CN204052599U - 散热片铆合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种散热片铆合模具，包括上模板、下模板，所述上模板的下端固定有铆合冲头，所述下模板的两端均设置有承料装置、脱料装置、压料装置，所述下模板上位于两个所述承料装置之间设有放置槽，所述放置槽的底壁设有限位装置。本实用新型的铆合冲头直接固定在上模板上，操作员只需将装配好的铝挤和鳍片放入放置槽和承载装置上定位后即可进行铆合，另外，下模板上设置有脱料装置，铆合冲头向上复位时，与铆合冲头贴紧的鳍片会被脱料板挡住即可实现自动脱料，不需要操作员手工取料，节约了时间，降低了操作人员的劳动强度，良品率高，在保证产品品质的同时提高了作业效率，每小时可生产150-170PCS，便于大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热片加工用辅助设备，尤其涉及一种散热片铆合模具。
背景技术
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，一般由铝挤和鳍片铆合而成。现有散热片铆合时，一般先依靠操作员把铝挤和鳍片组装后放入模具中，然后将铆头放置在鳍片上，再对铆头进行冲压，铆头需要操作员用手放置，很笨重，而且放置的位置是依靠操作员凭经验目测，放置不准确，报废较多，不良率增多，品质难以保证，铆压完成后，铆头会紧贴在鳍片上，需要操作员手动将铆头与鳍片分离，脱料不易，费时费力，增大了操作人员的劳动强度，每小时只能生产70-80PCS，效率低下。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的散热片铆合模具。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种散热片铆合模具，包括上模板、下模板，所述上模板的下端固定有铆合冲头，所述下模板的两端均设置有承料装置、脱料装置、压料装置，所述下模板上位于两个所述承料装置之间设有放置槽，所述放置槽的底壁设有限位装置。
本实用新型一个较佳实施例中，散热片铆合模具进一步包括所述脱料装置包括限位板、与所述限位板连接的脱料板，所述脱料板上设有通孔。
本实用新型一个较佳实施例中，散热片铆合模具进一步包括所述上模板上固定有压料销，所述压料销与所述通孔相对设置。
本实用新型一个较佳实施例中，散热片铆合模具进一步包括所述承料装置包括承料座、设于所述承料座上的缺口。
本实用新型一个较佳实施例中，散热片铆合模具进一步包括所述压料装置包括压料块、与所述压料块连接的压料气缸。
本实用新型一个较佳实施例中，散热片铆合模具进一步包括所述限位装置包括至少一个限位柱。
本实用新型一个较佳实施例中，散热片铆合模具进一步包括所述上模板和下模板之间设置有导柱。
本实用新型一个较佳实施例中，散热片铆合模具进一步包括所述铆合冲头与所述上模板之间固定有垫板。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的铆合冲头直接固定在上模板上，操作员只需将装配好的铝挤和鳍片放入放置槽和承载装置上定位后即可进行铆合，另外，下模板上设置有脱料装置，铆合冲头向上复位时，与铆合冲头贴紧的鳍片会被脱料板挡住即可实现自动脱料，不需要操作员手工取料，节约了时间，降低了操作人员的劳动强度，良品率高，在保证产品品质的同时提高了作业效率，每小时可生产150-170PCS，便于大批量生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的初始状态结构示意图；
图2是本实用新型的优选实施例的脱料装置的结构示意图；
图3是本实用新型的优选实施例的铆合状态结构示意图；
图中：2、上模板，4、下模板，6、铆合冲头，8、垫板，10、脱料装置，12、压料装置，14、第一承料装置，16、第二承料装置，18、放置槽，20、限位柱，22、限位板，24、脱料板，26、通孔，28、压料销，30、第一承料座，32、第一缺口，34、第二承料座，36、第二缺口，38、压料块，40、压料气缸，42、导柱，44、铝挤，46、鳍片。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种散热片铆合模具，包括上模板2、下模板4，上模板2的下端固定有铆合冲头6，为了避免铆合冲头6对上模板2的反冲力而造成上模板2的损坏，本实用新型优选铆合冲头6与上模板2之间固定有垫板8，通过垫板8实现缓冲作用，下模板4的两端均设置有承料装置、脱料装置10、压料装置12，本实用新型优选两个脱料装置10、两个压料装置12的结构相同，两个承料装置由于所承载的鳍片两端结构不同，因此两个承料装置的结构不同，两个承料装置分别为第一承料装置14、第二承料装置16，下模板4上位于第一承料装置14和第二承料装置16之间设有放置槽18，放置槽18的前后壁贯穿下模板4，放置槽18的底壁设有限位装置，限位装置包括至少一个限位柱20，限位本实用新型优选限位柱20的数量为两个，鳍片向后推被限位柱20止挡住。
