CN208195465U - 一种闷头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闷头机，包括机架、主面板和控制器，所述主面板上设有填装装置，所述填装装置侧面设有夹管装置，所述夹管装置后方设有送料装置，所述夹管装置与填装装置之间设有配螺母装置，所述配螺母装置固定在主面板上，所述主面板平行设置在机架表面上，所述主面板下方设有使主面板相对机架做横向移动的移动机构，所述控制器固定在机架上。该机器自动化程度高，能够对管件实现多道工序同步进行，加工效率更高。

Description

一种闷头机

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备技术领域，特别是涉及一种闷头机。

背景技术

由于管件起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用，因此各种类型的管件被广泛应用于各个领域，进而各种管材加工设备也应运而生。其中闷头机就是其中一种用于对管件进行加工的设备，它主要是用于钢管、铜管、铝管端部的螺母（端盖）压入以及边缘的收口，使用广泛。现有的闷头机采用大多数采用手动填充螺母的方式，在冲头的作用下把螺母压入管端，只能单次填装冲压，无法连续作业，对于需要进行多道工序加工的管件，只能采用不同类型的机器来分步进行加工，生产效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种自动化程度高、加工效率快，能够对管件同步进行多道工序加工的闷头机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种闷头机，包括机架、主面板和控制器，所述主面板上设有填装装置，所述填装装置侧面设有夹管装置，所述夹管装置后方设有送料装置，所述夹管装置与填装装置之间设有配螺母装置，所述配螺母装置固定在主面板上，所述主面板平行设置在机架表面上，所述主面板下方设有使主面板相对机架做横向移动的移动机构，所述控制器固定在机架上。

所述送料装置包括送料架、连杆和拨料杆，所述拨料杆两端可转动连接在送料架上端，所述拨料杆上设有调节块，所述送料架的截面为倾斜设置，所述送料架的侧面设有第一气缸，所述连杆的一端与第一气缸连接，所述连杆的另一端与拨料杆的一端连接。

作为优选方案，所述夹管装置包括第二气缸、上夹板、下夹板、第三气缸、送料叉和送料板，所述下夹板固定在机架表面，所述下夹板上设有放置管件的放置槽，所述上夹板与下夹板互相平行，所述上夹板与第二气缸的活塞杆连接，所述第二气缸垂直固定在机架上，所述第三气缸固定在机架表面上且位于下夹板的后方，所述第三气缸的活塞杆与送料叉连接，所述送料板活动连接在送料叉上，所述送料板上设有圆槽，其用于放置管件。

作为优选方案，所述配螺母装置包括振动盘、支撑板、螺母槽道和挡条，所述振动盘固定在主面板上，所述振动盘的出料口与螺母槽道的进料口连接，所述支撑板垂直固定在主面板上，所述螺母槽道与支撑板连接，所述螺母槽道侧面设有第四气缸和第五气缸，所述第四气缸位于第五气缸的上方，所述第四气缸和第五气缸的活塞杆均指向垂直螺母槽道的方向且与挡条连接，所述挡条伸入螺母槽道内，用于将螺母槽道内的螺母能有序下落。

作为优选方案，还包括气缸座和第六气缸，所述气缸座固定在支撑板下端，所述第六气缸固定在气缸座上，所述第六气缸的活塞杆上连接有托料块，所述托料块平与螺母槽道互相平行。

作为优选方案，所述填装装置包括第七气缸、冲头座和冲头，所述第七气缸固定在主面板上，所述第七气缸的活塞杆与冲头座连接，所述冲头座下表面连接有第一滑块，所述主面板上设有与第一滑块配合的导轨，所述冲头固定在冲头座上，所述冲头朝向放置槽方向且与放置槽处于同一水平面上。

