JP2006136889A - 双ロール式連続鋳造機 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡単な構成で、ロールを、その幅方向に沿い均一に冷却する。
【解決手段】 一対の凹型ロール１０１，１０２の間の湯溜まり部に溶鋼１０６を供給すると、溶鋼１０６はロール表面で冷却されて凝固シェル１１１，１１２となり、両凝固シェル１１１，１１２が圧接されて鋳片１１３として引き出される。ロールの外側の周縁位置には、外部水冷装置１２０，１２２と、水切り装置１２１，１２３が配置されている。外部水冷装置１２０，１２２からロール表面に水を吹き付けてロールが冷却され、ロール表面に水滴が付着していた場合には、水切り装置１２１，１２３から吹き出したエアーによりこの水滴を除去する。このように外部水冷することにより、ロール周面は高温（例えば７００°Ｃ）から１００°Ｃ程度にまで、軸方向に沿い均一に冷却される。
【選択図】 図２

Description

本発明は双ロール式連続鋳造機に関し、簡単な構成でありながらロールを幅方向に関して均一に効果的に冷却することができるように、ロールを外部から冷却するようにしたものである。

連続鋳造機は、精錬を終了した溶鋼を連続して鋳込み、直接、鋳片（スラブまたはストリップ）を製造するものである。連続鋳造機を用いた連続鋳造方法では、従来の造塊，分塊法に比較して偏析が少なく、表面品質も良好で、鋼板用鋳片を製造するのに適している。

連続鋳造機としては、鋳片と共に鋳型が移動する同期式双ロール式鋳型を用いた双ロール式連続鋳造機がある。

図８は双ロール式連続鋳造機０１０の一般的な例を示すものである。この双ロール式連続鋳造機０１０では、一対の逆方向に回転するロール０１１，０１２を、同じ高さ位置にて平行にしつつ近接して配置しており、ロール０１１，０１２の軸方向両端は、ロール端面に密着するサイド堰０１３，０１４（なお図ではサイド堰０１４は図示省略している）により仕切っている。ロール０１１，０１２及びサイド堰０１３，０１４により囲まれて形成された内部空間（湯溜まり部）には、ノズル０１５を介して溶鋼０１６が供給される。

ロール０１１，０１２が互いに逆方向に回転すると（溶鋼０１６を下方に巻き込むように回転すると）、溶鋼０１６はロール０１１，０１２に接触することにより冷却され、その結果、ロール０１１，０１２の表面にそれぞれ凝固シェルが形成される。この双方の凝固シェルはロール回転に伴い成長し、ロール０１１，０１２の最小ギャップ部にて圧接・一体化され、鋳片０１７として取り出される。

次に、鋳造する鋳片の厚さを厚くするようにロール形状を工夫した双ロール式連続鋳造機の例を、特開昭５９−１１８２４９号に示すものを使用して説明する。

図９は特開昭５９−１１８２４９号に示す双ロール式連続鋳造機を示し、図１０は図９のＡ−Ａ矢視図である。

図９及び図１０に示すように、一対のロール１０，１１と、ロール端面側を仕切るサイド堰１２，１３と、ロール１０，１１に接設したダム１４，１５とにより囲んで形成した空間が、湯溜まり部となる。この湯溜まり部には溶鋼１６が供給される。
ロール１０の両端部にはフランジ状に段部１０ａ，１０ｂが形成されている。同様に、ロール１１の両端部にはフランジ状に段部１１ａ，１１ｂが形成されている。

ロール１０，１１が回転すると、溶鋼１６はロール１０，１１の表面（この表面には段部１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂの表面も含む）に接触することにより冷却されて、凝固シェル１７，１８が形成される。凝固シェル１７，１８はロール回転に伴い成長していく。そして、段部１０ａと段部１１ａとの隙間、並びに、段部１０ｂと段部１１ｂとの隙間が最も小さくなる最小ギャップ部において、凝固シェル１７のうち段部１０ａ，１０ｂの外周に形成された部分と、凝固シェル１８のうち段部１１ａ，１１ｂの外周に形成された部分とが、段部１０ａ，１０ｂと段部１１ａ，１１ｂによる狭圧力により圧接・一体化される。この結果、凝固シェル１７と凝固シェル１８の両端部が圧接・一体化され、両凝固シェル１７，１８は中心部分に溶鋼１６を残したままで、図１０に示すように、袋綴じ状に接合されて鋳片１９となる。

