CN220316334U - 氧化生产线铝型材输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为氧化生产线铝型材输送装置，包括用于对铝型材进行上料的输送组件和用于对辊轴进行安装的第一U形板和两个第二U形板，第一U形板与第二U形板之间设有侧板，第一U形板的底部设有高度可调的第一支撑组件，第二U形板的底部均设有高度可调的第二支撑组件；还包括：用于对连接座进行连接的第一固定块。本实用新型通过第二支撑组件对第二U形板进行支撑，而后通过第二电缸活塞杆的延伸对第二U形板的高度进行调整，使得固定座底端与地面分离而后便于移动的同时减轻了劳动力资源损耗，而后再通过调整固定座的底端高度或连接柱的顶端高度，使得固定座底部与地面贴合而实现固定。

Description

氧化生产线铝型材输送装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为氧化生产线铝型材输送装置。

背景技术

铝型材氧化可以提高耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性和装饰性，铝型材在氧化加工时需要利用输送机构。

公开号为CN211077276U的一种铝型材输送装置，包括工作台，工作台底端四周设置有支腿，支腿内部底端设置有伸缩杆，踏板一端伸出支腿，伸缩杆伸出支腿一端下侧设置有移动轮，工作台上侧设置有多个滚筒，滚筒一端伸出工作台安装有皮带轮，皮带轮外侧套有皮带，工作台一侧滚筒伸出工作台安装在电动机前端，工作台上端两侧设置有侧板，侧板底端焊接在工作台上侧。

该实用新型需要进行移动时，将工作台向上抬起，工作人员脚踏在踏板上侧向下踩踏，伸缩杆向下移动，使得弹扣嵌入插孔内部，此时移动轮伸出支腿，可以通过移动轮进行移动，移动完成之后安装上述反向操作，即可通过支腿进行固定，但在具体使用过程中将工作台向上抬起时需要耗费大量的劳动力，从而增加工人人员的负担，此外，该实用新型中工作台的角度无法进行调节，从而导致适用范围受限，故而造成使用不便，鉴于此，我们提出氧化生产线铝型材输送装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了氧化生产线铝型材输送装置。

本实用新型的技术方案是：

氧化生产线铝型材输送装置，包括用于对铝型材进行上料的输送组件和用于对辊轴进行安装的第一U形板和两个第二U形板，所述第一U形板与所述第二U形板之间且靠近前后两侧设有对称分布的侧板，所述第一U形板的底部设有高度可调的第一支撑组件，所述第二U形板的底部且靠近前后两侧均设有高度可调的第二支撑组件；还包括：

用于对连接座进行连接的第一固定块；

用于对连接柱进行角度可调式连接的衔接组件。

作为优选的技术方案，所述第一支撑组件包括连接座和套设在连接座外部的固定座，所述连接座的内部设有用于驱动固定座进行上下竖直位移的第一电缸。

作为优选的技术方案，所述连接座的前后两侧且靠近底端设有对称分布的导向块，所述固定座的内壁开设有与导向块滑动连接的导向槽。

作为优选的技术方案，所述第一U形板的底部设有对称分布的第一固定块，所述连接座通过转轴与第一固定块转动连接。

作为优选的技术方案，所述第二支撑组件包括支撑柱和活动插接在支撑柱顶部的连接柱，所述支撑柱的内部嵌设有用于驱动连接柱进行上下竖直位移的第二电缸。

作为优选的技术方案，所述支撑柱的底部均设有活动轮，所述活动轮采用自刹式万向轮。

作为优选的技术方案，所述衔接组件包括对称分布于第二U形板底部的第二固定块以及位于连接柱顶部的衔接块，所述衔接块通过定位轴与第二固定块转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二支撑组件对第二U形板进行支撑，而后通过第二电缸活塞杆的延伸对第二U形板的高度进行调整，使得固定座底端与地面分离而后便于移动的同时减轻了劳动力资源损耗，而后再通过调整固定座的底端高度或连接柱的顶端高度，使得固定座底部与地面贴合而实现固定；

