CN1463810A - 复合管内管滚压扩张合成装置及生产产品 - Google Patents
复合管内管滚压扩张合成装置及生产产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1463810A CN1463810A CN 02112217 CN02112217A CN1463810A CN 1463810 A CN1463810 A CN 1463810A CN 02112217 CN02112217 CN 02112217 CN 02112217 A CN02112217 A CN 02112217A CN 1463810 A CN1463810 A CN 1463810A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- rolling
- expansion
- tube
- lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本发明复合管内管滚压扩张合成装置及生产产品是一种金属双层复合管及金属衬塑复合管的加工合成装置,采用对复合管内层坯管管壁顶伸滚压或滚轧、碾压的形式,促使内坯管管壁扩张管径扩大膨胀与外管结合一体复合定型。本发明以同一工作形式结合不同管材材质与管径的合成需要,设计产生五款复合管内管扩张合成加工装置,并8项生产产品,产品主要用于城市自来水与饮用水的供给输送、暖热供给输送、煤气供给输送以及其它各种气、液体设施的管道,弥补了钢铁管材易产生锈蚀而其它单一金属管材成本昂贵或单一塑料管不抗热温易变形等缺点。
Description
本发明涉及管材加工装置及产品,特别涉及金属复合管及金属衬塑复合管的加工合成装置与生产产品。
输送管道一般采用钢铁管材,由于容易产生锈蚀而存在许多缺点,可其它金属又过于昂贵,近年来,许多大中城市虽采用钢管衬塑的方法弥补不足,但衬塑钢管受温度的使用限制,在供给热暖的输送中不被采用,并且,不能运用于与塑料产生化学反应的气体和液体输送设施,如果以金属双层复合的形式,这一问题便可以得到基本解决;以往衬塑钢管的合成采用加压热膨胀的加工形式,其生产设备投入较大并生产能耗与成本也较高。
本发明目的,提供一种以管内滚压扩张为合成形式的复合管加工装置并以不同金属管材合成的金属复合管与金属衬塑管。
复合管以套管合成,其技术在于使内层管扩张与外管一体结合,内层坯管以能够与外管套合为要求,其外径与外管内径相差很小,一般在一毫米以内或数分之一毫米,将金属或塑料管材的管径扩大在这一范围内,不影响材质坚固。本发明采用对复合管内坯管管壁进行滚压或滚轧、碾压的形式,促使内坯管管壁扩张管径膨胀扩大与外管壁结合一体,或者,中间采用一些胶合济进行加固稳定。本发明的滚压或滚轧、碾压装置连接旋杆,装置上设有以圆周等分的弧面滚压轴或球面突块,滚压轴面或突块球面的周转圆径按设计不同确定大于需加工合成的复合管内层坯管内径,装置上滚压轴或突块的后端设有平稳圈,平稳圈圆径小于滚压轴或突块球面的周转圆径,当旋杆带同装置旋转顶伸进入复合管的内层坯管时,内层坯管受滚压轴或球面突块的滚压或滚轧、碾压而管壁扩张管径扩大膨胀,从而,形成与外管管壁的复合合成,其间,平稳圈依随装置的伸进管内固定了滚压轴或球面突块的工作平稳。
本发明以同一工作形式结合不同管材材质与管径的合成需要,设计五款复合管内管扩张合成加工装置:
1.复合管内管滚压扩张合成装置;
2.复合管内管滚轧扩张合成装置;
3.复合管内管碾压扩张合成装置:
4.复合管内管弹性碾压扩张合成装置;
5.复合管内管弹性滚压扩张合成装置。
图1是复合管内管滚压扩张合成装置的结构介绍,图中(A),弧面滚压轴[1]安设在装置体[7]中,其下是顶旋轴[3],顶旋轴呈凹线面与滚压轴面贴合并后部设有弹簧装置[4],顶旋轴前端设有调节栓[5],调节栓的顶进可以使滚压轴面提高,装置体上滚压轴的后部是平稳圈[2],装置体的尾端设有螺纹与旋杆[6]螺纹结合,(B),当旋杆带同装置旋转顶伸进入复合管的内层坯管[8]时,滚压轴滚压内层坯管的管壁而促使内管管壁扩张管径膨胀扩大与外管[9]的管壁一体结合。
图2是复合管内管滚轧扩张合成装置的结构介绍,图中,安设在装置体[5]中的弧面滚轧轴[1]与主旋轴[4]上设有对应的齿轮圈[3],装置体上滚轧轴的后端设有平稳圈[2],主旋轴前部二肩分别紧压滚轧轴二端,尾部设有螺纹与旋杆[6]螺纹结合,当旋杆结合主旋轴旋转并带同装置体顶伸进入复合管的内层坯管时,主旋轴二肩顶压滚轧轴并齿轮圈相互咬合的旋转运动,滚轧轴压轧内坯管管壁而促使内管管壁扩张管径膨胀扩大与外管一体结合。采用滚轧形式具有挤压力强的优点,更适用于材料较强并管壁较厚的管材合成。
图3是复合管内管碾压扩张合成装置的结构介绍,图中(A),装置体[3]的前端设有球面突块[1],装置体上球面突块的后端设有平稳圈[2],装置体的尾端设有螺纹与旋杆[4]螺纹结合,(B),当旋杆带同装置体旋转顶伸进入复合管内层坯管[5]后,球面突块的碾压促使内管管壁扩张管径膨胀扩大与外管[6]一体结合。该款装置适用于管径较小的复合管合成加工。
图4是复合管内管弹性碾压扩张合成装置的结构介绍,图中(A),装置体的前端设有球面突块[1],装置体上球面突块的后端设有平稳圈[2],装置体圆周等分的球面突块间隔处开有缝隙k,使球面突块在一定作用力下具有弹性,装置体前部呈中空管状,中间设有调节栓[3],调节栓的前后位置决定球面突块的弹性强度,并且装置体上球面突块与平稳圈的中间段[4]的厚度设定弹性原强度,装置体的尾端设有螺纹与旋杆[5]螺纹结合,(B),当旋杆带同装置体旋转顶伸进入复合管内层坯管[6]时,内层坯管受球面突块的碾压而管壁扩张管径膨胀扩大与外管[7]一体结合,其间,当球面突块受到运动阻碍时,产生弹性往复,从而避免了内管的材质损伤。该款装置适用于管径较小的塑性管材与金属管材的复合加工。
复合管内管弹性滚压扩张合成装置的结构,是将复合管内管弹性碾压扩张合成装置的球面突块改换为弧面滚压轴,以此减小工作磨擦力避免内管材质受到损伤。该款装置更适用于管径较大的塑性管材与金属管材的复合加工。
本发明结合所设计的五款复合管合成加工装置,设定8项生产产品:
1.衬铝复合钢管;
2.衬铝复合铜管;
3.衬铜复合钢管;
4.衬铝不锈钢复合管;
5.衬铜不锈钢复合管;
6.衬塑复合钢管;
7.衬塑复合铜管;
8.衬塑不锈钢复合管。
衬铝复合钢管是将铝管套入钢管内,经由本发明的五款装置或冷拔挤压加工合成。
衬铝复合铜管是将铝管套入铜管内,经由本发明的五款装置或冷拔挤压加工合成。
衬铜复合钢管是将铜管套入钢管内,经由本发明的五款装置或冷拔挤压加工合成。
衬铝不锈钢复合管是将铝管套入不锈钢管内,经由本发明的五款装置或冷拔挤压加工合成。
衬铜不锈钢复合管是将铜管套入不锈钢管内,经由本发明的五款装置或冷拔挤压加工合成。
衬塑复合钢管是将塑料管套入钢管内,经由本发明的五款装置加工合成。
衬塑复合铜管是将塑料管套入铜管内,经由本发明的五款装置加工合成。
衬塑不锈钢复合管,是将塑料管套入不锈钢管内,经由本发明的五款装置加工合成。
Claims (14)
1.一种双层金属复合管与金属衬塑复合管的加工合成装置与产品,该装置采用对复合管内坯管管壁进行滚压或滚轧、碾压的形式,促使内坯管管壁扩张管径膨胀扩大与外管壁结合一体;滚压或滚轧、碾压装置连接旋杆,装置上设有以圆周等分的弧面滚压轴或球面突块,滚压轴面或突块球面的周转圆径按设计不同确定大于需加工合成的复合管内层坯管内径,装置上滚压轴或突块的后端设有平稳圈,平稳圈圆径小于滚压轴或突块球面的周转圆径,当旋杆带同装置旋转顶伸进入复合管的内层坯管时,内层坯管受滚压轴或球面突块的滚压或滚轧、碾压而管壁扩张管径扩大膨胀,从而,形成与外管管壁的复合合成,其间,平稳圈依随装置的伸进管内固定了滚压轴或球面突块的工作平稳;
以同一工作形式结合不同管材材质与管径的合成需要,设计五款复合管内管扩张合成加工装置:
(1)复合管内管滚压扩张合成装置;
(2)复合管内管滚轧扩张合成装置;
(3)复合管内管碾压扩张合成装置;
(4)复合管内管弹性碾压扩张合成装置;
(5)复合管内管弹性滚压扩张合成装置;
结合该五款合成加工装置,设定8项生产产品;
(1)衬铝复合钢管;
(2)衬铝复合铜管;
(3)衬铜复合钢管;
(4)衬铝不锈钢复合管;
(5)衬铜不锈钢复合管;
(6)衬塑复合钢管;
(7)衬塑复合铜管;
(8)衬塑不锈钢复合管。
2.根据权利要求1所述的复合管内管滚压扩张合成装置,其特征是由弧面滚压轴[1]安设在装置体[7]中,其下是顶旋轴[3],顶旋轴呈凹线面与滚压轴贴合并后端设有弹簧装置[4],顶旋轴前端设有调节栓[5],调节栓的顶进可以使滚压轴面提高,装置体上滚压轴的后端是平稳圈[2],装置体的尾端设有螺纹与旋杆[6]螺纹结合。
3.根据权利要求1所述的复合管内管滚轧扩张合成装置,其特征是由安设在装置体[5]中的弧面滚轧轴[1]与主旋轴[4]上设有对应的齿轮圈[3],装置体上滚轧轴的后端设有平稳圈[2],主旋轴前部二肩分别紧压滚轧轴二端,尾部设有螺纹与旋杆[6]螺纹结合。
4.根据权利要求1所述的复合管内管碾压扩张合成装置,其特征是装置体[3]的前端设有球面突块[1],装置体上球面突块的后端设有平稳圈[2],装置体的尾端设有螺纹与旋杆[4]螺纹结合。