最小ギャップ部にて凝固シェル１７，１８が袋綴じ状に圧接されて中心部に溶鋼１６を残した状態の鋳片１９は、ロール１０，１１から引き出されて搬送され、搬送途中で冷却されることにより、中心部分の溶鋼１６も凝固していく。

図９及び図１０に示す例では、隙間が狭くなっている段部１０ａ，１０ｂと段部１１ａ，１１ｂにて凝固シェル１７，１８の端部で圧接ができるため、ロール１０，１１間の隙間を広くしても、凝固シェル１７，１８を袋綴じ状に圧接でき、ロール１０，１１から引き出されていく鋳片１７は、中心部は溶融状態のままであるが周面は凝固した状態となる。このようにロール１０，１１間の隙間を広くすることができるため、製造される鋳片１９の厚さを厚くすることができる。このように鋳片１９の厚さを厚くすることができるので、鋳片製造量を増大することができると共に、各種の厚さの鋼板の製造にも対処することができる。

双ロール式連続鋳造機ではロールが溶鋼により加熱（例えば６００〜７００°Ｃ）されるためこれを冷却しなければならない。そのため、従来では、ロールの内部からロールを水冷する内部水冷装置を備えていた。

内部水冷装置としては、図１１及び図１２に示すものがある。
図１１に断面図（ロールの軸方向の略中央での断面図）で示す内部水冷装置では、中実のロールＲ１に多数本の水冷却用管路Ｋを設け、この水冷却用管路Ｋに水を流すことにより水冷をしている。
図１２に断面図（ロールの軸方向の略中央での断面図）で示す内部水冷装置では、中空のロールＲ２の内部空間にスプレーノズルＮを設け、このスプレーノズルＮからロールＲ２の内周面に向けて放射状に水を噴射して水冷をしている。

特開昭５９−１１８２４９号公報 特開平４−３４４８５２号公報 特開２０００−２４６４００号公報

ところで図１１に示す内部水冷装置では、水冷用管路ＫをロールＲ１の幅方向（ロールの軸心に沿う方向）に沿い伸びるように形成するため、水冷用管路Ｋを形成するのに手間と時間がかかり、製造コストアップを招来していた。
また、幅広のロールの場合には、ロールの一端側の端面と他端側の端面とから水冷用管路Ｋを穿設していき、両方から穿設してきた水冷用管路Ｋが幅方向の中央で接続（ドッキング）するような手法により、管路形成をしていたため、位置合わせなどが難しく、幅広のロールでは水冷用管路Ｋを形成（穿設）するのは困難であった。

また図１２に示す内部水冷装置では、ロールＲ２の内部にスプレーＮを配置するため、装置構成が複雑となり、製造コストアップを招来していた。

更に両端に段部を有するロールにおいて内部水冷装置を配置したとしても、段部は他の周面部分に比較して外周側に突出しているため、この段部部分を内周側から効果的に冷却することができず、段部を含めたロール周面の幅方向での温度の均一化を図ることができなかった。このようにロールの幅方向（ロールの軸心に沿う方向）での温度不均一が生ずると、幅方向に関して均一な凝固シェルを形成することができず、製造される鋳片の品質や生産性が低下する恐れがある。

本発明は、上記従来技術に鑑み、ロールの周面を、ロールの軸方向に沿う全幅において均一かつ効果的に冷却することができる簡便な冷却装置を備えた双ロール式連続鋳造機を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の構成は、互いに逆方向に回転する一対のロールの間に溶鋼を供給し、各ロールの表面で凝固した凝固シェルを圧接してなる鋳片をロール間の隙間から引き出す双ロール式連続鋳造機において、
前記ロールの周面の回転方向に関して前記鋳片を引き出す位置よりも下流側の位置に、前記各ロールの周面を前記ロールの外側から冷却媒体により冷却する外部冷却装置を備えたことを特徴とする。

また本発明の構成は、前記ロールの周面の回転方向に関して前記外部冷却装置を備えた位置よりも下流側の位置に、ロールの周面に付着している冷却媒体を除去する冷却媒体除去装置を備えたことを特徴とする。

