CN117798191A - 一种可调控黑色金属压延定位工装及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调控黑色金属压延定位工装及使用方法，涉及金属压延技术领域，包括压延机，所述压延机的外壳由多根金属杆组合焊接制成，所述压延机的金属进入端设置第一压延卷筒组件，所述第一压延卷筒组件的一侧分别设置第二压延卷筒组件和第三压延卷筒组件，所述第一压延卷筒组件包括第一卷筒、第二卷筒、第三卷筒，所述第一卷筒、第二卷筒、第三卷筒由上至下依次设置，所述压延机的侧壁上固定安装金属架，通过在金属片表面涂覆上一层保护层，保护金属片表面的黑色涂层不被损坏的同时也能起到压延润滑的作用，且浸润液固化形成的胶状层在压延结束后无需进行清理，通过自然环境可挥发，且在挥发时间内对金属片进行防氧保护。

Description

一种可调控黑色金属压延定位工装及使用方法

技术领域

本发明涉及金属压延技术领域，具体为一种可调控黑色金属压延定位工装及使用方法。

背景技术

黑色金属压延是一种常见的金属加工方法，广泛应用于钢铁、铝合金等材料的生产中，在黑色金属压延过程中，定位工装起着关键的作用，用于确保金属材料的准确定位和稳定压延。

传统的黑色金属压延定位工装存在一些问题。首先，传统工装的定位精度受到多个因素的影响，如磨损、松动等，导致定位不准确，影响产品质量。其次，传统工装的调节复杂，需要人工进行多次调整，耗时耗力，降低生产效率。此外，传统工装在适应不同规格金属材料时存在不灵活的问题，无法快速适应生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调控黑色金属压延定位工装及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可调控黑色金属压延定位工装及使用方法，包括压延机，所述压延机的外壳由多根金属杆组合焊接制成，所述压延机的金属进入端设置第一压延卷筒组件，所述第一压延卷筒组件的一侧分别设置第二压延卷筒组件和第三压延卷筒组件，所述第一压延卷筒组件包括第一卷筒、第二卷筒、第三卷筒，所述第一卷筒、第二卷筒、第三卷筒由上至下依次设置，所述压延机的侧壁上固定安装金属架，所述金属架内焊接多根金属条，所述金属条将金属架划分为三个区域，每个区域内设置一个第一电机，依次与所述第一卷筒、第二卷筒、第三卷筒匹配连接。

根据上述技术方案，所述第一卷筒、第二卷筒、第三卷筒的内部均设置加热丝网。

根据上述技术方案，所述第二压延卷筒组件位于第三压延卷筒组件的上方，所述第二压延卷筒组件包括设置在压延机上三组第一固定座，每组所述第一固定座内均设置一个第二电机，由金属片的进入端开始依次在压延机内设置第四卷筒、第五卷筒、第六卷筒，所述第四卷筒、第五卷筒、第六卷筒分别与一个第二电机的输出端固定连接。

根据上述技术方案，所述压延机上设置升降轨道，每个所述第一固定座均与升降轨道滑动连接，且在所述压延机上设置电源，所述电源与第一固定座连接。

根据上述技术方案，所述第三压延卷筒组件包括设置在压延机上三组第二固定座，每组所述第二固定座内均设置一个第三电机，与所述第二压延卷筒组件的排列方式一致，依次设置有第七卷筒、第八卷筒、第九卷筒，所述第七卷筒、第八卷筒、第九卷筒分别与一个第三电机的输出端固定连接。

根据上述技术方案，所述压延机上设置横置轨道，每个所述第二固定座均与横置轨道滑动连接，所述电源也与第二固定座连接。

根据上述技术方案，所述压延机上设置辅助组件，所述辅助组件包括两根外排管，分别是第一外排管和第二外排管，所述第一外排管上设置若干根第一下排管，每根所述第一下排管上设置一个第一泵机。

根据上述技术方案，所述第二外排管上设置若干根第二下排管，每根所述第二下排管上设置一个第二泵机。

根据上述技术方案，所述压延机上设置若干组摄像组件。

根据上述技术方案，所述压延机的底部设置沉积仓，所述沉积仓呈倾斜状，所述沉积仓的倾斜侧设置称重单元，所述称重单元包括底腔和称重计。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有第一压延卷筒组件、第二压延卷筒组件、第三压延卷筒组件，通过在金属片表面涂覆上一层保护层，保护金属片表面的黑色涂层不被损坏的同时也能起到压延润滑的作用，且浸润液固化形成的胶状层在压延结束后无需进行清理，通过自然环境可挥发，且在挥发时间内对金属片进行防氧保护。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面结构示意图；

