CN208408122U - 挀弯工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了挀弯工装，包括支撑板，支撑板底部的两侧均固定连接有支撑腿，支撑腿的数量为四个，支撑板的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部通过旋转轴和轴承活动连接有弯折轮，弯折轮的表面开设有弯管槽，弯折轮的一侧螺纹连接有传动柄，工作台的顶部且位于弯折轮的右侧固定连接有输管板。本实用新型通过壳体、开孔、连接板、导向轴、运动板、螺纹孔、螺纹杆、限位块、卡接板、转动手轮、第一卡接槽和第二卡接槽的配合使用，能够根据钢管加工的需求而更换不同的输管板，操作简单，使用方便，进而能够方便加工不同管径的钢管，弯折组件方便更换，不仅提高了钢管加工的效率，而且增加了挀弯工装的实用性。

Description

挀弯工装

技术领域

本实用新型涉及钢材成型技术领域，具体为挀弯工装。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

挀弯工装是钢管成型重要的设备之一，然而传统的钢管挀弯工装所能弯折钢管的直径固定，因此不方便弯折不同直径的钢管，而且不方便更换弯折组件，大大降低了钢管加工成型的效率，影响钢管挀弯工装的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供挀弯工装，具备方便弯折不同管径钢管的优点，解决了传统的钢管挀弯工装所能弯折钢管的直径固定，因此不方便弯折不同直径的钢管，而且不方便更换弯折组件，大大降低了钢管加工成型的效率，影响钢管挀弯工装实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：挀弯工装，包括支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，所述支撑板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部通过旋转轴和轴承活动连接有弯折轮，所述弯折轮的表面开设有弯管槽，所述弯折轮的一侧螺纹连接有传动柄，所述工作台的顶部且位于弯折轮的右侧固定连接有输管板，所述输管板的一侧开设有输管孔，所述输管孔的内腔设置有钢管本体，所述钢管本体的一端穿过弯管槽并延伸至弯折轮的一侧，所述支撑板的底部固定连接有壳体，所述工作台顶部的两侧、支撑板顶部的两侧和壳体顶部的两侧均开设有相互连通的开孔，所述输管板底部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的底部贯穿开孔并延伸至壳体的内腔，所述壳体的内腔固定连接有导向轴，所述导向轴的数量为两个，所述导向轴的表面滑动连接有运动板，所述运动板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与壳体活动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿至壳体的前端并固定连接有转动手轮，所述壳体内腔底部的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的顶部与连接板活动连接，所述运动板的两侧均固定连接有卡接板，所述卡接板的后侧开设有第一卡接槽，所述连接板靠近卡接板的一侧开设有与第一卡接槽相适配的第二卡接槽，所述卡接板的后侧延伸至第二卡接槽的内腔。

优选的，所述工作台顶部的后侧固定连接有缓冲架，所述缓冲架的内腔固定连接有弹簧，弹簧的左端延伸至缓冲架的左侧并固定连接有缓冲板，所述缓冲板右侧的顶部和底部均固定连接有滑块，滑块的右端延伸至缓冲架的内腔。

优选的，所述工作台顶部的四角均开设有凹槽，所述凹槽内腔活动连接有连接螺栓，所述支撑板顶部的四角均开设有与连接螺栓相适配的螺纹连接孔。

优选的，所述运动板顶部的两侧均开设有与导向轴配合使用的导向孔，所述导向轴的表面与导向孔的内壁均光滑。

优选的，所述连接板的底部开设有限位孔，所述限位块的顶部延伸至限位孔的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、开孔、连接板、导向轴、运动板、螺纹孔、螺纹杆、限位块、卡接板、转动手轮、第一卡接槽和第二卡接槽的配合使用，能够根据钢管加工的需求而更换不同的输管板，操作简单，使用方便，进而能够方便加工不同管径的钢管，弯折组件方便更换，不仅提高了钢管加工的效率，而且增加了挀弯工装的实用性。

2、本实用新型通过缓冲架、缓冲板、弹簧和滑块的配合使用，能够对弯折轮起到限位的作用，一方面限制弯折轮的转动范围，另一方面能够对弯折轮起到很好的缓冲作用，通过凹槽和连接螺栓的配合使用能够方便将工作台与支撑板分离，进而能够方便对支撑板和工作台进行清理和维修，保证了设备正常的运行。