作为优选方案，所述移动机构包括调节手轮、丝杆和滑轨，所述丝杆设置在主面板的下方，所述丝杆的两端的端部均与调节手轮连接，所述丝杆上螺纹连接有T型螺母块，所述T型螺母块与主面板的下表面连接，所述滑轨固定在机架表面上，所述滑轨上设有与之配合的第二滑块，所述第二滑块与主面板的下表面连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一、将螺母放置到振动盘内，在振动盘的作用下滑落到螺母槽道内，然后在冲头的作用下压入管端，实现了自动输送螺母，自动化程度高，加工效率更高；二、在冲头座上固定有多根冲头，冲头座在第七气缸的驱动下带动冲头座运动，使多根冲头同步往管端方向运动且对管端进行加工，实现了多道工序同步进行，解决了进行多道工序加工时需要采用不同类型的机器来配合进行的繁琐问题，提高了加工效率和加工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是闷头机的结构示意图。

图2是闷头机另一视角的结构示意图。

图3是夹管装置的示意图。

图4是配螺母装置的示意图。

1-机架；2-控制器；3-连杆；4-第一气缸；5-拨料杆；6-管件；7-调节块；8-侧板；9-振动盘；10-第七气缸；11-调节手轮；12-丝杆；13-滑轨；14-第二滑块；15-冲头座；16-第四气缸；17-下夹板；18-上夹板；19-扩口冲头；20-螺帽冲头；21-包边冲头；22-导轨；23-第一滑块；24-第三气缸；25-第二气缸；26-放置槽；27-送料板；28-送料叉；29-螺母槽道；30-第六气缸；31-第五气缸；32-托料块；33-支撑板；34-主面板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1，一种闷头机，包括机架1和主面板34，主面板34上表面设有填装装置，填装装置的侧面设有夹管装置，夹管装置固定在主面板31表面，夹管装置的后方设有送料装置，在夹管装置和填装装置之间设有配螺母装置，配螺母装置固定在主面板34表面，主面板34平行设置在机架1表面上，主面板34的下方设有使主面板34相对机架1做横向移动的移动机构，其中送料装置包括送料架、连杆3和拨料杆5，送料架包括两块互相平行的侧板8，侧板8垂直固定在主面板34上，两侧板8之间形成管件6放置区，放置区呈倾斜状态，一块侧板8上设有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆与连杆3的一端连接，连杆3的另一端与拨料杆5的一端连接，拨料杆5两端可转动连接在侧板8上，拨料杆5上设有调节块7，控制器2固定在机架1上。

将管件6放好在放置区时，控制器2控制第一气缸4启动，第一气缸4的活塞杆驱动连杆3转动，进而带动拨料杆5上的调节块7将放置区上的管件6拨到送料叉28上，管件6拨到送料叉28上后，放置区上端的管件6往下端滚动，该送料装置结构简单，能够实现对管件6的自动输送，自动化程度高，减少劳动强度。

参照图2，填装装置包括第五气缸31、冲头座15和冲头，第七气缸10的缸体固定在主面板34的上表面，第七气缸10的活塞杆与冲头座15连接，冲头座15的下表面连接有第一滑块23，在冲头座15下方设有与第一滑块23相互配合的导轨22，导轨22固定在主面板34上表面，冲头座15上设有供冲头连接的通孔，冲头通过安装套穿过通孔与冲头座15连接，冲头水平朝向放置槽26的方向且与放置槽26处于同一水平面上，冲头包括扩口冲头19、螺帽冲头20和包边冲头21，扩口冲头19、螺帽冲头20和包边冲头21互相平行固定在冲头座15上。

当管件6被夹管装置夹紧后，控制器2控制第七气缸10启动，第七气缸10的活塞杆驱动冲头座15往管件6方向运动，进而带动固定在冲头座15上的扩口冲头19、螺帽冲头20和包边冲头21对放置在对应放置槽26内的管件6进行加工，管件6每移动一次，该填装装置便冲压一次，可以实现三个工序同步进行，无衔接等待时间，加工效率快。