图2是本发明的整体背面结构示意图；

图3是本发明的整体顶部结构示意图；

图4是本发明的整体侧面结构示意图，图中虚线为金属片移动路径；

图5是本发明的整体爆炸结构示意图一；

图6是本发明的整体爆炸结构示意图二；

图中：1、压延机；

2、第一压延卷筒组件；21、第一卷筒；22、第二卷筒；23、第三卷筒；24、金属架；25、第一电机；

3、第二压延卷筒组件；31、第一固定座；32、第二电机；33、第四卷筒；34、第五卷筒；35、第六卷筒；36、升降轨道；37、电源；38、浸润槽；

4、第三压延卷筒组件；41、第二固定座；42、第三电机；43、第七卷筒；44、第八卷筒；45、第九卷筒；46、横置轨道；

5、沉积仓；51、底腔；52、称重计；

6、摄像组件；

7、辅助组件；71、第一外排管；72、第二外排管；73、第一下排管；74、第一泵机；75、第二下排管；76、第二泵机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种可调控黑色金属压延定位工装及使用方法，包括压延机1，压延机1的外壳由多根金属杆组合焊接制成，压延机1的金属进入端设置第一压延卷筒组件2，在第一压延卷筒组件2的一侧分别设置第二压延卷筒组件3和第三压延卷筒组件4；

第一压延卷筒组件2包括第一卷筒21、第二卷筒22、第三卷筒23，第一卷筒21、第二卷筒22、第三卷筒23由上至下依次设置，在压延机1的侧壁上固定安装金属架24，金属架24内焊接多根金属条，由金属条将金属架24划分为三个区域，每个区域内设置一个第一电机25，依次与第一卷筒21、第二卷筒22、第三卷筒23匹配连接，通过控制第一电机25的启停，控制第一卷筒21、第二卷筒22、第三卷筒23的启停，且每个第一电机25均能独立控制启停、转向，在第一卷筒21、第二卷筒22、第三卷筒23的内部均设置加热丝网，利用加热丝网对第一卷筒21、第二卷筒22、第三卷筒23进行加热，最后通过第一卷筒21、第二卷筒22、第三卷筒23对金属片进行加热，加热的目的是便于第二压延卷筒组件3和第三压延卷筒组件进行高效压延；

第二压延卷筒组件3位于第三压延卷筒组件4的上方，第二压延卷筒组件3包括设置在压延机1上三组第一固定座31，每组第一固定座31内均设置一个第二电机32，由金属片的进入端开始依次在压延机1内设置第四卷筒33、第五卷筒34、第六卷筒35，第四卷筒33、第五卷筒34、第六卷筒35分别与一个第二电机32的输出端固定连接，通过控制第二电机32控制第四卷筒33、第五卷筒34、第六卷筒35的运行；

在压延机1上设置升降轨道36，每个第一固定座31均与升降轨道36滑动连接，且在压延机1上设置电源37，电源37与第一固定座31连接，为第一固定座31在升降轨道36上的滑动供能；

第三压延卷筒组件4包括设置在压延机1上三组第二固定座41，每组第二固定座41内均设置一个第三电机42，与第二压延卷筒组件3的排列方式一致，依次设置有第七卷筒43、第八卷筒44、第九卷筒45，第七卷筒43、第八卷筒44、第九卷筒45分别与一个第三电机42的输出端固定连接，通过控制第三电机42控制第七卷筒43、第八卷筒44、第九卷筒45的运行；

在压延机1上设置横置轨道46，每个第二固定座41均与横置轨道46滑动连接，电源37也与第二固定座41连接，为第二固定座41在横置轨道46上的滑动供能；

在压延机1的底部设置沉积仓5，沉积仓5呈倾斜状，在沉积仓5的倾斜侧设置称重单元，称重单元包括底腔51和称重计52，由上方金属片上流出的浸润液在底腔51内沉积，经由称重计52称量，达到设定重量，则进行清理，浸润液可重复利用；

在压延机1上设置若干组摄像组件6；

在压延机1上设置辅助组件7，辅助组件7包括两根外排管，分别是第一外排管71和第二外排管72，第一外排管71上设置若干根第一下排管73，每根第一下排管73上设置一个第一泵机74，第二外排管72上设置若干根第二下排管75，每根第二下排管75上设置一个第二泵机76，通过第一泵机74控制浸润液由第一下排管73排出，通过第二泵机76控制浸润液由第二下排管75排出；

