CN214058798U - 双向输送导轮组件同步顶升机构 - Google Patents

Abstract

双向输送导轮组件同步顶升机构，包括顶升机构底框、顶升机构气缸、顶升机构支撑杆、顶升机构导轮组件安装板、纵向导轮组件、横向导轮组件、连杆同步机构、同步顶升机构连杆，所述双向输送导轮组件同步顶升机构的顶升机构底框上方通过若干顶升机构支撑杆阵列安装有多个横向导轮组件和纵向导轮组件，顶升机构底框下方安装有四个顶升机构气缸和同步顶升机构连杆同步机构，前后的连杆同步机构通过同步顶升机构连杆进行连接使得前后的连杆同步机构可以同步进行运动，左右的连杆机构通过共用一条连杆同步机构轴，使得左右的连杆同步机构可以同步运动。

Description

双向输送导轮组件同步顶升机构

技术领域

本实用新型涉及板材输送设备，具体是一种双向输送导轮组件同步顶升机构。

背景技术

在板材输送流水线中存在着套准的需求，在进行套准的设备中要让板材进行横向和纵向的短距离运动，一般的解决方法是在输送设备上直接用推杆一类的板材推动设备，直接在输送平台上推动板材使之移动，但是由于板材的面积比较大重量比较重，导致摩擦力非常大，需要更大功率的电机进行推动，即使使用大功率电机带动推板机械，也会有磕伤板边和效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题采用以的技术方案是：本实用新型中的双向输送导轮组件同步顶升机构，通过横向和纵向的两组可以进行阶段性升降的滚轮输送装置，在需要进行板材移动的时候将板材从输送线体上使用滚轮进行顶升，当滚轮接触板材表面时解除了板材和输送线体的滑动摩擦状态，使得板材可以在横向滚轮或纵向的滚轮上进行顺畅的运动。所述双向输送导轮组件同步顶升机构，包括顶升机构底框、顶升机构气缸、顶升机构支撑杆、顶升机构导轮组件安装板、纵向导轮组件、横向导轮组件、连杆同步机构、同步顶升机构连杆，所述双向输送导轮组件同步顶升机构的顶升机构底框上方通过若干顶升机构支撑杆阵列安装有多个横向导轮组件和纵向导轮组件，顶升机构底框下方安装有四个顶升机构气缸和同步顶升机构连杆同步机构，前后的连杆同步机构通过同步顶升机构连杆进行连接使得前后的连杆同步机构可以同步进行运动，左右的连杆机构通过共用一条连杆同步机构轴，使得左右的连杆同步机构可以同步运动；所述连杆同步机构包括连杆同步机构轴承、连杆同步机构轴、连杆摆臂、连杆同步机构齿轮、连杆同步机构齿条杆，所述两个连杆同步机构轴承安装在板材规整装置的机架上，两个连杆同步机构轴承中安装有连杆同步机构轴，连杆同步机构轴的中间安装有连杆同步机构齿轮，连杆同步机构轴的端部安装有连杆同步机构齿轮，连杆同步机构齿轮和连杆同步机构齿条接触，连杆同步机构齿条杆上端部安装在机架底部，下端通过直线轴安装在输送线体的框架上，连杆同步机构齿条杆侧壁上设置有金属齿；所述顶升机构底框具体为矩形金属框，在顶升机构底框中还设置有多条加强筋，顶升机构底框上阵列的设置安装有多条顶升机构支撑杆，底框下安装有四个顶升机构气缸，底框下方四角还安装有连杆同步机构齿条杆；所述顶升机构气缸具体为使用气体为动力驱动金属杆进行线性运动伸缩的动力装置，顶升机构气缸的活塞上端连接并支撑着顶升机构底框，顶升机构气缸的底部安装在机架上。

所述顶升机构支撑杆具体为一段矩形方管，竖直安装在机架上，端部安装有顶升机构导轮组件安装板。

所述导轮组件安装板为一块金属平板，安装横向导轮组件和纵向导轮组件基座的组件将两个组件安装在一个平面上，横向导轮组件的高度低于纵向导轮组件。

所述纵向导轮组件包括纵向导轮座、纵向导轮，所述纵向导轮座具体为一段矩形方管其侧壁上设置有多个矩形凹槽内部横向安装有多个纵向导轮，纵向导轮座水平安装在导轮组件安装板上，安装有纵向导轮的一面朝上；

