CN104028665B - 一种c型线架成型冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种C型线架成型冲压装置,包括机架、滑枕、工作台、冲压模及导柱结构组成,在工作台上还安装一输料机构及与该一输料机构配合的推料机构,该输料机构倾斜设置在工作台的上表面,且位于进料的一侧,所述推料机构与工作台的两侧滑动配合;所述输料机构为一输料槽,该输料槽由输料板及位于输料板两侧的挡板组成,其上端为进料口,下端为出料口;所述推料机构由推料板及驱动该推料板在进料方向往复移动的驱动机构组成,所述驱动机构包括复位弹簧、滑块及导轨组成,所述导轨有两个,分别倾斜设置在滑枕的下端的两侧。本发明的优点在于:通过输料机构及推料机构配合,使得自动推料,同时进行冲压成型,其结构简单,提高了生产效率,同时提高了生产时的安全系数。

Description

一种C型线架成型冲压装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种C型线架成型冲压装置,具体说是一种方便上料的C型线架成型冲压装置。
背景技术
[0002] C型线架是一种通讯机房、基站用走线架,电信、电力、通讯、网络等有线布线时需用固定件对电缆、线路进行固定,无论是水平、垂直或用于线路的拐弯处进行固定,均要使用C型线架。
[0003]如图1所示,C型线架结构,包括截面为C型框架的C型线架本体1,在C型线架的三面均设有螺孔2。
[0004] 在制造时,工艺步骤为:放卷、冲孔切断及成型,冲孔切断后的C型线架如图2所示,成型时如图1所示,目前在C型线架成型时,采取人工推料的方式,将冲孔切断后的C型线架放入冲床后冲压成型,其缺点为:采取人工推料方式,费时费力,同时存在一定的安全隐患,且生产效率低,增加了制造成本。
发明内容
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种能够方便与天线体安装的C型线架成型冲压
目.ο
[0006]为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种C型线架成型冲压装置,包括机架、滑枕、工作台、冲压模及设置在冲压模内的导柱结构组成,其创新点在于:在工作台上还安装一输料机构及与该一输料机构配合的推料机构,该输料机构倾斜设置在工作台的上表面,且位于进料的一侧,所述推料机构与工作台的两侧滑动配合;
[0007]所述输料机构为一输料槽,该输料槽由输料板及位于输料板两侧的挡板组成,其上端为进料口,下端为出料口 ;
[0008]所述推料机构由推料板及驱动该推料板在进料方向往复移动的驱动机构组成,所述驱动机构包括复位弹簧、滑块及导轨组成,所述导轨有两个,分别倾斜设置在滑枕的下端的两侧;所述滑块有两个,该滑块为一杆体,分别与工作台的左右两侧滑动配合,所述复位弹簧安装在滑块上,且弹簧弹力使得滑块向进料方向移动,所述滑块的前端与导轨滑动配合,导轨在滑枕的带动下可使滑块向进料方向的相反方向移动;所述推料板呈E字型,由一横杆及垂直于该横杆的第一竖杆、第二竖杆及第三竖杆组成,所述第一竖杆、第二竖杆及第三竖杆由左至右依次设置间隔设置在横杆上,所述第一竖杆及第三竖杆分别与两个滑块的前端固定。
[0009]进一步地,所述输料槽的进料口口径大于C型线架成型前的宽度,且该输料槽在进料方向上口径逐渐减小。
[0010]进一步地,所述推料板的第二竖杆的宽度与输料槽的出料口口径相一致,第二竖杆的前端具有凹槽,所述凹槽的宽度与C型线架成型后的宽度一致。
[0011]进一步地,滑块的前端与导轨滑动配合,滑块的前端安装有导轮。
[0012]进一步地,滑块的前端与导轨滑动配合,滑块的前端安装有轴承。
[0013]本发明的优点在于:1.通过输料机构及推料机构配合,使得自动推料,其结构简单,提高了生产效率,同时提高了生产时的安全系数;2.推料机构中通过复位弹簧弹力使得推料板自动向进料方向移动,通过滑枕下端的导轨在滑枕下行时使得推料板自动向进料方向的相反方向移动,从而保证了推料板在进料方向往复移动,进行自动送料;3.输料槽的进料口口径大于C型线架成型前的宽度,且该输料槽在进料方向上口径逐渐减小,使得方便加料及进料;4.所述推料板的第二竖杆的宽度与输料槽的出料口口径相一致,使得将输料槽出料口的成型前的C型线架进行推料到冲压模上进行冲压;第二竖杆的前端具有凹槽,且有斜坡,所述凹槽的宽度与C型线架成型后的宽度一致,使得对冲压成型后的C型线架进行推料到落料板上;5.滑块的前端与导轨滑动配合,滑块的前端安装的可以是导轮,还可以是轴承,其使得滑块在导轨上滑动。
附图说明
[0014]图1是C型线架成型后的结构示意图。
[0015]图2是C型线架成型前的结构示意图。
[0016]图3是本发明的一种C型线架成型冲压装置的主视图。
[0017]图4是本发明的一种C型线架成型冲压装置的侧视图。
[0018]图5是本发明的一种C型线架成型冲压装置的工作台的推料前俯视图。
[0019]图6是本发明的一种C型线架成型冲压装置的工作台的推料后的俯视图。
具体实施方式
[0020]如图3、图4及图5所示,一种C型线架成型冲压装置,包括机架、滑枕3、工作台4、冲压模5及设置在冲压模内的导柱结构组成,在工作台4上还安装一输料机构及与该一输料机构配合的推料机构,
[0021 ]上述输料机构为一输料槽6,该输料槽由输料板及位于输料板两侧的挡板组成,其上端为进料口,下端为出料口,输料槽6倾斜设置在工作台4的上表面,且位于进料的一侧;
[0022]上述推料机构由推料板7及驱动该推料板在进料方向往复移动的驱动机构组成,所述驱动机构包括复位弹簧8、滑块9及导轨10组成,所述导轨10有两个,分别倾斜设置在滑枕3的下端的两侧;所述滑块9有两个,滑块9为一杆体,分别与工作台4的左右两侧滑动配合,所述复位弹簧8安装在滑块9上,且弹簧弹力使得滑块9向进料方向移动,并与导轨10滑动配合,导轨10在滑枕的带动下可使滑块向进料方向的相反方向移动;所述推料板7呈E字型,由一横杆及垂直于该横杆的第一竖杆、第二竖杆及第三竖杆组成,所述第一竖杆、第二竖杆及第三竖杆由左至右依次设置间隔设置在横杆上,所述第一竖杆及第三竖杆分别与两个滑块9的前端固定。
[0023]本实施例中优选地,输料槽6的进料口口径大于C型线架I成型前的宽度,且该输料槽6在进料方向上口径逐渐减小,可方便加料及进料;所述推料板7的第二竖杆的宽度与输料槽6的出料口口径相一致,使得顺利将输料槽6出料口处成型前的C型线架I推料到冲压模5上进行冲压;第二竖杆的前端具有凹槽,且有斜坡,所述凹槽的宽度与C型线架I成型后的宽度一致,使得对冲压成型后的C型线架I推料到落料板上;滑块9的前端可以安装导轮还可以安装有轴承,使得滑块在导轨10上滑动,本实施例中安装导轮11。
[0024]工作时,在输料槽6中装料,滑枕3下行,导轮11在导轨10上上行,滑块9带动推料板7自动向进料方向的相反方向移动,滑枕3上行,滑块9在复位弹簧8的弹力作用下,带动推料板7对输料槽6中的C型线架推到冲压模5下进行冲压,如此推料板在进料方向往复移动,自动进行送料和冲压成型工作。

