TWI684742B - 薄型散熱鰭片與薄型蓋板的鉚合結構 - Google Patents

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Abstract

本發明公開一種薄型散熱鰭片與薄型蓋板的鉚合結構，包括有多個薄型散熱鰭片以及一薄型蓋板；該多個薄型散熱鰭片豎向設置，薄型蓋板覆蓋於多個薄型散熱鰭片的上方，每一薄型散熱鰭片的頂部均延伸出有凸部；該薄型蓋板上開設有多個鉚合孔，每一薄型散熱鰭片的凸部穿過對應的鉚合孔向上延伸，且凸部由滾壓裝置滾壓而與鉚合孔鉚合固定。通過在每一薄型散熱鰭片的頂部均延伸出有凸部，並配合薄型蓋板上開設有多個鉚合孔，同時利用滾壓裝置對凸部進行滾壓而與鉚合孔鉚合固定，取代了傳統之人工焊接的方式，大大提高裝配效率，並減少人力耗費，同時也有效降低了產品不良率。

Description

薄型散熱鰭片與薄型蓋板的鉚合結構
本發明涉及散熱器製造設備領域技術，尤其是指一種薄型散熱鰭片與薄型蓋板的鉚合結構。
散熱器通常包括有散熱底座和設置於散熱底座上的散熱鰭片，為了提升散熱效果，目前的散熱器普遍採用薄型散熱鰭片，而由於單個薄型散熱鰭片強度較弱，容易變形，為此，需要在多個薄型散熱鰭片上安裝薄型蓋板，以增強散熱器的整體強度。現有技術中，薄型蓋板的裝配大多採用人工手動焊接的方式，這種裝配方式不但效率低，耗費人力，並且薄型蓋板容易焊穿，從而出現不良。因此，有必要研究一種方案以解決上述問題。
有鑑於此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種薄型散熱鰭片與薄型蓋板的鉚合結構，其可提高裝配效率並減少產品不良。
為實現上述目的，本發明採用如下之技術方案：
一種薄型散熱鰭片與薄型蓋板的鉚合結構，包括有多個薄型散熱鰭片以及一薄型蓋板；該多個薄型散熱鰭片豎向設置，薄型蓋板覆蓋於多個薄型散熱鰭片的上方，每一薄型散熱鰭片的頂部均延伸出有凸部；該薄型蓋板上開設有多個鉚合孔，每一薄型散熱鰭片的凸部穿過對應的鉚合孔向上延伸，且凸部由滾壓裝置滾壓而與鉚合孔鉚合固定。
作為一種優選方案，所述每一薄型散熱鰭片的頂部均間隔均勻設置有多個凸部。
作為一種優選方案，所述凸部頂面為水平面。
作為一種優選方案，所述凸部的頂部呈凹凸的齒牙狀結構。
作為一種優選方案，所述凸部的頂面為弧形凹面。
作為一種優選方案，所述鉚合孔為方形。
本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：
通過在每一薄型散熱鰭片的頂部均延伸出有凸部，並配合薄型蓋板上開設有多個鉚合孔，同時利用滾壓裝置對凸部進行滾壓而與鉚合孔鉚合固定，取代了傳統之人工焊接的方式，大大提高裝配效率，並減少人力耗費，同時也有效降低了產品不良率。
為更清楚地闡述本發明的結構特徵和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明。
茲依附圖實施例將本發明結構特徵及其他作用、目的詳細說明如下：
請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本發明之較佳實施例薄型散熱鰭片與薄型蓋板的滾壓鉚合設備的具體結構，包括有一工作臺10、一送料架20、一驅動裝置30及一控制箱40。
該送料架20可橫向來回活動地設置於工作臺10上，該送料架20為用於承載散熱底座50的送料架，散熱底座50上豎向設置有多個薄型散熱鰭片60，多個薄型散熱鰭片60上覆蓋有薄型蓋板70，薄型蓋板70上開設有多個鉚合孔71，每一薄型散熱鰭片60的凸部61穿過鉚合孔71向上延伸，所述每一薄型散熱鰭片60的頂部均間隔均勻設置有多個凸部61，鉚合孔71為方形；在本實施例中，所述工作臺10上並排式鋪設有一雙軌的滑軌座11，送料架20沿滑軌座11橫向來回活動；並且，所述送料架20上間距式設有複數個可支撐固定所述散熱底座50的固定座塊21。
該驅動裝置30設置於工作臺10上並帶動送料架20橫向來回活動；具體而言，所述驅動裝置30固定設於工作臺10上的一側；該驅動裝置30包括有一螺桿31、一驅動塊32及一馬達33；該螺桿31由馬達33控制驅動，該驅動塊32鎖固結合於送料架20的一側，使馬達33驅動時帶動驅動塊32及送料架20同步的位移驅動；所述驅動裝置30的螺桿31的兩端分別設置有固定支持塊34，所述驅動裝置30的螺桿31的兩端貫穿相應固定支援塊34；該驅動塊32螺合套置在螺桿31上且位於所述兩端固定支持塊34之間。
