CN206842402U - 一种切割机的输送线 - Google Patents

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王磊
许丽萍
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Abstract

本实用新型公开了一种切割机的输送线,包括输送轨道,所述输送轨道上排列设置有支架,所述支架上方设置有传送辊,所述支架包括横杆和立杆,所述立杆上端设置有升降杆,所述升降杆上螺纹连接有套筒,所述套筒与立杆轴向固定径向转动连接,所述升降杆上端设置有用于安装传送辊的安装架。本方案采用新的机械结构,转动套筒的时候同时对升降杆的径向进行限位,使得升降杆与套筒相对转动,便能供控制升降杆上下移动,从而方便地控制传送辊在竖直方向上的位置。

Description

一种切割机的输送线
技术领域
[0001]本实臟灘及框棚加工,翻涉及—种髓_的输送线。
背景技术
[0002]在一些门框生产企业需要对框材原材料进行切割加工,通常框材原材料长度较 长,直接将框材原材料放置到切割机平台上后容易产生较大的形变,会对切割的精确度造 成影响。
[0003]公告号为CN204564913U的中国专利公开了一种薄壁管材自动成型生产线,包括自 动上料机、无肩切割机、物料传送机、管材自动成型设备,自动上料机包括机架,机架上设有 料箱,料箱底部设有可上下移动的顶料板,机架上设有活塞杆端部穿过料箱底部并驱动顶 料板的顶料气缸,料箱侧面在料箱顶部位置设有内部容料高度可调的导料通道,导料通道 末端设有由洛料气缸驱动的落料板,导料通道上在离落料板上方一根管材高度处设有由隔 料气缸驱动的隔料板,机架上在落料板的下方设有滚轮输送通道,机架上相对设有弹性压 紧组件以及竖直设立的V形输送辊,机架上设有驱动V形输送辊转动的上料电机。
[0004]上述实用新型通过在无屑切割机前端设置自动上料机和物料传送机来将待切割 的管材水平传送到无肩切割机的工作平台上,当将框材原料放置到无肩切割机平台上后需 要调节V形输送辊的高度以将框材原料调节至易于夹持和切割的位置,但是该自动上料机 上的V形输送辊无法在竖直方向上进行调节,不利于夹持切割过程的顺利进行。 实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种切割机的输送线,利用套筒来方便得控制传送辊在 竖直方向上的位置。
[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种切割机的输送 线,包括输送轨道,所述输送轨道上排列设置有支架,所述支架上方设置有传送辊,所述支 架包括横杆和立杆,所述立杆上端设置有升降杆,所述升降杆上螺纹连接有套筒,所述套筒 与立杆轴向固定径向转动连接,所述升降杆上端设置有用于安装传送辊的安装架。
[0007] 通过采用上述技术方案,转动套筒的时候同时对升降杆的径向进行限位,使得升 降杆与套筒相对转动,便能供控制升降杆上下移动,从而方便地控制传送辊在竖直方向上 的位置。
[0008] 本实用新型进一步设置为:所述升降杆为腰形杆,所述立杆上开设有沿竖直方向 设置的腰形槽,所述升降杆滑移设置在腰形槽内。
[0009] 通过采用上述技术方案,升降杆嵌设在腰形槽内,升降杆与立杆保持径向固定轴 向滑动连接,从而在转动套筒的时候升降杆无法随套筒一起转动,升降杆能够稳定的与套 筒发生相对位移。
[0010] 本实用新型进一步设置为:所述升降杆的底端为光杆部,所述光杆部的外径等于 套筒的内径。
[0011] 通过采用上述技术方案,当升降杆上升至顶端的时候,光杆部与套筒抵触,套筒与 光杆部无螺纹连接关系,从而升降杆无法继续上升,使得升降杆能够稳定的安装在立杆上。