また本発明の構成は、前記ロールには、ロール内部からロールを冷却する内部冷却装置を備えていることを特徴とする。

また本発明の構成は、前記ロールのうち少なくとも一つのロールは、ロールの軸方向に沿う両端の径が、ロールの中央部分の径よりも大きくなっている凹型ロールとなっていることを特徴とする。

また本発明の構成は、前記外部冷却装置は、冷却媒体として水を用いることを特徴とする。

また本発明の構成は、前記冷媒除去装置は、ロール周面に気体を吹き付けることにより冷却媒体を除去することを特徴とする。

本発明では、ロール冷却をする外部冷却装置はロールの外側に設置するため、外部冷却装置の装置構成は簡単になり、しかも、簡単に設置することができる。
しかも、外部冷却装置は、ロール軸方向に沿う全幅を冷却するため、ロール周面を軸方向に沿い均一に冷却でき良好な品質の鋳片を製造することができる。

また、ロールの外側から冷却するため、凹型ロールであっても、その端部を含めてロール幅方向に沿い均一な冷却ができる。

更に、冷媒除去装置を備えたため、冷却媒体が湯溜まり部に供給される恐れはなく、安全操業を確保することができると共に、表面性状の良好な鋳片の製造ができる。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
ここで、本発明の実施例において用いる「凹型ロール」について先に説明をしておく。「凹型ロール」とは、「ロールの軸方向に沿う両端の径が、ロールの中央部分の径よりも大きくなっているロール」をいう。

例えば「凹型ロール」としては、図１（ａ）に示すように、ロールＲの両端に段部Ｄを有するものや、図１（ｂ）に示すように、ロールＲの両端がテーパー状に広がってから段部Ｄを有するものや、図１（ｃ）に示すように、両端に段部Ｄを有するとともに、ロールＲは軸方向の中央に向かうに従い径が漸減する鼓状になっているものなど、各種の形状のロールがある。
このような凹型ロールを少なくとも１つのロールに用いれば、凝固シェルを袋綴じ状に圧接することができ、鋳造する鋳片を厚くすることができる。

本発明の実施例１に係る双ロール式連続鋳造機を、図２及び、図２のＢ−Ｂ矢視図である図３を参照しつつ説明する。

実施例１に係る双ロール式連続鋳造機１００では、一対の逆方向に回転する中実の凹型ロール１０１，１０２を、同じ高さ位置にて平行にしつつ近接して配置しており、凹型ロール１０１，１０２の軸方向両端は、ロール端面に密着するサイド堰１０３，１０４により仕切っている。凹型ロール１０１，１０２及びサイド堰１０３，１０４により囲まれて形成された内部空間（湯溜まり部）には、ノズル１０５を介して溶鋼１０６が供給される。

凹型ロール１０１は、ロールの両端がテーパー状に広がってから段部１０１ａ，１０１ｂを有している。
凹型ロール１０２は、ロールの両端がテーパー状に広がってから段部１０２ａ，１０２１ｂを有している。

凹型ロール１０１，１０２が互いに逆方向に回転すると、溶鋼１０６は凹型ロール１０１，１０２の表面（この表面には段部１０１ａ，１０１ｂ，１０２ａ，１０２ｂの表面も含む）に接触することにより冷却されて、凝固シェル１１１，１１２が形成される。凝固シェル１１１，１１２はロール回転に伴い成長していく。そして、段部１０１ａと段部１０２ａとの隙間、並びに、段部１０１ｂと段部１０２ｂとの隙間が最も小さくなる最小ギャップ部において、凝固シェル１１１のうち段部１０１ａ，１０１ｂの外周に形成された部分と、凝固シェル１１２のうち段部１０２ａ，１０２ｂの外周に形成された部分とが、段部１０１ａ，１０１ｂと段部１０２ａ，１０２ｂによる狭圧力により圧接・一体化される。この結果、凝固シェル１１１と凝固シェル１１２の両端部が圧接・一体化され、両凝固シェル１１１，１１２は中心部分に溶鋼１０６を残したままで、図３に示すように、袋綴じ状に接合されて鋳片１１３となる。

最小ギャップ部にて凝固シェル１１１，１１２が袋綴じ状に圧接されて中心部に溶鋼１０６を残した状態の鋳片１１３は、凹型ロール１０１，１０２から引き出されて搬送され、搬送途中で冷却されることにより、中心部分の溶鋼１０６も凝固していく。

更に本実施例では、凹型ロール１０１側のロール外側の周縁位置に、外部水冷装置１２０と水切り装置１２１を備えている。外部水冷装置１２０は、凹型ロール１０１の回転方向αに関して、鋳片１１３を引き出す位置よりも下流側の位置に備えられている。水切り装置１２１は、凹型ロール１０１の回転方向αに関して、外部水冷装置１２０よりも更に下流側（但し、湯溜まり部よりも上流側）の位置に備えられている。

外部水冷装置１２０は、凹型ロール１０１の周面に対して、ロール軸方向（ロール幅方向）に沿う全幅（段部１０１ａ，１０１ｂを含む全幅）に対して水を吹き付ける。吹き付けられた水（水滴）は、ロール周面に付着してから蒸発し気化熱を奪う。このため、凹型ロール１０１の周面のうち、ロール軸方向に沿う全幅が、吹き付けられた水により均一に冷却される。このように水冷することにより、凹型ロール１０１の周面の温度は、１００°Ｃ程度にまで冷却される。

水切り装置１２１は、凹型ロール１０１の周面に対して、ロール軸方向（ロール幅方向）に沿う全幅（段部１０１ａ，１０１ｂを含む全幅）に対して、スリット状にエアーを吹き付ける。このため、水滴がロール周面に付着していたとしても、この水滴を除去する。このように水滴を確実に除去するため、湯溜まり部に供給された溶鋼１０６に、水滴が送られることを防止できる。ちなみに、湯溜まり部の溶鋼１０６に水滴が供給されると、製造される鋳片１１３の表面性状が粗くなったり、甚だしい場合には、水蒸気爆発に至る可能性がある。

なお、外部水冷装置１２０により冷却した後のロール表面温度を１００°Ｃ以上になるようにしておけば、付着した水滴は確実に蒸発するため、この場合には、水切り装置１２１は不要になる。ただし、この場合であっても、安全のために水切り装置１２１を設置していてもよい。

一方、凹型ロール１０２側のロール外側の周縁位置に、外部水冷装置１２２と水切り装置１２３を備えている。外部水冷装置１２２は、凹型ロール１０２の回転方向βに関して、鋳片１１３を引き出す位置よりも下流側の位置に備えられている。水切り装置１２３は、凹型ロール１０２の回転方向βに関して、外部水冷装置１２２よりも更に下流側（但し、湯溜まり部よりも上流側）の位置に備えられている。

外部水冷装置１２２及び水切り装置１２３の機能は、前述した外部水冷装置１２０及び水切り装置１２１と同じである。このため、凹型ロール１０２も、ロール軸方向に沿う全幅が、１００°Ｃ程度にまで均一に冷却される。

外部水冷装置１２０，１２２及び水切り装置１２１，１２３は簡単な構成で済み、しかも、ロールの内部ではなくロールの外部に設置するだけであるので、容易・簡単に設置することができる。

また、ロールの外部から冷却するため、段部１０１ａ，１０１ｂ，１０２ａ，１０２ｂも効果的に冷却することができる。この結果、段部も含めて凹型ロール１０１，１０２のロール周面を、軸方向に沿い均一に冷却することができるので、良好な品質の鋳片１１３を製造することができる。

なお本実施例では、冷却媒体を水としたが、冷却媒体として他の液体や気体を用いてもよい。また、冷却媒体除去をするためにロール周面に吹き付ける気体をエアーとしたが、エアー以外の他の気体を用いてもよい。

次に本発明の実施例２に係る双ロール式連続鋳造機１００Ａを、図４を参照しつつ説明する。なお、実施例１と同一部分には同一符号を付して重複する説明は省略し、異なる部分を中心に説明をする。

