CN220028303U - 一种高精度钢管平辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管加工领域，具体是一种高精度钢管平辊装置，包括支撑架，支撑架底部设置有安装机构；支撑架上安装有连接辊，支撑架两端连接有安装架，安装架内部安装有第一连接框，第一连接框两端安装有移动驱动组件；第一连接框内部安装有驱动辊，第一连接框之间安装有齿条板，齿条板上安装有移动清理机构；移动清理机构包括安装框，安装框上安装有转动驱动组件，安装框和齿条板之间安装有导向组件；安装框的外壁上安装有连接块，连接块上设置有滑动杆，滑动杆底部固定安装有第二连接框，滑动杆上安装有复位弹簧，所述第二连接框上安装有清理组件，本实用新型可以有效地方便对高精度钢管表面进行清洗处理，这样可以方便装置的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工领域，具体是一种高精度钢管平辊装置。
背景技术
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
高精度钢管在进行平辊的过程中，一般通过人工对钢管表面进行清理，这样不仅费时费力，而且工作效率低下，进而影响装置的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度钢管平辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高精度钢管平辊装置，包括支撑架，所述支撑架底部设置有安装机构；所述支撑架上等间距安装有若干个连接辊，所述支撑架的两端固定连接有安装架，所述安装架内部滑动安装有第一连接框，所述第一连接框的两端安装有移动驱动组件；所述第一连接框内部转动安装有驱动辊，驱动辊的一端安装有与第一连接框固定连接的第四电机；所述第一连接框之间固定安装有齿条板，所述齿条板上安装有移动清理机构；所述移动清理机构包括滑动设置在齿条板上的安装框，所述安装框上安装有与齿条板安啮合连接的转动驱动组件，所述安装框和齿条板之间安装有导向组件；所述安装框的外壁上固定安装有连接块，连接块上滑动设置有滑动杆，滑动杆的底部固定安装有第二连接框，位于第二连接框和连接块之间的滑动杆上安装有复位弹簧，所述第二连接框上安装有清理组件，所述清理组件包括第二连接框转动连接的第二转轴，所述第二转轴上安装有清理辊，一端的第二转轴上安装有第三电机，所述清理辊上开设有若干个抽风孔，位于抽风孔外侧的清理辊上安装有清理垫，所述清理辊的前端安装有抽风管，抽风管上安装有抽风泵。
优选的，所述安装机构包括与支撑架固定连接的支撑柱，所述支撑柱的底部固定设置有安装块，安装块的四角螺纹连接有安装螺栓。
优选的，所述移动驱动组件包括与第一连接框固定连接的滑块，所述滑块内部螺纹连接有单向螺杆，单向螺杆的一端与支撑架转动连接，另一端安装有第一电机。
优选的，所述导向组件包括与安装框固定连接的导向块，所述导向块设置在导向槽内部，导向槽开设在齿条板内部。
优选的，所述转动驱动组件包括与齿条板啮合连接的连接齿轮，所述连接齿轮通过第一转轴与安装框进行连接，一端的第一转轴上固定连接有第二电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过移动驱动组件驱动第一连接框和驱动辊向下移动与钢管进行接触，通过第四电机带动驱动辊进行转动，可以实现钢管在连接辊上进行移动，可以实现驱动辊与钢管进行接触驱动钢管在连接辊上进行移动，这样可以方便装置的使用；通过驱动辊在向下移动的过程中，清理辊实现与钢管进行接触处理，钢管在进行移动的过程中，通过第三电机驱动第二转轴带动清理辊进行转动，通过抽风泵进行抽风，抽风管对清理辊内部进行抽风，空气通过抽风孔实现对清理垫进行抽风处理，这样可以实现对移动的钢管在进行移动的过程中进行清理处理，通过转动驱动组件带动安装框进行移动处理，这样可以实现调节清理辊的方位调节，方便对钢管进行全方位的表面清理处理，方便装置的使用。
附图说明
图1为本实用新型一种高精度钢管平辊装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种高精度钢管平辊装置主视图的结构示意图。
图3为本实用新型一种高精度钢管平辊装置前视图的结构示意图。
图4为本实用新型一种高精度钢管平辊装置中驱动辊的结构示意图。
图5为本实用新型一种高精度钢管平辊装置中安装框的三维结构示意图。
1、支撑架；2、连接辊；3、支撑柱；4、安装块；5、安装螺栓；6、安装架；7、第一电机；8、单向螺杆；9、第一连接框；10、驱动辊；11、齿条板；12、安装框；13、第一转轴；14、连接齿轮；15、第二电机；16、导向块；17、导向槽；18、连接块；19、滑动杆；20、第二连接框；21、复位弹簧；22、第二转轴；23、清理辊；24、抽风孔；25、清理垫；26、抽风管；27、抽风泵；28、第三电机；29、第四电机；30、滑块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发 明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种高精度钢管平辊装置，包括支撑架1，所述支撑架1底部设置有安装机构；所述支撑架1上等间距安装有若干个连接辊2，所述支撑架1的两端固定连接有安装架6，所述安装架6内部滑动安装有第一连接框9，所述第一连接框9的两端安装有移动驱动组件；所述第一连接框9内部转动安装有驱动辊10，驱动辊10的一端安装有与第一连接框9固定连接的第四电机29；所述第一连接框9之间固定安装有齿条板11，所述齿条板11上安装有移动清理机构；所述移动清理机构包括滑动设置在齿条板11上的安装框12，所述安装框12上安装有与齿条板安11啮合连接的转动驱动组件，所述安装框12和齿条板11之间安装有导向组件；所述安装框12的外壁上固定安装有连接块18，连接块18上滑动设置有滑动杆19，滑动杆19的底部固定安装有第二连接框20，位于第二连接框20和连接块18之间的滑动杆19上安装有复位弹簧21，所述第二连接框20上安装有清理组件，所述清理组件包括第二连接框20转动连接的第二转轴22，所述第二转轴22上安装有清理辊23，一端的第二转轴22上安装有第三电机28，所述清理辊23上开设有若干个抽风孔24，位于抽风孔24外侧的清理辊23上安装有清理垫25，所述清理辊23的前端安装有抽风管26，抽风管26上安装有抽风泵27。
本实用新型通过移动驱动组件驱动第一连接框9和驱动辊10向下移动与钢管进行接触，通过第四电机29带动驱动辊10进行转动，可以实现钢管在连接辊2上进行移动，驱动辊10向下移动的过程中，清理辊23实现与钢管进行接触处理，钢管在进行移动的过程中，通过第三电机28驱动第二转轴22带动清理辊23进行转动，通过抽风泵27进行抽风，抽风管26对清理辊23内部进行抽风，空气通过抽风孔24实现对清理垫25进行抽风处理，这样可以实现对移动的钢管在进行移动的过程中进行清理处理，通过转动驱动组件带动安装框12进行移动处理，这样可以实现调节清理辊23的方位调节，方便对钢管进行全方位的表面清理处理，方便装置的使用。
参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述安装机构包括与支撑架1固定连接的支撑柱3，所述支撑柱3的底部固定设置有安装块4，安装块4的四角螺纹连接有安装螺栓5，通过手动转动安装螺栓5，可以实现装置的快速安装固定处理，这样可以方便装置的使用。
参阅图1和图4，在本实用新型的一个实施例中，所述移动驱动组件包括与第一连接框9固定连接的滑块30，所述滑块30内部螺纹连接有单向螺杆8，单向螺杆8的一端与支撑架1转动连接，另一端安装有第一电机7，通过第一电机7驱动单向螺杆8进行转动，单向螺杆8带动滑块30进行移动，滑块30同步带动第一连接框9进行移动，进而可以实现驱动辊10与连接辊2上设置的钢管进行移动处理。
参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述导向组件包括与安装框12固定连接的导向块16，所述导向块16设置在导向槽17内部，导向槽17开设在齿条板11内部，安装框12在齿条板11上进行移动的过程中，导向块16在导向槽17内部进行同步移动，可以实现对安装框12的导向处理，进而保证安装框12在齿条板11上平稳的移动处理。
参阅图1和图3，在本实用新型的一个实施例中，所述转动驱动组件包括与齿条板11啮合连接的连接齿轮14，所述连接齿轮14通过第一转轴13与安装框12进行连接，一端的第一转轴13上固定连接有第二电机15，通过第二电机15驱动第一转轴13带动连接齿轮14进行转动，连接齿轮14在齿条板11的作用下，可以实现带动安装框12进行移动处理，这样可以实现调节清理辊23的方位调节，方便对钢管进行全方位的表面清理处理，方便装置的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种高精度钢管平辊装置，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架底部设置有安装机构；
所述支撑架上等间距安装有若干个连接辊，所述支撑架的两端固定连接有安装架，所述安装架内部滑动安装有第一连接框，所述第一连接框的两端安装有移动驱动组件；
所述第一连接框内部转动安装有驱动辊，驱动辊的一端安装有与第一连接框固定连接的第四电机；
所述第一连接框之间固定安装有齿条板，所述齿条板上安装有移动清理机构；
所述移动清理机构包括滑动设置在齿条板上的安装框，所述安装框上安装有与齿条板安啮合连接的转动驱动组件，所述安装框和齿条板之间安装有导向组件；
所述安装框的外壁上固定安装有连接块，连接块上滑动设置有滑动杆，滑动杆的底部固定安装有第二连接框，位于第二连接框和连接块之间的滑动杆上安装有复位弹簧，所述第二连接框上安装有清理组件，所述清理组件包括第二连接框转动连接的第二转轴，所述第二转轴上安装有清理辊，一端的第二转轴上安装有第三电机，所述清理辊上开设有若干个抽风孔，位于抽风孔外侧的清理辊上安装有清理垫，所述清理辊的前端安装有抽风管，抽风管上安装有抽风泵。
2.根据权利要求1所述的一种高精度钢管平辊装置，其特征在于，所述安装机构包括与支撑架固定连接的支撑柱，所述支撑柱的底部固定设置有安装块，安装块的四角螺纹连接有安装螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种高精度钢管平辊装置，其特征在于，所述移动驱动组件包括与第一连接框固定连接的滑块，所述滑块内部螺纹连接有单向螺杆，单向螺杆的一端与支撑架转动连接，另一端安装有第一电机。
4.根据权利要求1所述的一种高精度钢管平辊装置，其特征在于，所述导向组件包括与安装框固定连接的导向块，所述导向块设置在导向槽内部，导向槽开设在齿条板内部。
5.根据权利要求1所述的一种高精度钢管平辊装置，其特征在于，所述转动驱动组件包括与齿条板啮合连接的连接齿轮，所述连接齿轮通过第一转轴与安装框进行连接，一端的第一转轴上固定连接有第二电机。
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