JP2021169110A - 圧延装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本実施の形態の圧延装置の構成例を示す側面図である。図2は、図1に示す圧延装置を上方から視た平面図である。
次に、図1および図2に示す圧延部12の構成例について説明する。以下では、図1および図2に示す複数の圧延部12のうち、最も上流側に配置される圧延部V1を取り上げて説明する。図3は、図2に示す複数の圧延部のうち、最も上流側に配置される圧延部の構成例を示す説明図である。以下の説明において、図3に示す圧延ロール20の外周円20Rとは、圧延ロール20の回転軸20rの軸線方向から視た平面視において、圧延ロール20の外縁を構成する円である。外周円20Rの中心が中心20cである。同様に、圧延ロール30の外周円30Rとは、圧延ロール30の回転軸30rの軸線方向から視た平面視において、圧延ロール30の外縁を構成する円である。外周円30Rの中心が中心30cである。図3に示す例では、中心20cは回転軸20rと一致し、中心30cは回転軸30rと一致する。
次に、図3に示すノズル50を代表例として、ノズル軸の好ましい角度について説明する。なお、「ノズル軸の角度」とは、ノズルの吐出口の向きである。例えばノズルの吐出口を頂点として放射状に液体が圧延ロールの外周面の第2領域に放出される場合、第2領域に放射された液体が形成する三角錐の頂点から当該三角錐の底面に向かう垂線をノズル軸とし、圧延ロールの外周円の第2領域に接する接線と当該ノズル軸とのなす角度を「ノズル軸の角度」と呼ぶ。図4は、図3に示す高圧用のノズルのノズル軸の角度が、圧延ロールの外周円の法線方向と一致している場合の例を示す説明図である。図5は、図3に示す高圧用のノズルのノズル軸の角度が、圧延ロールの外周円の接線方向と一致している場合の例を示す説明図である。
また、図1および図2を用いて説明したように、圧延装置100は、線材10の進行方向11に沿って配列される複数の圧延部12を有する。圧延装置100に対する変形例として、全ての圧延部12において、図3を用いて説明したノズル40、50、60、および70を配置する場合もある。ただし、設備の管理負担や、潤滑剤41および液体51の消費量を考慮すれば、複数の圧延部12のうち、特に焼き付きに起因する課題が生じやすい圧延部12に、選択的にノズル40、50、60、および70を配置することが好ましい。
次に、図3に示す液体51および71の流量について好ましい態様を説明する。既に説明した通り、図3に示すノズル50は、液体51を高圧で圧延ロール20に吹き付けることで圧延ロール20に発生した焼き付きを除去するための高圧ノズルである。ノズル50から液体51を高圧で吐出する場合、ノズル50の上流側に図示しない加圧ポンプを接続し、加圧ポンプで加圧された液体51をノズル50の先端周辺から吹き付ける。ノズル50からの吐出圧力は、ノズル50と加圧ポンプとの接続経路における圧力損失を考慮する必要がある。例えば、ノズル50からの吐出圧力を10MPaにするためには、加圧ポンプの加圧性能は10MPaよりも高くする必要がある。
図3を用いて説明したノズル50のレイアウトは、図4等を参照して以下のように表現することができる。すなわち、圧延装置100(図1参照)は、線材10を圧延する圧延ロール20と、圧延ロール20と対向する位置に配置され、圧延ロール20との間に線材10を挟んで圧延する圧延ロール30と、圧延ロール20に向かって第1の圧力で潤滑剤41(図3参照)を吹き付けるノズル40と、圧延ロール20に向かって第1の圧力より高い第2の圧力で液体51(図3参照)を吹き付けるノズル50と、を有する。この点は、図3を用いて説明した表現と同様である。
い範囲で種々変更可能である。
11 進行方向
12 圧延部
20,30 圧延ロール(第1圧延ロール,第2圧延ロール)
20c,30c 中心(第1中心,第2中心)
20r,30r 回転軸
21,22,23,31,32,33 領域(第1領域〜第6領域)
40,50,60,70 ノズル(第1ノズル〜第4ノズル)
40s,50s ノズル軸
41,61 潤滑剤
42,62 潤滑剤吐出部
51,71 液体(潤滑剤)
100 圧延装置
V1〜V11 圧延部(第1圧延部〜第11圧延部)
Claims (8)
- 圧延される線材の進行方向に沿って配列される複数の圧延部を備え、
前記複数の圧延部の少なくとも一つは、互いに対向して配置されて前記線材を圧延する一対の圧延ロールと、前記一対の圧延ロールの少なくとも一方の周方向に配置された複数のノズルと、を有し、
前記複数のノズルは、前記圧延ロールの第1領域に向かって第1の圧力で潤滑剤を吹き付ける第1ノズルと、前記線材の進行方向に対して前記第1領域よりも上流側に位置する前記圧延ロールの第2領域に向かって前記第1の圧力より高い第2の圧力で潤滑剤を吹き付ける第2ノズルと、を有する、圧延装置。 - 請求項1に記載の圧延装置において、
前記第2ノズルは、前記第2ノズルのノズル軸の角度が、前記圧延ロールの外周円の法線方向から前記圧延ロールの外周円の接線方向までの範囲で調節可能である、圧延装置。 - 請求項1または2に記載の圧延装置において、
前記第1ノズル、および前記第2ノズルは、前記複数の圧延部のうち、少なくとも前記線材の進行方向の最も上流側に配置された第1圧延部に配置されている、圧延装置。 - 請求項3に記載の圧延装置において、
前記第1ノズル、および前記第2ノズルは、前記複数の圧延部のうち、前記第1圧延部、前記第1圧延部の隣に配置された第2圧延部、および前記第2圧延部の隣に配置された第3圧延部に配置されている、圧延装置。 - 請求項4に記載の圧延装置において、
前記第2ノズルから吹き付けられる前記潤滑剤の流量は、
前記第2圧延部に配置された前記第2ノズルから吹き付けられる第2流量が前記第1圧延部に配置された前記第2ノズルから吹き付けられる第1流量より多く、
前記第3圧延部に配置された前記第2ノズルから吹き付けられる第3流量が前記第2流量より多い、圧延装置。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載の圧延装置において、
前記第1ノズルから吹き付けられる前記潤滑剤の流量は、前記第2ノズルから吹き付けられる前記潤滑剤の流量より多い、圧延装置。 - 請求項1〜6のいずれか1項に記載の圧延装置において、
前記第2ノズルから吐出される前記潤滑剤は、前記第1ノズルから吐出される前記潤滑剤と同じ成分の潤滑剤である、圧延装置。 - 請求項1〜7のいずれか1項に記載の圧延装置において、
前記第1ノズルのノズル軸の延長線は、前記圧延ロールの前記第1領域と交差し、
前記第2ノズルのノズル軸の延長線は、前記圧延ロールの前記第2領域と交差する、圧延装置。
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