所述纵向导轮具体为塑胶轮，在纵向导轮中心设置有轴和轴承，通过轴安装在导轮座上，可以进行转动。

所述横向导轮组件是一种带有气动升降装置的导轮组件，所述横向导轮组件包括横向导轮座、横向导轮、导轮座升降气缸、导轮座轴承、导轮座导杆；

导轮座升降气缸底部安装在导轮组件安装板上，导轮座升降气缸的端部安装有横向导轮座，导轮座导杆底部还安装有横向导轮座，横向导轮座内安装有横向导轮，导轮座轴承安装在导轮组件安装板上，导轮座导杆与导轮座轴承配合；所述横向导轮座具体为一段矩形方管其侧壁上设置有多个矩形凹槽内部横向安装有多个横向导轮，横向导轮座水平安装在导轮组件安装板上，安装有横向导轮的一面朝上；所述横向导轮具体为塑胶轮，在横向导轮中心设置有轴和轴承，通过轴安装在导轮座上可以进行转动；所述横向导轮座升降气缸，是一种以气体为动力可以进行伸缩运动的机械标准件，底部安装在导轮组件安装板上，端部的气缸杆安装在横向导轮座的底部，在伸出状态时可以将横向导轮座抬起，使得横向导轮组件的高度高于纵向导轮组件，在缩回状态时使得横向导轮组件的高度低于纵向导轮组件；所述导轮座轴承是一种铜制光轴直线轴承，有一定的自润滑性，安装在导轮组件安装板上，用于对横向导轮组件进行横向固定，与导轮座导杆配合使用提高横向导轮组件水平方向的载荷；所述导轮座导杆为金属光轴，一端连接横向导轮座底部，另一端安装在导轮座轴承内，可以在导轮座轴承中做垂直方向的运动。

有益效果：本实用新型中的双向输送导轮组件同步顶升机构，通过横向和纵向的两组可以进行阶段性升降的滚轮输送装置，在需要进行板材移动的时候将板材从输送线体上使用滚轮进行顶升，当滚轮接触板材表面时解除了板材和输送线体的滑动摩擦状态，使得板材可以在横向滚轮或纵向的滚轮上进行顺畅的运动，解决了背景技术中叙述的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型较佳的三维俯视示意图。

图2为本实用新型较佳的三维示意图。

图3为本实用新型较佳的侧视图。

图4为本实用新型较佳的连杆同步机构示意图。

图5为本实用新型较佳的连杆同步机构三维示意图。

图6为本实用新型较佳的连杆同步机构三维示意图。

图7为本实用新型实际使用三维效果图。

图中：顶升机构底框1、顶升机构气缸2、顶升机构支撑杆3、顶升机构导轮组件安装板4、纵向导轮组件5、横向导轮组件6、连杆同步机构7、连杆同步机构轴承8、连杆同步机构轴9、连杆摆臂10、连杆同步机构齿轮11、连杆同步机构齿条杆12、同步顶升机构连杆13、纵向导轮座14、纵向导轮15、横向导轮座16、横向导轮17、导轮座升降气缸18、导轮座轴承19、导轮座导杆20。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效，易于明白了解、下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

双向输送导轮组件同步顶升机构安装在输送线上，顶升机构支撑杆3、顶升机构导轮组件安装板4、纵向导轮组件5、横向导轮组件6安装在输送线的输送辊之间空隙中，顶升机构气缸2无力时纵向导轮15低于输送辊的高度；在需要双向输送导轮组件同步顶升机构上升或纵向输送顶升时，顶升机构气缸2动作将安装在顶升机构气缸2端部的顶升机构底框1进行抬升，顶升机构底框1底部安装的连杆同步机构齿条杆12跟着进行运动，连杆同步机构齿条杆12带动连杆同步机构齿轮11进行转动，连杆同步机构齿轮11带动连杆同步机构轴9进行转动，使得左右的连杆同步机构7可以同步上升，连杆同步机构轴9的端部还安装有连杆摆臂10，连杆摆臂10上连接有同步顶升机构连杆13，当连杆同步机构轴9转动时带动连杆摆臂10进行运动，连杆摆臂10带动同步顶升机构连杆13进行运动，使得前后的连杆同步机构7可以同步进行上升，使得双向输送导轮组件的同步顶升机构底框1的四个角可以进行同步的上升；双向输送导轮组件同步顶升机构底框1上通过顶升机构支撑杆3安装有顶升机构导轮组件安装板4，顶升机构导轮组件安装板4上安装有纵向导轮组件5和横向导轮组件6，由于横向导轮组件6的高度低于纵向导轮组件5的高度，需要顶升的板材与纵向导轮组件5接触，将板材从输送线的输送辊上抬升，板材脱离输送辊，完成双向输送导轮组件同步顶升机构上升或纵向输送的工作；

进一步的需要进行横向输送时导轮座升降气缸18动作带动横向导轮组件6上升，横向导轮组件6的横向导轮座16上升使得横向导轮组件6的位置高于纵向导轮组件5，使得横向导轮座16内安装的横向导轮17的位置高于纵向导轮15的高度，横向导轮17接触并支撑需要顶升的板材，板材脱离纵向导轮15，完成横向输送顶升的工作。

进一步需要从横向输送顶升转换为纵向输送顶升时，通过横向导轮组件6的横向导轮座16下降使得横向导轮组件6低于纵向导轮组件5，使得横向导轮座16内安装的横向导轮17的位置低于纵向导轮15的高度，使得纵向导轮15接触并支撑需要顶升的板材，完成横向输送顶升转换为向输送顶升的工作；