該控制箱40與驅動裝置30連接並控制驅動裝置30工作，且工作臺10的滾壓鉚合位置上設置有滾壓裝置80，以於薄型散熱鰭片60和薄型蓋板70通過時對凸部61進行滾壓鉚合，該控制箱40由一傳輸線41連接至驅動裝置30的馬達33。
所述滾壓裝置80包括有基板81以及多個滾筒82；該基板81固定在工作臺10的上方，該多個滾筒82橫向排布並可轉動地安裝在基板81下方，每一滾筒82均縱向延伸。在本實施例中，所述多個滾筒82的轉動中心位於同一水平面上，且多個滾筒82的外徑沿送料架20的輸送方向增大，以便對凸部61進行逐級滾壓鉚合，防止一次過度滾壓鉚合而使薄型散熱鰭片60產生變形；以及，所述基板81的底面設置有多個支撐滾輪83，該多個支撐滾輪83抵於對應之滾筒82的上方，以使得滾筒82的強度更強，更好地對凸部61進行滾壓；另外，所述工作臺10的兩側均設置有立柱12，該基板81固定在立柱12的頂部。
詳述本實施例的工作原理如下：
工作時，送料架20在工作臺10的左側，首先，將散熱底座50固定在送料架20上，散熱底座50預先豎向設置有多個薄型散熱鰭片60；接著，蓋上薄型蓋板70，並使得每一薄型散熱鰭片60的凸部61穿過對應的鉚合孔71向上延伸出；然後控制箱40預設工作指令；然後驅動裝置30開始執行工作指令，驅動承載著散熱底座50、薄型散熱鰭片60和薄型蓋板70的送料架20向右活動並經過滾壓裝置80，滾壓裝置80上的各個滾筒82依次對每一薄型散熱鰭片60的凸部61進行滾壓，使得凸部61鉚合在對應的鉚合孔71中，從而使得薄型蓋板70與各個薄型散熱鰭片60固定在一起，形成一散熱器；然後，將散熱器從送料架20上取下，並由控制箱40控制驅動裝置30工作，使得驅動裝置30帶動送料架20反向活動復位，以進行下一次滾壓鉚合作業。
如圖5至圖9所示，為第一種薄型散熱鰭片與薄型蓋板的結構示意圖，其中該凸部61的頂面為水平面；如圖10至圖12所示，為第二種薄型散熱鰭片與薄型蓋板的結構示意圖，其中該凸部61的頂部呈凹凸的齒牙狀結構；為第三種薄型散熱鰭片與薄型蓋板的結構示意圖，其中該凸部61的頂面為弧形凹面。
本發明的設計重點在於：通過在每一薄型散熱鰭片的頂部均延伸出有凸部，並配合薄型蓋板上開設有多個鉚合孔，同時利用滾壓裝置對凸部進行滾壓而與鉚合孔鉚合固定，取代了傳統之人工焊接的方式，大大提高裝配效率，並減少人力耗費，同時也有效降低了產品不良率。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明的技術範圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
10‧‧‧工作臺11‧‧‧滑軌座12‧‧‧立柱20‧‧‧送料架21‧‧‧固定座塊30‧‧‧驅動裝置31‧‧‧螺桿32‧‧‧驅動塊33‧‧‧馬達34‧‧‧固定支援塊40‧‧‧控制箱41‧‧‧傳輸線50‧‧‧散熱底座60‧‧‧薄型散熱鰭片61‧‧‧凸部70‧‧‧薄型蓋板71‧‧‧鉚合孔80‧‧‧滾壓裝置81‧‧‧基板82‧‧‧滾筒83‧‧‧支撐滾輪
圖1是本發明之較佳實施例的組裝立體示意圖； 圖2是本發明之較佳實施例的分解圖； 圖3是本發明之較佳實施例的局部組裝示意圖； 圖4是本發明之較佳實施例中滾壓裝置的反面立體示意圖； 圖5是本發明之較佳實施例中薄型散熱鰭片與薄型蓋板的分開示意圖； 圖6是本發明之較佳實施例中薄型散熱鰭片與薄型蓋板的組合示意圖； 圖7是本發明之較佳實施例中第一種薄型散熱鰭片與薄型蓋板的分開局部放大示意圖； 圖8是本發明之較佳實施例中第一種薄型散熱鰭片與薄型蓋板的組合局部放大示意圖； 圖9是本發明之較佳實施例中第一種薄型散熱鰭片與薄型蓋板的鉚合局部放大示意圖； 圖10是本發明之較佳實施例中第二種薄型散熱鰭片與薄型蓋板的分開局部放大示意圖； 圖11是本發明之較佳實施例中第二種薄型散熱鰭片與薄型蓋板的組合局部放大示意圖； 圖12是本發明之較佳實施例中第二種薄型散熱鰭片與薄型蓋板的鉚合局部放大示意圖； 圖13是本發明之較佳實施例中第一種薄型散熱鰭片與薄型蓋板的分開局部放大示意圖； 圖14是本發明之較佳實施例中第三種薄型散熱鰭片與薄型蓋板的組合局部放大示意圖； 圖15是本發明之較佳實施例中第三種薄型散熱鰭片與薄型蓋板的鉚合局部放大示意圖。
60‧‧‧薄型散熱鰭片
61‧‧‧凸部
70‧‧‧薄型蓋板
71‧‧‧鉚合孔

Claims (6)

  1. 一種薄型散熱鰭片與薄型蓋板的鉚合結構，包括有多個薄型散熱鰭片以及一薄型蓋板；該多個薄型散熱鰭片豎向設置，薄型蓋板覆蓋於多個薄型散熱鰭片的上方，其特徵在於：每一薄型散熱鰭片的頂部均延伸出有凸部；該薄型蓋板上開設有多個鉚合孔，每一薄型散熱鰭片的凸部穿過對應的鉚合孔向上延伸，且凸部由滾壓裝置滾壓而與鉚合孔鉚合固定。
  2. 如申請專利範圍第１項所述的薄型散熱鰭片與薄型蓋板的鉚合結構，其特徵在於：所述每一薄型散熱鰭片的頂部均間隔均勻設置有多個凸部。
  3. 如申請專利範圍第１項所述的薄型散熱鰭片與薄型蓋板的鉚合結構，其特徵在於：所述凸部頂面為水平面。
  4. 如申請專利範圍第１項所述的薄型散熱鰭片與薄型蓋板的鉚合結構，其特徵在於：所述凸部的頂部呈凹凸的齒牙狀結構。
  5. 如申請專利範圍第１項所述的薄型散熱鰭片與薄型蓋板的鉚合結構，其特徵在於：所述凸部的頂面為弧形凹面。
  6. 如申請專利範圍第１項所述的薄型散熱鰭片與薄型蓋板的鉚合結構，其特徵在於：所述鉚合孔為方形。
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