CN206839706U - 一种切割机的输送线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切割机的输送线，包括轨道，所述轨道上排列设置有支架，所述支架上设置有传送辊，所述支架包括横杆和立杆，所述立杆上端设置有用于安装传送辊的安装架，所述立杆滑移设置在横杆上。本方案采用新的机械结构,在框材的尺寸发生变化时，根据框材的中心位置推动立杆，立杆能够在横杆上滑移，传送辊与横杆发生相对位移，从而提高传送辊与框材的贴合度，使得框材能够被稳定的传送。
Description
技术领域
本实用新型涉及框材的加工辅助设备，特别涉及一种切割机的输送线。
背景技术
在一些门框生产企业需要对框材原材料进行切割加工，通常框材原材料长度较长，直接将框材原材料放置到切割机平台上后容易产生较大的形变，会对切割的精确度造成影响。
公告号为CN204564913U的中国专利公开了一种薄壁管材自动成型生产线，包括自动上料机、无屑切割机、物料传送机、管材自动成型设备，自动上料机包括机架，机架上设有料箱，料箱底部设有可上下移动的顶料板，机架上设有活塞杆端部穿过料箱底部并驱动顶料板的顶料气缸，料箱侧面在料箱顶部位置设有内部容料高度可调的导料通道，导料通道末端设有由落料气缸驱动的落料板，导料通道上在离落料板上方一根管材高度处设有由隔料气缸驱动的隔料板，机架上在落料板的下方设有滚轮输送通道，机架上相对设有弹性 压紧组件以及竖直设立的V形输送辊，机架上设有驱动V形输送辊转动的上料电机。
上述实用新型通过在无屑切割机前端设置自动上料机和物料传送机来将待切割的管材水平传送到无屑切割机的工作平台上，但是该自动上料机上的压紧块对管材夹持部位是固定的，而V形输送辊的位置也是固定的，当管材的直径发生变化时，管材便不能够很好的与V形输送辊贴合，使得管材无法被稳定传送。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种切割机的输送线,通过立杆与横杆的滑移设置，实现对传送辊位置的调节。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切割机的输送线，包括轨道，所述轨道上排列设置有支架，所述支架上设置有传送辊，所述支架包括横杆和立杆，所述立杆上端设置有用于安装传送辊的安装架，所述立杆滑移设置在横杆上。
通过采用上述技术方案，在框材的尺寸发生变化时，根据框材的中心位置推动立杆，立杆能够在横杆上滑移，传送辊与横杆发生相对位移，从而提高传送辊与框材的贴合度，使得框材能够被稳定的传送。
本实用新型进一步设置为：所述立杆下端开设有通槽，所述横杆的横截面为长方形，所述横杆与形成通槽的侧壁贴合。
通过采用上述技术方案，形成通槽的侧壁面与横杆贴合，使得立杆不会往横杆的两侧倾斜，提高了立杆与横杆之间连接的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述立杆下端设置有向下延伸的延伸板，所述延伸板上穿设有用于将立杆夹紧横杆的紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶端螺纹连接有紧固螺母。
通过采用上述技术方案，转动紧固螺母将紧固螺栓上紧，使得延伸板抱紧横杆，从而增加了立杆与横杆之间的摩擦力，使得立杆被固定在横杆上，立杆无法移动，从而传送辊保持稳定。
本实用新型进一步设置为：所述立杆与横杆之间设置有滚轮，所述滚轮与立杆轴向固定径向转动连接，所述横杆的上端面上开设有与滚轮契合的滑槽。
通过采用上述技术方案，利用滑轮使得立杆与横杆之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了立杆与横杆之间的摩擦力，使得立杆在横杆上滑移的时候更加便捷，通过滑槽与滚轮的配合，能够提高滚轮在移动时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述滚轮沿横杆的长度方向排列设置有多个。
通过采用上述技术方案，通过多个滚轮对立杆进行支撑，使得立杆在滑移的时候立杆不会往横杆的两端倾斜，提高了立杆与横杆之间连接的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述横杆两端设置有滑座，所述滑座与轨道之间设置有滑轮，所述滑轮与滑座轴向固定径向转动连接。
通过采用上述技术方案，支架能够沿着轨道滑移，可以根据框材的长度灵活的调节支架的位置，使得传送辊能够稳定地对框材进行运输。
本实用新型进一步设置为：所述横杆与滑座的中部固定连接，所述滑座的两端均设置有滑轮。
通过采用上述技术方案，在支架的两侧设置两对滑轮，使得滑轮能够对支架形成稳定的支撑，提高了支架的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述滑轮一侧设置有沿滑轮周向间隔开设的凹槽，所述滑座靠近凹槽的一侧壁上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓抵紧在所述凹槽内。
通过采用上述技术方案，转动限位螺栓，使得限位螺栓抵紧凹槽内，滑轮无法转动，滑座与运输轨道之间的摩擦力大大增加，提高了支架与轨道之间的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过调节支架在轨道上的位置，使得传送辊能够稳定地对框材进行运输；立杆通过滑轮方便地在横杆上滑移，使得框材位于传送辊的中心处，通过转动紧固螺母将紧固螺栓上紧，使得立杆能够被固定在横杆上，从而框材能够被传送辊稳定的运输。
