CN219851362U - 一种金属压延材生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属压延材生产设备，包括设备本体，所述设备本体的表面开设有呈矩形的加工孔，加工孔的左右内壁之间转动设置有压延滚筒，所述加工孔的左右内壁均开设有两个位置互相对称的条形导向槽，条形导向槽的内壁固定设置有导向滑杆，导向滑杆的表面滑动连接有限位滑块。本实用新型通过设置压延滚筒和支撑底板，可以将需要压延的金属工件放在支撑底板表面，并将工件推入到压延滚筒与支撑底板之间，使工件在压延滚筒和支撑底板之间反复来回挤压，从而实现对工件的限位支撑和导向作用，通过液压推杆带动支撑底板上下调节高度，可以对支撑底板与压延滚筒之间的间隙进行调节，从而方便对工件的压延厚度进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属压延设备技术领域，尤其涉及一种金属压延材生产设备。
背景技术
有色金属，是指除铁、锰、铬构成的黑色金属以外的所有金属的总称。有色金属在加工过程中，需要通过压延生产设备进行压延，通过辊筒间生产的剪切力，使得物料多次受到挤压、剪切，从而增大可塑性，在进一步塑化的基础上延展成为薄型制品。
专利申请号为CN202022544585.7的实用新型文件，公开了一种有色金属压延材生产设备，包含压延辊本体，该有色金属压延材生产设备还包括支撑座和弧形凹槽，压延辊本体包含辊筒和位于辊筒两端部的轴，支撑座的顶部设置与轴相配合的凹槽。本实用新型相对现有技术中垂直的方式，达到避让和增加间隙空间的使用效果，进而降低挤压到手的隐患。
上述申请文件中提出的金属压延材生产设备，在实际加工过程中，只通过上下两个压延辊对工件进行压延处理，缺乏对工件底部进行支撑限位和导向，容易在压延过程中造成工件发生偏移的情况，影响压延的质量。为此，我们设计了一种金属压延材生产设备，对以上装置存在的缺点进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属压延材生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属压延材生产设备，包括设备本体，所述设备本体的表面开设有呈矩形的加工孔，加工孔的左右内壁之间转动设置有压延滚筒，所述加工孔的左右内壁均开设有两个位置互相对称的条形导向槽，条形导向槽的内壁固定设置有导向滑杆，导向滑杆的表面滑动连接有限位滑块，四个限位滑块之间固定连接有支撑底板，支撑底板的位置与压延滚筒相对应，所述设备本体的内部固定设置有液压推杆，液压推杆的伸缩端延伸至加工孔的内部，且液压推杆的伸缩端与支撑底板的下表面固定连接，所述加工孔的内部设置有润滑组件，润滑组件包括固定安装有加工孔内壁的分流导管，分流导管的下表面设置有若干个喷油嘴。
优选地，所述喷油嘴的位置与压延滚筒相对应，所述润滑组件还包括固定设置在设备本体上表面的输送泵和储液盒。
优选地，所述输送泵的输出端固定连接有出油管，出油管的底部输出端与分流导管的输入端固定连接，所述输送泵的输入端延伸至储液盒的内部。
优选地，所述加工孔的内壁开设有两个位置相对应的安装插槽，安装插槽的内壁插设安装有条形安装板，条形安装板的表面设置有清洁条，清洁条的位置与压延滚筒相对应。
优选地，所述条形安装板的上表面固定连接有定位板，定位板的表面开设有螺栓孔，螺栓孔的内壁螺纹连接有定位螺栓。
优选地，所述导向滑杆的表面套设有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端与限位滑块的下表面固定连接。
优选地，所述设备本体的侧面设置有驱动盒，驱动盒的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有驱动齿轮，所述压延滚筒的一侧转轴延伸至驱动盒的内部，且固定有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过设置压延滚筒和支撑底板，可以将需要压延的金属工件放在支撑底板表面，并将工件推入到压延滚筒与支撑底板之间，使工件在压延滚筒和支撑底板之间反复来回挤压，从而实现对工件的限位支撑和导向作用，通过液压推杆带动支撑底板上下调节高度，可以对支撑底板与压延滚筒之间的间隙进行调节，从而方便对工件的压延厚度进行调节。
