JP4014593B2 - 双ロール式連続鋳造機及び双ロール式連続鋳造方法 - Google Patents
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Description
ロール10の両端部にはフランジ状に段部10a,10bが形成されている。同様に、ロール11の両端部にはフランジ状に段部11a,11bが形成されている。
前記ロールは、ロール軸方向に沿う両端の径がロールの中央部分の径よりも大きくなっており、しかも、ロール軸方向両端に段部を有している双ロール式連続鋳造機において、
前記ロールの段部の周面に断熱材を施しており、
最小ギャップ部では一方のロールの段部の周面と他方のロールの段部の周面とが接触していることを特徴とする。
前記ロールは、ロール軸方向に沿う両端の径がロールの中央部分の径よりも大きくなっており、しかも、ロール軸方向両端に段部を有している双ロール式連続鋳造機において、
前記ロールの段部の周面に断熱材を施したロールを用いて連続鋳造をし、
最小ギャップ部では一方のロールの段部の周面と他方のロールの段部の周面とを接触させていることを特徴とする。
前記ロールは、ロール軸方向に沿う両端の径がロールの中央部分の径よりも大きくなっており、しかも、ロール軸方向両端に段部を有している双ロール式連続鋳造機において、
前記ロールの段部の周面に気化材を付与する気化材付与装置を備えており、
最小ギャップ部では一方のロールの段部の周面と他方のロールの段部の周面とが接触していることを特徴とする。
また本発明の構成は、互いに逆方向に回転する一対のロールと、このロールの端面に圧着された一対のサイド堰とで構成される移動鋳型内に溶鋼を供給し、各ロールの表面で凝固した凝固シェルを圧接してなる鋳片をロール間の隙間から引き出すと共に、
前記ロールは、ロール軸方向に沿う両端の径がロールの中央部分の径よりも大きくなっており、しかも、ロール軸方向両端に段部を有している双ロール式連続鋳造機において、
前記ロールの段部の周面に気化材を付与し、
最小ギャップ部では一方のロールの段部の周面と他方のロールの段部の周面とを接触させていることを特徴とする。
ここで、本発明の実施例において用いる「凹型ロール」について先に説明をしておく。「凹型ロール」とは、「ロールの軸方向に沿う両端の径が、ロールの中央部分の径よりも大きくなっているロール」をいう。
このような凹型ロールを少なくとも1つのロールに用いれば、凝固シェルを袋綴じ状に圧接することができ、鋳造する鋳片を厚くすることができる。
しかも、最小ギャップ部において、段部101aと段部102aとが接触し、段部101bと段部102bとが接触するように、凹型ロール101,102の配置が設定されている。
なお、断熱材を施す具体的な手法は、コーティングのみならず、リング状の断熱材を嵌合したり、ロールの材質を当該部分のみ断熱材とするようにロールを形成したりすることであってもよい。
また断熱材のコーティングは、鋳込中にも適宜行ってもよい。
このようにサイド堰103,104の寿命が伸びるため、鋳造の生産性が向上する。
その代わりに、実施例2では、段部101a,101b,102a,102bの周面にゲル状の気化材を塗布する気化材付与装置120,121,122,123を備えている。
他の部分の構成は、実施例1と同様である。
このようにサイド堰103,104の寿命が伸びるため、鋳造の生産性が向上する。
また断熱材のコーティングは、鋳込中にも適宜行ってもよい。
このようにサイド堰103,104の寿命が伸びるため、鋳造の生産性が向上する。
その代わりに、実施例4では、ロール101A,102Aの周面のうちロール軸方向に関して両端側で且つ周方向に一周する部分にゲル状の気化材を塗布する気化材付与装置120A,121A,122A,123Aを備えている。
他の部分の構成は、実施例3と同様である。
このようにサイド堰103,104の寿命が伸びるため、鋳造の生産性が向上する。
なお、実施例3と実施例4組み合わせても同様の効果が得られる。
101,102 凹型ロール
101a,101b,102a,102b 段部
101A,102A ロール
103,104 サイド堰
105 ノズル
106 溶鋼
111,112 凝固シェル
113 鋳片
120,121,122,123,120A,121A,122A,123A 気化材付与装置
Claims (4)
- 互いに逆方向に回転する一対のロールと、このロールの端面に圧着された一対のサイド堰とで構成される移動鋳型内に溶鋼を供給し、各ロールの表面で凝固した凝固シェルを圧接してなる鋳片をロール間の隙間から引き出すと共に、
前記ロールは、ロール軸方向に沿う両端の径がロールの中央部分の径よりも大きくなっており、しかも、ロール軸方向両端に段部を有している双ロール式連続鋳造機において、
前記ロールの段部の周面に断熱材を施しており、
最小ギャップ部では一方のロールの段部の周面と他方のロールの段部の周面とが接触していることを特徴とする双ロール式連続鋳造機。 - 互いに逆方向に回転する一対のロールと、このロールの端面に圧着された一対のサイド堰とで構成される移動鋳型内に溶鋼を供給し、各ロールの表面で凝固した凝固シェルを圧接してなる鋳片をロール間の隙間から引き出すと共に、
前記ロールは、ロール軸方向に沿う両端の径がロールの中央部分の径よりも大きくなっており、しかも、ロール軸方向両端に段部を有している双ロール式連続鋳造機において、
前記ロールの段部の周面に断熱材を施したロールを用いて連続鋳造をし、
最小ギャップ部では一方のロールの段部の周面と他方のロールの段部の周面とを接触させていることを特徴とする双ロール式連続鋳造方法。 - 互いに逆方向に回転する一対のロールと、このロールの端面に圧着された一対のサイド堰とで構成される移動鋳型内に溶鋼を供給し、各ロールの表面で凝固した凝固シェルを圧接してなる鋳片をロール間の隙間から引き出すと共に、
前記ロールは、ロール軸方向に沿う両端の径がロールの中央部分の径よりも大きくなっており、しかも、ロール軸方向両端に段部を有している双ロール式連続鋳造機において、
前記ロールの段部の周面に気化材を付与する気化材付与装置を備えており、
最小ギャップ部では一方のロールの段部の周面と他方のロールの段部の周面とが接触していることを特徴とする双ロール式連続鋳造機。 - 互いに逆方向に回転する一対のロールと、このロールの端面に圧着された一対のサイド堰とで構成される移動鋳型内に溶鋼を供給し、各ロールの表面で凝固した凝固シェルを圧接してなる鋳片をロール間の隙間から引き出すと共に、
前記ロールは、ロール軸方向に沿う両端の径がロールの中央部分の径よりも大きくなっており、しかも、ロール軸方向両端に段部を有している双ロール式連続鋳造機において、
前記ロールの段部の周面に気化材を付与し、
最小ギャップ部では一方のロールの段部の周面と他方のロールの段部の周面とを接触させていることを特徴とする双ロール式連続鋳方法。
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