CN209491259U - 一种便于输送工件的弯折机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于输送工件的弯折机,其包括机架和工作台,所述机架位于工作台的上方,所述工作台与机架间设有弯折机构。所述工作台的一侧设置有输送机构,所述输送机构包括两个平行设置的传送台、滑动连接在各传送台顶壁的推料板,所述传送台中部设有滑移缝隙,所述滑移缝隙内安装有传动丝杆和滑块,所述传动丝杆的长度方向平行于传送台的长度方向,所述传动丝杆远离工作台的一端连接有减速电机,所述传动丝杆靠近工作台的一端同轴连接有轴承支撑座,所述轴承支撑座固定在传送台内,所述滑块螺纹连接在传动丝杆上,所述滑块上端伸出滑移缝隙并与推料板固定连接,所述滑块上方设置有压紧组件。本实用新型具有方便输送工件的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯设备的技术领域,尤其是涉及一种便于输送工件的弯折机。
背景技术
弯折机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。
公告号为CN204657171U的中国专利公开了一种厚金属板弯折机,包括工作台,所述工作台上设置有定位机构、割料机构和弯折机构,所述割料机构和弯折机构分别位于定位机构的前方,所述定位机构用于定位金属板,所述割料机构用于划割金属板,所述弯折机构用于弯折金属板。将金属板置于工作台上并调整到指定位置,通过定位机构定位金属板以避免金属板在后续弯折过程中偏移,再通过割料机构划割金属板,使金属板表面形成割槽,最后通过弯折机构对金属板施压使金属板在被划割处弯折。
上述的厚金属板弯折机虽然弯折位置精度高,但是厚的金属板重量较重,工作人员输送工件至该弯折机时,不仅费时费力,也容易对工作人员造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于输送工件的弯折机,具有方便输送工件的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种便于输送工件的弯折机,包括机架和工作台,所述机架位于工作台的上方,所述工作台与机架间设有弯折机构;
所述工作台的一侧设置有输送机构,所述输送机构包括两个平行设置的传送台、滑动连接在各传送台顶壁的推料板,所述传送台中部设有滑移缝隙,所述滑移缝隙内安装有传动丝杆和滑块,所述传动丝杆的长度方向平行于传送台的长度方向,所述传动丝杆远离工作台的一端连接有减速电机,所述传动丝杆靠近工作台的一端同轴连接有轴承支撑座,所述轴承支撑座固定在传送台内,所述滑块螺纹连接在传动丝杆上,所述滑块上端伸出滑移缝隙并与推料板固定连接,所述滑块上方设置有压紧组件。
通过采用上述技术方案,减速电机带动传动丝杆转动,滑块在传动丝杆的转动下沿传送台的长度方向移动,滑块与推料板固定连接,推料板在滑块的带动下在沿传送台长度方向移动,加工工件放置在推料板上,推料板推动工件至弯折机构,从而减小了工作人员在输送工件时工作强度,方便了工件的输送。同时,通过设置的压紧组件,能够使待加工工件稳定的放置在推料板上,减小工件在输送过程中发生侧偏的可能。
本实用新型进一步设置为:所述压紧组件包括气缸和安装架,所述气缸通过安装架固定在滑块的上方,所述气缸的活塞杆竖直向下并指向推料板顶壁。
通过采用上述技术方案,在输送工件的过程中,工件一端放在推料板上,通过控制气缸使气缸的活塞杆压在工件上,能够使工件更稳定向弯折机构输送。
本实用新型进一步设置为:所述推料板底壁设有滑轮,所述传送台顶壁上开有供滑轮滚动的滑轨,所述滑轨的长度方向与传送台的长度方向同向。
通过采用上述技术方案,通过设置的滑轮,能够减小推料板与传送台上间的摩擦力,从而更加方便工件的输送。
