CN207308673U - 抱箍压型装置及抱箍压型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抱箍压型装置及抱箍压型系统，涉及自动压型技术领域，包括：储料机构、取料机构、推送机构、压型机构、压型台和支撑架。通过取料机构将储料机构内原料吸附，推送机构将取料机构吸附的原料推送到压型台上，压型机构将原料压型，推送机构将压型后的原料顶出并将待压型的原料推送到压型台上，重复过程实现原料自动压型的功能，缓解了现有技术中存在的压型工作是个人上料、卸料，人工工作效率低，工作时工人需要高度集中注意力，要求工人操作熟练，否则容易出现冲床伤人的技术问题，实现了完全自动完成原料取料、压型和卸料的过程，减少人工工作，降低工人工作风险，提高整体生产效率的技术效果。

Description

抱箍压型装置及抱箍压型系统

技术领域

本实用新型涉及自动压型技术领域，尤其是涉及一种抱箍压型装置及抱箍压型系统。

背景技术

随着科技的发展和社会的进步，在电力金具行业中，扁铁抱箍用量越来越大。

扁铁抱箍的生产工艺是先冲完孔后，再人工拿到冲床上，用模具进行压型，压型时人工将冲好孔的单个带钢放到冲压模具内，然后踩下冲床离合器，冲床带动模具进行压制，压完后松开离合器，取下工件，完成一个工作循环。然后再上料，重复进行以上动作。

但是，现有生产工艺中，压型工作完全是人工上料、卸料，工作时，需要工人注意力高度集中，并且操作熟练，否则容易出现冲床伤人事件，同时人工工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抱箍压型装置及抱箍压型系统，以缓解了现有技术中存在的压型工作是个人上料、卸料，人工工作效率低，工作时工人需要高度集中注意力，要求工人操作熟练，否则容易出现冲床伤人的技术问题。

本实用新型提供的抱箍压型装置，包括：储料机构、取料机构、推送机构、压型机构、压型台和支撑架；压型台设置于支撑架内，储料机构设置于压型台的一侧，且与支撑架的一侧连接，储料机构内设置有用于待压型的原料；取料机构与支撑架连接，取料机构用于将储料机构中的原料取出并使原料紧贴于取料机构上；压型机构位于压型台的正上方，且压型机构与支撑架连接，推送机构设置于取料机构远离压型机构的一端，推送机构与取料机构连接，推送机构用于将紧贴于取料机构的原料推送到压型台处，压型机构用于将原料冲压成型。

进一步的，取料机构包括固定支架、取料气缸和取料吸盘；固定支架与支撑架连接，固定支架与取料气缸连接，且取料气缸可相对于固定支架滑动；取料吸盘与取料气缸靠近储料机构的一端连接，取料吸盘用于吸附储料机构内的原料并使原料紧贴于取料吸盘上。

进一步的，推送机构包括推送油缸、推送盘和顶出柱；推送油缸通过连接板与固定支架连接，推送油缸靠近取料机构一端伸出连接板并且通过连接块与推送盘连接；顶出柱设置于推送盘的底部且与推送盘连接，推送盘用于将取料吸盘上吸附的原料落在顶出柱上并推动原料移动，顶出柱用于支撑原料并将压型后的原料从压型机构内顶出。

进一步的，压型机构包括压型油缸、移动横梁和压型模具；压型油缸与支撑架的顶部连接；压型油缸穿过支撑架与移动横梁连接，压型油缸带动移动横梁沿着垂直于顶出柱移动方向上移动；压型模具与移动横梁远离压型油缸的一端连接，压型模具用于将原料压型。