进一步需要将板材放回到输送线上，顶升机构气缸2动作将安装在顶升机构气缸2端部的顶升机构底框1进行下降，顶升机构底框1底部安装的连杆同步机构齿条杆12跟着进行运动，连杆同步机构齿条杆12带动连杆同步机构齿轮11进行转动，连杆同步机构齿轮11带动连杆同步机构轴9进行转动，使得左右的连杆同步机构9可以同步下降，连杆同步机构轴9的端部还安装有连杆摆臂10，连杆摆臂10上连接有同步顶升机构连杆13，当连杆同步机构轴9转动时带动连杆摆臂10进行运动，连杆摆臂10带动同步顶升机构连杆13进行运动，使得前后的连杆同步机构7可以同步进行下降，使得双向输送导轮组件同步顶升机构底框1的四个角可以进行同步的下降；同步顶升机构底框1上通过顶升机构支撑杆3安装有顶升机构导轮组件安装板4，顶升机构导轮组件安装板4上安装的纵向导轮组件5的位置低于输送线的高度，使得输送线接触并支撑需要输送的板材，完成板材放回到输送线上的工作流程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.双向输送导轮组件同步顶升机构，其特征在于，包括顶升机构底框、顶升机构气缸、顶升机构支撑杆、顶升机构导轮组件安装板、纵向导轮组件、横向导轮组件、连杆同步机构、同步顶升机构连杆，所述双向输送导轮组件同步顶升机构的顶升机构底框上方通过若干顶升机构支撑杆阵列安装有多个横向导轮组件和纵向导轮组件，顶升机构底框下方安装有四个顶升机构气缸和同步顶升机构连杆同步机构，前后的连杆同步机构通过同步顶升机构连杆进行连接使得前后的连杆同步机构可以同步进行运动，左右的连杆机构通过共用一条连杆同步机构轴，使得左右的连杆同步机构可以同步运动；所述连杆同步机构包括连杆同步机构轴承、连杆同步机构轴、连杆摆臂、连杆同步机构齿轮、连杆同步机构齿条杆，所述连杆同步机构轴承安装在板材规整装置的机架上，连杆同步机构轴承中安装有连杆同步机构轴，连杆同步机构轴的中间安装有连杆同步机构齿轮，连杆同步机构轴的端部安装有连杆同步机构齿轮，连杆同步机构齿轮和连杆同步机构齿条接触，连杆同步机构齿条杆上端部安装在机架底部，下端通过直线轴安装在输送线体的框架上，连杆同步机构齿条杆侧壁上设置有金属齿；所述顶升机构底框具体为矩形金属框，在顶升机构底框中还设置有多条加强筋，顶升机构底框上阵列的设置安装有多条顶升机构支撑杆，底框下安装有四个顶升机构气缸，底框下方四角还安装有连杆同步机构齿条杆；所述顶升机构气缸具体为使用气体为动力驱动金属杆进行线性运动伸缩的动力装置，顶升机构气缸的活塞上端连接并支撑着顶升机构底框，顶升机构气缸的底部安装在机架上，

所述顶升机构支撑杆具体为一段矩形方管，竖直安装在机架上，端部安装有顶升机构导轮组件安装板。

2.根据权利要求1所述的双向输送导轮组件同步顶升机构，其特征在于，所述纵向导轮组件包括纵向导轮座、纵向导轮，所述纵向导轮座具体为一段矩形方管其侧壁上设置有多个矩形凹槽内部横向安装有多个纵向导轮，纵向导轮座水平安装在导轮组件安装板上，安装有纵向导轮的一面朝上；所述纵向导轮具体为塑胶轮，在纵向导轮中心设置有轴和轴承，通过轴安装在导轮座上，可以进行转动。

3.根据权利要求1所述的双向输送导轮组件同步顶升机构，其特征在于，所述横向导轮组件是一种带有气动升降装置的导轮组件，所述横向导轮组件包括横向导轮座、横向导轮、导轮座升降气缸、导轮座轴承、导轮座导杆；

导轮座升降气缸底部安装在导轮组件安装板上，导轮座升降气缸的端部安装有横向导轮座，导轮座导杆底部还安装有横向导轮座，横向导轮座内安装有横向导轮，导轮座轴承安装在导轮组件安装板上，导轮座导杆与导轮座轴承配合；所述横向导轮座具体为一段矩形方管其侧壁上设置有多个矩形凹槽内部横向安装有多个横向导轮，横向导轮座水平安装在导轮组件安装板上，安装有横向导轮的一面朝上；所述横向导轮具体为塑胶轮，在横向导轮中心设置有轴和轴承，通过轴安装在导轮座上可以进行转动；所述横向导轮座升降气缸，是一种以气体为动力可以进行伸缩运动的机械标准件，底部安装在导轮组件安装板上，端部的气缸杆安装在横向导轮座的底部，在伸出状态时可以将横向导轮座抬起，使得横向导轮组件的高度高于纵向导轮组件，在缩回状态时使得横向导轮组件的高度低于纵向导轮组件；所述导轮座轴承是一种铜制光轴直线轴承，有一定的自润滑性，安装在导轮组件安装板上，用于对横向导轮组件进行横向固定，与导轮座导杆配合使用提高横向导轮组件水平方向的载荷；所述导轮座导杆为金属光轴，一端连接横向导轮座底部，另一端安装在导轮座轴承内，可以在导轮座轴承中做垂直方向的运动。

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