CN103212602A - 双层金属复合焊管机械扩径工艺 - Google Patents

Abstract

本发明双层金属复合焊管机械扩径工艺属于管道制造和加工领域，外层焊管扩径，外层焊管整圆，外层焊管校直，清除外层焊管的内焊缝，内层焊管扩径，内层焊管整圆，内层焊管校直，清除内层焊管的外焊缝，将内层焊管套入外层焊管中，对内层焊管进行翻边操作，送入机械扩径机进行扩径，卸去压力后，外层焊管发生回弹，将内层焊管牢牢扣紧，形成双金属复合焊管。本发明可以完成新型双层金属复合焊管的有效生产制造，完成内外两层金属焊管的紧密贴合。本发明设计合理，效果良好，尺寸精度高，难于达到内外管紧密贴合的目的。

Description

双层金属复合焊管机械扩径工艺

技术领域

本发明双层金属复合焊管机械扩径工艺属于管道制造和加工领域，主要用于双层金属管的生产。

背景技术

双层金属复合焊管是一种新型高技术含量管道，采用两层焊管嵌套在一起的生产方式，两层焊管一般采用有两种不同的金属材料制造而成，内层管采用不锈钢或其它耐磨材质，有很强的抗腐蚀抗氧化能力，但价格昂贵，外层金属焊管采用普通的管线钢材质，能提供良好的塑性和抗冲击性能，力学性能优良，价格经济。两层金属相互之间紧密贴合在一起，形成双金属复合管，能有效解决能高强度焊管抗腐蚀性差的技术难题，节约生产成本，满足石油、天然气等不间断的大规模输送方式，降低摩擦系数，减小物料的输送阻力，而且便于管道的加工、安装和维修。

传统的单层焊管是扩径，整圆，校直。双层焊管是将外层焊管和内层焊管分别进行扩径、整圆、校直后，将内层焊管套入外层焊管中，由于外层焊管和内层焊管的塑性变形量以及回弹量的不同，难于达到尺寸精度要求，难于达到内外管紧密贴合的目的。

双层焊管的扩径与传统单层管扩径主要差异有两点：一是内外管之间有一定的间隙，因而其扩径率不同，确定扩径参数时必须同时兼顾内管和外管的变形量，既要达到尺寸精度要求，又要达到内外管紧密贴合的目的；二是双层管壁厚需要较大的扩径率。

发明内容

本发明的目的在于提供双层金属复合焊管的水压扩径工艺，生产出符合要求的双层金属复合焊管。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

外层焊管扩径，外层焊管整圆，外层焊管校直，清除外层焊管的内焊缝，内层焊管扩径，内层焊管整圆，内层焊管校直，清除内层焊管的外焊缝，将内层焊管套入外层焊管中，对内层焊管进行翻边操作，送入机械扩径机进行扩径，卸去压力后，外层焊管发生回弹，将内层焊管牢牢扣紧，形成双金属复合焊管。首先对外层焊管和内层焊管分别单独扩径，消除焊管的成型应力和焊接应力，将焊管的管径扩至尺寸要求的精度范围内，再进行整圆和校直，其作用是保证内外层焊管的圆度和直度，保证两管之间的间隙误差，方便内层管装进外层管。然后对外层焊管和内层焊管的结合表面进行处理，经检验合格的外层焊管和内层焊管施行装套操作，将内层焊管套入外层焊管中，对内层焊管进行翻边操作以便扩径机扩头能顺利进入内层焊管，由输送辊送入机械扩径机进行扩径，让两根焊管牢牢贴合在一起。由于外层焊管和内层焊管的塑性变形量以及回弹量的不同，外层焊管的回弹量大于内层焊管的回弹量，卸去压力后，外层焊管发生回弹，将内层焊管牢牢扣紧，这样两层焊管就可以紧密贴合在一起，形成双金属复合焊管。

本发明首先分别单独对内层焊管和外层焊管进行加工，外层焊管扩径，外层焊管整圆，外层焊管校直，清除外层焊管的内焊缝，内层焊管扩径，内层焊管整圆，内层焊管校直，清除内层焊管的外焊缝，对内层焊管、外层焊管进行超声波探伤和X射线检验，对内层焊管、外层焊管的结合表面进行处理，经检验合格和表面处理后，对内层焊管、外层焊管施行装套操作，将内层焊管套入外层焊管中，两端长出外层焊管各50~100mm，将内层焊管、外层焊管的两端150mm范围内清除内、外焊缝余高，用高压水冲洗钢管内部，用翻边机将内层焊管的两端翻起一定角度，这样可以方便扩径机扩头的进入。由输送辊送入机械扩径机进行扩径，对机械扩径后的双层金属复合焊管进行双层检验，进行修端，再进行超声波探伤和X射线检验，管端磁粉检验，外观检验，备货。

本发明可以完成新型双层金属复合焊管的有效生产制造，完成内外两层金属焊管的紧密贴合。本发明设计合理，效果良好，尺寸精度高，难于达到内外管紧密贴合的目的。

附图说明

附图1是双金属复合管剖视图。

附图2是双层管扩径工艺流程图。

附图3是机械扩径机对双层管扩径结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图中：内层焊管1、外层焊管2、油缸活塞3、推杆4、扩头5、胀块6、导向杆7、套筒8。

如附图1所示，双层金属复合管是由内层焊管1与外层焊管2相互紧密配合而成，一般内层焊管由不锈钢或其它抗腐蚀金属材料制成，外层焊管主要由塑性好、强度高，力学性能优良的管线钢材料制成。

如附图2所示，本发明双层金属复合焊管机械扩径工艺如下，首先分别单独对内层焊管和外层焊管进行加工，外层焊管扩径，外层焊管整圆，外层焊管校直，清除外层焊管的内焊缝，内层焊管扩径，内层焊管整圆，内层焊管校直，清除内层焊管的外焊缝，消除焊管的成型应力和焊接应力，将内层焊管和外层焊管的管径扩至尺寸要求的精度范围内，进行整圆和校直是保证内外层焊管的圆度和直度，保证两管之间的间隙误差，方便内层管装进外层管。对内层焊管、外层焊管进行超声波探伤和X射线检验，对内层焊管、外层焊管的结合表面进行处理，主要包括清理污物、除锈、脱脂和毛化，表面处理采用专用机械完成，外层焊管用喷丸方法将内表面的污物和氧化物一次除去；内层焊管采用钢丝刷将表面毛化。经检验合格和表面处理后，对内层焊管、外层焊管施行装套操作，将内层焊管套入外层焊管中，两端长出外层焊管各50~100mm，将内层焊管、外层焊管的两端150mm范围内清除内、外焊缝余高，用高压水冲洗钢管内部，用翻边机将内层焊管的两端翻起一定角度，这样可以方便扩径机扩头的进入，由输送辊送入机械扩径机进行扩径，让两根焊管牢牢贴合在一起，对机械扩径后的双层金属复合焊管进行双层检验，进行修端，再进行超声波探伤和X射线检验，管端磁粉检验，外观检验，备货。

如附图3所示，机械扩径装置包括由油缸活塞3、推杆4、扩头5、胀块6、导向杆7、套筒8组成，启动油缸活塞3，推动两推杆4向前运动，推杆挤压两扩头5轴向相向运动，与扩头5斜面接触的胀块6开始做径向运动，外层焊管2、内层焊管1内壁被胀块6撑起，发生塑性变形，保持此压力一段时间，然后卸去压力，外层焊管与内层焊管发生回弹，外层焊管的回弹量大于内层焊管的回弹量，从而扣紧内层焊管，两层焊管牢牢贴合在一起，移动焊管未扩径的部分至机械扩径机工作位置，重复上述操作多次，完成整支焊管的扩径生产。

Claims (2)

1.一种双层金属复合焊管水压扩径工艺，外层焊管扩径，外层焊管整圆，外层焊管校直，清除外层焊管的内焊缝，内层焊管扩径，内层焊管整圆，内层焊管校直，清除内层焊管的外焊缝，其特征是将内层焊管套入外层焊管中，对内层焊管进行翻边操作，送入机械扩径机进行扩径，卸去压力后，外层焊管发生回弹，将内层焊管牢牢扣紧，形成双金属复合焊管。

2.根据权利要求1所述的双层金属复合焊管水压扩径工艺，其特征是分别单独对内层焊管和外层焊管进行加工，外层焊管扩径，外层焊管整圆，外层焊管校直，清除外层焊管的内焊缝，内层焊管扩径，内层焊管整圆，内层焊管校直，清除内层焊管的外焊缝，对内层焊管、外层焊管进行超声波探伤和X射线检验，对内层焊管、外层焊管的结合表面进行处理，经检验合格和表面处理后，对内层焊管、外层焊管施行装套操作，将内层焊管套入外层焊管中，两端长出外层焊管各50~100mm，将内层焊管、外层焊管的两端150mm范围内清除内、外焊缝余高，用高压水冲洗钢管内部，用翻边机将内层焊管的两端翻起一定角度，由输送辊送入机械扩径机进行扩径，对机械扩径后的双层金属复合焊管进行双层检验，进行修端，再进行超声波探伤和X射线检验，管端磁粉检验，外观检验，备货。

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