[0012] 本实用新型进一步设置为:所述套筒与立杆之间设置有轴承座,所述套筒与轴承 座轴向固定径向转动连接,所述轴承座与立杆固定连接。
[0013] 通过采用上述技术方案,轴承座固定连接在立杆上端,套筒与轴承座轴向固定径 向转动,从而在套筒在转动的时候套筒的轴向位置保持不变。
[0014] 本实用新型进一步设置为:所述套筒外壁上沿套筒的径向设置有把手杆。
[0015] 通过采用上述技术方案,把手杆的设置使得操控套筒转动更加轻松。
[0016] 本实用新型进一步设置为:所述套筒上开设有安装孔,所述把手杆通过安装孔与 套筒螺纹连接。
[0017] 通过采用上述技术方案,在调节完框材的高度时通过转动把手杆能够将升降杆抵 紧在套筒上,从而对升降杆起到止回作用。
[0018] 本实用新型进一步设置为:所述横杆两端设置有滑座,所述滑座与输送轨道之间 设置有滑轮,所述滑轮与滑座轴向固定径向转动连接。
[0019] 通过采用上述技术方案,支架能够沿着轨道滑移,可以根据框材的长度灵活的调 节支架的位置,使得传送辊能够稳定地对框材进行运输。
[0020] 本实用新型进一步设置为:所述横杆与滑座的中部固定连接,所述滑座的两端均 设置有滑轮。
[0021] 通过采用上述技术方案,在支架的两侧设置两对滑轮,使得滑轮能够对支架形成 稳定的支撑,提高了支架的稳定性。
[0022] 本实用新型进一步设置为:所述滑轮一侧设置有沿滑轮周向间隔开设的凹槽,所 述滑座靠近凹槽的一侧壁上螺纹连接有限位螺栓,所述限位螺栓抵紧在所述凹槽内。
[0023] 通过采用上述技术方案,转动限位螺栓,使得限位螺栓抵紧凹槽内,滑轮无法转 动,滑座与运输轨道之间的摩擦力大大增加,提高了支架与轨道之间的稳定性。
[0024]综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过调节支架在轨道上的位置,使得传 送辊能够稳定地对框材进行运输;通过套筒与升降杆的设置,使得转动套筒便能够控制升 降杆在竖直方向上滑移,从而调节传送辊在竖直方向上的位置,使得传送辊的上端面与切 割机的工作平台保持平齐。
附图说明
[0025]图1是切割机的输送线的总装结构示意图;
[0026]图2是立杆与伸缩杆的连接结构示意图;
[0027]图3是滑座与轨道了连接结构示意图。
[0028]图中:1、轨道;2、支架;21、横杆;22、立杆;3、安装架;4、传送辊;5、滑座;6、升降杆; 7、光杆部;8、套筒;9、安装孔;10、轴承座;11、把手杆;12、腰形槽;13、滑轮;14、凹槽;15、限 位螺栓。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030] 如图1所示,一种切割机的输送线,包括输送轨道1,输送轨道1之间排列设置有支 架2,支架2包括横杆21和立杆22,立杆22上端设置有安装架3,安装架3上水平设置有传送親 4,传送辊4与安装架3轴向固定径向转动连接。
[0031] 如图2所示,立杆22上端沿立杆22的轴向开设有腰形槽12,腰形槽12内滑移设置有 升降杆6,升降杆6为腰形杆,且与腰形槽12相契合,升降杆6上螺纹连接有套筒8,套筒8与立 杆22之间设置有轴承座1〇,轴承座10与立杆22固定连接,套筒8与轴承座10轴向固定径向转 动连接,从而转动套筒8,升降杆6的径向位置被立杆22限定,升降杆6与套筒8发生相对转 动,从而控制升降杆6上下移动,进而方便地控制传送辊4在竖直方向上的位置。
[0032] 套筒8外壁上沿套筒8的径向设置有把手杆11,通过推动把手杆11便能够方便地控 制套筒8转动。套筒8上开设有安装孔9,把手杆11通过安装孔9与套筒8螺纹连接,在调节完 框材的高度时通过转动把手杆11能够将升降杆6抵紧在套筒8上,从而对升降杆6起到止回 作用。
