CN108526303B - 一种面板冲压塑形装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工制造领域，具体为一种面板冲压塑形装置，包括机架，机架上设置有冲压台，冲压台上对称设置有型槽，型槽外侧侧壁形成斜面，型槽之间设置有型孔，冲压台上方设置有冲头，冲头上铰接有可插入型槽内的夹爪，夹爪上设置有可与斜面配合的楔面，夹爪之间对称设置有第一储液管，第一储液管内滑动设置有活塞，活塞下方滑动设置有压杆，压杆与活塞之间连接有第一弹簧，冲头上设置有用于固定活塞的限位机构，第一储液管之间连通有第二储液管，第二储液管内滑动设置有可插入型孔内的冲孔刀，冲头内设置有驱动机构。本发明解决了现有的冲压机构无法同时进行冲孔的问题。

Description

一种面板冲压塑形装置
技术领域
本发明涉及机械加工制造领域，具体为一种面板冲压塑形装置。
背景技术
面板是我们日常生活中常见的部件之一，其广泛运用在电器、机械等领域，例如冰箱面板、开关面板、空调面板等。面板在加工的过程中需要经过切割、冲压、打孔、打磨、上漆等过程。
现有的面板冲压一般采用冲压机构进行操作，但是现有的冲压机构存在如下缺陷：1、只能单纯的对面板进行冲压，需要对面板进行打孔时需要另外使用冲孔装置进行操作，不仅增加了加工成本，也降低了面板整体的加工效率；2、无法对面板边缘进行弯曲塑性，需要采用专门的装置进行操作，加工成本高，加工效率低；3、冲压时需要人工进行上料、下料操作，不仅效率较低，还存在着一定的安全隐患。4、在冲压时无法对面板进行压紧，极易导致面板边缘在冲压过程中发生卷翘，严重影响了面板的质量。
发明内容
本发明意在提供一种面板冲压塑形装置，以解决现有的冲压机构无法同时进行冲孔的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种面板冲压塑形装置，包括机架，机架上设置有冲压台，冲压台上对称设置有型槽，型槽外侧侧壁形成斜面，型槽之间设置有型孔，冲压台上方设置有冲头，冲头上铰接有可插入型槽的夹爪，夹爪上设置有可与斜面配合的楔面，夹爪之间对称设置有第一储液管，第一储液管内均滑动设置有活塞，活塞下方滑动设置有压杆，压杆与活塞之间连接有第一弹簧，冲头上设置有用于固定活塞的限位机构，第一储液管之间连通有第二储液管，第二储液管内滑动设置有可插入型孔内的冲孔刀，冲头内设置有驱动机构。
本方案的原理为：
冲压台用于放置需要冲压的面板，第一储液管和第二储液管均用于盛装水。冲头上的夹爪用于将面板挤压至冲压台上的型槽内，实现面板的塑形，冲孔刀用于在面板冲压完成后将面板挤压至型孔中，以实现面板的冲孔。实际运用时，驱动冲头向下运动，从而带动夹爪向下运动至型槽内实现冲压，于此同时驱动机构驱动限位机构运动。冲压时，压杆与冲压台相抵，活塞被限位机构固定，第一弹簧压缩，第一弹簧本身的弹性恢复力能够挤压压杆压紧冲压台上的面板，防止面板在冲压的过程中发生移动和形变。冲孔时，再次驱动冲头向下移动，限位机构释放活塞，第一弹簧推动活塞向上运动，从而将第一储液管内的水挤压至第二出液管内，冲孔刀在液压的作用下向下移动至型孔中，由此实现了面板的冲孔。
本方案的有益效果为：
1、通过驱动冲头向下移动，使得夹爪移动至型槽内，夹爪挤压面板，由此实现对面板的冲压。
2、通过活塞将第一储液管中的水挤压至第二储液管中，利用液压驱动冲孔刀向下移动，从而将面板挤压至型孔中，由此实现了面板的冲孔。
3、冲压时，压杆与冲压台相抵，第一弹簧压缩，利用第一弹簧自身的弹性恢复力将压杆向下挤压，使得压杆压紧面板，防止面板在冲压的过程中发生移动和形变。
4、冲孔时，利用夹爪与型槽配合以夹紧面板，防止在冲孔的过程中面板边缘发生形变，保证了面板的质量。
5、通过在型槽侧壁形成一个斜面，利用该斜面与夹爪配合，给夹爪提供一个朝向型槽内部的挤压力，从而实现面板边缘的弯曲塑性。
6、整个装置能够同时实现冲孔和冲压，减少了加工成本，同时也提高了加工效率。
进一步，冲头一侧设置有传送带，传送带与冲压台之间设置有载料板，传送带和载料板均与冲压台的顶部位于同一水平面上，载料板连接有可插入所述型槽内的推杆，推板与机架之间连接有第二弹簧，载料板上设置有第一楔杆，所述冲头上设置有可与第一楔杆配合的第二楔杆。冲头向下移动时，能够带动第一楔杆向下移动，第一楔杆与第二楔杆作用能够推动载料板移动至传送带处，从而将推杆从型槽内拉出，以留出面板冲压的位置。传送带用于将面板传送至载料板上，冲压完成后，冲头带动第一楔杆向上运动，第二楔杆能够在弹簧的作用下回到初始位置，从而将冲压完成的面板推动至后续加工工序上，并将载料板上的面板输送至冲压台上进行冲压。由此实现了面板的自动上、下料。
进一步，限位机构包括滑动设置在冲头内的插销，插销一端插设在活塞内，插销另一端与冲头之间连接有第三弹簧。插销用于固定活塞，通过驱动机构推动插销向活塞外移动即可释放活塞，第三弹簧用于将插销推回至活塞内。
进一步，驱动机构包括设置在插销上的第三楔杆，压杆底端设置有可与第三楔杆配合的楔块。压杆向上移动时，楔块能够与第三楔杆配合，从而驱动插销移动至活塞外。
进一步，型孔内滑动设置有顶杆。通过滑动顶杆能够调节型孔的深度，以适应不同型号的孔的冲压。
进一步，活塞和冲孔刀上均设置有密封圈。密封圈能够增加第一储液管和第二储液管内的密封性，防止水流出。
附图说明
图1为本发明实施例的剖视图；
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：冲头1、第三弹簧11、插销12、第三楔杆13、第一储液管14、第二储液管15、冲孔刀16、活塞17、第一弹簧18、压杆19、楔块20、夹爪21、型槽22、推杆23、型孔24、顶杆25、冲压台26、传送带27、第二弹簧28、载料板29、第一楔杆30、第二楔杆31。
如图1所示，本发明一种面板冲压塑形装置，包括机架，机架上安装有冲压台26，冲压台26上以其中心线为中心对称开设有型槽22，型槽22外侧侧壁形成斜面。两个型槽22之间的冲压台26上竖直开设有型孔24，型孔24内滑动安装有顶杆25。冲压台26上方安装有冲头1，冲头1与机架滑动连接，冲头1上对称铰接有可插入型槽22内的夹爪21，夹爪21外侧设置有可与斜面配合的楔面。两个夹爪21之间的冲头1上以冲头1的中心线为中心对称设开设有第一储液管14，两个第一储液管14内均滑动安装有活塞17，活塞17下方滑动安装有压杆19，压杆19与活塞17之间连接有第一弹簧18。冲头1上安装有用于固定活塞17的限位机构，限位机构包括滑动安装在冲头1内的插销12，插销12横向设置，插销12一端插设在活塞17内，插销12另一端与冲头1之间连接有第三弹簧11。两个第一储液管14之间开设有第二储液管15，第二储液管15分别与第一储液管14连通，第一储液管14和第二储液管15用于盛装水，第二储液管15内滑动安装有可插入型孔24内的冲孔刀16。冲头1内还安装有驱动机构，驱动机构包括焊接在插销12上的第三楔杆13，压杆19底端焊接有可与第三楔杆13配合的楔块20。
如图2所示，冲头1左侧安装有传送带27用于传送面板，传送带27与冲压台26之间安装有载料板29，传送带27和载料板29均与冲压台26的顶部位于同一水平面上，推杆23与机架之间连接有第二弹簧28，载料板29底部焊接有可插入型槽22内的推杆23，载料板29上竖直焊接有第一楔杆30，冲头1上焊接有可与第一楔杆30配合的第二楔杆31。