在第四卷筒33、第五卷筒34、第六卷筒35的表面分别设置一道浸润槽38，在每个第一固定座31内均设置一根连通管，第一下排管73通过软管与连通管连接，使得第一下排管73排出的浸润液可以通过浸润槽38渗出，第二下排管75通过软管与连通管连接，使得第二下排管75排出的浸润液可以通过浸润槽38渗出，第一下排管73连通第四卷筒33，第二下排管75连通第五卷筒34、第六卷筒35，由于第四卷筒33为第二压延卷筒组件3内首先接触金属片的卷筒，需要在金属片表面涂抹大量的浸润液，也确保金属片可以在未到达第五卷筒34、第六卷筒35时已经涂满浸润液，使得第五卷筒34、第六卷筒35对金属片的磨损最小化，同时第五卷筒34、第六卷筒35也能将金属片表面的浸润液涂抹均匀。

将金属片插入第二卷筒22、第三卷筒23之间，拉动金属片从第二卷筒22、第三卷筒23之间出来，插入第一卷筒21、第二卷筒22之间，最后从第一卷筒21上方抽出，再通过第四卷筒33的上方、第五卷筒34的下方、第六卷筒35的上方，完成在第二压延卷筒组件3上的压延，最后通过第七卷筒43的上方、第八卷筒44的下方、第九卷筒45的上方抽出，至此完成金属片的全部抽拉过程，在金属片的两端设置卷绕机构完成抽放金属片的流程，使得未完成压延的金属片可以持续进入压延机1内，已经完成压延的金属片通过卷绕机构卷绕起来。

打开第一卷筒21、第二卷筒22、第三卷筒23内的加热丝网，为加热丝网设置预加热时间T，将T分为T1-T6共计6个层级，T1表示预加热时间最短，T6表示预加热时间最长，在压延金属片前，将金属片的厚度W输入至设备系统中，设备系统将W分为W1-W6共计6个层级，W1表示金属片最薄，W6表示金属片最厚，T1-T6与W1-W6逐一对应，通过对金属片厚度的判定，选择不同的预加热时间，使得第一卷筒21、第二卷筒22、第三卷筒23的初始温度不同，随着加热时间的增加，第一卷筒21、第二卷筒22、第三卷筒23表面的温度升高，对金属片的热传递效率增强，使得不同规格的金属片在第一卷筒21、第二卷筒22、第三卷筒23内进行第一步压延时受热均匀，也为后来的第二步压延和第三步压延流程提供优质环境，加热后的金属片压延效果更佳。

随着金属片由第一压延卷筒组件2进入第二压延卷筒组件3，在经过第四卷筒33、第五卷筒34、第六卷筒35时，将金属片表面涂抹上一层浸润液，通过控制压延卷筒，将原本在第二压延卷筒组件3工作区间内的金属片复位至第一压延卷筒组件2内，通过第一压延卷筒组件2的加热效果对金属片和浸润液进行加热，复位加热时间以T1为基准，只需将浸润液加热彻底即可，再次通过卷筒将金属片由第一压延卷筒组件2进入第二压延卷筒组件3，经过加热后的浸润液逐渐固化，在金属片表面附着一层胶状层，由于金属片表面为黑色涂层，第三压延卷筒组件4的压延力度最大，在进入第三压延卷筒组件4压延流程时，通过在金属片表面涂覆上一层保护层，保护金属片表面的黑色涂层不被损坏的同时也能起到压延润滑的作用，且浸润液固化形成的胶状层在压延结束后无需进行清理，通过自然环境可挥发，且在挥发时间内对金属片进行防氧保护。

摄像组件6对下方的金属片进行实时监测，若是监测到金属片在移动过程中出现卷筒压延金属片打滑情况，则驱动第一固定座31在升降轨道36中进行升降，或者第二固定座41在横置轨道46中进行横移，重新定位金属片的位置，第一固定座31和第二固定座41的移动均为预先设定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调控黑色金属压延定位工装，包括压延机（1），其特征在于，所述压延机（1）的外壳由多根金属杆组合焊接制成，所述压延机（1）的金属进入端设置第一压延卷筒组件（2），所述第一压延卷筒组件（2）的一侧分别设置第二压延卷筒组件（3）和第三压延卷筒组件（4），所述第一压延卷筒组件（2）包括第一卷筒（21）、第二卷筒（22）、第三卷筒（23），所述第一卷筒（21）、第二卷筒（22）、第三卷筒（23）由上至下依次设置，所述压延机（1）的侧壁上固定安装金属架（24），所述金属架（24）内焊接多根金属条，所述金属条将金属架（24）划分为三个区域，每个区域内设置一个第一电机（25），依次与所述第一卷筒（21）、第二卷筒（22）、第三卷筒（23）匹配连接；