如图2所示，本实用新型优选脱料装置10呈倒L形，包括限位板22、与限位板22连接的脱料板24，限位板22垂直设置，用于实现鳍片的限位，脱料板24水平设置，脱料板24上设有通孔26。上模板2上固定有压料销28，压料销28的数量为两组，分别位于上模板2的两端，每组压料销28的数量为两个，两个压料销28前后对称设置，压料销28与通孔26相对设置，压料销28可穿过通孔26压在鳍片上，避免鳍片两端的翘起，使得鳍片与铝挤铆合稳固。
本实用新型优选第一承料装置14包括第一承料座30、设于第一承料座30上的第一缺口32，第二承料装置16包括第二承料座34、设于第二承料座34上的第二缺口36，第一缺口32呈L形，第二缺口36呈均呈反L形，便于承载鳍片。
为了进一步提高铆合的稳固性，本实用新型优选压料装置12包括压料块38、与压料块38连接的压料气缸40，压料气缸40带动压料块38压住鳍片或与鳍片分离，方便快捷。
为了实现铆合冲头6的垂直冲压，本实用新型优选上模板2和下模板4之间设置有导柱42。
本实用新型在使用时，如图3所示，先将待铆合的铝挤44和鳍片46装配好，然后铝挤44推入放置槽18中被限位柱20定位住，鳍片46放置在第一承料座30和第二承料座34之间，同时后端被限位板22定位住，压料气缸40启动，带动压料块38压住鳍片46，上模板2下压，带动铆合冲头6、压料销28下压，实现鳍片46和铝挤44的铆合，铆合完成后，上模板2复位，铆合冲头6、压料销28上移，鳍片46被脱料板24挡住与铆合冲头6分离，实现自动脱料。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (8)
1.一种散热片铆合模具，包括上模板、下模板，其特征在于：所述上模板的下端固定有铆合冲头，所述下模板的两端均设置有承料装置、脱料装置、压料装置，所述下模板上位于两个所述承料装置之间设有放置槽，所述放置槽的底壁设有限位装置。
2.根据权利要求1所述的散热片铆合模具，其特征在于：所述脱料装置包括限位板、与所述限位板连接的脱料板，所述脱料板上设有通孔。
3.根据权利要求2所述的散热片铆合模具，其特征在于：所述上模板上固定有压料销，所述压料销与所述通孔相对设置。
4.根据权利要求1所述的散热片铆合模具，其特征在于：所述承料装置包括承料座、设于所述承料座上的缺口。
5.根据权利要求1所述的散热片铆合模具，其特征在于：所述压料装置包括压料块、与所述压料块连接的压料气缸。
6.根据权利要求1所述的散热片铆合模具，其特征在于：所述限位装置包括至少一个限位柱。
7.根据权利要求1所述的散热片铆合模具，其特征在于：所述上模板和下模板之间设置有导柱。
8.根据权利要求1所述的散热片铆合模具，其特征在于：所述铆合冲头与所述上模板之间固定有垫板。
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|---|---|---|---|---|
| CN107030212A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-08-11 | 无锡艾度科技有限公司 | 一种微波炉内胆背板的铆接机 |
| TWI684742B (zh) * | 2018-12-28 | 2020-02-11 | 黃崇賢 | 薄型散熱鰭片與薄型蓋板的鉚合結構 |
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| CN107030212B (zh) * | 2017-01-12 | 2019-05-28 | 无锡艾度科技有限公司 | 一种微波炉内胆背板的铆接机 |
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