実施例２に係る双ロール式連続鋳造機１００Ａでは、ロールとして、平形の（つまり段部を有しない円柱状の）ロール１０１Ａ，１０２Ａを使用している。

そして、ロール１０１Ａ側のロール外側の周縁位置に、外部水冷装置１２０Ａと水切り装置１２１Ａを備えている。外部水冷装置１２０Ａは、ロール１０１Ａの回転方向αに関して、鋳片１１３を引き出す位置よりも下流側の位置に備えられている。水切り装置１２１Ａは、ロール１０１Ａの回転方向αに関して、外部水冷装置１２０Ａよりも更に下流側（但し、湯溜まり部よりも上流側）の位置に備えられている。

一方、ロール１０２Ａ側のロール外側の周縁位置に、外部水冷装置１２２Ａと水切り装置１２３Ａを備えている。外部水冷装置１２２Ａは、ロール１０２Ａの回転方向βに関して、鋳片１１３を引き出す位置よりも下流側の位置に備えられている。水切り装置１２３Ａは、ロール１０２Ａの回転方向βに関して、外部水冷装置１２２Ａよりも更に下流側（但し、湯溜まり部よりも上流側）の位置に備えられている。

外部水冷装置１２０Ａ，１２２Ａは、ロール１０１Ａ，１０２Ａの周面に対して、ロール軸方向（ロール幅方向）に沿う全幅に対して水を吹き付ける。吹き付けられた水（水滴）は、ロール周面に付着してから蒸発し気化熱を奪う。このため、ロール１０１Ａ，１０２Ａの周面のうち、ロール軸方向に沿う全幅が、吹き付けられた水により均一に冷却される。このように水冷することにより、ロール１０１Ａ，１０２Ａの周面の温度は、１００°Ｃ程度にまで冷却される。

水切り装置１２１Ａ，１２３Ａは、ロール１０１Ａ，１０２の周面に対して、ロール軸方向（ロール幅方向）に沿う全幅に対して、スリット状にエアーを吹き付ける。このため、水滴がロール周面に付着していたとしても、この水滴を除去する。このように水滴を確実に除去するため、湯溜まり部に供給された溶鋼１０６に、水滴が送られることを防止できる。

このように実施例２においても、ロール周面を軸方向に沿い均一に冷却することができるので、良好な品質の鋳片１１３を製造することができる。
しかも、外部水冷装置１２０Ａ，１２２Ａ及び水切り装置１２１Ａ，１２３Ａは簡単な構成で済み、しかも、ロール内部ではなくロール外部に設置するため、容易・簡単に設置することができる。

なお本実施例では、冷却媒体を水としたが、冷却媒体として他の液体や気体を用いてもよい。また、冷却媒体除去をするためロール周面に吹き付ける気体をエアーとしたが、エアー以外の他の気体を用いてもよい。

本発明の実施例３に係る双ロール式連続鋳造機２００を、図５を参照しつつ説明する。

実施例３に係る双ロール式連続鋳造機２００では、ロールとして、中空の（つまり円筒状の）ロール２０１，２０２を使用している。そして、このロール２０１，２０２の内部空間に水を流して内部からもロール冷却をしている。つまり、ロール２０１，２０２には、内部水冷装置が備えられている。

更に、ロール２０１，２０２のロール外側の周縁位置には、外部水冷装置２０３，２０５と水切り装置２０４，２０６を備えている。外部水冷装置２０３，２０５は、ロール２０１，２０２の回転方向に関して、鋳片を引き出す位置よりも下流側の位置に備えられている。水切り装置２０４，２０６は、ロール２０１，２０２の回転方向に関して、外部水冷装置２０３，２０５よりも更に下流側（但し、湯溜まり部よりも上流側）の位置に備えられている。

外部水冷装置２０３，２０５は、ロール２０１，２０２の周面に対して、ロール軸方向（ロール幅方向）に沿う全幅に対して水を吹き付ける。吹き付けられた水（水滴）は、ロール周面に付着してから蒸発し気化熱を奪う。このため、ロール２０１，２０２の周面のうち、ロール軸方向に沿う全幅が、吹き付けられた水により均一に冷却される。このように水冷することにより、ロール２０１，２０２の周面の温度は、１００°Ｃ程度にまで冷却される。

水切り装置２０４，２０６は、ロール２０１，２０２の周面に対して、ロール軸方向（ロール幅方向）に沿う全幅に対して、スリット状にエアーを吹き付ける。このため、水滴がロール周面に付着していたとしても、この水滴を除去する。このように水滴を確実に除去するため、湯溜まり部に供給された溶鋼に、水滴が送られることを防止できる。

