CN103949519A - 一种双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，它包括箱体(7)和机体(31)，箱体(7)上安装有主轴电机(29)、行程电机(27)、主轴轴承座(2)、行程轮轴承座(10)、滑动触头(3)和行程触头(5)；主轴轴承座(2)上安装有主轴(28)，行程轮轴承座(10)上安装有前行程轮轴(9)和后行程轮轴(4)；机体(31)上安装有行程轨道(26)、滑触线轨(1)、行程开关(6)、支点座(25)和气缸(23)，支点座(25)上安装有夹具(24)，夹具(24)与气缸(23)相连，滑动触头(3)安装在滑触线轨(1)里。该复合机床结构设计合理，操作方便，尤其是可保持进给行程的稳定，夹紧力不影响外管的弹性变形和内管的塑性变形，内外管复合质量优，可解决现有技术加工中旋压轴进给不稳定，夹紧力影响外管的弹性变形和内管的塑性变形等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合机床，特别涉及一种双金属复合管加工技术中的一种双内正旋压嵌套式工艺复合机床，尤其适用于双金属复合管自动生产。
背景技术
2004年10月份国家发布了《中华人民共和国城镇建设行业标准》代号为CJ/T192-2004,确认了内衬不锈钢复合钢管在给水用应用中的地位，目前复合管主要有冷滚压复合、拉拔复合、爆炸复合的加工方法。在复合过程中，内管发生塑性变形，外管发生弹性变形，在卸载时由于外管的回弹量大于内管的回弹量，外管箍紧内管，两管之间形成胀紧力，达到紧密的机械结合。一般复合管长度达6米以上，在旋压过程中旋压膨胀头的行程较长，细长的旋压轴需分段支撑，才能保持进给行程的稳定；在旋压过程中复合管外径需要多点夹持，由于夹具的夹紧力直接影响外管的弹性变形和内管的塑性变形，内外管的复合质量得不到保证。
发明内容
发明目的：本发明的发明目的是为了解决现有技术中复合管加工中旋压轴进给不稳定，克服因夹紧力直接影响外管的弹性变形和内管的塑性变形的问题。本发明提供的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，采用多个移动吊座，减小旋压轴在机器内的悬臂长度；在旋压过程中旋压装置经过夹持位置时，行程开关自动打开夹紧装置，使内外管得到充分变形后又重新夹紧。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
一种双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，它包括箱体和机体，所述的箱体上安装有主轴电机、行程电机、主轴轴承座、行程轮轴承座、滑动触头和行程触头；所述的主轴轴承座上安装有主轴，所述的行程轮轴承座上安装有前行程轮轴和后行程轮轴；
所述的机体上安装有行程轨道、滑触线轨、行程开关、支点座和气缸，所述的支点座上安装有夹具，夹具与气缸相连，所述的滑动触头安装在滑触线轨里；
所述的主轴电机通过皮带与主轴相连，主轴与旋压轴)一端连接，旋压轴另一端安装有旋压装置；
所述的前行程轮轴和后行程轮轴通过链条和链轮与行程电机连接，且前行程轮轴和后行程轮轴两端均安装有行程轮；
所述的箱体通过定长链绳与吊座板相连，所述的吊座板下方装有支承轮轴承座和移动吊座，所述的支承轮轴承座上安装有支撑轮轴，支撑轮轴的两端装有滚轮；所述的滚轮位于行程轨道上。
作为优选方案，以上所述的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，所述的旋压装置包括前旋压器和后旋压器，所述的前旋压器包括芯轴，安装在芯轴上的前滚动体，分别安装在前滚动体两端的锁紧螺母和调节垫片，所述的前滚动体上设有凹槽，凹槽内设有滚珠；
作为优选方案，以上所述的后旋压器包括芯轴，安装在芯轴上的后滚动体，与后滚动体通过形面连接的滚柱, 安装在滚柱前端的锁紧螺母，安装在后滚动体后端的调节垫片。
作为优选方案，以上所述的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，所述的芯轴的一端直径大于另一端，所述的前滚动体上的凹槽与前滚动体的轴线成30度角，所述的滚珠为圆柱形或圆锥形，所述的滚柱与芯轴轴线成5度的斜角。
作为优选方案，以上所述的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，所述的旋压装置中前旋压器的最大周长不大于外层管的内径，不小于内层管的内径，后旋压器的周长大于外层管内径0.2至0.4毫米。
作为优选方案，以上所述的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，所述的旋压装置由主轴电机带动实现两次旋压，前旋压器通过滚珠实现第一次旋压，后旋压器通过滚柱实现第二次旋压，后旋压器比前旋压器直径大0.5至1毫米，二次旋压可提升双金属管的结构强度，保证材料的紧密性。
作为优选方案，以上所述的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，所述的定长链绳上连接有多个吊座板，当箱体在起始位置时，定长链绳使吊座板均布在旋压轴的轴线方向上，旋压轴前行时，箱体推动吊座板装置靠拢。
作为优选方案，以上所述的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，所述的机体上的滑触线轨与箱体上的滑动触头之间通过电源连接。
作为优选方案，以上所述的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，所述的行程开关成对安装在机体上，并且行程开关的位置与夹具的位置相对应，气缸通过行程开关控制夹具的打开与夹紧。
作为优选方案，以上所述的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，当旋压装置移动到夹具夹持部分的复合管时，行程触头拨动行程开关启动气缸打开夹具，复合管旋压结束后，行程触头拨动行程开关对侧的另一个行程开关，夹具重新夹紧。回程时动作相反。可以保证旋压过程中不影响夹持部分复合管中外管和内衬管的工艺变形。
本发明在旋压过程中旋压装置经过夹持位置时，行程开关自动打开夹紧装置，使内外管得到充分变形后又重新夹紧。在旋压过程中前旋压器和后旋压器在复合中产生螺旋的运动轨迹，瞬时的外力，通过后旋压器的滚柱作用于内层管，同时一部分的机械能转换成热能，产生一定的温度使内层管达到一定的软化，达到复合目的，本发明保持进给行程的稳定；夹紧力不影响外管的弹性变形和内管的塑性变形，内外管的复合质量得到保证。
有益效果：本发明提供的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床和现有技术相比具有以下优点：
本发明提供的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，结构设计合理，操作方便，自动化程度高，生产效率高。尤其是本发明的复合机床，在旋压过程中能够保持进给行程的稳定；夹紧力不影响外管的弹性变形和内管的塑性变形，可保证内外管的复合质量，加工制备得到的复合管质量优，应用范围广泛。
附图说明
图1是双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床主视结构示意图。
图2是图1的A－A剖面的构示意图。
图3是图1的B－B剖面的构示意图。
图4是图1 的C－C剖面的构示意图。
图5是复合机床中旋压装置的结构示意图。
图6是旋压装置中前滚动体的结构示意图。
图7是旋压装置中后滚动体的结构示意图。
图8是旋压装置中滚柱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1至8所示，一种双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，它包括箱体(7)和机体(31)，所述的箱体(7)上安装有主轴电机(29)、行程电机(27)、主轴轴承座(2)、行程轮轴承座(10)、滑动触头(3)和行程触头(5)；所述的主轴轴承座(2)上安装有主轴(28)，所述的行程轮轴承座(10)上安装有前行程轮轴(9)和后行程轮轴(4)；
所述的机体(31)上安装有行程轨道(26)、滑触线轨(1)、行程开关(6)、支点座(25)和气缸(23)，所述的支点座(25)上安装有夹具(24)，夹具(24)与气缸(23)相连，所述的滑动触头(3)安装在滑触线轨(1)里；
所述的主轴电机(29)通过皮带(30)与主轴(28)相连，主轴(28)与旋压轴(19)一端连接，旋压轴(19)另一端安装有旋压装置(20)；
所述的前行程轮轴(9)和后行程轮轴(4)通过链条(8)和链轮(12)与行程电机(27)连接，且前行程轮轴(9)和后行程轮轴(4)两端均安装有行程轮(11)；
所述的箱体(7)通过定长链绳(18)与吊座板(16)相连，所述的吊座板(16)下方装有支承轮轴承座(15)和移动吊座(17)，所述的支承轮轴承座(15)上安装有支撑轮轴(13)，支撑轮轴(13)的两端装有滚轮(14)；所述的滚轮(14)位于行程轨道(26)上。
以上所述的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，其特征在于所述的旋压装置(20)包括前旋压器和后旋压器，所述的前旋压器包括芯轴（34），安装在芯轴(34)上的前滚动体（36），分别安装在前滚动体（36）两端的锁紧螺母（35）和调节垫片（37），所述的前滚动体（36）上设有凹槽，凹槽内设有滚珠（38）；
所述的后旋压器包括芯轴（34），安装在芯轴(34)上的后滚动体（39），与后滚动体（39）通过形面连接的滚柱(40), 安装在滚柱(40)前端的锁紧螺母（35），安装在后滚动体（39）后端的调节垫片（37）。
以上所述的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，所述的芯轴（34）的一端直径大于另一端，所述的前滚动体（36）上的凹槽与前滚动体（36）的轴线成30度角，所述的滚珠为圆柱形或圆锥形，所述的滚柱(40)与芯轴（34）轴线成5度的斜角。
以上所述的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，所述的旋压装置（20）中前旋压器的最大周长不大于外层管的内径，不小于内层管的内径，后旋压器的周长大于外层管内径0.2至0.4毫米。
以上所述的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，所述的旋压装置（20）由主轴电机（29）带动实现两次旋压，前旋压器通过滚珠（38）实现第一次旋压，后旋压器通过滚柱（40）实现第二次旋压，后旋压器比前旋压器直径大0.5至1毫米。
以上所述的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，所述的定长链绳(18)上连接有多个吊座板(16)，当箱体(7)在起始位置时，定长链绳(18)使吊座板(16)均布在旋压轴(19)的轴线方向上，旋压轴(19)前行时，箱体(7)推动吊座板(16)装置靠拢。
以上所述的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，所述的机体(31)上的滑触线轨(1)与箱体(7)上的滑动触头(3)之间设有电源连接。
以上所述的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，所述的行程开关(6)成对安装在机体(31)上，气缸(23)通过行程开关(6)控制夹具(24)的打开与夹紧。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，其特征在于，它包括箱体(7)和机体(31)，所述的箱体(7)上安装有主轴电机(29)、行程电机(27)、主轴轴承座(2)、行程轮轴承座(10)、滑动触头(3)和行程触头(5)；所述的主轴轴承座(2)上安装有主轴(28)，所述的行程轮轴承座(10)上安装有前行程轮轴(9)和后行程轮轴(4)；
所述的机体(31)上安装有行程轨道(26)、滑触线轨(1)、行程开关(6)、支点座(25)和气缸(23)，所述的支点座(25)上安装有夹具(24)，夹具(24)与气缸(23)相连，所述的滑动触头(3)安装在滑触线轨(1)里；
所述的主轴电机(29)通过皮带(30)与主轴(28)相连，主轴(28)与旋压轴(19)一端连接，旋压轴(19)另一端安装有旋压装置(20)；
所述的前行程轮轴(9)和后行程轮轴(4)通过链条(8)和链轮(12)与行程电机(27)连接，且前行程轮轴(9)和后行程轮轴(4)两端均安装有行程轮(11)；
所述的箱体(7)通过定长链绳(18)与吊座板(16)相连，所述的吊座板(16)下方装有支承轮轴承座(15)和移动吊座(17)，所述的支承轮轴承座(15)上安装有支撑轮轴(13)，支撑轮轴(13)的两端装有滚轮(14)；所述的滚轮(14)位于行程轨道(26)上。
2.根据权利要求1所述的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，其特征在于所述的旋压装置(20)包括前旋压器和后旋压器，所述的前旋压器包括芯轴（34），安装在芯轴(34)上的前滚动体（36），分别安装在前滚动体（36）两端的锁紧螺母（35）和调节垫片（37），所述的前滚动体（36）上设有凹槽，凹槽内设有滚珠（38）；
所述的后旋压器包括芯轴（34），安装在芯轴(34)上的后滚动体（39），与后滚动体（39）通过形面连接的滚柱(40), 安装在滚柱(40)前端的锁紧螺母（35），安装在后滚动体（39）后端的调节垫片（37）。
3.根据权利要求1所述的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，其特征在于所述的芯轴（34）的一端直径大于另一端，所述的前滚动体（36）上的凹槽与前滚动体（36）的轴线成30度角，所述的滚珠为圆柱形或圆锥形，所述的滚柱(40)与芯轴（34）轴线成5度的斜角。
4.根据权利要求1所述的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，其特征在于所述的旋压装置（20）中前旋压器的最大周长不大于外层管的内径，不小于内层管的内径，后旋压器的周长大于外层管内径0.2至0.4毫米。
5. 根据权利要求1所述的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，其特征在于，所述的旋压装置（20）由主轴电机（29）带动实现两次旋压，前旋压器通过滚珠（38）实现第一次旋压，后旋压器通过滚柱（40）实现第二次旋压，后旋压器比前旋压器直径大0.5至1毫米。
6. 根据权利要求1所述的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，其特征在于，所述的定长链绳(18)上连接有多个吊座板(16)，当箱体(7)在起始位置时，定长链绳(18)使吊座板(16)均布在旋压轴(19)的轴线方向上，旋压轴(19)前行时，箱体(7)推动吊座板(16)装置靠拢。
7. 根据权利要求1所述的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，其特征在于所述的机体(31)上的滑触线轨(1)与箱体(7)上的滑动触头(3)之间设有电源连接。
8. 根据权利要求1所述的双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床，其特征在于，所述的行程开关(6)成对安装在机体(31)上，气缸(23)通过行程开关(6)控制夹具(24)的打开与夹紧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140730 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |