CN104056889A - 一种c型夹成型冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种C型夹成型冲压装置，在工作台上还安装一输料机构及与该一输料机构配合的推料机构，该输料机构倾斜设置在工作台的上表面，且位于进料的一侧，所述推料机构与工作台的两侧滑动配合；所述输料机构为一输料槽，该输料槽由输料板及位于输料板两侧的挡板组成，其上端为进料口，下端为出料口；所述推料机构由推料板及驱动该推料板在进料方向往复移动的驱动机构组成，所述推料板呈E字型，所述驱动机构包括滑块及导轨组成，所述导轨有两个，分别倾斜设置在滑枕的下端的两侧。本发明的优点在于：通过输料机构及推料机构配合，使得自动推料，同时进行冲压成型，其结构简单，提高了生产效率，同时提高了生产时的安全系数。
Description
技术领域
本发明涉及一种C型夹成型冲压装置，具体说是一种方便上料的C型夹成型冲压装置。
背景技术
C 型夹是一种通讯机房、基站用走夹，电信、电力、通讯、网络等有线布线时需用固定件对电缆、线路进行固定，无论是水平、垂直或用于线路的拐弯处进行固定，均要使用C 型夹。
如图1所示，C 型夹结构，包括截面为C 型框架的C 型夹本体1，在C 型夹的三面均设有螺孔2。
在制造时，工艺步骤为：放卷、冲孔切断及成型，冲孔切断后的C型夹如图2所示，成型时如图1所示，目前在C型夹成型时，采取人工推料的方式，将冲孔切断后的C型夹放入冲床后冲压成型，其缺点为：采取人工推料方式，费时费力，同时存在一定的安全隐患，且生产效率低，增加了制造成本 。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够方便与天线体安装的C型夹成型冲压装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种C型夹成型冲压装置， 包括机架、滑枕、工作台、冲压模及设置在冲压模内的导柱结构组成，其创新点在于：包括机架、滑枕、工作台、冲压模及设置在冲压模内的导柱结构组成，其特征在于：在工作台上还安装一输料机构及与该一输料机构配合的推料机构，该输料机构倾斜设置在工作台的上表面，且位于进料的一侧，所述推料机构与工作台的两侧滑动配合；
所述输料机构为一输料槽，该输料槽由输料板及位于输料板两侧的挡板组成，其上端为进料口，下端为出料口；
所述推料机构由推料板及驱动该推料板在进料方向往复移动的驱动机构组成，所述推料板呈E字型，由一横杆及垂直于该横杆的第一竖杆、第二竖杆及第三竖杆组成，所述第一竖杆、第二竖杆及第三竖杆由左至右依次设置间隔设置在横杆上；所述驱动机构包括滑块及导轨组成，所述导轨有两个，分别倾斜设置在滑枕的下端的两侧，该导轨为一板体，板体内具有沿其长轴方向延伸的导向槽；所述滑块有两个，该滑块为一杆体，其前端设置有滑动体，该滑动体与所述导向槽滑动配合，所述导轨在滑枕的带动下可使两个滑块在工作台的上表面的左右侧沿进料方向往复移动，所述两个滑块的后端分别与所述推料板的第一竖杆及第三竖杆固定连接。
进一步地，所述输料槽的进料口口径大于C 型夹成型前的宽度，且该输料槽在进料方向上口径逐渐减小。
进一步地，所述推料板的第二竖杆的宽度与输料槽的出料口口径相一致，第二竖杆的前端具有凹槽。
进一步地，所述推料板的第二竖杆的前端具有凹槽，所述凹槽的宽度与C型夹成型后的宽度一致。
进一步地，滑块的前端的滑动体可以为导轮。
进一步地，滑块的前端的滑动体还可以为轴承。
本发明的优点在于：1.通过输料机构及推料机构配合，使得自动推料，其结构简单，提高了生产效率，同时提高了生产时的安全系数；2.推料机构中通过倾斜设置在滑枕下端两侧的导轨与滑块滑动配合，使得推料板在工作台上表面沿进料方向往复运动，从而对输料槽内的C型夹自动推送至冲压模下进行冲压；3. 输料槽的进料口口径大于C 型夹成型前的宽度，且该输料槽在进料方向上口径逐渐减小，使得方便加料及进料；4. 所述推料板的第二竖杆的宽度与输料槽的出料口口径相一致，使得将输料槽出料口的成型前的C型夹进行推料到冲压模上进行冲压；5.第二竖杆的前端具有凹槽，所述凹槽的宽度与C型夹成型后的宽度一致，使得对冲压成型后的C型夹进行推料到落料板上；6. 滑块的前端通过滑动体与导轨的导向槽滑动配合，滑动体可以是导轮，还可以是轴承，其使得滑块在导向槽内滑动。
附图说明