3、本实用新型通过导向孔的设置能够使运动板在导向轴的表面稳定、高效的滑动，进而能够提高输管板拆装的效率，通过限位孔的设置能够将连接板与限位块进行稳定的连接，避免了连接板不稳定造成设备运行受到干扰问题的出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型弯折轮结构侧视图；

图4为本实用新型运动板结构俯视剖面图；

图5为本实用新型连接板结构正视图。

图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、工作台；4、旋转轴；5、弯折轮；6、传动柄；7、输管板；8、输管孔；9、钢管本体；10、缓冲架；11、缓冲板；12、壳体；13、开孔；14、连接板；15、导向轴；16、运动板；17、螺纹孔；18、螺纹杆；19、限位块；20、卡接板；21、第一卡接槽；22、第二卡接槽；23、凹槽；24、连接螺栓；25、导向孔；26、限位孔；27、转动手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：挀弯工装，包括支撑板1，支撑板1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，支撑板1的顶部固定连接有工作台3，工作台3的顶部通过旋转轴4和轴承活动连接有弯折轮5，弯折轮5的表面开设有弯管槽，弯折轮5的一侧螺纹连接有传动柄6，工作台3的顶部且位于弯折轮5的右侧固定连接有输管板7，输管板7的一侧开设有输管孔8，输管孔8的内腔设置有钢管本体9，钢管本体9的一端穿过弯管槽并延伸至弯折轮5的一侧，支撑板1的底部固定连接有壳体12，工作台3顶部的两侧、支撑板1顶部的两侧和壳体12顶部的两侧均开设有相互连通的开孔13，输管板7底部的两侧均固定连接有连接板14，连接板14的底部贯穿开孔13并延伸至壳体12的内腔，壳体12的内腔固定连接有导向轴15，导向轴15的数量为两个，导向轴15的表面滑动连接有运动板16，运动板16的一侧开设有螺纹孔17，螺纹孔17的内腔螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的一端与壳体12活动连接，螺纹杆18的另一端贯穿至壳体12的前端并固定连接有转动手轮27，壳体12内腔底部的两侧均固定连接有限位块19，限位块19的顶部与连接板14活动连接，运动板16的两侧均固定连接有卡接板20，卡接板20的后侧开设有第一卡接槽21，连接板14靠近卡接板20的一侧开设有与第一卡接槽21相适配的第二卡接槽22，卡接板20的后侧延伸至第二卡接槽22的内腔。

本实用新型中：工作台3顶部的后侧固定连接有缓冲架10，缓冲架10的内腔固定连接有弹簧，弹簧的左端延伸至缓冲架10的左侧并固定连接有缓冲板11，缓冲板11右侧的顶部和底部均固定连接有滑块，滑块的右端延伸至缓冲架10的内腔，通过缓冲架10、缓冲板11、弹簧和滑块的配合使用，能够对弯折轮5起到限位的作用，一方面限制弯折轮5的转动范围，另一方面能够对弯折轮5起到很好的缓冲作用。

本实用新型中：工作台3顶部的四角均开设有凹槽23，凹槽23内腔活动连接有连接螺栓24，支撑板1顶部的四角均开设有与连接螺栓24相适配的螺纹连接孔，通过凹槽23和连接螺栓24的配合使用能够方便将工作台3与支撑板1分离，进而能够方便对支撑板1和工作台3进行清理和维修，保证了设备正常的运行。

本实用新型中：运动板16顶部的两侧均开设有与导向轴15配合使用的导向孔25，导向轴15的表面与导向孔25的内壁均光滑，通过导向孔25的设置能够使运动板16在导向轴15的表面稳定、高效的滑动，进而能够提高输管板7拆装的效率。

