CN205217712U - 离合器减速机钢片冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离合器减速机钢片冲压机，属于离合器减速机钢片加工设备领域，包括机身、工作台以及自动进料装置，所述机身上设置有冲头，所述工作台上设置有落料模，所述落料模上设置有落料槽；所述自动进料装置包括横向移动装置和用于装夹钢板料的装夹装置，所述装夹装置与所述横向移动装置固定连接；所述落料模上设置有用于将冲压落料所得的钢片卸下的自动卸件装置，所述横向移动装置和所述自动卸件装置分别与控制器连接。本实用新型提供的离合器减速机钢片冲压机实现了钢板料的自动进料，自动化程度高，提高了生产效率；并且能够使钢板料的加工区域划分更加合理，从而节约了原料，降低了生产成本。

Description

离合器减速机钢片冲压机

技术领域

本实用新型涉及离合器减速机钢片加工设备领域，具体而言，涉及一种离合器减速机钢片冲压机。

背景技术

钢片是应用于离合器减速机上是常用零件，一般为圆盘形，上面分布有若干孔。现有的钢片加工一般采用的是冲压成型，在冲压机对钢片进行冲压时，通常是将钢板料预先裁切成预定的形状，一般是比钢片尺寸大，在冲压过程中通过落料得到钢片。但是，由于钢板料在冲压模具上的装夹等原因，钢板料落料后的废料较大，造成了原料的浪费，增加了生产成本；另外，每次对冲压机供应钢板料一般是人工单次进料，难以做到自动供料，导致整个加工过程机械化程度低，浪费人力和工时，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种离合器减速机钢片冲压机，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种离合器减速机钢片冲压机，包括机身、工作台以及自动进料装置，所述机身上设置有冲头，所述工作台上设置有落料模，所述落料模上设置有落料槽；

所述自动进料装置包括横向移动装置和用于装夹钢板料的装夹装置，所述装夹装置与所述横向移动装置固定连接；

所述落料模上设置有用于将冲压落料所得的钢片卸下的自动卸件装置，所述横向移动装置和所述自动卸件装置分别与控制器连接。

进一步地，所述横向移动装置包括基台和设置于所述基台上的第一丝杆组件，所述第一丝杆组件与移动架连接，所述移动架与所述装夹装置固定连接，所述第一丝杆组件与第一电机连接，所述第一电机与所述控制器连接。

在控制器的控制下，第一电机工作并带动第一丝杆组件，使得移动架横向移动，并通过带动装夹装置使钢板料横向移动。控制准确，传动平稳精确，实现了钢板料的横向移动，能够很好地实现自动供料。

进一步地，所述装夹装置包括装夹本体和装夹器，所述装夹器设置于所述装夹本体上，所述装夹本体与所述移动架连接，所述装夹器与气缸连接。

移动架在第一丝杆组件的作用下动作，带动装夹本体移动，装夹器夹住钢板料，既固定了钢板料，又能够带动钢板料移动，完成自动供料。气缸用于控制装夹器的夹合，使装夹更加容易控制。

进一步地，所述自动进料装置还包括纵向进给装置，所述纵向进给装置包括滑轨和第二丝杆组件，所述滑轨设置于所述移动架，所述装夹本体上设置有与所述滑轨配合的滑槽，所述装夹本体与所述第二丝杆组件连接，所述第二丝杆组件与第二电机连接，所述第二电机与所述控制器连接。

在完成钢板料横向的一部分加工后，在钢板料上形成一排加工后的缺口，再通过纵向进给装置，使钢板料整体沿纵向进给一部分，即在靠近之前的一排缺口的位置上再进行钢片的落料加工。这样，充分利用了空间，减少了装夹次数，进一步提高了加工效率。纵向进给装置工作时，控制器控制第二电机工作，带动第二丝杆组件，使得移动架在装夹本体上的滑轨上滑动，带动钢板料作纵向运动。控制准确，传动平稳，提高了自动化程度和加工效率。

进一步地，所述工作台的侧方设置有裁切机。

在完成钢板料横向的一部分加工后，在钢板料上形成一排加工后的缺口，此时横向移动装置反向带动钢板料运动，将钢板料输送至裁切机，由裁切机对缺口部分进行裁切，此时装夹装置始终保持对钢板料的装夹。在裁切完毕后，通过纵向进给装置对钢板料进行纵向进给，再进行横向进料。这样，反复进行，直至整个钢板料完成加工。通过设置裁切机，进一步减少了装夹的次数，提高了自动化程度，提高了加工效率。