附图说明
图1是切割机的输送线总装结构示意图；
图2是支架的总装结构示意图；
图3是滑座与轨道的连接结构分体示意图。
图中：1、轨道；2、支架；21、立杆；22、横杆；3、安装架；4、滑座；5、传送辊；6、通槽；7、安装槽；8、延伸板；9、紧固螺栓；10、滚轮；11、滑槽；12、滑轮；13、凹槽；14、限位螺栓；15、紧固螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种切割机的输送线，包括轨道1，轨道1之间排列设置有支架2，支架2包括横杆22和立杆21，立杆21上端设置有安装架3，安装架3上水平设置有传送辊5，传送辊5与安装架3转动连接。
如图1和图2所示，立杆21的下端开设有通槽6，横杆22穿设在通槽6内，横杆22与形成通槽6的侧壁贴合，且横杆22的横截面为长方形，横杆22的上端面上沿横杆22的长度方向开设有滑槽11，在立杆21靠近滑槽11的端面上开设有安装槽7，安装槽7内设置有与滑槽11契合的滚轮10，且滚轮10设置有多个呈排列设置在安装槽7内，从而推动立杆21便能够控制立杆21在横杆22上滑移，且立杆21不会往横杆22的两侧倾斜，提高了立杆21与横杆22之间连接的稳定性。横杆22的上端面上开设有与滚轮10契合的滑槽11，通过滑槽11与滚轮10的配合，能够提高滚轮10在移动时的稳定性。
在立杆21下端设置有向下延伸的延伸板8，延伸板8位于横杆22的两侧，延伸板8上穿设有紧固螺栓9，紧固螺栓9的顶端螺纹连接有紧固螺母15，通过转动紧固螺母15将紧固螺栓9上紧，使得延伸板8抱紧横杆22，从而增加了立杆21与横杆22之间的摩擦力，使得立杆21被固定在横杆22上，立杆21无法移动，传送辊5保持稳定。
如图1和图3所示，横杆22两端设置有滑座4，横杆22的端部与滑座4的中部焊接，滑座4的两端与轨道1之间设置有滑轮12，滑轮12与滑座4轴向固定径向转动连接，在滑轮12一侧开设有凹槽13，凹槽13沿滑轮12周向间隔分布，在滑座4靠近凹槽13的一侧壁上螺纹连接有限位螺栓14，通过转动限位螺栓14便能够抵紧在凹槽13内，从而可以根据框材的长度灵活的调节支架2的位置，在调节完毕后拧紧限位螺栓14，使得滑轮12无法转动，滑座4与运输轨道1之间的摩擦力大大增加，支架2难以在轨道1上移动，从而传送辊5能够稳定地对框材进行运输。
具体实施方式：在框材的尺寸发生变化时，首先调节支架2在轨道1上的位置，使传送辊5能够稳定地对框材进行运输，上紧限位螺栓14，使得滑座4保持稳定，接着根据框材的中心位置来推动立杆21，立杆21通过滑轮12方便在横杆22上滑移，传送辊5与横杆22发生相对位移，将传送辊5移动至能够对框材稳定支撑的位置；最后转动紧固螺母15将紧固螺栓9上紧，延伸板8抱紧横杆22，立杆21被固定在横杆22上，立杆21无法移动，传送辊5保持稳定，框材能够被稳定的传送。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种切割机的输送线，包括轨道(1)，所述轨道(1)上排列设置有支架(2)，所述支架(2)上设置有传送辊(5)，其特征在与：所述支架(2)包括横杆(22)和立杆(21)，所述立杆(21)上端设置有用于安装传送辊(5)的安装架(3)，所述立杆(21)滑移设置在横杆(22)上。
2.根据权利要求1所述的一种切割机的输送线，其特征在于：所述立杆(21)下端开设有通槽(6)，所述横杆(22)的横截面为长方形，所述横杆(22)与所述通槽(6)的侧壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种切割机的输送线，其特征在于：所述立杆(21)下端设置有向下延伸的延伸板(8)，所述延伸板(8)上穿设有用于将立杆(21)夹紧横杆(22)的紧固螺栓(9)，所述紧固螺栓(9)的顶端螺纹连接有紧固螺母(15)。
4.根据权利要求1所述的一种切割机的输送线，其特征在于：所述立杆(21)与横杆(22)之间设置有滚轮(10)，所述滚轮(10)与立杆(21)轴向固定径向转动连接，所述横杆(22)的上端面上开设有与滚轮(10)契合的滑槽(11)。
5.根据权利要求4所述的一种切割机的输送线，其特征在于：所述滚轮(10)沿横杆(22)的长度方向排列设置有多个。
6.根据权利要求1所述的一种切割机的输送线，其特征在于：所述横杆(22)两端设置有滑座(4)，所述滑座(4)与轨道(1)之间设置有滑轮(12)，所述滑轮(12)与滑座(4)轴向固定径向转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种切割机的输送线，其特征在于：所述横杆(22)与滑座(4)的中部固定连接，所述滑座(4)的两端均设置有滑轮(12)。
8.根据权利要求6所述的一种切割机的输送线，其特征在于：所述滑轮(12)一侧设置有沿滑轮(12)周向间隔开设的凹槽(13)，所述滑座(4)靠近凹槽(13)的一侧壁上螺纹连接有限位螺栓(14)，所述限位螺栓(14)抵紧在所述凹槽(13)内。
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|---|---|---|---|---|
| CN108380972A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-10 | 内蒙古机电职业技术学院 | 一种带锯床自动上料机构 |
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