このように実施例３においても、外部冷却装置２０３，２０５によりロール周面を軸方向に沿い均一に冷却することができる。またロール内部側からもロール冷却ができる。この結果、良好な品質の鋳片を製造することができる。

なお本実施例では、冷却媒体を水としたが、冷却媒体として他の液体や気体を用いてもよい。また、冷却媒体除去をするためロール周面に吹き付ける気体をエアーとしたが、エアー以外の他の気体を用いてもよい。

本発明の実施例４に係る双ロール式連続鋳造機２１０を、図６を参照しつつ説明する。

実施例４に係る双ロール式連続鋳造機２１０では、ロールとして、中実の（つまり円柱状の）ロール２１１，２１２を使用している。そして、このロール２１１，２１２には多数本の水冷却用管路２１７，２１８を設け、この水冷却用管路２１７，２１８に水を流して内部からもロール冷却をしている。つまり、ロール２１１，２１２には、内部水冷装置が備えられている。

更に、ロール２１１，２１２のロール外側の周縁位置には、外部水冷装置２１３，２１５と水切り装置２１４，２１６を備えている。外部水冷装置２１３，２１５は、ロール２１１，２１２の回転方向に関して、鋳片を引き出す位置よりも下流側の位置に備えられている。水切り装置２１４，２１６は、ロール２１１，２１２の回転方向に関して、外部水冷装置２１３，２１５よりも更に下流側（但し、湯溜まり部よりも上流側）の位置に備えられている。

外部水冷装置２１３，２１５は、ロール２１１，２１２の周面に対して、ロール軸方向（ロール幅方向）に沿う全幅に対して水を吹き付ける。吹き付けられた水（水滴）は、ロール周面に付着してから蒸発し気化熱を奪う。このため、ロール２１１，２１２の周面のうち、ロール軸方向に沿う全幅が、吹き付けられた水により均一に冷却される。このように水冷することにより、ロール２１１，２１２の周面の温度は、１００°Ｃ程度にまで冷却される。

水切り装置２１４，２１６は、ロール２１１，２１２の周面に対して、ロール軸方向（ロール幅方向）に沿う全幅に対して、スリット状にエアーを吹き付ける。このため、水滴がロール周面に付着していたとしても、この水滴を除去する。このように水滴を確実に除去するため、湯溜まり部に供給された溶鋼に、水滴が送られることを防止できる。

このように実施例４においても、外部冷却装置２１３，２１５によりロール周面を軸方向に沿い均一に冷却することができる。またロール内部側からもロール冷却ができる。この結果、良好な品質の鋳片を製造することができる。

なお本実施例では、冷却媒体を水としたが、冷却媒体として他の液体や気体を用いてもよい。また、冷却媒体除去をするためロール周面に吹き付ける気体をエアーとしたが、エアー以外の他の気体を用いてもよい。

本発明の実施例５に係る双ロール式連続鋳造機２２０を、図７を参照しつつ説明する。

実施例５に係る双ロール式連続鋳造機２２０では、ロールとして、中空の（つまり円筒状の）ロール２２１，２２２を使用している。そして、このロール２２１，２２２の内部空間にはスプレーノズル２２７，２２８を設け、このスプレーノズル２２７，２２８からロール２２１，２２２の内周面に向けて水を噴射して水冷をしている。つまり、ロール２２１，２２２には、内部水冷装置が備えられている。

更に、ロール２２１，２２２のロール外側の周縁位置には、外部水冷装置２２３，２２５と水切り装置２２４，２２６を備えている。外部水冷装置２２３，２２５は、ロール２２１，２２２の回転方向に関して、鋳片を引き出す位置よりも下流側の位置に備えられている。水切り装置２２４，２２６は、ロール２２１，２２２の回転方向に関して、外部水冷装置２２３，２２５よりも更に下流側（但し、湯溜まり部よりも上流側）の位置に備えられている。

外部水冷装置２２３，２２５は、ロール２２１，２２２の周面に対して、ロール軸方向（ロール幅方向）に沿う全幅に対して水を吹き付ける。吹き付けられた水（水滴）は、ロール周面に付着してから蒸発し気化熱を奪う。このため、ロール２２１，２２２の周面のうち、ロール軸方向に沿う全幅が、吹き付けられた水により均一に冷却される。このように水冷することにより、ロール２２１，２２２の周面の温度は、１００°Ｃ程度にまで冷却される。

