CN219747302U - 一种薄壁不锈钢管内壁打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁不锈钢管内壁打磨装置，具体涉及钢管打磨技术领域，该薄壁不锈钢管内壁打磨装置，包括支腿，所述支腿的顶部固定安装有工作台，且工作台的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有一号齿轮，且一号齿轮的一侧啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮的一侧啮合连接有三号齿轮，且二号齿轮的一端固定连接有一号丝杆，所述三号齿轮的一端固定连接有二号丝杆，且支腿的顶部固定安装有第一固定块，打磨电机带动一号传动杆旋转，从而使打磨轮旋转，进而通过打磨轮旋转打磨不锈钢管的内壁，同时通过抽水模块将储液箱内存储的研磨液抽入导管中，从而将研磨液从固定安装在导管一端的喷头喷向不锈钢管内壁。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管打磨技术领域，具体为一种薄壁不锈钢管内壁打磨装置。
背景技术
钢管为具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
现有的不锈钢管一般在生产完之后都需要经过抛光打磨的过程，而在抛光打磨的过程中不锈钢管内壁往往很难人工打磨，且一种打磨装置往往只能打磨一种规格口径的不锈钢管，同时对于一些不锈钢管内壁需要进行精细打磨的地方技术人员难以操作，或打磨不够精细，十分影响不锈钢管的打磨效率和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄壁不锈钢管内壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁不锈钢管内壁打磨装置，包括支腿，所述支腿的顶部固定安装有工作台，且工作台的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有一号齿轮，且一号齿轮的一侧啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮的一侧啮合连接有三号齿轮，且二号齿轮的一端固定连接有一号丝杆，所述三号齿轮的一端固定连接有二号丝杆，且支腿的顶部固定安装有第一固定块，所述一号丝杆和二号丝杆惯穿安装在第一固定块的内部，且一号丝杆和二号丝杆旋转安装在第二固定块的一侧，所述一号丝杆的外壁螺纹连接有位移结构，且位移结构的一侧移动安装有升降结构，所述升降结构的一侧固定安装有打磨结构，且支腿的顶部固定安装有钢管导向结构，所述支腿的顶部固定安装有下压结构，且支腿的顶部开设有固定槽。
优选的，所述位移结构包含位移板，且位移板的一侧固定安装有移动块，所述位移板的一侧开设有第一导向槽，且位移板的一侧开设有位移槽，所述位移板的一侧开设有第二导向槽，且位移槽的内部旋转安装有三号丝杆，所述三号丝杆的一端固定安装有转轮。
优选的，所述升降结构包含升降板，且升降板的一侧固定安装有第一导向块，所述升降板的一侧固定安装有第二导向块，且升降板的一侧固定安装有升降块，所述升降块螺纹连接在三号丝杆的外壁。
优选的，所述打磨结构包含打磨电机，且打磨电机的输出轴通过联轴器连接有一号传动杆，所述一号传动杆的一端插接安装有打磨轮，且打磨电机的一侧固定安装有储液箱，所述储液箱的顶部设置有加液口，且储液箱的一侧固定安装有抽水模块，所述抽水模块的一侧固定连接有导管，且导管的一侧固定安装有喷头，所述打磨电机固定安装在升降板的一侧。
优选的，所述钢管导向结构包含导向电机，且导向电机的输出轴通过联轴器连接有二号传动杆，所述二号传动杆的表面固定安装有导向辊，且固定槽的顶部固定安装有二号固定块，所述二号传动杆旋转安装在二号固定块的内部。
优选的，所述二号传动杆、导向辊、二号固定块组成了导向组件共设置有两组，且两组导向组件仅有一组设置有导向电机，所述两组导向组件交错设置在工作台的顶部。