图1是C型夹成型后的结构示意图。
图2是C型夹成型前的结构示意图。
图3是本发明的一种C型夹成型冲压装置的主视图。
图4是本发明的一种C型夹成型冲压装置的侧视图。
图5是本发明的一种C型夹成型冲压装置的工作台的推料前俯视图。
图6是本发明的一种C型夹成型冲压装置的工作台的推料后的俯视图。
具体实施方式
如图3、图4及图5所示，一种C型夹成型冲压装置，包括机架、滑枕3、工作台4、冲压模5及设置在冲压模内的导柱结构组成，在工作台4上还安装一输料机构及与该一输料机构配合的推料机构，
上述输料机构为一输料槽6，该输料槽6由输料板及位于输料板两侧的挡板组成，其上端为进料口，下端为出料口，输料槽6倾斜设置在工作台4的上表面，且位于进料的一侧；
所述推料机构由推料板7及驱动该推料板在进料方向往复移动的驱动机构组成，所述推料板7呈E字型，由一横杆及垂直于该横杆的第一竖杆、第二竖杆及第三竖杆组成，所述第一竖杆、第二竖杆及第三竖杆由左至右依次设置间隔设置在横杆上；所述驱动机构包括滑块8及导轨9组成，所述导轨9有两个，分别倾斜设置在滑枕的下端的两侧，该导轨为一板体，板体内具有沿其长轴方向延伸的导向槽10；所述滑块8有两个，该滑块8为一杆体，其前端设置有滑动体，该滑动体与所述导向槽10滑动配合，所述导轨9在滑枕3的带动下可使两个滑块8在工作台4的上表面左右侧沿进料方向往复移动，所述两个滑块8的后端分别与所述推料板7的第一竖杆及第三竖杆固定连接，从而使得推料板7在工作台4上表面沿进料方向往复移动进行推料。
本实施例中优选地，输料槽6的进料口口径大于C 型夹1成型前的宽度，且该输料槽6在进料方向上口径逐渐减小，可方便加料及进料；所述推料板7的第二竖杆的宽度与输料槽6的出料口口径相一致，使得顺利将输料槽6出料口处成型前的C型夹1推料到冲压模5上进行冲压；第二竖杆的前端具有凹槽，所述凹槽的宽度与C型夹1成型后的宽度一致，使得对冲压成型后的C型夹1推料到落料板上；滑块8的前端的滑动体可以是导轮，还可以是轴承，使得滑动体在导向槽10内滑动，本实施例中为导轮11。
工作时，在输料槽6中装料，滑枕3下行，导轮11在导向槽10内上行，滑块8带动推料板7在工作台面上自动向进料方向的相反方向移动，滑枕3上行，导轮11在导向槽10内下行，滑块8带动推料板7在工作台面上自动向进料方向移动，从而将输料槽6中的C型夹1推到冲压模5下进行冲压，如此反复地，通过滑枕3上行和下行，从而使推料板在进料方向往复移动，不断地推料和冲压成型工作。
Claims (5)
1.一种C型夹成型冲压装置，包括机架、滑枕、工作台、冲压模及设置在冲压模内的导柱结构组成，其特征在于：在工作台上还安装一输料机构及与该一输料机构配合的推料机构，该输料机构倾斜设置在工作台的上表面，且位于进料的一侧，所述推料机构与工作台的两侧滑动配合；
所述输料机构为一输料槽，该输料槽由输料板及位于输料板两侧的挡板组成，其上端为进料口，下端为出料口；
所述推料机构由推料板及驱动该推料板在进料方向往复移动的驱动机构组成，所述推料板呈E字型，由一横杆及垂直于该横杆的第一竖杆、第二竖杆及第三竖杆组成，所述第一竖杆、第二竖杆及第三竖杆由左至右依次设置间隔设置在横杆上；所述驱动机构包括滑块及导轨组成，所述导轨有两个，分别倾斜设置在滑枕的下端的两侧，该导轨为一板体，板体内具有沿其长轴方向延伸的导向槽；所述滑块有两个，该滑块为一杆体，其前端设置有滑动体，该滑动体与所述导向槽滑动配合，所述导轨在滑枕的带动下可使两个滑块在工作台的上表面的左右侧沿进料方向往复移动，所述两个滑块的后端分别与所述推料板的第一竖杆及第三竖杆固定连接。
2.根据权利要求1 所述的一种C型夹成型冲压装置，其特征在于：所述推料板的第二竖杆的宽度与输料槽的出料口口径相一致。
3.根据权利要求1 所述的一种C型夹成型冲压装置，其特征在于：所述推料板的第二竖杆的前端具有凹槽，所述凹槽的宽度与C型夹成型后的宽度一致。
4.根据权利要求1 所述的一种C型夹成型冲压装置，其特征在于：滑块的前端的滑动体可以为导轮。
5.根据权利要求1 所述的一种C型夹成型冲压装置，其特征在于：滑块的前端的滑动体还可以为轴承。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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