2、本实用新型通过衔接块与第二固定块的转动连接以及连接座与第一固定块的转动连接，以便两个第二U形板底端对应第二支撑组件高度不一时，衔接块与第二固定块以及连接座与第一固定块之间的角度可随之发生适应性调整，从而实现对输送机构的角度调整，进而扩大了适用范围，且机构简单，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中部分结构剖切后的部分结构示意图；

图3为本实用新型中支撑柱剖切后的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型中固定座剖切后的部分结构示意图；

图5为本实用新型中固定座和连接座剖切后的部分结构示意图；

图6为本实用新型中支撑柱剖切后的部分结构示意图之二。

图中各个标号的意义为：

1、第一U形板；11、侧板；12、第一固定块；

2、第二U形板；21、电机；22、第二固定块；

3、第一支撑组件；31、固定座；32、连接座；321、导向块；33、第一电缸；

4、第二支撑组件；41、支撑柱；42、连接柱；421、衔接块；43、第二电缸；44、活动轮；

5、辊轴；51、传送带；511、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：

氧化生产线铝型材输送装置，包括用于对铝型材进行上料的输送组件和用于对辊轴5进行安装的第一U形板1和两个第二U形板2，输送组件包括两个对称设置的辊轴5和用于对两个辊轴5进行连接的传送带51；

进一步的，辊轴5与第二U形板2中心对应，辊轴5的端部与其对应第二U形板2的侧壁转动连接，其中一个第二U形板2的外侧壁安装有用于驱动与之对应辊轴5进行转动的电机21，辊轴5的一端穿过与之对应第二U形板2的侧壁并与电机21的输出轴同轴连接，使得电机21供电后驱动与之对应辊轴5进行转动，然后在传送带51的配合使用下实现对铝型材的输送；

需要补充的是，第一U形板1的中心处也设有辊轴5，辊轴5的端部与第一U形板1的侧壁转动连接，用于对传送带51的中间部位进行支撑，避免传送带51松弛下垂而影响输送效果，传送带51的表面设有多个等间距分布的隔板511，用于对铝型材进行分隔输送，此外，当传送带51呈倾斜状时，可通过隔板511对铝型材进行限位支撑。

第一U形板1与第二U形板2之间且靠近前后两侧设有对称分布的侧板11，第一U形板1的底部设有高度可调的第一支撑组件3，第二U形板2的底部且靠近前后两侧均设有高度可调的第二支撑组件4；

进一步的，第一支撑组件3包括连接座32和套设在连接座32外部的固定座31，连接座32的内部设有用于驱动固定座31进行上下竖直位移的第一电缸33，固定座31的顶部开设有与连接座32滑动连接的凹槽，第一电缸33的活塞杆端部与连接座32的顶部固定连接；

还包括：用于对连接座32进行连接的第一固定块12，第一U形板1的底部设有对称分布的第一固定块12，连接座32通过转轴与第一固定块12转动连接，以便对连接座32与第一固定块12之间的角度进行调整，固定座31靠近底端部分的外壁间距从上至下逐渐增大，由于固定座31的重量大于连接座32的重量，连接座32与第一固定块12之间的角度进行相对调整时，固定座31与连接座32始终保持与地面垂直。

作为本实施例的优选，第二支撑组件4包括支撑柱41和活动插接在支撑柱41顶部的连接柱42，支撑柱41的内部嵌设有用于驱动连接柱42进行上下竖直位移的第二电缸43，第二电缸43的活塞杆端部与连接柱42的底部固定连接，支撑柱41的底部均设有活动轮44，活动轮44采用自刹式万向轮，用于提高整体结构移动的便捷性。

还包括：用于对连接柱42进行角度可调式连接的衔接组件，衔接组件包括对称分布于第二U形板2底部的第二固定块22以及位于连接柱42顶部的衔接块421，衔接块421通过定位轴与第二固定块22转动连接，当第二固定块22与衔接块421之间角度进行调整时，连接座32与第一固定块12之间的角度也随之发生适应性调整；

具体地，当第一电缸33的活塞杆收缩至极致的同时第二电缸43的活塞杆也收缩至极致，此时，固定座31的底部与活动轮44的底部位于同一水平线上，以便通过固定座31与地面接触而增大整体机构与地面的接触面积，从而增加活动轮44滚动时的摩擦阻力，用于提高整体机构的稳定性。

作为本实施例的优选，连接座32的前后两侧且靠近底端设有对称分布的导向块321，固定座31的内壁开设有与导向块321滑动连接的导向槽，导向槽的端部不与外部相通，避免导向块321在移动过程中与固定座31分离，同时实现对固定座31移动距离的限制。

本实用新型的氧化生产线铝型材输送装置在使用时，根据使用需要对传送带51的高度进行调整，首先通过第二电缸43活塞杆的延伸而驱动与之对应连接柱42的上移，使得与之对应第二U形板2的高度得到调整，第二U形板2上移的同时通过侧板11带动第一U形板1上移，从而使得第一支撑组件3的底端与地面分离，当第二U形板2高度调整完毕后，可通过活动轮44滚动而带动整体机构进行移动而实现对整体机构的位移，整体机构位置调整完毕后再通过第一电缸33活塞杆的延伸，使得固定座31向下移动直至与地面贴合，从而实现对整体机构的定位；

当需要对整体机构进行角度调整时，其中一个第二U形板2底端所对应的第二支撑组件4的高度调整至最小，而后通过调整另一个第二U形板2底端所对应第二支撑组件4的高度，使得两个第二U形板2的高度不一而形成倾斜面，从而使得第一支撑组件3的底端脱离地面，而后由于重力因素影响，固定座31始终与地面垂直，此时，连接座32与第一固定块12之间的角度随之发生适应性调整，第二U形板2在进行调整时，衔接块421与其对应第二固定块22之间的角度随之发生调整，角度调整完毕后，再通过第一电缸33活塞杆的延伸，使得固定座31向下移动直至与地面贴合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.氧化生产线铝型材输送装置，包括用于对铝型材进行上料的输送组件和用于对辊轴(5)进行安装的第一U形板(1)和两个第二U形板(2)，其特征在于：所述第一U形板(1)与所述第二U形板(2)之间且靠近前后两侧设有对称分布的侧板(11)，所述第一U形板(1)的底部设有高度可调的第一支撑组件(3)，所述第二U形板(2)的底部且靠近前后两侧均设有高度可调的第二支撑组件(4)；还包括：

用于对连接座(32)进行连接的第一固定块(12)；

用于对连接柱(42)进行角度可调式连接的衔接组件。

2.如权利要求1所述的氧化生产线铝型材输送装置，其特征在于：所述第一支撑组件(3)包括连接座(32)和套设在连接座(32)外部的固定座(31)，所述连接座(32)的内部设有用于驱动固定座(31)进行上下竖直位移的第一电缸(33)。

3.如权利要求2所述的氧化生产线铝型材输送装置，其特征在于：所述连接座(32)的前后两侧且靠近底端设有对称分布的导向块(321)，所述固定座(31)的内壁开设有与导向块(321)滑动连接的导向槽。

4.如权利要求3所述的氧化生产线铝型材输送装置，其特征在于：所述第一U形板(1)的底部设有对称分布的第一固定块(12)，所述连接座(32)通过转轴与第一固定块(12)转动连接。

5.如权利要求1所述的氧化生产线铝型材输送装置，其特征在于：所述第二支撑组件(4)包括支撑柱(41)和活动插接在支撑柱(41)顶部的连接柱(42)，所述支撑柱(41)的内部嵌设有用于驱动连接柱(42)进行上下竖直位移的第二电缸(43)。

6.如权利要求5所述的氧化生产线铝型材输送装置，其特征在于：所述支撑柱(41)的底部均设有活动轮(44)，所述活动轮(44)采用自刹式万向轮。

7.如权利要求1所述的氧化生产线铝型材输送装置，其特征在于：所述衔接组件包括对称分布于第二U形板(2)底部的第二固定块(22)以及位于连接柱(42)顶部的衔接块(421)，所述衔接块(421)通过定位轴与第二固定块(22)转动连接。