优选的，所述下压结构包含支架，且支架的内部穿插安装有齿面推杆，所述齿面推杆的一端固定安装有轮架，且轮架的一侧旋转安装有挤压轮，所述支架的一侧固定安装有升降电机，且升降电机的输出轴通过连轴器连接有四号齿轮，所述四号齿轮的一端固定安装有三号传动杆，且支架的顶部固定安装有三号固定块，所述三号传动杆贯穿安装于三号固定块的内部，且下压结构设置有若干组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.通过驱动电机带动一号齿轮旋转后带动二号齿轮和三号齿轮，进而带动固定安装在二号齿轮和三号齿轮一端的一号丝杆和二号丝杆旋转，从而使螺纹连接在一号丝杆和二号丝杆外壁的移动块进行位移，同时通过旋转转轮带动三号丝杆，从而使螺纹连接在三号丝杆外壁的升降块位移，同时打磨电机带动一号传动杆旋转，从而使打磨轮旋转，进而通过打磨轮旋转打磨不锈钢管的内壁，同时通过抽水模块将储液箱内存储的研磨液抽入导管中，从而将研磨液从固定安装在导管一端的喷头喷向不锈钢管内壁，在打磨的同时加入研磨液，且可以稳定的向钢管内部位移寸寸打磨，解决了不锈钢管内壁需要进行精细打磨的地方技术人员难以操作，打磨不够精细，不锈钢管的打磨效率和质量低的问题；
2.通过升降电机带动四号齿轮旋转，使啮合连接在四号齿轮一侧的三号传动杆位移，从而调整挤压轮的位置，进而通过两组导向辊和挤压轮将不同规格的不锈钢管固定在其中，同时通过改变二号固定块安装在固定槽内部的位置，调整两组钢管导向结构之间的间距以适应各种规格的不锈钢管，解决了一种打磨装置往往只能打磨一种规格口径的不锈钢管的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型位移结构示意图；
图3为本实用新型升降结构示意图；
图4为本实用新型打磨结构示意图；
图5为本实用新型钢管导向结构和下压结构的示意图；
图6为本实用新型图5中A处的放大图。
图中：1、支腿；2、工作台；3、驱动电机；4、一号齿轮；5、二号齿轮；6、三号齿轮；7、一号丝杆；8、二号丝杆；9、第一固定块；10、第二固定块；11、位移结构；1101、位移板；1102、移动块；1103、第一导向槽；1104、位移槽；1105、第二导向槽；1106、三号丝杆；1107、转轮；12、升降结构；1201、升降板；1202、第一导向块；1203、第二导向块；1204、升降块；13、打磨结构；1301、打磨电机；1302、一号传动杆；1303、打磨轮；1304、储液箱；1305、加液口；1306、抽水模块；1307、导管；1308、喷头；14、钢管导向结构；1401、导向电机；1402、二号传动杆；1403、导向辊；1404、二号固定块；15、下压结构；1501、支架；1502、齿面推杆；1503、轮架；1504、挤压轮；1505、升降电机；1506、四号齿轮；1507、三号传动杆；1508、三号固定块；16、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁不锈钢管内壁打磨装置，包括支腿1，支腿1的顶部固定安装有工作台2，且工作台2的底部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器连接有一号齿轮4，且一号齿轮4的一侧啮合连接有二号齿轮5，二号齿轮5的一侧啮合连接有三号齿轮6，且二号齿轮5的一端固定连接有一号丝杆7，三号齿轮6的一端固定连接有二号丝杆8，且支腿1的顶部固定安装有第一固定块9，一号丝杆7和二号丝杆8惯穿安装在第一固定块9的内部，且一号丝杆7和二号丝杆8旋转安装在第二固定块10的一侧，一号丝杆7的外壁螺纹连接有位移结构11，且位移结构11的一侧移动安装有升降结构12，升降结构12的一侧固定安装有打磨结构13，且支腿1的顶部固定安装有钢管导向结构14，支腿1的顶部固定安装有下压结构15，且支腿1的顶部开设有固定槽16；
位移结构11包含位移板1101，且位移板1101的一侧固定安装有移动块1102，位移板1101的一侧开设有第一导向槽1103，且位移板1101的一侧开设有位移槽1104，位移板1101的一侧开设有第二导向槽1105，且位移槽1104的内部旋转安装有三号丝杆1106，三号丝杆1106的一端固定安装有转轮1107；
升降结构12包含升降板1201，且升降板1201的一侧固定安装有第一导向块1202，升降板1201的一侧固定安装有第二导向块1203，且升降板1201的一侧固定安装有升降块1204，升降块1204螺纹连接在三号丝杆1106的外壁；
打磨结构13包含打磨电机1301，且打磨电机1301的输出轴通过联轴器连接有一号传动杆1302，一号传动杆1302的一端插接安装有打磨轮1303，且打磨电机1301的一侧固定安装有储液箱1304，储液箱1304的顶部设置有加液口1305，且储液箱1304的一侧固定安装有抽水模块1306，抽水模块1306的一侧固定连接有导管1307，且导管1307的一侧固定安装有喷头1308，打磨电机1301固定安装在升降板1201的一侧。