进一步的，压型台设置为两个，两个压型台相对于压型模具轴线方向对称设置。

进一步的，抱箍压型装置还包括调整把手；调整把手通过连接杆穿过支撑架与压型台连接，调整把手用于调整压型台的水平位置。

进一步的，储料机构包括储料台和导轨；导轨与支撑架连接，储料台通过滑轮与导轨连接。

进一步的，支撑架的材料为碳钢材料。

进一步的，抱箍压型装置还包括液压供给机构；液压供给机构分别与推送油缸和压型油缸连接。

本实用新型提供的抱箍自动压型系统，包括电气控制机构和抱箍压型装置；电气控制机构与抱箍压型装置电连接。

本实用新型提供的抱箍压型装置，包括：储料机构、取料机构、推送机构、压型机构、压型台和支撑架；压型台设置于支撑架内，储料机构设置于压型台的一侧，且与支撑架的一侧连接，储料机构内设置有用于待压型的原料；取料机构与支撑架连接，取料机构用于将储料机构中的原料取出并使原料紧贴于取料机构上；压型机构位于压型台的正上方，且压型机构与支撑架连接，推送机构设置于取料机构远离压型机构的一端，推送机构与取料机构连接，推送机构用于将紧贴于取料机构的原料推送到压型台处，压型机构用于将原料冲压成型。通过取料机构将储料机构内原料吸附，推送机构将取料机构吸附的原料推送到压型台上，压型机构将原料压型，推送机构将压型后的原料顶出并将待压型的原料推送到压型台上，重复过程实现原料自动压型的功能，缓解了现有技术中存在的压型工作是个人上料、卸料，人工工作效率低，工作时工人需要高度集中注意力，要求工人操作熟练，否则容易出现冲床伤人的技术问题，实现了完全自动完成原料取料、压型和卸料的过程，减少人工工作，降低工人工作风险，提高整体生产效率的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的抱箍压型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的抱箍压型装置中的储料机构和取料机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的抱箍压型装置第一视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的抱箍压型装置带有液压供给机构的结构示意图。

图标：100-储料机构；110-储料台；120-导轨；130-滑轮；200-取料机构；210-固定支架；220-取料气缸；230-取料吸盘；300-推送机构；310-推送油缸；320-推送盘；330-顶出柱；340-连接板；400-压型机构；410-压型油缸；420-移动横梁；430-压型模具；500-压型台；600-支撑架；700-调整把手；800-液压供给机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的抱箍压型装置的整体结构示意图；图2为本实施例提供的抱箍压型装置中的储料机构和取料机构的结构示意图；图3为本实施例提供的抱箍压型装置第一视角下的结构示意图，其中，第一视角为沿着调整把手700正视于支撑架600方向；图4为本实施例提供的抱箍压型装置带有液压供给机构的结构示意图。

如图1-4所示，本实施例提供的抱箍压型装置，包括：储料机构100、取料机构200、推送机构300、压型机构400、压型台500和支撑架600；压型台500设置于支撑架600内，储料机构100设置于压型台500的一侧，且与支撑架600的一侧连接，储料机构100内设置有用于待压型的原料；取料机构200与支撑架600连接，取料机构200用于将储料机构100中的原料取出并使原料紧贴于取料机构200上；压型机构400位于压型台500的正上方，且压型机构400与支撑架600连接，推送机构300设置于取料机构200远离压型机构400的一端，推送机构300与取料机构200连接，推送机构300用于将紧贴于取料机构200的原料推送到压型台500处，压型机构400用于将原料冲压成型。

具体过程，储料机构100内叠放原料，取料机构200向储料机构100方向移动并与原料接触，使原料吸附在取料机构200上，推送机构300将压型台500上压型好的原料顶出，并将取料机构200吸附的原料推送到压型台500上，压型机构400向压型台500的方向移动，将原料压型，重复以上过程实现自动取料、自动压型和自动卸料的功能。

进一步的，支撑架600的材料为碳钢材料。

支撑架600的材料可以为多种，例如：铝合金材料、碳钢材料和重金属材料等，由于碳钢材料具有使用寿命长，易于加工，硬度大等特点，较佳地，支撑架600的材料为碳钢材料。