进一步地，所述移动架包括多个长条形的托板，所述托板上设置有用于支撑钢板料的托块。

由于钢板料是较大的平板，在钢板料的其中一部分在落料模上进行落料加工时，托板能够对钢板料未加工部分起到支撑作用，防止钢板料的未加工部分发生弯曲，保证了钢板料的整体平整。

进一步地，所述自动卸件装置包括第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆和所述第二顶杆分别与伸缩机构连接，所述伸缩机构与所述控制器连接，所述第一顶杆和所述第二顶杆能够从所述落料槽内伸出或缩回，所述第一顶杆的伸出端的最高点高于所述第二顶杆的伸出端的最高点。

在冲孔落料后，在控制器的控制下，自动卸件装置工作，第一顶杆和第二顶杆同时从落料槽伸出，将落料槽内的钢片托起，最终第一顶杆的伸出端的最高点高于第二顶杆的伸出端的最高点，使得钢片产生倾斜，钢片在重力的作用下，沿着从第一顶杆向第二顶杆的方向滑移，最终滑出落料模。这样，实现了钢片的自动卸载，以便进行下一冲压落料加工行程。

进一步地，所述第一顶杆的伸出端的端部和所述第二顶杆的伸出端的端部均铰接有活动块。

通过设置活动块，在钢片倾斜滑移时，活动块能够起到导向的作用，使得钢片只能沿着从第一顶杆向第二顶杆的方向滑移，避免滑移错误而导致无法滑出或者滑出至预设位置之外的地方。

进一步地，所述工作台在所述落料模的侧方的位置设置有出料槽，所述出料槽为倾斜设置，所述出料槽的上端开口设置于靠近所述第二顶杆的位置且低于所述第二顶杆的伸出端的最高点。

自动卸件装置工作时，钢片在滑移出落料模后，下落至出料槽内，通过在出料槽内滑动，最终落入出料槽下方的收纳容器内，以便对钢片进行收纳。

进一步地，所述横向移动装置上设置有到位开关，所述到位开关与所述控制器连接。

通过设置到位开关，在横向移动装置移动到位之后，到位开关将到位信号传递至控制器，控制器再控制冲头工作，进行冲压落料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的离合器减速机钢片冲压机使用时，首先将钢板料装夹于装夹装置上，控制器控制横向移动装置将钢板料移动至落料模上，冲头工作冲压落料得到钢片，再通过自动卸件装置将所得钢片从落料模上卸下，再通过控制器控制横向移动装置工作，移动钢板料的另一部分至落料模上，以继续进行冲压落料。如此反复循环进行，直至完成钢板料的落料。

本实用新型提供的离合器减速机钢片冲压机通过自动进料装置实现钢板料的装夹和横向移动，并通过自动卸件装置卸载所加工得到的钢片工件，实现了钢板料的自动进料，自动化程度高，提高了生产效率；并且能够使钢板料的加工区域划分更加合理，从而节约了原料，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的离合器减速机钢片冲压机的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的离合器减速机钢片冲压机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的离合器减速机钢片冲压机的自动进料装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的离合器减速机钢片冲压机的自动卸件装置在卸件上升过程中的状态示意图；

图5为本实用新型实施例提供的离合器减速机钢片冲压机的自动卸件装置在钢片倾斜滑移时的状态示意图。

图中标记分别为：

机身101；工作台102；冲头103；落料模104；落料槽105；出料槽106；

基台201；第一丝杆组件202；移动架203；托板204；

装夹本体301；装夹器302；气缸303；

第一顶杆401；第二顶杆402；活动块403；

裁切机501；

钢板料601；钢片602。

具体实施方式

钢片是应用于离合器减速机上是常用零件，一般为圆盘形，上面分布有若干孔。现有的钢片加工一般采用的是冲压成型，在冲压机对钢片进行冲压时，通常是将钢板料预先裁切成预定的形状，一般是比钢片尺寸大，在冲压过程中通过落料得到钢片。但是，由于钢板料在冲压模具上的装夹等原因，钢板料落料后的废料较大，造成了原料的浪费，增加了生产成本；另外，每次对冲压机供应钢板料一般是人工单次进料，难以做到自动供料，导致整个加工过程机械化程度低，浪费人力和工时，生产效率较低。

鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种离合器减速机钢片冲压机，实现了钢板料601的自动进料，自动化程度高，提高了生产效率；并且能够使钢板料601的加工区域划分更加合理，从而节约了原料，降低了生产成本。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1～图3，本实施例提供了一种离合器减速机钢片冲压机，该离合器减速机钢片冲压机包括机身101、工作台102以及自动进料装置，机身101上设置有冲头103，工作台102上设置有落料模104，落料模104上设置有落料槽105。自动进料装置包括横向移动装置和用于装夹钢板料601的装夹装置，装夹装置与横向移动装置固定连接。落料模104上设置有用于将冲压落料所得的钢片602卸下的自动卸件装置，横向移动装置和自动卸件装置分别与控制器连接。

本实施例提供的离合器减速机钢片冲压机在使用时，首先将钢板料601装夹于装夹装置上，控制器控制横向移动装置将钢板料601移动至落料模104上，冲头103工作冲压落料得到钢片602，再通过自动卸件装置将所得钢片602从落料模104上卸下，再通过控制器控制横向移动装置工作，移动钢板料601的另一部分至落料模104上，以继续进行冲压落料。如此反复循环进行，直至完成钢板料601的落料。

本实施例提供的离合器减速机钢片冲压机通过自动进料装置实现钢板料601的装夹和横向移动，并通过自动卸件装置卸载所加工得到的钢片602工件，实现了钢板料601的自动进料，自动化程度高，提高了生产效率；并且能够使钢板料601的加工区域划分更加合理，从而节约了原料，降低了生产成本。

请参阅图1和图2，横向移动装置包括基台201和设置于基台201上的第一丝杆组件202，第一丝杆组件202与移动架203连接，移动架203与装夹装置固定连接，第一丝杆组件202与第一电机连接，第一电机与控制器连接。

在控制器的控制下，第一电机工作并带动第一丝杆组件202，使得移动架203横向移动，并通过带动装夹装置使钢板料601横向移动。控制准确，传动平稳精确，实现了钢板料601的横向移动，能够很好地实现自动供料。

请参阅图1～图3，装夹装置包括装夹本体301和装夹器302，装夹器302设置于装夹本体301上，装夹本体301与移动架203连接，装夹器302与气缸303连接。

移动架203在第一丝杆组件202的作用下动作，带动装夹本体301移动，装夹器302夹住钢板料601，既固定了钢板料601，又能够带动钢板料601移动，完成自动供料。气缸303用于控制装夹器302的夹合，使装夹更加容易控制。

请参阅图1～图3，自动进料装置还包括纵向进给装置，纵向进给装置包括滑轨和第二丝杆组件，滑轨设置于移动架203，装夹本体301上设置有与滑轨配合的滑槽，装夹本体301与第二丝杆组件连接，第二丝杆组件与第二电机连接，第二电机与控制器连接。

应当理解，本实施例中的丝杆组件均为现有结构，可利用丝杆的转动使得与丝杆螺母配合的结构作直线运动，另外，本实施例中与丝杆螺母配合的结构可配备轴承，保证只作直线运动，而不会整体旋转。

在完成钢板料601横向的一部分加工后，在钢板料601上形成一排加工后的缺口，再通过纵向进给装置，使钢板料601整体沿纵向进给一部分，即在靠近之前的一排缺口的位置上再进行钢片602的落料加工。这样，充分利用了空间，减少了装夹次数，进一步提高了加工效率。纵向进给装置工作时，控制器控制第二电机工作，带动第二丝杆组件，使得移动架203在装夹本体301上的滑轨上滑动，带动钢板料601作纵向运动。控制准确，传动平稳，提高了自动化程度和加工效率。

请参阅图1，工作台102的侧方设置有裁切机501。应当理解，裁切机501为现有结构，能够对钢板料601进行裁切。

在完成钢板料601横向的一部分加工后，在钢板料601上形成一排加工后的缺口，此时横向移动装置反向带动钢板料601运动，将钢板料601输送至裁切机501，由裁切机501对缺口部分进行裁切，此时装夹装置始终保持对钢板料601的装夹。在裁切完毕后，通过纵向进给装置对钢板料601进行纵向进给，再进行横向进料。这样，反复进行，直至整个钢板料601完成加工。通过设置裁切机501，进一步减少了装夹的次数，提高了自动化程度，提高了加工效率。

请参阅图1～图3，移动架203包括多个长条形的托板204，托板204上设置有用于支撑钢板料601的托块。

由于钢板料601是较大的平板，在钢板料601的其中一部分在落料模104上进行落料加工时，托板204能够对钢板料601未加工部分起到支撑作用，防止钢板料601的未加工部分发生弯曲，保证了钢板料601的整体平整。

请参阅图4和图5，自动卸件装置包括第一顶杆401和第二顶杆402，第一顶杆401和第二顶杆402分别与伸缩机构连接，伸缩机构与控制器连接，第一顶杆401和第二顶杆402能够从落料槽105内伸出或缩回，第一顶杆401的伸出端的最高点高于第二顶杆402的伸出端的最高点。