实际运用时，将需要冲压的面板放置在冲压台26上，使面板的边缘与型槽22的外侧侧壁对齐，根据需要冲孔的深度滑动型孔24内的顶杆25，并用螺栓将其固定。使用气缸驱动冲头1向下运动，冲头1向下移动时能够带动夹爪21向下移动，当夹爪21移动至型槽22处时，夹爪21上的楔面能够与斜面配合并在斜面的作用下向型槽22的内部挤压面板，夹爪21逐渐将冲压台26上的面板的边缘挤压至型槽22内，从而实现对面板的冲压，同时还实现了对面板边缘的弯曲塑性。冲头1向下移动时，压杆19与冲压台26相抵并在第一储液管14内向上移动，此时插销12插设在活塞17内，活塞17无法移动，故第一弹簧18压缩，压杆19在第一弹簧18的挤压作用下压紧面板，防止面板在冲压过程中发生形变和移动。
冲压完成后，气缸驱动冲头1继续向下移动，夹爪21继续向型槽22内部移动，压杆19继续在第一储液管14内向上移动，此时压杆19上的楔块20与插销12上的第三楔杆13配合作用将插销12向冲头1外侧推动，从而使得插销12从活塞17内部滑出，活塞17被释放。此时压杆19即可推动活塞17一同向上移动，活塞17将第一储液管14内的水挤压至第二储液管15内，冲孔刀16在液压的作用下向下移动至型孔24内，从而实现对面板的冲孔。冲孔的过程中，夹爪21能够始终紧紧夹住面板的边缘，防止面板边缘发生形变。
冲头1向下移动时能够带动第二楔杆31向下移动，第二楔杆31与载料板29上的第一楔杆30配合作用将载料板29推动至传送带27处，第二弹簧28压缩，同时推杆23从型槽22内被拔出，以让出型槽22便于供面板冲压，传送带27将面板输送至载料板29上。冲压完成后，气缸驱动冲头1向上移动，冲头1带动第二楔杆31向上移动，载料板29在第二弹簧28的弹性恢复力下移动至冲压台26处，此时推杆23插入型槽22内将已经冲压完成的面板推出至下一个工序中，由此完成了面板的自动下料。载料板29上的面板在载料板29的惯性作用下被推动至冲压台26上，由此完成了面板的自动上料。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种面板冲压塑形装置，其特征在于：包括机架，机架上设置有冲压台，冲压台上对称设置有型槽，型槽外侧侧壁形成斜面，型槽之间设置有型孔，冲压台上方设置有冲头，冲头上铰接有可插入所述型槽的夹爪，夹爪上设置有可与所述斜面配合的楔面，夹爪之间对称设置有第一储液管，第一储液管内均滑动设置有活塞，活塞下方滑动设置有压杆，压杆与活塞之间连接有第一弹簧，冲头上设置有用于固定活塞的限位机构，第一储液管之间连通有第二储液管，第二储液管内滑动设置有可插入所述型孔内的冲孔刀，冲头内设置有驱动机构；所述冲头一侧设置有传送带，传送带与冲压台之间设置有载料板，传送带和载料板均与冲压台的顶部位于同一水平面上，载料板连接有可插入所述型槽内的推杆，推板与机架之间连接有第二弹簧，载料板上设置有第一楔杆，所述冲头上设置有可与第一楔杆配合的第二楔杆。
2.根据权利要求1所述的面板冲压塑形装置，其特征在于：所述限位机构包括滑动设置在所述冲头内的插销，插销一端插设在所述活塞内，插销另一端与冲头之间连接有第三弹簧。
3.根据权利要求2所述的面板冲压塑形装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在插销上的第三楔杆，所述压杆底端设置有可与所述第三楔杆配合的楔块。
4.根据权利要求3所述的面板冲压塑形装置，其特征在于：所述型孔内滑动设置有顶杆。
5.根据权利要求4所述的面板冲压塑形装置，其特征在于：所述活塞和冲孔刀上均设置有密封圈。
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