本实用新型进一步设置为:所述滑轨的靠近工作台的一端设有限位块。
通过采用上述技术方案,设置的限位块,能够减小滑轮脱离滑轨的可能。
本实用新型进一步设置为:所述气缸的活塞杆下端固定连接有压块,所述压块朝向推料板顶壁的侧壁上包覆有第一缓冲层。
通过采用上述技术方案,通过设置的压块,能够增加活塞杆与输送工件的抵触面积,使工件的一端更稳定的被夹持在压块和推料板间,从而增加了工件输送的稳定性。
本实用新型进一步设置为:两个所述传送台之间固定连接若干支撑架,所述支撑架上固定有支撑座,所述支撑座上转动连接有用于支撑工件的滚轮,所述滚轮的轴向平行于滑轮的轴向。
通过采用上述技术方案,工件在输送过程中,工件的两端放置在推料板上,支撑架支撑工件的中部,提高了工件在输送过程中的稳定性。通过设置的滚轮,能够减小被输送工件与支撑架的摩擦力,更加方便了加工工件的输送。
本实用新型进一步设置为:所述推料板顶壁包覆有第二缓冲层。
通过采用上述技术方案,放置工件至推料板时,通过设置的第二缓冲层,能够减小工件对于推料板的冲击力,从而减小推料板与工件收到损坏的可能。
本实用新型进一步设置为:所述弯折机构包括下模、滑动板和上模,所述下模固定连接在工作台顶壁,所述滑动板滑动连接在机架上,所述上模连接在滑动板的下端并位于下模的正上方,所述机架上安装有液压缸,所述液压缸输出端与滑动板固定连接,所述液压缸电连接有控制系统,所述控制系统电连接有脚踩组件;
通过采用上述技术方案,工件通过输送机构输送至上模与下模之间后,踩下脚踩组件,脚踩组件发送信号给控制系统,控制系统控制液压缸的输出轴带动滑动板和下模向下压制,对工件进行折弯。
本实用新型进一步设置为:所述脚踩组件包括保护罩,所述保护罩上开设有开口,所述开口处设置有脚踩开关,所述脚踩开关与控制系统电连接,所述脚踩开关上设置有脚踩板,所述脚踩板远离开口开关一端与保护罩铰接,所述脚踩板远离铰接端一端的下端设置有复位弹簧。
通过采用上述技术方案,工作人员踩下脚踩板,脚踩板抵触脚踩开关,脚踩开关发送信号给控制系统,控制系统发送信号给液压缸进行压制,保护罩能够起到减少脚踩开关意外踩住的情况;复位弹簧弹起脚踩板,对脚踩板进行复位。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.采用了输送机构,方便了加工工件的输送,同时还设置了压紧组件,增加了工件在输送过程中的稳定性;
2.采用了滚轮,减小了工件与支撑架间的摩擦力,更加方便了工件的运输。
3.采用了脚踩组件,方便了对弯折机构的控制。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本实用新型中用于体现传动丝杆与传送台之间连接关系的爆炸示意图。
图中,1、机架;2、工作台;3、弯折机构;301、下模;302、滑动板;303、上模;304、液压缸;305、控制系统;4、输送机构;401、传送台;402、推料板;403、滑移缝隙;404、传动丝杆;405、滑块;406、减速电机;407、轴承支撑座;5、压紧组件;501、气缸;502、安装架;6、滑轮;7、滑轨;701、限位块;8、压块;801、第一缓冲层;9、支撑架;901、支撑座;902、滚轮;10、第二缓冲层;11、脚踩组件;12、保护罩;13、开口;14、脚踩开关;15、脚踩板;16、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种便于输送工件的弯折机,包括机架1和工作台2,机架1位于工作台2的上方,工作台2与机架1间设有弯折机构3,弯折机构3包括下模301、滑动板302和上模303,下模301固定连接在工作台2顶壁,上模303位于下模301的正上方并通过连接板固定连接在滑动板302上,滑动板302滑动连接在机架1上,机架1两端安装有液压缸304,液压缸304输出端与滑动板302固定连接,液压缸304电连接有控制系统305,控制系统305电连接有脚踩组件11;加工工件时,将工件放置在上模303与下模301间,踩下脚踩组件11,脚踩组件11发送信号给控制系统305,控制系统305控制液压缸304的输出轴带动滑动板302和下模301向下压制,对工件进行折弯。