本实施例提供的抱箍压型装置，包括：储料机构100、取料机构200、推送机构300、压型机构400、压型台500和支撑架600；压型台500设置于支撑架600内，储料机构100设置于压型台500的一侧，且与支撑架600的一侧连接，储料机构100内设置有用于待压型的原料；取料机构200与支撑架600连接，取料机构200用于将储料机构100中的原料取出并使原料紧贴于取料机构200上；压型机构400位于压型台500的正上方，且压型机构400与支撑架600连接，推送机构300设置于取料机构200远离压型机构400的一端，推送机构300与取料机构200连接，推送机构300用于将紧贴于取料机构200的原料推送到压型台500处，压型机构400用于将原料冲压成型。通过取料机构200将储料机构100内原料吸附，推送机构300将取料机构200吸附的原料推送到压型台500上，压型机构400将原料压型，推送机构300将压型后的原料顶出并将待压型的原料推送到压型台500上，重复过程实现原料自动压型的功能，缓解了现有技术中存在的压型工作是个人上料、卸料，人工工作效率低，工作时工人需要高度集中注意力，要求工人操作熟练，否则容易出现冲床伤人的技术问题，实现了完全自动完成原料取料、压型和卸料的过程，减少人工工作，降低工人工作风险，提高整体生产效率的技术效果。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的抱箍压型装置中的取料机构200包括固定支架210、取料气缸220和取料吸盘230；固定支架210与支撑架600连接，固定支架210与取料气缸220连接，且取料气缸220可相对于固定支架210滑动；取料吸盘230与取料气缸220靠近储料机构100的一端连接，取料吸盘230用于吸附储料机构100内的原料并使原料紧贴于取料吸盘230上。

取料吸盘230设置于取料气缸220上，取料气缸220与固定支架210连接，且穿过固定支架210，可相对于固定支架210滑动，通过取料气缸220的移动，使取料吸盘230与储料机构100上的原料接触，将原料吸附在取料吸盘230上，实现自动取料的功能。

取料吸盘230为永磁体，利用磁性的作用将原料紧紧的吸附在取料吸盘230上。

进一步的，推送机构300包括推送油缸310、推送盘320和顶出柱330；推送油缸310通过连接板340与固定支架210连接，推送油缸310靠近取料机构200一端伸出连接板340并且通过连接块与推送盘320连接；顶出柱330设置于推送盘320的底部且与推送盘320连接，推送盘320用于将取料吸盘230上吸附的原料落在顶出柱330上并推动原料移动，顶出柱330用于支撑原料并将压型后的原料从压型机构400内顶出。

推送油缸310通过连接块与推送盘320连接，推送油缸310移动时带动推送盘320和顶出柱330向压型台500的方向移动，在移动过程中，推送盘320将吸附在取料机构200上的原料取出并落在顶出柱330上，顶出柱330将压型台500上压型好的原料顶出，并将顶出柱330上的原料推送到压型台500上，原料推送完毕后推送油缸310带动推送盘320和顶出柱330移动到待推送位置，以进行下一次的推送和顶出。

进一步的，压型机构400包括压型油缸410、移动横梁420和压型模具430；压型油缸410与支撑架600的顶部连接；压型油缸410穿过支撑架600与移动横梁420连接，压型油缸410带动移动横梁420沿着垂直于顶出柱330移动方向上移动；压型模具430与移动横梁420远离压型油缸410的一端连接，压型模具430用于将原料压型。

压型油缸410与支撑架600连接，并穿过支撑架600与移动横梁420连接，移动横梁420与压型模具430连接，压型油缸410移动带动移动横梁420和压型模具430向压型台500的方向移动，使压型模具430将原料压型，压型完毕后，压型油缸410移动带动移动横梁420和压型模具430向压型台500的反方向移动，以进行下一次的压型。

本实施例提供的抱箍压型装置，通过取料机构200、推送机构300和压型机构400的配合，实现自动取料、自动压型和自动卸料的功能，完成纯机械压型，降低人力劳动，避免人工操作风险，同时提高了生产效率。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的抱箍压型装置中的压型台500设置为两个，两个压型台500相对于压型模具430轴线方向对称设置。

将压型台500设置为两个，且沿着压型模具430轴线方向对称设置，原料的一端与压型台500基础，原料的另一端与另一压型台500接触，使原来中间部分为悬空状态，方便压型机构400将原料压型。

进一步的，抱箍压型装置还包括调整把手700；调整把手700通过连接杆穿过支撑架600与压型台500连接，调整把手700用于调整压型台500的水平位置。

调整把手700通过连接杆与压型台500连接，通过使用调整把手700调整压型台500的水平位置，使压型台500能满足不同长度的原料，使用范围更广，更加适宜推广使用。

进一步的，储料机构100包括储料台110和导轨120；导轨120与支撑架600连接，储料台110通过滑轮130与导轨120连接。

储料台110上叠放多个原料，且能够使取料机构200吸附储料台110上的原料，保证正常工作，储料台110底部设置滑轮130，储料台110通过滑轮130与导轨120连接，通过滑轮130与导轨120的配合使用，使储料台110能够移动，方便储料台110调整水平位置，确保取料机构200能吸附储料台110上的原料。