在冲孔落料后，在控制器的控制下，自动卸件装置工作，分为两个阶段：第一个阶段是，第一顶杆401和第二顶杆402同时从落料槽105伸出，将落料槽105内的钢片602托起，并且同时向上移动，保证钢片602处于水平状态；第二阶段是，第二顶杆402上升至最高位置后保持，第一顶杆401继续上升，最终第一顶杆401的伸出端的最高点高于第二顶杆402的伸出端的最高点，使得钢片602产生倾斜，钢片602在重力的作用下，沿着从第一顶杆401向第二顶杆402的方向滑移，最终滑出落料模104。这样，实现了钢片602的自动卸载，以便进行下一冲压落料加工行程。

请参阅图4和图5，第一顶杆401的伸出端的端部和第二顶杆402的伸出端的端部均铰接有活动块403。

通过设置活动块403，在钢片602倾斜滑移时，活动块403能够起到导向的作用，使得钢片602只能沿着从第一顶杆401向第二顶杆402的方向滑移，避免滑移错误而导致无法滑出或者滑出至预设位置之外的地方。

请参阅图1，工作台102在落料模104的侧方的位置设置有出料槽106，出料槽106为倾斜设置，出料槽106的上端开口设置于靠近第二顶杆402的位置且低于第二顶杆402的伸出端的最高点。

自动卸件装置工作时，钢片602在滑移出落料模104后，下落至出料槽106内，通过在出料槽106内滑动，最终落入出料槽106下方的收纳容器内，以便对钢片602进行收纳。

横向移动装置上设置有到位开关，到位开关与控制器连接。通过设置到位开关，在横向移动装置移动到位之后，到位开关将到位信号传递至控制器，控制器再控制冲头103工作，进行冲压落料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离合器减速机钢片冲压机，其特征在于，包括机身、工作台以及自动进料装置，所述机身上设置有冲头，所述工作台上设置有落料模，所述落料模上设置有落料槽；

所述自动进料装置包括横向移动装置和用于装夹钢板料的装夹装置，所述装夹装置与所述横向移动装置固定连接；

所述落料模上设置有用于将冲压落料所得的钢片卸下的自动卸件装置，所述横向移动装置和所述自动卸件装置分别与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的离合器减速机钢片冲压机，其特征在于，所述横向移动装置包括基台和设置于所述基台上的第一丝杆组件，所述第一丝杆组件与移动架连接，所述移动架与所述装夹装置固定连接，所述第一丝杆组件与第一电机连接，所述第一电机与所述控制器连接。

3.根据权利要求2所述的离合器减速机钢片冲压机，其特征在于，所述装夹装置包括装夹本体和装夹器，所述装夹器设置于所述装夹本体上，所述装夹本体与所述移动架连接，所述装夹器与气缸连接。

4.根据权利要求3所述的离合器减速机钢片冲压机，其特征在于，所述自动进料装置还包括纵向进给装置，所述纵向进给装置包括滑轨和第二丝杆组件，所述滑轨设置于所述移动架，所述装夹本体上设置有与所述滑轨配合的滑槽，所述装夹本体与所述第二丝杆组件连接，所述第二丝杆组件与第二电机连接，所述第二电机与所述控制器连接。

5.根据权利要求4所述的离合器减速机钢片冲压机，其特征在于，所述工作台的侧方设置有裁切机。

6.根据权利要求2所述的离合器减速机钢片冲压机，其特征在于，所述移动架包括多个长条形的托板，所述托板上设置有用于支撑钢板料的托块。

7.根据权利要求1所述的离合器减速机钢片冲压机，其特征在于，所述自动卸件装置包括第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆和所述第二顶杆分别与伸缩机构连接，所述伸缩机构与所述控制器连接，所述第一顶杆和所述第二顶杆能够从所述落料槽内伸出或缩回，所述第一顶杆的伸出端的最高点高于所述第二顶杆的伸出端的最高点。

8.根据权利要求7所述的离合器减速机钢片冲压机，其特征在于，所述第一顶杆的伸出端的端部和所述第二顶杆的伸出端的端部均铰接有活动块。

9.根据权利要求8所述的离合器减速机钢片冲压机，其特征在于，所述工作台在所述落料模的侧方的位置设置有出料槽，所述出料槽为倾斜设置，所述出料槽的上端开口设置于靠近所述第二顶杆的位置且低于所述第二顶杆的伸出端的最高点。

10.根据权利要求1-9任一项所述的离合器减速机钢片冲压机，其特征在于，所述横向移动装置上设置有到位开关，所述到位开关与所述控制器连接。