[0033]升降杆6的底端为光杆部7,光杆部7的外径等于套筒8的内径,使得当升降杆6上升 至顶端的时候,光杆部7与套筒8抵触,套筒8与光杆部7无螺纹连接关系,从而升降杆6无法 继续上升,升降杆6能够稳定的安装在立杆22上。
[0034] 如图3所示,横杆21两端设置有滑座5,横杆21的端部与滑座5的中部焊接,滑座5的 两端与输送轨道1之间设置有滑轮13,滑轮13与滑座5轴向固定径向转动连接,在滑轮13— 侧开设有凹槽14,凹槽14沿滑轮13周向间隔分布,在滑座5靠近凹槽14的一侧壁上螺纹连接 有限位螺栓15,通过转动限位螺栓15便能够抵紧在凹槽14内,从而可以根据框材的长度灵 活的调节支架2的位置,在调节完毕后拧紧限位螺栓15,使得滑轮13无法转动,滑座5与运输 轨道1之间的摩擦力大大增加,支架2难以在轨道1上移动,从而传送辊4能够稳定地对框材 进行运输。
[0035]具体实施方式:在升降传送辊4的时候转动把手杆11,控制套筒8绕升降杆6转动, 升降杆6的径向位置被立杆22限位,升降杆6能够沿腰形槽12上下滑移,将传送辊4的底端调 节至与切割机的工作平台保持平齐的位置即可。
[0036]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但 只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1. 一种切割机的输送线,包括输送轨道a),所述输送轨道(i)上排列设置有支架(2), 所述支架(2)上方设置有传送辊(4),其特征在于:所述支架(2)包括横杆(21)和立杆(22), 所述立杆(22)上端设置有升降杆(6),所述升降杆(6)上螺纹连接有套筒(8),所述套筒(8) 与立杆(22)轴向固定径向转动连接,所述升降杆(6)上端设置有用于安装传送辊(4)的安装 架⑶。
2. 根据权利要求1所述的一种切割机的输送线,其特征在于:所述升降杆⑹为腰形杆, 所述立杆(22)上开设有沿竖直方向设置的腰形槽(12),所述升降杆(6)滑移设置在腰形槽 (12)内。
3. 根据权利要求1所述的一种切割机的输送线,其特征在于:所述升降杆(6)的底端为 光杆部(7),所述光杆部⑺的外径等于套筒⑻的内径。
4. 根据权利要求1所述的一种切割机的输送线,其特征在于:所述套筒(8)与立杆(22) 之间设置有轴承座(1〇),所述套筒(8)与轴承座(10)轴向固定径向转动连接,所述轴承座 (1〇)与立杆(22)固定连接。
5. 根据权利要求1所述的一种切割机的输送线,其特征在于:所述套筒(8)外壁上沿套 筒⑻的径向设置有把手杆(11)。
6. 根据权利要求5所述的一种切割机的输送线,其特征在于:所述套筒(8)上开设有安 装孔(9),所述把手杆(11)通过安装孔⑼与套筒(8)螺纹连接。
7. 根据权利要求1所述的一种切割机的输送线,其特征在于:所述横杆(21)两端设置有 滑座(5),所述滑座⑸与输送轨道⑴之间设置有滑轮(13),所述滑轮(13)与滑座⑸轴向 固定径向转动连接。
8. 根据权利要求6所述的一种切割机的输送线,其特征在于:所述横杆(21)与滑座(5) 的中部固定连接,所述滑座(5)的两端均设置有滑轮(13)。
9. 根据权利要求7所述的一种切割机的输送线,其特征在于:所述滑轮(13)—侧设置有 沿滑轮(13)周向间隔开设的凹槽(14),所述滑座(5)靠近凹槽(14)的一侧壁上螺纹连接有 限位螺栓(15),所述限位螺栓(I5)抵紧在所述凹槽(14)内。
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