如图2所示,脚踩组件11包括保护罩12,保护罩12上开设有开口13,开口13处设置有脚踩开关14,脚踩开关14与控制系统305电连接,脚踩开关14上设置有脚踩板15,脚踩板15远离开口13开关一端与保护罩12铰接,脚踩板15远离铰接端一端的下端设置有复位弹簧16。保护罩12能够起到减少脚踩开关14意外踩住的情况;复位弹簧16弹起脚踩板15,对脚踩板15进行复位。
如图1所示,为了增加工件输送的稳定性,两个传送台401之间固定连接若干支撑架9,工件输送时,工件的两端放置在推料板402上,支撑架9支撑工件的中部。支撑架9上固定有支撑座901,支撑座901上转动连接有滚轮902,滚轮902的轴心线平行于支撑架901的长度方向。滚轮902能够减小工件与支撑架9间的摩擦力,使工件的输送更加方便。
如图3所示,加工时,为了使工件更加方便的传送到弯折机构3进行弯折,在工作台2的一侧设置有输送机构4,输送机构4包括两个平行设置的传送台401、滑动连接在各传送台401顶壁的推料板402,传送台401中部设有滑移缝隙403,滑移缝隙403内安装有传动丝杆404和滑块405,传动丝杆404的长度方向平行于传送台401的长度方向,传动丝杆404远离工作台2的一端连接有减速电机406,传动丝杆404靠近工作台2的一端同轴连接有轴承支撑座407,轴承支撑座407固定在传送台401内,滑块405螺纹连接在传动丝杆404上,滑块405上端伸出滑移缝隙403并与推料板402固定连接,滑块405上方设置有压紧组件5。压紧组件5包括气缸501和安装架502。安装架502呈L形,气缸501固定在安装架502的水平端上并且气缸501的活塞杆竖直向下指向推料板402顶壁,安装架502的竖直端与滑块405的顶壁固定连接。当输送工件时,将工件两端分别放置在对应的推料板402上,控制气缸501使气缸501的活塞杆压在工件上,启动减速电机406,减速电机406带动传动丝杆404转动,滑块405在传动丝杆404的转动下向弯折机构3移动,滑块405与推料板402固定连接,推料板402在滑块405的带动下向弯折机构3滑动,加工工件放置在推料板402上,推料板402推动工件至弯折机构3,弯折机构3再对工件进行弯折。为了使工件的一端更稳定的被夹持在压块8和推料板402间,气缸501的活塞杆下端固定连接有压块8,压块8朝向推料板402顶壁的侧壁上包覆有第一缓冲层801,第一缓冲层801的材质优选为橡胶。
如图3所示,为了减小推料板402与传送台401上间的摩擦力,推料板402底壁设有滑轮6,传送台401顶壁上开有供滑轮6滚动的滑轨7,滑轨7的长度方向与传送台401的长度方向同向。滑轨7靠近工作台2的端部设有限位块701,通过限位块701,能够减小滑轮6脱离滑轨7的可能。
如图3所示,推料板402顶壁包覆有第二缓冲层10。放置工件至推料板402时,通过设置的第二缓冲层10,第二缓冲层10的材质优选为橡胶,橡胶不仅造价低,降低成本,并且能够起到良好的缓冲作用,减小了工件对于推料板402的冲击力,从而减小推料板402与工件收到损坏的可能。
本实施例的实施原理为:输送工件时,将工件两端分别放置在对应的推料板402上,控制气缸501使压块8压在工件上,启动减速电机406,减速电机406带动传动丝杆404转动,滑块405在传动丝杆404的转动下向弯折机构3移动,滑块405与推料板402固定连接,推料板402在滑块405的带动下向弯折机构3滑动,加工工件放置在推料板402上,推料板402推动工件至弯折机构3,弯折机构3再对工件进行弯折。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种便于输送工件的弯折机,包括机架(1)和工作台(2),所述机架(1)位于工作台(2)的上方,所述工作台(2)与机架(1)间设有弯折机构(3);
其特征在于:所述工作台(2)的一侧设置有输送机构(4),所述输送机构(4)包括两个平行设置的传送台(401)、滑动连接在各传送台(401)顶壁的推料板(402),所述传送台(401)中部设有滑移缝隙(403),所述滑移缝隙(403)内安装有传动丝杆(404)和滑块(405),所述传动丝杆(404)的长度方向平行于传送台(401)的长度方向,所述传动丝杆(404)远离工作台(2)的一端连接有减速电机(406),所述传动丝杆(404)靠近工作台(2)的一端同轴连接有轴承支撑座(407),所述轴承支撑座(407)固定在传送台(401)内,所述滑块(405)螺纹连接在传动丝杆(404)上,所述滑块(405)上端伸出滑移缝隙(403)并与推料板(402)固定连接,所述滑块(405)上方设置有压紧组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种便于输送工件的弯折机,其特征在于:所述压紧组件(5)包括气缸(501)和安装架(502),所述气缸(501)通过安装架(502)固定在滑块(405)的上方,所述气缸(501)的活塞杆竖直向下并指向推料板(402)顶壁。
3.根据权利要求2所述的一种便于输送工件的弯折机,其特征在于:所述推料板(402)底壁设有滑轮(6),所述传送台(401)顶壁上开有供滑轮(6)滚动的滑轨(7),所述滑轨(7)的长度方向与传送台(401)的长度方向同向。
4.根据权利要求3所述的一种便于输送工件的弯折机,其特征在于:所述滑轨(7)的靠近工作台(2)的一端设有限位块(701)。
5.根据权利要求4所述的一种便于输送工件的弯折机,其特征在于:所述气缸(501)的活塞杆下端固定连接有压块(8),所述压块(8)朝向推料板(402)顶壁的侧壁上包覆有第一缓冲层(801)。
6.根据权利要求5所述的一种便于输送工件的弯折机,其特征在于:两个所述传送台(401)之间固定连接若干支撑架(9),所述支撑架(9)上固定有支撑座(901),所述支撑座(901)上转动连接有用于支撑工件的滚轮(902),所述滚轮(902)的轴向平行于滑轮(6)的轴向。
7.根据权利要求6所述的一种便于输送工件的弯折机,其特征在于:所述推料板(402)顶壁包覆有第二缓冲层(10)。
8.根据权利要求1所述的一种便于输送工件的弯折机,其特征在于:所述弯折机构(3)包括下模(301)、滑动板(302)和上模(303),所述下模(301)固定连接在工作台(2)顶壁,所述滑动板(302)滑动连接在机架(1)上,所述上模(303)连接在滑动板(302)的下端并位于下模(301)的正上方,所述机架(1)上安装有液压缸(304),所述液压缸(304)输出端与滑动板(302)固定连接,所述液压缸(304)电连接有控制系统(305),所述控制系统(305)电连接有脚踩组件(11)。
9.根据权利要求8所述的一种便于输送工件的弯折机,其特征在于:所述脚踩组件(11)包括保护罩(12),所述保护罩(12)上开设有开口(13),所述开口(13)处设置有脚踩开关(14),所述脚踩开关(14)与控制系统(305)电连接,所述脚踩开关(14)上设置有脚踩板(15),所述脚踩板(15)远离开口(13)开关一端与保护罩(12)铰接,所述脚踩板(15)远离铰接端一端的下端设置有复位弹簧(16)。
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20191015 |