CN202921783U - 一种散热片端子模内铆合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金冲压模具技术领域，尤其是指一种散热片端子模内铆合模具。包括有散热片冲压组，散热片冲压组依照工作顺序设置有冲凸点模组、切边模组、断料模组和弯折模组，散热片冲压组还在切边模组与断料模组之间设置有铆合模组，铆合模组包括设于上模座的铆合冲头和设于下模座的铆合顶料柱；还包括有端子冲压组，端子冲压组设置有端子冲压成形模组，端子冲压成形模组包括设置于冲压上模的端子成形冲头和设于冲压下模的端子成形孔，所述端子冲压组的输出端与铆合模组对接。本实用新型的端子铆合模具简化了加工工序，具有生产效率高、品质稳定的特点,在提高产能、节约人力资源、确保产品质量和安全方面具有无可比拟的优越性。

Description

一种散热片端子模内铆合模具

技术领域

本实用新型涉及五金冲压模具技术领域，尤其是指一种散热片端子模内铆合模具。

背景技术

传统的散热片本体与端子铆合加工通常采用的是先分别生产好散热片本体和端子，再通过铆合模具将散热片本体与端子铆合在一起，此种方法的缺陷和不足之处：生产效率低,产品质量难于确保稳定；人力成本增加；手工铆合时易发生安全事故，具有一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种能将散热片本体和端子在同一套模具中进行完成铆合动作的散热片端子模内铆合模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种散热片端子模内铆合模具，包括有散热片冲压组，所述散热片冲压组包括有上模座和下模座，所述散热片冲压组依照工作顺序设置有冲凸点模组、切边模组、断料模组和弯折模组，所述冲凸点模组包括设于下模座的凸点冲头以及设于上模座的冲压孔，所述切边模组包括设置于上模座的切边冲头和设于下模座的成形孔，所述散热片冲压组还设置有铆合模组，所述铆合模组设置于切边模组与断料模组之间，所述铆合模组包括设于上模座的铆合冲头和设于下模座的铆合顶料柱；还包括有端子冲压组，所述端子冲压组包括有冲压上模和冲压下模，所述端子冲压组设置有端子冲压成形模组，所述端子冲压成形模组包括设置于冲压上模的端子成形冲头和设于冲压下模的端子成形孔，所述端子冲压组的输出端与铆合模组对接。 

其中，所述弯折模组包括设于上模座的弯折冲头和设于下模座的弯折凹模。

其中，所述冲凸点模组的上一工序设置有冲导引孔模组，所述冲导引孔模组包括设于上模座的导引孔冲头和设于下模座的导引孔套。

其中，所述冲凸点模组与冲导引孔模组之间设置有引导针，所述引导针设置于上模座。

其中，所述端子冲压成形模组的后一工序设有切断模组，该切断模组包括设于冲压上模的切断冲头和设于冲压下模的切断孔。

其中，所述端子冲压组还包括有送料机构，该送料机构位于端子冲压成形模组之前。

其中，所述送料机构包括第一顶料销、斜楔、滑块、刮料销、第二顶料销和多个弹簧，所述斜楔设置于冲压上模，所述滑块安装于冲压下模的框口中，所述框口安装有弹簧，该弹簧的一端与滑块固定连接，当滑块向右移动时，其另一端与框口壁接触；所述刮料销嵌设于滑块内，该刮料销的底部设置有弹簧，该弹簧的一端与刮料销的底部接触，其另一端与滑块接触；所述第一顶料销、第二顶料销均设置于冲压下模且分别位于滑块的左右两侧，所述第一顶料销和第二顶料销的底部均安装弹簧。

其中，所述第一顶料销、刮料销和第二顶料销的顶部均设置成斜面。 

其中，所述端子冲压组在送料机构的前方设置有第二引导孔模组，所述第二引导孔模组包括设于冲压上模的第二引导孔冲头和设于冲压下模的第二导引孔套。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种散热片端子模内铆合模具，包括有散热片冲压组，所述散热片冲压组包括有上模座和下模座，所述散热片冲压组依照工作顺序设置有冲凸点模组、切边模组、断料模组和弯折模组，散热片冲压组还在切边模组与断料模组之间设置有铆合模组，所述铆合模组包括设于上模座的铆合冲头和设于下模座的铆合顶料柱；还包括有端子冲压组，所述端子冲压组包括有冲压上模和冲压下模，所述端子冲压组设置有端子冲压成形模组，所述端子冲压成形模组包括设置于冲压上模的端子成形冲头和设于冲压下模的端子成形孔，所述端子冲压组的输出端与铆合模组对接。

本实用新型的端子铆合模具将散热体和端子在同一套模具中进行完成铆合动作，连续模生产出来就已是铆合好的成品，大大简化了散热体与端子铆合的加工工序，具有生产效率高、品质稳定的特点,在提高产能、节约人力资源、确保产品质量和安全方面具有无可比拟的优越性。

附图说明

图1 为本散热片端子模内铆合模具的板料加工工序简化图。

图2 为本散热片端子模内铆合模具的横向剖面图。

图3 为本散热片端子模内铆合模具的铆合模组处未铆合时的纵向剖面图。

图4 为本散热片端子模内铆合模具的铆合模组处铆合时的纵向剖面图。

在图1至图4中的附图标记包括：

1—上模座           2—下模座           3—凸点冲头

4—冲压孔           5—切边冲头        6—成形孔

7—铆合冲头        8—铆合顶料柱     9—端子成形冲头

10—端子成形孔    11—弯折冲头          12—弯折凹模

13—引导针          14—导引孔冲头       15—切断冲头

16—送料机构       161—第一顶料销     162—斜楔

163—刮料销        164—第二顶料销      165—弹簧

166—滑块           17—第二引导孔冲头  18—散热板材    

19—端子板料       20—冲压上模     21—冲压下模。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。参见图1至图4，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图2所示，本实施例中的一种散热片端子模内铆合模具，包括有散热片冲压组，所述散热片冲压组包括有上模座1和下模2座，所述散热片冲压组依照工作顺序设置有冲凸点模组、切边模组、断料模组和弯折模组，所述冲凸点模组包括设于下模座2的凸点冲头3以及设于上模座1的冲压孔4，所述切边模组包括设置于上模座1的切边冲头5和设于下模座2的成形孔6，所述散热片冲压组还设置有铆合模组，所述铆合模组设置于切边模组与断料模组之间，所述铆合模组包括设于上模座1的铆合冲头7和设于下模座2的铆合顶料柱8；还包括有端子冲压组，所述端子冲压组包括有冲压上模20和冲压下模21，所述端子冲压组设置有端子冲压成形模组，所述端子冲压成形模组包括设置于冲压上模20的端子成形冲头9和设于冲压下模21的端子成形孔10，所述端子冲压组的输出端与铆合模组对接。在本实施例中，所述弯折模组包括设于上模座1的弯折冲头11和设于下模座2的弯折凹模12。所述冲凸点模组的上一工序设置有冲导引孔模组，所述冲导引孔模组包括设于上模座1的导引孔冲头14和设于下模座2的导引孔套。而且所述冲凸点模组与冲导引孔模组之间设置有引导针13，所述引导针13设置于上模座1。

同时，本实施例中所述端子冲压成形模组的后一工序设有切断模组，该切断模组包括设于冲压上模20的切断冲头15和设于冲压下模21的切断孔。

在散热片端子模内铆合模具的加工过程中，散热板材18由左向右移动，先由冲导引孔模组的导引孔冲头14冲出导引孔，随后散热板材18继续向右移动，然后由冲凸点模组、切边模组分别对散热板18进行冲凸点和切边成形处理；经过前面多个工序的处理后，散热板的外形已经成形，接着把散热板材18移动到铆合模组处。在对散热板材18进行加工处理的同时，位于铆合模组旁侧的端子冲压组也同时对端子板料19进行加工处理。端子板料19在端子冲压成形模组处进行外形冲压加工和进行切断处理，接着成形的端子体往前移动，使得端子体恰好处于已经成形的散热板上表面。此时，铆合冲头7和铆合顶料柱8向中间靠拢进行铆合动作，使得散热体和端子体铆合在一起，散热板材18得到一个散热端子铆合板块。然后散热板材18继续向右移动进行断料处理，得到一个独立的散热端子胚体；最后对散热端子胚体进行中部的弯折冲压处理，从而得到最终的散热端子铆合体。

本实用新型设备投入成本低，采用连续冲裁的冲压方式进行加工，端子铆合模具将散热体和端子在同一套模具中进行完成铆合动作，连续模生产出来就已是铆合好的成品，大大简化了散热体与端子铆合的加工工序，具有生产效率高、品质稳定的特点,在提高产能、节约人力资源、确保产品质量和安全方面具有无可比拟的优越性。

如图3和图4所示，在本实施例中，所述端子冲压组还包括有送料机构16，该送料机构16位于端子冲压成形模组之前。所述送料机构16包括第一顶料销161、斜楔162、滑块166、刮料销163、第二顶料销164和弹簧165，所述斜楔162设置于冲压上模20，所述滑块166安装于冲压下模21的框口中，所述框口安装有弹簧165，该弹簧165的一端与滑块166固定连接，当滑块166向右移动时，其另一端与框口壁接触；所述刮料销163嵌设于滑块166内，该刮料销163的底部设置有弹簧165，该弹簧165的一端与刮料销163的底部接触，其另一端与滑块166接触；所述第一顶料销161、第二顶料销164均设置于冲压下模21且分别位于滑块166的左右两侧，所述第一顶料销161和第二顶料销164的底部均安装弹簧166。其中，所述第一顶料销161、刮料销163和第二顶料销164的顶部均设置成斜面。 