水切り装置２２４，２２６は、ロール２２１，２２２の周面に対して、ロール軸方向（ロール幅方向）に沿う全幅に対して、スリット状にエアーを吹き付ける。このため、水滴がロール周面に付着していたとしても、この水滴を除去する。このように水滴を確実に除去するため、湯溜まり部に供給された溶鋼に、水滴が送られることを防止できる。

このように実施例５においても、外部冷却装置２２３，２２５によりロール周面を軸方向に沿い均一に冷却することができる。またロール内部側からもロール冷却ができる。この結果、良好な品質の鋳片を製造することができる。

なお本実施例では、冷却媒体を水としたが、冷却媒体として他の液体や気体を用いてもよい。また、冷却媒体除去をするためロール周面に吹き付ける気体をエアーとしたが、エアー以外の他の気体を用いてもよい。

凹型ロールの各種例を示す説明図。 本発明の実施例１に係る双ロール式連続鋳造機を示す正面図。 図２のＢ−Ｂ矢視図。 本発明の実施例２に係る双ロール式連続鋳造機を示す正面図。 本発明の実施例３に係る双ロール式連続鋳造機の要部を示す正面図。 本発明の実施例４に係る双ロール式連続鋳造機の要部を示す正面図。 本発明の実施例５に係る双ロール式連続鋳造機の要部を示す正面図。 従来の双ロール式連続鋳造機を示す構成図。 従来の双ロール式連続鋳造機を示す構成図。 図９のＡ−Ａ矢視図。 従来におけるロール冷却方式の一例を示す構成図。 従来におけるロール冷却方式の一例を示す構成図。

符号の説明

１００，１００Ａ，２００，２１０，２２０ 双ロール式連続鋳造機
１０１，１０２ 凹型ロール
１０１ａ，１０１ｂ，１０２ａ，１０２ｂ 段部
１０１Ａ，１０２Ａ，２０１，２０２，２１１，２１２，２２１，２２２ ロール
１０３，１０４ サイド堰
１０５ ノズル
１０６ 溶鋼
１１１，１１２ 凝固シェル
１１３ 鋳片
１２０，１２２，１２０Ａ，１２２Ａ，２０３，２０５，２１３，２１５，２２３，２２５ 外部水冷装置
１２１，１２３，１２１Ａ，１２３Ａ，２０４，２０６，２１４，２１６，２２４，２２６ 水切り装置

Claims (6)

1. 互いに逆方向に回転する一対のロールの間に溶鋼を供給し、各ロールの表面で凝固した凝固シェルを圧接してなる鋳片をロール間の隙間から引き出す双ロール式連続鋳造機において、
   前記ロールの周面の回転方向に関して前記鋳片を引き出す位置よりも下流側の位置に、前記各ロールの周面を前記ロールの外側から冷却媒体により冷却する外部冷却装置を備えたことを特徴とする双ロール式連続鋳造機。
2. 請求項１において、
   前記ロールの周面の回転方向に関して前記外部冷却装置を備えた位置よりも下流側の位置に、ロールの周面に付着している冷却媒体を除去する冷却媒体除去装置を備えたことを特徴とする双ロール式連続鋳造機。
3. 請求項１または請求項２において、
   前記ロールには、ロール内部からロールを冷却する内部冷却装置を備えていることを特徴とする双ロール式連続鋳造機。
4. 請求項１乃至請求項３の何れか一項において、
   前記ロールのうち少なくとも一つのロールは、ロールの軸方向に沿う両端の径が、ロールの中央部分の径よりも大きくなっている凹型ロールとなっていることを特徴とする双ロール式連続鋳造機。
5. 請求項１乃至請求項４の何れか一項において、
   前記外部冷却装置は、冷却媒体として水を用いることを特徴とする双ロール式連続鋳造機。
6. 請求項１乃至請求項５の何れか一項において、
   前記冷媒除去装置は、ロール周面に気体を吹き付けることにより冷却媒体を除去することを特徴とする双ロール式連続鋳造機。

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