CN216028704U - 一种用于金属管等离子自动弧焊焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属管等离子自动弧焊焊接机构，包括工作台、支撑柱以及安装在支撑柱底部的万向轮，所述支撑柱固定在工作台的底部，所述工作台的内部贯穿设置有第一金属管，所述第一金属管的侧面设置有安装在工作台顶部的固定机构，所述支撑柱的内侧设置有竖板，所述竖板的侧面开设有滑槽，所述竖板的内部设置有上下移动机构，所述上下移动机构由动力机构驱动，所述上下移动机构的内部连接有滑动块，所述滑动块位于竖板外侧的一端固定连接有固定机构，所述固定机构的内部连接有第二金属管。该金属管焊接机构操作简单方便，且其体积较小，适合多种环境下进行焊接。

Description

一种用于金属管等离子自动弧焊焊接机构

技术领域

本实用新型涉及金属管加工相关技术领域，具体为一种用于金属管等离子自动弧焊焊接机构。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，焊接工装是大规模焊接生产过程中必不可少的工艺装备，其可以保证焊接的相对位置，对提高劳动生产率，降低劳动生产强度，提高质量精度方面有着不可忽视的作用，尤其是对金属管的应用。

但是目前使用的金属管等离子自动弧焊焊接机构在进行焊接时操作复杂，且无法对不同粗细大小的及金属管进行焊接，并且由于装置的体积过大，不便于在工地等环境下进行操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属管等离子自动弧焊焊接机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用金属管等离子自动弧焊焊接机构在进行焊接时操作复杂，且无法对不同粗细大小的及金属管进行焊接，并且由于装置的体积过大，不便于在工地等环境下进行操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属管等离子自动弧焊焊接机构，包括工作台、支撑柱以及安装在支撑柱底部的万向轮，所述支撑柱固定在工作台的底部，所述工作台的内部贯穿设置有第一金属管，所述第一金属管的侧面设置有安装在工作台顶部的固定机构，所述支撑柱的内侧设置有竖板，所述竖板的侧面开设有滑槽，所述竖板的内部设置有上下移动机构，所述上下移动机构由动力机构驱动，所述上下移动机构的内部连接有滑动块，所述滑动块位于竖板外侧的一端固定连接有固定机构，所述固定机构的内部连接有第二金属管。

优选的，所述固定机构的数量为2个，所述固定机构的内部分别连接固定有第一金属管和第二金属管。

优选的，所述固定机构包括有固定环、固定块、第一螺纹杆、螺纹槽、挤压块和伸缩弹簧，所述固定环设置在工作台的顶部，所述固定环的内壁固定连接有固定块，所述固定环远离固定块带动一侧贯穿连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的侧面设置有开设在固定环内侧的螺纹槽，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有挤压块，所述第一螺纹杆位于固定环内部的外侧连接有伸缩弹簧。

优选的，所述固定块和挤压块的结构形状相配合，所述固定块和挤压块的内侧连接有第一金属管。

优选的，所述上下移动机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第二螺纹杆，所述第一锥形齿轮的侧面旋转连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部中心处固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有滑动块。

优选的，所述动力机构包括有电机壳体、伺服电机和和驱动轴，所述电机壳体设置于支撑柱的外侧，所述电机壳体的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端与第一锥形齿轮固定连接。

优选的，所述滑动块与固定环外侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转第一螺纹杆可带动挤压块向固定块的侧面进行移动，进而对第一金属管和第二金属管进行稳定的固定，便于后续焊接工作的进行，同时通过动力机构内部伺服电机带动驱动轴进行旋转，进而使得上下移动机构内部第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二螺纹杆和滑动块进行上下移动，带动第二金属管箱第一金属管的顶部进行贴合，以便焊接工作的正常进行，同时操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型焊接前正视结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A点放大结构示意图；

图4为本实用新型固定机构俯视结构示意图；

图5为本实用新型焊接后正面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、万向轮；4、第一金属管；5、固定机构；501、固定环；502、固定块；503、第一螺纹杆；504、螺纹槽；505、挤压块；506、伸缩弹簧；6、竖板；7、滑槽；8、上下移动机构；801、第一锥形齿轮；802、第二锥形齿轮；803、第二螺纹杆；9、动力机构；901、电机壳体；902、伺服电机；903、驱动轴；10、滑动块；11、第二金属管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属管等离子自动弧焊焊接机构，包括工作台1、支撑柱2以及安装在支撑柱2底部的万向轮3，支撑柱2固定在工作台1的底部，工作台1的内部贯穿设置有第一金属管4，第一金属管4的侧面设置有安装在工作台1顶部的固定机构5，可对不同粗细的第一金属管4和第二金属管11进行稳定固定支撑柱2的内侧设置有竖板6，竖板6的侧面开设有滑槽7，竖板6的内部设置有上下移动机构8，上下移动机构8由动力机构9驱动，上下移动机构8的内部连接有滑动块10，滑动块10位于竖板6外侧的一端固定连接有固定机构5，固定机构5的内部连接有第二金属管11。

固定机构5的数量为2个，固定机构5的内部分别连接固定有第一金属管4和第二金属管11，通过固定机构5可对第一金属管4和第二金属管11进行稳定的固定，便于后续焊接工作的进行。

固定机构5包括有固定环501、固定块502、第一螺纹杆503、螺纹槽504、挤压块505和伸缩弹簧506，固定环501设置在工作台1的顶部，固定环501的内壁固定连接有固定块502，固定环501远离固定块502带动一侧贯穿连接有第一螺纹杆503，第一螺纹杆503的侧面设置有开设在固定环501内侧的螺纹槽504，第一螺纹杆503的顶端固定连接有挤压块505，第一螺纹杆503位于固定环501内部的外侧连接有伸缩弹簧506；通过旋转第一螺纹杆503使得挤压块505向固定块502的一侧进行移动，进而可对不同粗细的金属管道进行稳定固定，同时伸缩弹簧506的设计可避免在实际焊接过程中导致金属管道发生偏移，影响焊接效果。

固定块502和挤压块505的结构形状相配合，固定块502和挤压块505的内侧连接有第一金属管4；使得在对第一金属管4和第二金属管11进行固定时，弧形的设计使得在对其进行固定时更加的牢固。

上下移动机构8包括第一锥形齿轮801、第二锥形齿轮802和第二螺纹杆803，第一锥形齿轮801的侧面旋转连接有第二锥形齿轮802，第二锥形齿轮802的内部中心处固定连接有第二螺纹杆803，第二螺纹杆803的外侧螺纹连接有滑动块10；使得第一锥形齿轮801带动第二锥形齿轮802进行旋转，进而使得与第二锥形齿轮802固定连接的第二螺纹杆803进行旋转，进而带动滑动块10进行上下移动。

动力机构9包括有电机壳体901、伺服电机902和和驱动轴903，电机壳体901设置于支撑柱2的外侧，电机壳体901的内部安装有伺服电机902，该伺服电机902的型号为YE2-132S-4，伺服电机902的输出端连接有驱动轴903，驱动轴903的顶端与第一锥形齿轮801固定连接；通过伺服电机902的运作带动驱动轴903进行旋转，进而使得与驱动轴903固定连接的第一锥形齿轮801进行旋转，进而带动滑动块10进行上下移动。

滑动块10与固定环501外侧壁固定连接；通过滑动块10的移动，使得与第二金属管11连接的固定机构5可进行上下移动，进而使得第二金属管11的底部与第一金属管4的顶部进行贴合，便于后续焊接工作的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于金属管等离子自动弧焊焊接机构，包括工作台(1)、支撑柱(2)以及安装在支撑柱(2)底部的万向轮(3)，其特征在于：所述支撑柱(2)固定在工作台(1)的底部，所述工作台(1)的内部贯穿设置有第一金属管(4)，所述第一金属管(4)的侧面设置有安装在工作台(1)顶部的固定机构(5)，所述支撑柱(2)的内侧设置有竖板(6)，所述竖板(6)的侧面开设有滑槽(7)，所述竖板(6)的内部设置有上下移动机构(8)，所述上下移动机构(8)由动力机构(9)驱动，所述上下移动机构(8)的内部连接有滑动块(10)，所述滑动块(10)位于竖板(6)外侧的一端固定连接有固定机构(5)，所述固定机构(5)的内部连接有第二金属管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属管等离子自动弧焊焊接机构，其特征在于：所述固定机构(5)的数量为2个，所述固定机构(5)的内部分别连接固定有第一金属管(4)和第二金属管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属管等离子自动弧焊焊接机构，其特征在于：所述固定机构(5)包括有固定环(501)、固定块(502)、第一螺纹杆(503)、螺纹槽(504)、挤压块(505)和伸缩弹簧(506)，所述固定环(501)设置在工作台(1)的顶部，所述固定环(501)的内壁固定连接有固定块(502)，所述固定环(501)远离固定块(502)带动一侧贯穿连接有第一螺纹杆(503)，所述第一螺纹杆(503)的侧面设置有开设在固定环(501)内侧的螺纹槽(504)，所述第一螺纹杆(503)的顶端固定连接有挤压块(505)，所述第一螺纹杆(503)位于固定环(501)内部的外侧连接有伸缩弹簧(506)。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属管等离子自动弧焊焊接机构，其特征在于：所述固定块(502)和挤压块(505)的结构形状相配合，所述固定块(502)和挤压块(505)的内侧连接有第一金属管(4)。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属管等离子自动弧焊焊接机构，其特征在于：所述上下移动机构(8)包括第一锥形齿轮(801)、第二锥形齿轮(802)和第二螺纹杆(803)，所述第一锥形齿轮(801)的侧面旋转连接有第二锥形齿轮(802)，所述第二锥形齿轮(802)的内部中心处固定连接有第二螺纹杆(803)，所述第二螺纹杆(803)的外侧螺纹连接有滑动块(10)。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属管等离子自动弧焊焊接机构，其特征在于：所述动力机构(9)包括有电机壳体(901)、伺服电机(902)和和驱动轴(903)，所述电机壳体(901)设置于支撑柱(2)的外侧，所述电机壳体(901)的内部安装有伺服电机(902)，所述伺服电机(902)的输出端连接有驱动轴(903)，所述驱动轴(903)的顶端与第一锥形齿轮(801)固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于金属管等离子自动弧焊焊接机构，其特征在于：所述滑动块(10)与固定环(501)外侧壁固定连接。

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