2、本实用新型通过在加工孔的内部设置有润滑组件，可以在压延过程中通过输送泵将润滑油液通过分流导管和喷液嘴喷洒到压延滚筒的表面，从而对压延滚筒表面起到润滑和降温的作用，避免压延摩擦时过热，提高设备运行的稳定性和流畅性。
3、本实用新型通过设置条形安装板和清洁条，在需要对压延滚筒表面进行清洁时，可以将条形安装板插入安装到加工孔内壁的安装插槽中，并使清洁条与压延滚筒的表面接触，从而方便在压延滚筒旋转过程中利用清洁条对其进行清洁除尘。
附图说明
图1为实用新型提出的一种金属压延材生产设备的整体正视结构示意图；
图2为实用新型提出的一种金属压延材生产设备的整体后视结构示意图；
图3为实用新型提出的一种金属压延材生产设备的条形安装板分解安装示意图；
图4为实用新型提出的一种金属压延材生产设备的润滑组件结构示意图；
图5为实用新型提出的一种金属压延材生产设备的条形导向槽正剖结构示意图；
图6为实用新型提出的一种金属压延材生产设备的驱动盒内部结构示意图。
图中：1、设备本体；2、加工孔；3、压延滚筒；4、条形导向槽；5、导向滑杆；6、限位滑块；7、支撑底板；8、液压推杆；9、分流导管；10、喷油嘴；11、输送泵；12、储液盒；13、出油管；14、安装插槽；15、条形安装板；16、清洁条；17、定位板；18、定位螺栓；19、支撑弹簧；20、驱动盒；21、驱动电机；22、驱动齿轮；23、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-6，一种金属压延材生产设备，包括设备本体1，设备本体1的表面开设有呈矩形的加工孔2，加工孔2的左右内壁之间转动设置有压延滚筒3。
加工孔2的内壁开设有两个位置相对应的安装插槽14，安装插槽14的内壁插设安装有条形安装板15，条形安装板15的表面设置有清洁条16，清洁条16的位置与压延滚筒3相对应。
条形安装板15的上表面固定连接有定位板17，定位板17的表面开设有螺栓孔，螺栓孔的内壁螺纹连接有定位螺栓18，加工孔2的内壁开设有与定位螺栓18位置相对应的定位螺栓槽，利用定位螺栓槽，可以将定位螺栓18和定位板17进行限位和固定。
值得说明的是，通过设置条形安装板15和清洁条16，在需要对压延滚筒3表面进行清洁时，可以将条形安装板15插入安装到加工孔2内壁的安装插槽14中，并使清洁条16与压延滚筒3的表面接触，从而方便在压延滚筒3旋转过程中利用清洁条16对其进行清洁除尘。
加工孔2的左右内壁均开设有两个位置互相对称的条形导向槽4，条形导向槽4的内壁固定设置有导向滑杆5，导向滑杆5的表面滑动连接有限位滑块6，导向滑杆5的表面套设有支撑弹簧19，支撑弹簧19的顶端与限位滑块6的下表面固定连接。
设备本体1的侧面设置有驱动盒20，驱动盒20的内部安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴固定有驱动齿轮22，压延滚筒3的一侧转轴延伸至驱动盒20的内部，且固定有从动齿轮23，从动齿轮23与驱动齿轮22啮合。
四个限位滑块6之间固定连接有支撑底板7，支撑底板7的位置与压延滚筒3相对应，设备本体1的内部固定设置有液压推杆8，液压推杆8的伸缩端延伸至加工孔2的内部，且液压推杆8的伸缩端与支撑底板7的下表面固定连接。
值得说明的是，通过设置压延滚筒3和支撑底板7，可以将需要压延的金属工件放在支撑底板7表面，并将工件推入到压延滚筒3与支撑底板7之间，利用旋转的压延滚筒3带动工件移动，并对工件进行挤压，然后将工件在压延滚筒3和支撑底板7之间反复来回挤压，从而实现对工件的塑形效果。
通过液压推杆8带动支撑底板7上下调节高度，可以对支撑底板7与压延滚筒3之间的间隙进行调节，从而方便对工件的压延厚度进行调节。
加工孔2的内部设置有润滑组件，润滑组件包括固定安装有加工孔2内壁的分流导管9，分流导管9的下表面设置有若干个喷油嘴10。
喷油嘴10的位置与压延滚筒3相对应，润滑组件还包括固定设置在设备本体1上表面的输送泵11和储液盒12。
输送泵11的输出端固定连接有出油管13，出油管13的底部输出端与分流导管9的输入端固定连接，输送泵11的输入端延伸至储液盒12的内部。
值得说明的是，通过在加工孔2的内部设置有润滑组件，可以在压延过程中通过输送泵11将润滑油液通过分流导管9和喷液嘴喷洒到压延滚筒3的表面，从而对压延滚筒3表面起到润滑和降温的作用，避免压延摩擦时过热，提高设备运行的稳定性和流畅性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属压延材生产设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的表面开设有呈矩形的加工孔(2)，加工孔(2)的左右内壁之间转动设置有压延滚筒(3)，所述加工孔(2)的左右内壁均开设有两个位置互相对称的条形导向槽(4)，条形导向槽(4)的内壁固定设置有导向滑杆(5)，导向滑杆(5)的表面滑动连接有限位滑块(6)，四个限位滑块(6)之间固定连接有支撑底板(7)，支撑底板(7)的位置与压延滚筒(3)相对应，所述设备本体(1)的内部固定设置有液压推杆(8)，液压推杆(8)的伸缩端延伸至加工孔(2)的内部，且液压推杆(8)的伸缩端与支撑底板(7)的下表面固定连接，所述加工孔(2)的内部设置有润滑组件，润滑组件包括固定安装有加工孔(2)内壁的分流导管(9)，分流导管(9)的下表面设置有若干个喷油嘴(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属压延材生产设备，其特征在于：所述喷油嘴(10)的位置与压延滚筒(3)相对应，所述润滑组件还包括固定设置在设备本体(1)上表面的输送泵(11)和储液盒(12)。
3.根据权利要求2所述的一种金属压延材生产设备，其特征在于：所述输送泵(11)的输出端固定连接有出油管(13)，出油管(13)的底部输出端与分流导管(9)的输入端固定连接，所述输送泵(11)的输入端延伸至储液盒(12)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种金属压延材生产设备，其特征在于：所述加工孔(2)的内壁开设有两个位置相对应的安装插槽(14)，安装插槽(14)的内壁插设安装有条形安装板(15)，条形安装板(15)的表面设置有清洁条(16)，清洁条(16)的位置与压延滚筒(3)相对应。
5.根据权利要求4所述的一种金属压延材生产设备，其特征在于：所述条形安装板(15)的上表面固定连接有定位板(17)，定位板(17)的表面开设有螺栓孔，螺栓孔的内壁螺纹连接有定位螺栓(18)。
6.根据权利要求1所述的一种金属压延材生产设备，其特征在于：所述导向滑杆(5)的表面套设有支撑弹簧(19)，支撑弹簧(19)的顶端与限位滑块(6)的下表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属压延材生产设备，其特征在于：所述设备本体(1)的侧面设置有驱动盒(20)，驱动盒(20)的内部安装有驱动电机(21)，驱动电机(21)的输出轴固定有驱动齿轮(22)，所述压延滚筒(3)的一侧转轴延伸至驱动盒(20)的内部，且固定有从动齿轮(23)，从动齿轮(23)与驱动齿轮(22)啮合。
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| CN117798191A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-04-02 | 常州市力俊机械有限公司 | 一种可调控黑色金属压延定位工装及使用方法 |
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2023
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