本实用新型中：连接板14的底部开设有限位孔26，限位块19的顶部延伸至限位孔26的内腔，通过限位孔26的设置能够将连接板14与限位块19进行稳定的连接，避免了连接板14不稳定造成设备运行受到干扰问题的出现。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过旋转转动手轮27，通过转动手轮27带动螺纹杆18旋转，在螺纹杆18表面外螺纹以及螺纹孔17内腔内螺纹的作用下，运动板16会在两个导向轴15的表面滑动，然后通过运动板16带动两个卡接板20向壳体12的前侧移动，直至卡接板20与连接板14分离，且第一卡接槽21与第二卡接槽22脱离，即可以将连接板14从壳体12的内腔以及开孔13的内腔取出，然后根据需要将输管板7进行更换，使得输管孔8的孔径与目标钢管的直径相适配，然后将更换后的输管板7与工作台3连接，反向旋转转动手轮27，在传动结构的带动下即可以将输管板7进行稳定，然后将钢管本体9穿过输管孔8的内腔，直至钢管本体9的一端延伸至弯管槽的内腔，然后旋转传动柄6，通过传动柄6和弯折轮5即可以将钢管进行挀弯。

综上所述：该挀弯工装，通过壳体12、开孔13、连接板14、导向轴15、运动板16、螺纹孔17、螺纹杆18、限位块19、卡接板20、转动手轮27、第一卡接槽21和第二卡接槽22的配合使用，解决了传统的钢管挀弯工装所能弯折钢管的直径固定，因此不方便弯折不同直径的钢管，而且不方便更换弯折组件，大大降低了钢管加工成型的效率，影响钢管挀弯工装实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.挀弯工装，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的数量为四个，所述支撑板(1)的顶部固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部通过旋转轴(4)和轴承活动连接有弯折轮(5)，所述弯折轮(5)的表面开设有弯管槽，所述弯折轮(5)的一侧螺纹连接有传动柄(6)，所述工作台(3)的顶部且位于弯折轮(5)的右侧固定连接有输管板(7)，所述输管板(7)的一侧开设有输管孔(8)，所述输管孔(8)的内腔设置有钢管本体(9)，所述钢管本体(9)的一端穿过弯管槽并延伸至弯折轮(5)的一侧，所述支撑板(1)的底部固定连接有壳体(12)，所述工作台(3)顶部的两侧、支撑板(1)顶部的两侧和壳体(12)顶部的两侧均开设有相互连通的开孔(13)，所述输管板(7)底部的两侧均固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的底部贯穿开孔(13)并延伸至壳体(12)的内腔，所述壳体(12)的内腔固定连接有导向轴(15)，所述导向轴(15)的数量为两个，所述导向轴(15)的表面滑动连接有运动板(16)，所述运动板(16)的一侧开设有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)的内腔螺纹连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的一端与壳体(12)活动连接，所述螺纹杆(18)的另一端贯穿至壳体(12)的前端并固定连接有转动手轮(27)，所述壳体(12)内腔底部的两侧均固定连接有限位块(19)，所述限位块(19)的顶部与连接板(14)活动连接，所述运动板(16)的两侧均固定连接有卡接板(20)，所述卡接板(20)的后侧开设有第一卡接槽(21)，所述连接板(14)靠近卡接板(20)的一侧开设有与第一卡接槽(21)相适配的第二卡接槽(22)，所述卡接板(20)的后侧延伸至第二卡接槽(22)的内腔。

2.根据权利要求1所述的挀弯工装，其特征在于：所述工作台(3)顶部的后侧固定连接有缓冲架(10)，所述缓冲架(10)的内腔固定连接有弹簧，弹簧的左端延伸至缓冲架(10)的左侧并固定连接有缓冲板(11)，所述缓冲板(11)右侧的顶部和底部均固定连接有滑块，滑块的右端延伸至缓冲架(10)的内腔。

3.根据权利要求1所述的挀弯工装，其特征在于：所述工作台(3)顶部的四角均开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)内腔活动连接有连接螺栓(24)，所述支撑板(1)顶部的四角均开设有与连接螺栓(24)相适配的螺纹连接孔。

4.根据权利要求1所述的挀弯工装，其特征在于：所述运动板(16)顶部的两侧均开设有与导向轴(15)配合使用的导向孔(25)，所述导向轴(15)的表面与导向孔(25)的内壁均光滑。

5.根据权利要求1所述的挀弯工装，其特征在于：所述连接板(14)的底部开设有限位孔(26)，所述限位块(19)的顶部延伸至限位孔(26)的内腔。