5.根据权利要求1所述的复合管内管弹性碾压扩张合成装置,其特征是装置体前端设有球面突块[1],装置体上球面突块的后端设有平稳圈[2],装置体圆周等分的球面突块间隔处开有缝隙k,使球面突块在一定作用力下具有弹性,装置体前部呈中空管状,中间设有调节栓[3],调节栓的前后位置决定球面突块的弹性强度,并且,装置体上球面突块与平稳圈的中间段[4]的厚度设定弹性原强度,装置体的尾端设有螺纹与旋杆[5]螺纹结合。
6.根据权利要求1所述的复合管内管弹性滚压扩张合成装置,其特征是将权利要求1或5所述的复合管内管弹性碾压扩张合成装置的球面突块[1],改换为权利要求1或2所述的复合管内管滚压扩张合成装置的弧面滚压轴[1]。
7.根据权利要求1所述的衬铝复合钢管,其特征是铝管套入钢管内,经由权利要求1或2或3或4或5或6所述的五款合成装置或冷拔挤压加工合成。
8.根据权利要求1所述的衬铝复合铜管,其特征是铝管套入铜管内,经由权利要求1或2或3或4或5或6所述的五款合成装置或冷拔挤压加工合成。
9.根据权利要求1所述的衬铜复合钢管,其特征是铜管套入钢管内经由权利要求1或2或3或4或5或6所述的五款合成装置或冷拔挤压加工合成。
10.根据权利要求1所述的衬铝不锈钢复合管,其特征是铝管套入不锈钢管内,经由权利要求1或2或3或4或5或6所述的五款合成装置或冷拔挤压加工合成。
11.根据权利要求1所述的衬铜不锈钢复合管,其特征是铜管套入不锈钢管内,经由权利要求1或2或3或4或5或6所述的五款合成装置或冷拔挤压加工合成。
12.根据权利要求1所述的衬塑复合钢管,其特征是塑管套入钢管内,经由权利要求1或2或3或4或5或6所述的五款合成装置加工合成。
13.根据权利要求1所述的衬塑复合铜管,其特征是塑管套入铜管内,经由权利要求1或2或3或4或5或6所述的五款合成装置加工合成。
14.根据权利要求1所述的衬塑不锈钢复合管,其特征是塑管套入不锈钢管内,经由权利要求1或2或3或4或5或6所述的五款合成装置加工合成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02112217 CN1463810A (zh) | 2002-06-25 | 2002-06-25 | 复合管内管滚压扩张合成装置及生产产品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02112217 CN1463810A (zh) | 2002-06-25 | 2002-06-25 | 复合管内管滚压扩张合成装置及生产产品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1463810A true CN1463810A (zh) | 2003-12-31 |
Family
ID=29742093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 02112217 Pending CN1463810A (zh) | 2002-06-25 | 2002-06-25 | 复合管内管滚压扩张合成装置及生产产品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1463810A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103212602A (zh) * | 2012-01-18 | 2013-07-24 | 番禺珠江钢管有限公司 | 双层金属复合焊管机械扩径工艺 |
CN103949519A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-30 | 江苏青阳管业有限公司 | 一种双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床 |
CN106238539A (zh) * | 2016-10-12 | 2016-12-21 | 中国科学院金属研究所 | 一种在复杂曲面空心封闭零件上向外翻制直边孔的装置及方法 |
CN107405673A (zh) * | 2015-03-06 | 2017-11-28 | 艾森鲍.克莱默有限责任公司 | 在制造多层重型管期间施加包覆层的方法和敷层装置 |
CN112958707A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-15 | 中山职业技术学院 | 胀管装置 |
-
2002