进一步的，抱箍压型装置还包括液压供给机构800；液压供给机构800分别与推送油缸310和压型油缸410连接。

液压供给机构800分别与推送油缸310和压型油缸410连接，为推送油缸310和压型油缸410提供动力供给。

本实施例提供的抱箍压型装置，通过压型台500支撑原料，方便压型机构400对原料压型；调整把手700调整压型台500的位置，满足不同规格的原料进行压型处理；储料台110底部设置滑轮130和导轨120，通过滑轮130和导轨120的使用，使储料台110能够水平移动，调整储料台110的水平位置；利用液压供给机构800为推送油缸310和压型油缸410提供动力供给。

本实施例提供的抱箍自动压型系统，包括电气控制机构和抱箍压型装置；电气控制机构与抱箍压型装置电连接。

电气控制机构与抱箍压型装置电连接，通过电气控制机构控制抱箍压型装置的开启和关闭。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种抱箍压型装置，其特征在于，包括：储料机构、取料机构、推送机构、压型机构、压型台和支撑架；

所述压型台设置于所述支撑架内，所述储料机构设置于所述压型台的一侧，且与所述支撑架的一侧连接，所述储料机构内设置有用于待压型的原料；

所述取料机构与所述支撑架连接，所述取料机构用于将所述储料机构中的原料取出并使原料紧贴于所述取料机构上；

所述压型机构位于所述压型台的正上方，且所述压型机构与所述支撑架连接，所述推送机构设置于所述取料机构远离所述压型机构的一端，所述推送机构与所述取料机构连接，所述推送机构用于将紧贴于所述取料机构的原料推送到所述压型台处，所述压型机构用于将原料冲压成型。

2.根据权利要求1所述的抱箍压型装置，其特征在于，所述取料机构包括固定支架、取料气缸和取料吸盘；

所述固定支架与所述支撑架连接，所述固定支架与所述取料气缸连接，且所述取料气缸可相对于所述固定支架滑动；所述取料吸盘与所述取料气缸靠近所述储料机构的一端连接，所述取料吸盘用于吸附所述储料机构内的原料并使原料紧贴于所述取料吸盘上。

3.根据权利要求2所述的抱箍压型装置，其特征在于，所述推送机构包括推送油缸、推送盘和顶出柱；

所述推送油缸通过连接板与所述固定支架连接，所述推送油缸靠近所述取料机构一端伸出所述连接板并且通过连接块与所述推送盘连接；

所述顶出柱设置于所述推送盘的底部且与所述推送盘连接，所述推送盘用于将所述取料吸盘上吸附的原料落在所述顶出柱上并推动原料移动，所述顶出柱用于支撑原料并将压型后的原料从所述压型机构内顶出。

4.根据权利要求3所述的抱箍压型装置，其特征在于，所述压型机构包括压型油缸、移动横梁和压型模具；

所述压型油缸与所述支撑架的顶部连接；

所述压型油缸穿过所述支撑架与所述移动横梁连接，所述压型油缸带动所述移动横梁沿着垂直于所述顶出柱移动方向上移动；

所述压型模具与所述移动横梁远离所述压型油缸的一端连接，所述压型模具用于将原料压型。

5.根据权利要求4所述的抱箍压型装置，其特征在于，所述压型台设置为两个，两个所述压型台相对于所述压型模具轴线方向对称设置。

6.根据权利要求5所述的抱箍压型装置，其特征在于，还包括调整把手；

所述调整把手通过连接杆穿过所述支撑架与所述压型台连接，所述调整把手用于调整所述压型台的水平位置。

7.根据权利要求4所述的抱箍压型装置，其特征在于，所述储料机构包括储料台和导轨；

所述导轨与所述支撑架连接，所述储料台通过滑轮与所述导轨连接。

8.根据权利要求4所述的抱箍压型装置，其特征在于，所述支撑架的材料为碳钢材料。

9.根据权利要求4所述的抱箍压型装置，其特征在于，还包括液压供给机构；

所述液压供给机构分别与所述推送油缸和所述压型油缸连接。

10.一种抱箍自动压型系统，其特征在于，包括电气控制机构和如权利要求1-9任一项所述的抱箍压型装置；

所述电气控制机构与所述抱箍压型装置电连接。