移动机构包括调节手轮11、丝杆12和滑轨13，丝杆12设置在主面板34下方，丝杆12通过安装板固定在机架1上，丝杆12两端均的端部均与调节手轮11连接，调节手轮11用于调节丝杆12的转动，丝杆12上螺纹连接有T型螺母块，T型螺母块与主面板34的下表面连接，滑轨13设置在丝杆12侧面且固定在机架1表面上，滑轨13上滑动连接有第二滑块14，第二滑块14与主面板34的下表面连接。

当加工不同长度的管件6时，通过调节手轮11转动丝杆12，使丝杆12驱动T型螺母块在丝杆12上移动，进而带动固定在主面板34上的填装装置和配螺母装置移动，增大填装装置与夹管装置之间的距离，实现对不同长度的管件6进行加工。

参照图2和图3，夹管装置包括第二气缸25、上夹板18、下夹板17、送料叉28和送料板27，下夹板17通过夹板底座与主面板34连接，下夹板17上表面设有三个放置管件的放置槽26，其中每一个放置槽26都对应一种冲头，放置槽26的形状为半圆形，放置槽26的半径与管件6的半径一致，下夹板17与上夹板18互相平行，上夹板18的上表面通过连接板与第二气缸25的活塞杆连接，第二气缸25的缸体固定在气缸固定板上，气缸固定板垂直固定在主面板34上，下夹板17的后方设有第三气缸24，第三气缸24的缸体固定在气缸安装板上，气缸安装板与主面板固定，第三气缸24的活塞杆指向靠近下夹板17一侧的方向，第三气缸24的活塞杆与送料叉28连接，送料板27的一端活动连接在送料叉28上，送料板27上设有圆槽，其用于承接管件伸出放置槽的部分。

参照图2和图4，配螺母装置包括振动盘9、支撑板33、螺母槽道29和挡条，振动盘9设有两个，两个振动盘9分别位于送料架侧面，振动盘9固定在主面板34上，振动盘9的出口与螺母槽道29的进料口通过送料管路连接，支撑板33垂直固定在主面板34上，螺母槽道29与支撑板33连接，螺母槽道29两侧面设有第四气缸16和第五气缸31，其中第四气缸16位于第五气缸31的上方，第四气缸16和第五气缸31的活塞杆均指向垂直螺母槽道29的方向且挡条连接，挡条伸入螺母槽道29内，其用于控制螺母槽道29内的螺母有序下落，在螺母槽道下端设有第六气缸30，第六气缸30的缸体固定在气缸座上，气缸座与支撑板33固定，第六气缸30的活塞杆连接有托料块32，托料块32与螺母槽道29互相平行。

将螺母入到振动盘9内，振动盘9内的螺母有序地从振动盘9的出料口出来，经送料管道输送到螺母槽道29内，螺母槽道29内设置有由第四气缸16和第五气缸31控制的挡条，挡条将螺母由上至下堆叠，当螺帽冲头20需要将螺母打入管件6的管端时，控制器2控制第四气缸16收缩使挡条缩回，让螺母下落到由第五气缸31控制的挡条上，此时下落到挡条上的螺母与螺帽冲头20处于同一水平面上，再由螺帽冲头20压入管件6端口即可，而设置由第六气缸30控制的托料块32是为了在打入螺母时，托料块32能托住管件6，防止加工过程中管件6出现抖动或偏移，影响加工。

工作原理：先将管件放置送料架的放置区，控制器控制第一气缸启动，第一气缸驱动拨料杆转动，使拨料杆上的调节块将放置区上的管件输送到送料叉上，当管件输送到送料叉上时，控制器控制第三气缸启动，第三气缸驱动送料叉将管件推送到第一个放置槽内，当管件推送到第一个放置槽内时，控制器第二气缸启动，第二气缸驱动上夹板往下运动对管件进行夹紧，管件被夹紧后，启动第七气缸，第七气缸的活塞杆推动冲头座往放置槽方向运动，从而带动固定在冲头座上的冲头运动，扩口冲头对管件进行加工；当管件加工完第一道工序后，第七气缸的活塞杆收缩使冲头返回到原来位置，此时第二气缸继续推动上夹板往下运动，管件压紧送料板，使得送料板的一端转动呈倾斜状态，此时第二气缸的活塞杆收缩驱动上夹板往上运动，使管件被松开，管件沿着倾斜的送料板滚落到第二放置槽内，当管件滚落到第二放置槽内时，管件对放料板的压力减小，使得放料板回到原料位置，当放料板回到原来位置后，第三气缸推动送料叉将下一管件输送到第一放置槽内，当下一管件输送到第一放置槽内时，第二气缸又驱动上夹板对管件进行夹紧，管件被夹紧后，第七气缸推动冲头座运动，扩口冲头对第一放置槽内的管件进行加工，同时第四气缸收缩将挡条收回使螺母槽道内的螺母往下运动到第五气缸活塞杆连接的挡条上，使得它与螺帽冲头处于同一水平面，由螺帽冲头将螺母推入管件内，重复上述动作将管件推入下一放置槽进行加工。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种闷头机，其特征在于：包括机架、主面板和控制器，所述主面板上设有填装装置，所述填装装置侧面设有夹管装置，所述夹管装置后方设有送料装置，所述夹管装置与填装装置之间设有配螺母装置，所述配螺母装置固定在主面板上，所述主面板平行设置在机架表面上，所述主面板下方设有使主面板相对机架做横向移动的移动机构，所述控制器固定在机架上。

2.根据权利要求1所述的闷头机，其特性在于：所述送料装置包括送料架、连杆和拨料杆，所述拨料杆两端可转动连接在送料架上端，所述拨料杆上设有调节块，所述送料架的截面为倾斜设置，所述送料架的侧面设有第一气缸，所述连杆的一端与第一气缸连接，所述连杆的另一端与拨料杆的一端连接。

3.根据权利要求1所述的闷头机，其特征在于：所述夹管装置包括第二气缸、上夹板、下夹板、第三气缸、送料叉和送料板，所述下夹板固定在机架表面，所述下夹板上设有放置管件的放置槽，所述上夹板与下夹板互相平行，所述上夹板与第二气缸的活塞杆连接，所述第二气缸垂直固定在机架上，所述第三气缸固定在机架表面上且位于下夹板的后方，所述第三气缸的活塞杆与送料叉连接，所述送料板活动连接在送料叉上，所述送料板上设有圆槽，其用于放置管件。

4.根据权利要求1所述的闷头机，其特征在于：所述配螺母装置包括振动盘、支撑板、螺母槽道和挡条，所述振动盘固定在主面板上，所述振动盘的出料口与螺母槽道的进料口连接，所述支撑板垂直固定在主面板上，所述螺母槽道与支撑板连接，所述螺母槽道侧面设有第四气缸和第五气缸，所述第四气缸位于第五气缸的上方，所述第四气缸和第五气缸的活塞杆均指向垂直螺母槽道的方向且与挡条连接，所述挡条伸入螺母槽道内，用于将螺母槽道内的螺母能有序下落。

5.根据权利要求4所述的闷头机，其特征在于：还包括气缸座和第六气缸，所述气缸座固定在支撑板下端，所述第六气缸固定在气缸座上，所述第六气缸的活塞杆上连接有托料块，所述托料块平与螺母槽道互相平行。

6.根据权利要求1所述的闷头机，其特征在于：所述填装装置包括第七气缸、冲头座和冲头，所述第七气缸固定在主面板上，所述第七气缸的活塞杆与冲头座连接，所述冲头座下表面连接有第一滑块，所述主面板上设有与第一滑块配合的导轨，所述冲头固定在冲头座上，所述冲头朝向放置槽方向且与放置槽处于同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的闷头机，其特征在于：所述移动机构包括调节手轮、丝杆和滑轨，所述丝杆设置在主面板的下方，所述丝杆的两端的端部均与调节手轮连接，所述丝杆上螺纹连接有T型螺母块，所述T型螺母块与主面板的下表面连接，所述滑轨固定在机架表面上，所述滑轨上设有与之配合的第二滑块，所述第二滑块与主面板的下表面连接。