CN201371191Y - 一种u型件冲压成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种U型件冲压成型模具，包括具有凸模的上模部、下模部和底板，所述的下模部旁侧设置有与底板连接的限位机构和可沿凸模侧面滑动的退料机构，所述的限位机构包括底板上方的限位座、限位座上部的销轴、绕着销轴转动的斜楔件、使斜楔件常态保持水平的压缩弹簧和挡块，所述的退料机构包括水平布置的传力件、与传力件垂直固接的导板和与导板连接的回位弹簧，所述的传力件端部退料时与斜楔件的斜面接触。本实用新型一种U型件冲压成型模具采用这样的结构，工件可以自动退料，避免因人为疏忽忘记手工退料而导致模具涨裂报废，也降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种U型件冲压成型模具
技术领域
本实用新型涉及冷冲压模具，尤其涉及一种U型件冲压成型模具。
背景技术
现有的U型件冲压模具包括上模部、下模部和底板，上模部包括凸模、凸模固定板、垫板、上模板，下模部包括固定凹模、活动凹模、凹模固定板，这样的结构U型件在冲压过程中，需要工人将粘在上模上的U型成型件取下，工人劳动强度较大，操作工人稍有疏忽工件忘取，就会使U型件冲压成型模具冲压两个件，造成模具胀裂而报废。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种U型件冲压成型模具，该种U型件冲压成型模具可避免模具使用时涨裂报废，同时降低了工人的劳动强度。
要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为：一种U型件冲压成型模具，包括具有凸模的上模部、下模部和底板，所述的下模部旁侧设置有与底板连接的限位机构和可沿凸模侧面滑动的退料机构，所述的限位机构包括底板上方的限位座、限位座上部的销轴、绕着销轴转动的斜楔件、使斜楔件常态保持水平的压缩弹簧和挡块，所述的退料机构包括水平布置的传力件、与传力件垂直固接的导板和与导板连接的回位弹簧，所述的传力件端部退料时与斜楔件的斜面接触。
所述的斜楔件端部设置有滚动轴承。
所述的斜楔件中部设置有精加工的与传力件相接触的导槽。
本实用新型一种U型件冲压成型模具采用这样的结构，工件可以自动退料，避免因人为疏忽忘记手工退料而导致模具涨裂报废，也降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型一种U型件冲压成型模具作进一步详细地说明：
图1为本实用新型一种U型件冲压成型模具的结构示意图；
在图1中，1、上模部；2、下模部；3、底板；4、传力件；5、限位座；6、销轴；7、压缩弹簧；8、挡块；9、斜楔件；10、导板；11、回位弹簧。
具体实施方式
如图1所示，一种U型件冲压成型模具，包括具有凸模的上模部1、下模部2底板3、限位机构和退料机构，限位机构包括底板3上方的限位座5、限位座5上部的销轴6、绕着销轴6转动的斜楔件9、使斜楔件9常态保持水平的压缩弹簧7和挡块8，退料机构包括水平布置的传力件4、与传力件4垂直固接的导板10和与导板10连接的回位弹簧11，传力件4端部退料时与斜楔件9的斜面接触，限位机构位于下模部2旁侧，限位座5与底板3连接，退料机构可沿凸模侧面滑动。斜楔件9端部可以安装有滚动轴承，斜楔件9中部也可以开有精加工的与传力件4相接触的导槽。
使用时，先将模具安装在冲床上，调节好行程，冲压时退料机构的传力件首先压迫限位机构的斜楔件9，斜楔件9顺时针旋转，之后斜楔件9在压缩弹簧7作用下顺时针旋转，当斜楔件9与挡块8接触时停止，此为斜楔件9的常态。U型件冲压后，凸模向上运动，此时传力件4端部与斜楔件9的斜面接触，传力件4的端部沿着斜楔件的斜面运动，将工件推出凸模，完成自动退料，最终退料机构在回位弹簧力的作用下回位。本实用新型一种U型件冲压成型模具采用这样的结构，工件可以自动退料，避免因人为疏忽忘记手工退料而导致模具涨裂报废，也降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

Claims (3)

1、一种U型件冲压成型模具，包括具有凸模的上模部(1)、下模部(2)和底板(3)，其特征在于：所述的下模部(2)旁侧设置有与底板(3)连接的限位机构和可沿凸模侧面滑动的退料机构，所述的限位机构包括底板(3)上方的限位座(5)、限位座(5)上部的销轴(6)、绕着销轴(6)转动的斜楔件(9)、使斜楔件(9)常态保持水平的压缩弹簧(7)和挡块(8)，所述的退料机构包括水平布置的传力件(4)、与传力件(4)垂直固接的导板(10)和与导板(10)连接的回位弹簧(11)，所述的传力件(4)端部退料时与斜楔件(9)的斜面接触。
2、根据权利要求1所述的一种U型件冲压成型模具，其特征在于：所述的斜楔件(9)端部设置有滚动轴承。
3、根据权利要求1或2所述的一种U型件冲压成型模具，其特征在于：所述的斜楔件(9)中部设置有精加工的与传力件(4)相接触的导槽。
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