所述第二压延卷筒组件（3）位于第三压延卷筒组件（4）的上方，所述第二压延卷筒组件（3）包括设置在压延机（1）上三组第一固定座（31），每组所述第一固定座（31）内均设置一个第二电机（32），由金属片的进入端开始依次在压延机（1）内设置第四卷筒（33）、第五卷筒（34）、第六卷筒（35），所述第四卷筒（33）、第五卷筒（34）、第六卷筒（35）分别与一个第二电机（32）的输出端固定连接，所述第四卷筒（33）、第五卷筒（34）、第六卷筒（35）的表面分别设置一道浸润槽（38），在每个所述第一固定座（31）内均设置一根连通管；

所述压延机（1）上设置辅助组件（7），所述辅助组件（7）包括两根外排管，分别是第一外排管（71）和第二外排管（72），所述第二外排管（72）上设置若干根第二下排管（75），每根所述第二下排管（75）上设置一个第二泵机（76），所述第一外排管（71）上设置若干根第一下排管（73），每根所述第一下排管（73）上设置一个第一泵机（74），所述第一下排管（73）通过软管与连通管连接，使得所述第一下排管（73）排出的浸润液通过浸润槽（38）渗出，所述第二下排管（75）通过软管与连通管连接，使得所述第二下排管（75）排出的浸润液通过浸润槽（38）渗出；

所述第一下排管（73）连通第四卷筒（33），所述第二下排管（75）连通第五卷筒（34）、第六卷筒（35），由于所述第四卷筒（33）为第二压延卷筒组件（3）内首先接触金属片的卷筒，需要在金属片表面涂抹大量的浸润液，也确保金属片在未到达第五卷筒（34）、第六卷筒（35）时已经涂满浸润液，使得所述第五卷筒（34）、第六卷筒（35）对金属片的磨损最小化，同时所述第五卷筒（34）、第六卷筒（35）也能将金属片表面的浸润液涂抹均匀。

2.根据权利要求1所述的一种可调控黑色金属压延定位工装，其特征在于，所述第一卷筒（21）、第二卷筒（22）、第三卷筒（23）的内部均设置加热丝网。

3.根据权利要求2所述的一种可调控黑色金属压延定位工装，其特征在于，所述压延机（1）上设置升降轨道（36），每个所述第一固定座（31）均与升降轨道（36）滑动连接，且在所述压延机（1）上设置电源（37），所述电源（37）与第一固定座（31）连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调控黑色金属压延定位工装，其特征在于，所述第三压延卷筒组件（4）包括设置在压延机（1）上三组第二固定座（41），每组所述第二固定座（41）内均设置一个第三电机（42），与所述第二压延卷筒组件（3）的排列方式一致，依次设置有第七卷筒（43）、第八卷筒（44）、第九卷筒（45），所述第七卷筒（43）、第八卷筒（44）、第九卷筒（45）分别与一个第三电机（42）的输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调控黑色金属压延定位工装，其特征在于，所述压延机（1）上设置横置轨道（46），每个所述第二固定座（41）均与横置轨道（46）滑动连接，所述电源（37）也与第二固定座（41）连接。

6.根据权利要求5所述的一种可调控黑色金属压延定位工装，其特征在于，所述压延机（1）上设置若干组摄像组件（6）。

7.根据权利要求6所述的一种可调控黑色金属压延定位工装，其特征在于，所述压延机（1）的底部设置沉积仓（5），所述沉积仓（5）呈倾斜状，所述沉积仓（5）的倾斜侧设置称重单元，所述称重单元包括底腔（51）和称重计（52）。

8.一种可调控黑色金属压延定位工装的使用方法，引用权利要求7所述的一种可调控黑色金属压延定位工装，其特征在于，将金属片插入第二卷筒（22）、第三卷筒（23）之间，拉动金属片从第二卷筒（22）、第三卷筒（23）之间出来，插入第一卷筒（21）、第二卷筒（22）之间，最后从第一卷筒（21）上方抽出，再通过第四卷筒（33）的上方、第五卷筒（34）的下方、第六卷筒（35）的上方，完成在第二压延卷筒组件（3）上的压延，最后通过第七卷筒（43）的上方、第八卷筒（44）的下方、第九卷筒（45）的上方抽出，至此完成金属片的全部抽拉过程，在金属片的两端设置卷绕机构完成抽放金属片的流程，使得未完成压延的金属片持续进入压延机（1）内，已经完成压延的金属片通过卷绕机构卷绕起来。