Claims (5)

1.一种C型线架成型冲压装置,包括机架、滑枕、工作台、冲压模及设置在冲压模内的导柱结构组成,其特征在于:在工作台上还安装一输料机构及与该一输料机构配合的推料机构,该输料机构倾斜设置在工作台的上表面,且位于进料的一侧,所述推料机构与工作台的两侧滑动配合; 所述输料机构为一输料槽,该输料槽由输料板及位于输料板两侧的挡板组成,其上端为进料口,下端为出料口; 所述推料机构由推料板及驱动该推料板在进料方向往复移动的驱动机构组成,所述驱动机构包括复位弹簧、滑块及导轨组成,所述导轨有两个,分别倾斜设置在滑枕的下端的两侧;所述滑块有两个,该滑块为一杆体,分别与工作台的左右两侧的滑动配合,所述复位弹簧安装在滑块上,且弹簧弹力使得滑块向进料方向移动,所述滑块的前端与导轨滑动配合,导轨在滑枕的带动下可使滑块向进料方向的相反方向移动;所述推料板呈E字型,由一横杆及垂直于该横杆的第一竖杆、第二竖杆及第三竖杆组成,所述第一竖杆、第二竖杆及第三竖杆由左至右依次设置间隔设置在横杆上,所述第一竖杆及第三竖杆分别与两个滑块的前端固定。
2.根据权利要求1所述的一种C型线架成型冲压装置,其特征在于:所述输料槽的进料口 口径大于C型线架成型前的宽度,且该输料槽在进料方向上口径逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种C型线架成型冲压装置,其特征在于:所述推料板的第二竖杆的宽度与输料槽的出料口口径相一致,第二竖杆的前端具有凹槽,且有斜坡,所述凹槽的宽度与C型线架成型后的宽度一致。
4.根据权利要求1所述的一种C型线架成型冲压装置,其特征在于:滑块的前端与导轨滑动配合,滑块的前端安装有导轮。
5.根据权利要求1所述的一种C型线架成型冲压装置,其特征在于:滑块的前端与导轨滑动配合,滑块的前端安装有轴承。
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