同时，所述端子冲压组在送料机构的前方设置有第二引导孔模组，所述第二引导孔模组包括设于冲压上模20的第二引导孔冲头17和设于冲压下模21的第二导引孔套。

由于端子体的料薄、轮毂小，在冲压成形的过程中需要借助送料机构16实现级进送料。在开模状态时，第一顶料销161、刮料销163和第二顶料销164的顶部斜面均进入端子板料19的引导孔内，等待向前送料。当合模送料时，斜楔162与滑块166接触，斜楔162向下运动使得滑块166带动刮料销163向前送料。第一顶料销161的底部、刮料销163的底部和第二顶料销164的底部均设置有弹簧165，当向前送料时，端子板料19的引导孔通过顶部的斜面迫使第一顶料销161、刮料销163和第二顶料销164向下，从而端子板料19可在其顶部滑过。

当送料完成后，上模座1上行带动斜楔162离开滑块166，滑块166的侧面也设置有一弹簧165，滑块166在弹簧165的作用下向左复位。此时刮料销163顶部斜面在端子板料19作用下向下运动，从而实现刮料销163在端子板料19下面向左滑动复位；而此时第一顶料销161第二顶料销164也刚好处于端子板料19的引导孔内。通过斜楔162、滑块166和弹簧165的作用，将模具的上下运动转换为水平的往复运动。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种散热片端子模内铆合模具，包括有散热片冲压组，所述散热片冲压组包括有上模座和下模座，所述散热片冲压组依照工作顺序设置有冲凸点模组、切边模组、断料模组和弯折模组，所述冲凸点模组包括设于下模座的凸点冲头以及设于上模座的冲压孔，所述切边模组包括设置于上模座的切边冲头和设于下模座的成形孔，其特征在于：所述散热片冲压组还设置有铆合模组，所述铆合模组设置于切边模组与断料模组之间，所述铆合模组包括设于上模座的铆合冲头和设于下模座的铆合顶料柱；还包括有端子冲压组，所述端子冲压组包括有冲压上模和冲压下模，所述端子冲压组设置有端子冲压成形模组，所述端子冲压成形模组包括设置于冲压上模的端子成形冲头和设于冲压下模的端子成形孔，所述端子冲压组的输出端与铆合模组对接。

2.根据权利要求1所述的一种散热片端子模内铆合模具，其特征在于：所述弯折模组包括设于上模座的弯折冲头和设于下模座的弯折凹模。

3.根据权利要求1所述的一种散热片端子模内铆合模具，其特征在于：所述冲凸点模组的上一工序设置有冲导引孔模组，所述冲导引孔模组包括设于上模座的导引孔冲头和设于下模座的导引孔套。

4.根据权利要求3所述的一种散热片端子模内铆合模具，其特征在于：所述冲凸点模组与冲导引孔模组之间设置有引导针，所述引导针设置于上模座。

5.根据权利要求1所述的一种散热片端子模内铆合模具，其特征在于：所述端子冲压成形模组的后一工序设有切断模组，该切断模组包括设于冲压上模的切断冲头和设于冲压下模的切断孔。

6.根据权利要求1所述的一种散热片端子模内铆合模具，其特征在于：所述端子冲压组还包括有送料机构，该送料机构位于端子冲压成形模组之前。

7.根据权利要求6所述的一种散热片端子模内铆合模具，其特征在于：所述送料机构包括第一顶料销、斜楔、滑块、刮料销、第二顶料销和多个弹簧，所述斜楔设置于冲压上模，所述滑块安装于冲压下模的框口中，所述框口安装有弹簧，该弹簧的一端与滑块固定连接，当滑块向右移动时，其另一端与框口壁接触；所述刮料销嵌设于滑块内，该刮料销的底部设置有弹簧，该弹簧的一端与刮料销的底部接触，其另一端与滑块接触；所述第一顶料销、第二顶料销均设置于冲压下模且分别位于滑块的左右两侧，所述第一顶料销和第二顶料销的底部均安装弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种散热片端子模内铆合模具，其特征在于：所述第一顶料销、刮料销和第二顶料销的顶部均设置成斜面。

9.根据权利要求6所述的一种散热片端子模内铆合模具，其特征在于：所述端子冲压组在送料机构的前方设置有第二引导孔模组，所述第二引导孔模组包括设于冲压上模的第二引导孔冲头和设于冲压下模的第二导引孔套。

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