实施方式具体为：通过驱动电机3带动一号齿轮4旋转后带动二号齿轮5和三号齿轮6，进而带动固定安装在二号齿轮5和三号齿轮6一端的一号丝杆7和二号丝杆8旋转，从而使螺纹连接在一号丝杆7和二号丝杆8外壁的移动块1102进行位移，同时通过旋转转轮1107带动三号丝杆1106，从而使螺纹连接在三号丝杆1106外壁的升降块1204位移，同时打磨电机1301带动一号传动杆1302旋转，从而使打磨轮1303旋转，进而通过打磨轮1303旋转打磨不锈钢管的内壁，同时通过抽水模块1306将储液箱1304内存储的研磨液抽入导管1307中，从而将研磨液从固定安装在导管1307一端的喷头1308喷向不锈钢管内壁，在打磨的同时加入研磨液，且可以稳定的向钢管内部位移寸寸打磨，解决了不锈钢管内壁需要进行精细打磨的地方技术人员难以操作，打磨不够精细，不锈钢管的打磨效率和质量低的问题。
请参阅图5-6，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁不锈钢管内壁打磨装置，钢管导向结构14包含导向电机1401，且导向电机1401的输出轴通过联轴器连接有二号传动杆1402，二号传动杆1402的表面固定安装有导向辊1403，且固定槽16的顶部固定安装有二号固定块1404，二号传动杆1402旋转安装在二号固定块1404的内部；
二号传动杆1402、导向辊1403、二号固定块1404组成了导向组件共设置有两组，且两组导向组件仅有一组设置有导向电机1401，两组导向组件交错设置在工作台2的顶部；
下压结构15包含支架1501，且支架1501的内部穿插安装有齿面推杆1502，齿面推杆1502的一端固定安装有轮架1503，且轮架1503的一侧旋转安装有挤压轮1504，支架1501的一侧固定安装有升降电机1505，且升降电机1505的输出轴通过连轴器连接有四号齿轮1506，四号齿轮1506的一端固定安装有三号传动杆1507，且支架1501的顶部固定安装有三号固定块1508，三号传动杆1507贯穿安装于三号固定块1508的内部，且下压结构15设置有若干组；
实施方式具体为：通过升降电机1505带动四号齿轮1506旋转，使啮合连接在四号齿轮1506一侧的三号传动杆1507位移，从而调整挤压轮1504的位置，进而通过两组导向辊1403和挤压轮1504将不同规格的不锈钢管固定在其中，同时通过改变二号固定块1404安装在固定槽16内部的位置，调整两组钢管导向结构14之间的间距以适应各种规格的不锈钢管，解决了一种打磨装置往往只能打磨一种规格口径的不锈钢管的问题。
工作原理：在使用该薄壁不锈钢管内壁打磨装置时，将需要打磨的不锈钢管置于两组钢管导向结构14的上方，通过导向电机1401带动二号传动杆1402，从而带动导向辊1403旋转，进而使导向辊1403表面的不锈钢管旋转，同时升降电机1505带动四号齿轮1506旋转，使啮合连接在四号齿轮1506一侧的三号传动杆1507位移，从而调整挤压轮1504的位置，进而通过两组导向辊1403和挤压轮1504将不锈钢管固定在其中，驱动电机3带动一号齿轮4旋转带动二号齿轮5和三号齿轮6，进而带动固定安装在二号齿轮5和三号齿轮6一端的一号丝杆7和二号丝杆8旋转，从而使螺纹连接在一号丝杆7和二号丝杆8外壁的移动块1102进行位移，同时通过旋转转轮1107带动三号丝杆1106，从而使螺纹连接在三号丝杆1106外壁的升降块1204位移，同时打磨电机1301带动一号传动杆1302旋转，从而使打磨轮1303旋转，进而通过打磨轮1303旋转打磨不锈钢管的内壁，同时通过抽水模块1306将储液箱1304内存储的研磨液抽入导管1307中，从而将研磨液从固定安装在导管1307一端的喷头1308喷向不锈钢管内壁；
进一步的；在打磨不同规格的不锈钢管时，通过升降结构12调整打磨结构13的高度，通过改变二号固定块1404安装在固定槽16内部的位置，调整两组钢管导向结构14之间的间距以适应各种规格的不锈钢管。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种薄壁不锈钢管内壁打磨装置，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的顶部固定安装有工作台(2)，且工作台(2)的底部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴通过联轴器连接有一号齿轮(4)，且一号齿轮(4)的一侧啮合连接有二号齿轮(5)，所述二号齿轮(5)的一侧啮合连接有三号齿轮(6)，且二号齿轮(5)的一端固定连接有一号丝杆(7)，所述三号齿轮(6)的一端固定连接有二号丝杆(8)，且支腿(1)的顶部固定安装有第一固定块(9)，所述一号丝杆(7)和二号丝杆(8)贯穿安装在第一固定块(9)的内部，且一号丝杆(7)和二号丝杆(8)旋转安装在第二固定块(10)的一侧；
所述一号丝杆(7)的外壁螺纹连接有位移结构(11)，且位移结构(11)的一侧移动安装有升降结构(12)，所述升降结构(12)的一侧固定安装有打磨结构(13)，且支腿(1)的顶部固定安装有钢管导向结构(14)，所述支腿(1)的顶部固定安装有下压结构(15)，且支腿(1)的顶部开设有固定槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢管内壁打磨装置，其特征在于，所述位移结构(11)包含位移板(1101)，且位移板(1101)的一侧固定安装有移动块(1102)，所述位移板(1101)的一侧开设有第一导向槽(1103)，且位移板(1101)的一侧开设有位移槽(1104)，所述位移板(1101)的一侧开设有第二导向槽(1105)，且位移槽(1104)的内部旋转安装有三号丝杆(1106)，所述三号丝杆(1106)的一端固定安装有转轮(1107)。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢管内壁打磨装置，其特征在于，所述升降结构(12)包含升降板(1201)，且升降板(1201)的一侧固定安装有第一导向块(1202)，所述升降板(1201)的一侧固定安装有第二导向块(1203)，且升降板(1201)的一侧固定安装有升降块(1204)，所述升降块(1204)螺纹连接在三号丝杆(1106)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢管内壁打磨装置，其特征在于，所述打磨结构(13)包含打磨电机(1301)，且打磨电机(1301)的输出轴通过联轴器连接有一号传动杆(1302)，所述一号传动杆(1302)的一端插接安装有打磨轮(1303)，且打磨电机(1301)的一侧固定安装有储液箱(1304)，所述储液箱(1304)的顶部设置有加液口(1305)，且储液箱(1304)的一侧固定安装有抽水模块(1306)，所述抽水模块(1306)的一侧固定连接有导管(1307)，且导管(1307)的一侧固定安装有喷头(1308)，所述打磨电机(1301)固定安装在升降板(1201)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢管内壁打磨装置，其特征在于，所述钢管导向结构(14)包含导向电机(1401)，且导向电机(1401)的输出轴通过联轴器连接有二号传动杆(1402)，所述二号传动杆(1402)的表面固定安装有导向辊(1403)，且固定槽(16)的顶部固定安装有二号固定块(1404)，所述二号传动杆(1402)旋转安装在二号固定块(1404)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种薄壁不锈钢管内壁打磨装置，其特征在于，所述二号传动杆(1402)、导向辊(1403)、二号固定块(1404)组成了导向组件共设置有两组，且两组导向组件仅有一组设置有导向电机(1401)，所述两组导向组件交错设置在工作台(2)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢管内壁打磨装置，其特征在于，所述下压结构(15)包含支架(1501)，且支架(1501)的内部穿插安装有齿面推杆(1502)，所述齿面推杆(1502)的一端固定安装有轮架(1503)，且轮架(1503)的一侧旋转安装有挤压轮(1504)，所述支架(1501)的一侧固定安装有升降电机(1505)，且升降电机(1505)的输出轴通过连轴器连接有四号齿轮(1506)，所述四号齿轮(1506)的一端固定安装有三号传动杆(1507)，且支架(1501)的顶部固定安装有三号固定块(1508)，所述三号传动杆(1507)贯穿安装于三号固定块(1508)的内部，且下压结构(15)设置有若干组。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116984756A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-11-03 | 哈尔滨岛田大鹏工业股份有限公司 | 一种用于去除圆管内壁激光切割飞溅、毛刺的设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |