位机构(3)的一端内部活动连接有下压机构(4)；

所述支架(2)靠近卡位机构(3)的一端开设有滑孔(21)，所述支架(2)的内部开设有直槽(22)，所述支架(2)的左右两侧中部均开设有竖槽(23)，所述支架(2)的右侧左右两侧均开设有滑槽(24)，所述直槽(22)的内壁开设有曲槽(221)，所述竖槽(23)的内壁前后两侧均开设有支槽(231)。

2.根据权利要求1所述的用于铝型材加工的氧化镀膜装置，其特征在于：所述卡位机构(3)包括滑杆(31)，所述滑杆(31)的左端外侧套接有弹力簧(32)，所述滑孔(21)的右端固定连接有水平挤压板(33)，所述弹力簧(32)的左端固定连接有支板(34)，所述支板(34)的顶部转动连接有斜杆(35)，所述斜杆(35)的顶端转动连接有滑块(36)，所述水平挤压板(33)的内部开设有活动槽(331)，所述活动槽(331)的内部活动连接有推杆(332)，所述推杆(332)远离活动槽(331)的一端固定连接有触头(333)，所述水平挤压板(33)远离滑杆(31)的一侧固定连接有拉手(334)，所述活动槽(331)的内部固定连接有压簧(3311)，所述压簧(3311)的左侧固定连接有滑板(3312)。

3.根据权利要求1所述的用于铝型材加工的氧化镀膜装置，其特征在于：所述下压机构(4)包括底座(41)，所述底座(41)的顶端中心固定连接有拉力簧(42)，所述拉力簧(42)的顶端固定连接有滑动柱(43)，所述滑动柱(43)的右侧固定连接有连接块(44)，所述连接块(44)远离滑动柱(43)的一端固定连接有竖直挤压板(45)，所述竖直挤压板(45)靠近连接块(44)一面的左右两侧均固定连接有支撑杆(46)，所述支撑杆(46)远离竖直挤压板(45)的一端转动连接有转轮(47)，所述滑动柱(43)的外侧开设有曲面槽(431)，所述曲面槽(431)的内部转动连接有滚珠(432)。

4.根据权利要求1所述的用于铝型材加工的氧化镀膜装置，其特征在于：两组所述竖槽(23)贯通进直槽(22)的内部，和直槽(22)互相连通，所述曲槽(221)在直槽(22)的前后两侧内壁分别互相对称开设有三组。

5.根据权利要求2所述的用于铝型材加工的氧化镀膜装置，其特征在于：所述滑杆(31)滑动连接在滑孔(21)的内部，所述弹力簧(32)远离支板(34)的一端固定连接在支架(2)的左侧外壁上。

6.根据权利要求2所述的用于铝型材加工的氧化镀膜装置，其特征在于：所述推杆(332)靠近活动槽(331)的一端固定连接在滑板(3312)远离压簧(3311)的一侧，所述滑板(3312)滑动连接在活动槽(331)的内部。

7.根据权利要求2所述的用于铝型材加工的氧化镀膜装置，其特征在于：所述竖直挤压板(45)厚度比水平挤压板(33)厚，所述竖直挤压板(45)的推杆(332)长度大于水平挤压板(33)的推杆(332)长度。

8.根据权利要求3所述的用于铝型材加工的氧化镀膜装置，其特征在于：所述滑动柱(43)远离连接块(44)的一侧和滑块(36)固定连接，所述滑动柱(43)滑动连接在直槽(22)内部，所述滚珠(432)远离曲面槽(431)的一部分滑动连接在曲槽(221)内部。

9.根据权利要求1所述的用于铝型材加工的氧化镀膜装置，其特征在于，该镀膜装置的镀膜方法，具体如下：

S1、首先通过将拉手(334)向外拉动，会通过水平挤压板(33)带动滑杆(31)同步移动，此时弹力簧(32)会被压缩，同时会蓄积弹性势能，通过滑杆(31)会带动支板(34)跟着移动，所以会带动斜杆(35)斜向上移动；

S2、当斜杆(35)斜向上移动移动时，会带动滑块(36)沿着直槽(22)的内壁向上移动，同时会带动滑块(36)的转轴沿着左侧支槽(231)内壁滑动，所以会对滑块(36)的运动路径进行限制，使得滑块(36)始终保持直线运动；

S3、当滑块(36)向上移动时，会带动滑动柱(43)沿着直槽(22)的内壁向上移动，所以会对其底端的拉力簧(42)进行拉伸，使得拉力簧(42)被拉伸的同时蓄积弹性势能，始终给予滑动柱(43)向下的拉力，与此同时，通过滚珠(432)沿着曲槽(221)滑动，会减少滑动柱(43)移动时产生的摩擦力，能够减少人们拉动此装置时的拉力，节省人们的体力；

S4、当滑动柱(43)向上移动时，通过连接块(44)带动竖直挤压板(45)同步向上移动，通过连接块(44)的转轴在右侧支槽(231)的内壁滑动，会对连接块(44)的运动路径进行限制，进一步保持其能够直线运动；

S5、当竖直挤压板(45)向上移动后，此时水平挤压板(33)和竖直挤压板(45)之间的空隙变大，可以根据拉动滑杆(31)移动的距离对水平挤压板(33)和竖直挤压板(45)之间的空隙大小进行调整，当空隙比铝型材尺寸大时，即可将铝型材放置进空隙中；

S6、此时松开拉手(334)，弹力簧(32)释放弹性势能，会带动滑杆(31)反向移动，所以会带动水平挤压板(33)对铝合金进行挤压，通过触头(333)和铝合金接触后，会通过推杆(332)挤压压簧(3311)，通过压簧(3311)被挤压压缩后的反弹力，会通过滑板(3312)带动推杆(332)再次挤压铝型材，从而达到从水平两侧对铝合金的固定作用，同时通过水平挤压板(33)保护铝合金不被硬性挤压损坏；

S7、同时，由于斜杆(35)不再通过滑块(36)给予滑动柱(43)向上的力，所以此时滑动柱(43)会受拉力簧(42)持续向下的拉力向下移动，会通过连接块(44)带动竖直挤压板(45)向下和铝型材进行接触，同理可知，通过竖直挤压板(45)会再次挤压铝型材，从而达到从上到下对铝型材的固定作用；

S8、最后通过吊装方式将吊板(1)悬空吊起，然后将支架(2)整体浸入反应池，等待铝型材在反应池内反应一段时间，即可完成对铝型材的镀膜处理，然后通过吊装方式将吊板(1)吊出，同理通过拉动卡位机构(3)，即可将镀膜后的铝型材取出，十分便捷方便。

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