- 2002-06-25 CN CN 02112217 patent/CN1463810A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103212602A (zh) * | 2012-01-18 | 2013-07-24 | 番禺珠江钢管有限公司 | 双层金属复合焊管机械扩径工艺 |
CN103949519A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-30 | 江苏青阳管业有限公司 | 一种双金属管的内正旋压嵌套式工艺复合机床 |
CN107405673A (zh) * | 2015-03-06 | 2017-11-28 | 艾森鲍.克莱默有限责任公司 | 在制造多层重型管期间施加包覆层的方法和敷层装置 |
CN107405673B (zh) * | 2015-03-06 | 2020-12-01 | 艾森鲍.克莱默有限责任公司 | 在制造多层重型管期间施加包覆层的方法和敷层装置 |
CN106238539A (zh) * | 2016-10-12 | 2016-12-21 | 中国科学院金属研究所 | 一种在复杂曲面空心封闭零件上向外翻制直边孔的装置及方法 |
CN106238539B (zh) * | 2016-10-12 | 2019-01-04 | 中国科学院金属研究所 | 在复杂曲面空心封闭零件上向外翻制直边孔的装置及方法 |
CN112958707A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-15 | 中山职业技术学院 | 胀管装置 |
CN112958707B (zh) * | 2021-02-05 | 2022-07-12 | 中山职业技术学院 | 胀管装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106862330B (zh) | 异形截面金属空心构件六轴自由弯曲成形装备及工艺解析方法 | |
CN101537447B (zh) | 可实现相对弯曲半径Rb≤0.5的管材充液剪切弯曲成形方法 | |
CN1463810A (zh) | 复合管内管滚压扩张合成装置及生产产品 | |
CN103769451B (zh) | 一种超薄管材小半径弯曲成形的方法 | |
Yuan et al. | Hydroforming of typical hollow components | |
CN201944456U (zh) | 可首尾套接固定的连接管 | |
CN102365136A (zh) | 利用冷轧法制造超薄壁无缝金属管的制造方法 | |
CN103831366A (zh) | 一种制冷设备及其笛形管、笛形管拔孔翻边设备 | |
CN104847657A (zh) | 一种多头锥螺杆衬套副及其曲面的成形方法 | |
CN103056214A (zh) | 一种基于数控渐进成形的异形管件无模成形方法 | |
CN101096041B (zh) | 一种用于弯管机上的抗皱模组 | |
CN1236903C (zh) | 缠绕管材成型装置 | |
CN202608025U (zh) | 一种变径挤出机头 | |
CN208408122U (zh) | 挀弯工装 | |
JP6369836B2 (ja) | 圧延装置及び圧延方法 | |
CN2075991U (zh) | 手用滚轮弯管器 | |
CN101181727A (zh) | 一种不锈钢薄壁无缝弯头的制作工艺 | |
CN203695810U (zh) | 一种制冷设备及其笛形管、笛形管拔孔翻边设备 | |
CN204685764U (zh) | 弯管机的扭弯模块 | |
CN208195253U (zh) | 炮弹用条形弹带产品新型成型装置 | |
CN219664827U (zh) | 一种金属波纹管制备装置 | |
Shi et al. | Study on forming process of equal wall thickness metal spiral pipe by single screw pump | |
CN108043923A (zh) | 一种气密性铝管多处弯曲方法 | |
CN212682078U (zh) | 一种钨基硬质合金棒自冷却挤出模具 | |
CN214027309U (zh) | 对接焊铝塑复合管材生产用铝片裁剪包裹装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |