WO2006051977A1

WO2006051977A1 - 双ロール式連続鋳造機及び双ロール式連続鋳造方法

Info

Publication number: WO2006051977A1
Application number: PCT/JP2005/020913
Authority: WO
Inventors: Kanji Hayashi; Kiyoshi Kagehira; Hideaki Takatani; Tatsunori Sugimoto; Shigeki Sueda
Original assignee: Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc.
Priority date: 2004-11-15
Filing date: 2005-11-15
Publication date: 2006-05-18
Also published as: DE112005002733B4; JP2006136930A; JP4014593B2; DE112005002733T5; US20080169082A1

Abstract

　凹型ロール（１０１，１０２）とサイド堰（１０３，１０４）でなる移動鋳型内に溶鋼（１０６）を供給すると、溶鋼（１０６）はロール表面（段部を除く表面）で冷却されて凝固シェル（１１１，１１２）となり、両凝固シェル（１１１，１１２）が圧接されて鋳片（１１３）として引き出される。ロール両端部分である段部（１０１ａ，１０１ｂ，１０２ａ，１０２ｂ）の周面には断熱材（セラミックコーティング）が施されているため、この部分では抜熱が進まず凝固シェルは形成されない。従って凝固シェル（１１１，１１２）の両端とサイド堰（１０３，１０４）との間に隙間ができ、凝固シェル（１１１，１１２）がサイド堰（１０３，１０４）に接触することはなく、サイド堰（１０３，１０４）の摩耗が防止される。

Description

明細書

双ロール式連続铸造機及び双ロール式連続铸造方法

技術分野

[0001] 本発明は双ロール式連続铸造機及び双ロール式連続铸造方法に関し、サイド堰の摩耗を大幅に低減してサイド堰の寿命を長くするように工夫したものである。

背景技術

[0002] 連続铸造機は、精鍊を終了した溶鋼を連続して铸込み、直接、铸片 (スラブまたはストリップ)を製造するものである。連続铸造機を用いた連続铸造方法では、従来の造塊，分塊法に比較して偏祈が少なぐ表面品質も良好で、鋼板用铸片を製造するのに適している。

[0003] 連続铸造機としては、铸片と共に铸型が移動する同期式双ロール式铸型 (移動铸型)を用いた双ロール式連続铸造機がある。

[0004] 図 8は双ロール式連続铸造機 010の一般的な例を示すものである。この双ロール式連続铸造機 010では、一対の逆方向に回転するロール 011, 012を、同じ高さ位置にて平行にしつつ近接して配置しており、ロール 011, 012の軸方向両端は、ローノレ端面【こ圧着するサイド 013, 014【こより仕切って!/ヽる。ローノレ 011, 012及びサイド堰 013, 014でなる移動铸型の内部空間（湯溜まり部）には、ノズル 015を介して溶鋼 016が供給される。

[0005] ロール 011, 012が互いに逆方向に回転すると（溶鋼 016を下方に巻き込むように回転すると）、溶鋼 016はロール 011, 012に接触することにより冷却され、その結果、ロール 011, 012の表面にそれぞれ凝固シェルが形成される。この双方の凝固シヱルはロール回転に伴い成長し、ロール 011, 012の最小ギャップ部にて圧接 '一体化され、铸片 017として取り出される。

[0006] 次に、铸造する铸片の厚さを厚くするようにロール形状を工夫した双ロール式連続铸造機の例を、特開昭 59— 118249号に示すものを使用して説明する。

[0007] 図 9は特開昭 59— 118249号に示す双ロール式連続铸造機を示し、図 10は図 9 の A— A矢視図である。 [0008] 図 9及び図 10に示すように、一対のロール 10, 11と、ロール 10, 11の端面に圧着されてロール端面側を仕切るサイド堰 12, 13と、ロール 10, 11に接設したダム 14, 1 5とによりなる移動铸型の内部空間が、湯溜まり部となる。この湯溜まり部には溶鋼 16 が供給される。

ロール 10の両端部にはフランジ状に段部 10a, 10bが形成されている。同様に、口ール 11の両端部にはフランジ状に段部 1 la, 1 lbが形成されて、る。

[0009] ロール 10, 11が回転すると、溶鋼 16はロール 10, 11の表面（この表面には段部 1 Oa, 10b, 11a, l ibの表面も含む）に接触することにより冷却されて、凝固シェル 17 , 18が形成される。凝固シェル 17, 18はロール回転に伴い成長していく。そして、段部 10aと段部 11aとの隙間、並びに、段部 10bと段部 l ibとの隙間が最も小さくなる最小ギャップ部において、凝固シェル 17のうち段部 10a, 10bの外周に形成された部分と、凝固シェル 18のうち段部 11a, l ibの外周に形成された部分とが、段部 10a , 10bと段部 11a, l ibによる狭圧力により圧接'一体ィ匕される。この結果、凝固シェル 17と凝固シェル 18の両端部が圧接 '一体化され、両凝固シェル 17, 18は中心部分に溶鋼 16を残したままで、図 10に示すように、袋綴じ状に接合されて铸片 19となる。

[0010] 最小ギャップ部にて凝固シェル 17, 18が袋綴じ状に圧接されて中心部に溶鋼 16 を残した状態の铸片 19は、ロール 10, 11から引き出されて搬送され、搬送途中で冷却されることにより、中心部分の溶鋼 16も凝固していく。

[0011] 図 9及び図 10に示す例では、隙間が狭くなつている段部 10a, 10bと段部 11a, 11 bにて凝固シェル 17, 18の端部で圧接ができるため、ロール 10, 11間の隙間を広くしても、凝固シェル 17, 18を袋綴じ状に圧接でき、ロール 10, 11から引き出されていく铸片 17は、中心部は溶融状態のままであるが周面は凝固した状態となる。このようにロール 10, 11間の隙間を広くすることができるため、製造される铸片 19の厚さを厚くすることができる。このように铸片 19の厚さを厚くすることができるので、铸片製造量を増大することができると共に、各種の厚さの鋼板の製造にも対処することができる。

[0012] 特許文献 1：特開昭 59— 118249号公報

特許文献 2：特開 2000— 246399号公報特許文献 3 :特開平 9— 0295106号公報

特許文献 4：特開 2001— 219247号公報

特許文献 5：特開平 3— 155438号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0013] ところで、図 8に示す双ロール式連続铸造機であっても、図 9,図 10に示す双ロール式連続铸造機であっても、铸造中においては、ロール表面に形成された凝固シェルがサイド堰に接触している。凝固シェルはロール移動に伴い移動するため、移動する凝固シェルによりサイド堰が摩耗されてしまう。このためサイド堰の寿命が短、という問題があった。なお、サイド堰の摩耗が進むと溶鋼の液漏れが生じてしまうため、摩耗がある程度すすむと、サイド堰を交換する必要がある。サイド堰を交換する際には、铸造を中止しなければならず生産性が低下するため、なるべくサイド堰の寿命を伸ばすことが望まれている。

[0014] 図 11は、図 8に示す双ロール式連続铸造機において、最小ギャップ部を平面的に示す拡大図であり、ロール 011の表面に形成された凝固シェル 018の端面と、ロール 012の表面に形成された凝固シェル 019の端面力サイド堰 013を摩耗している状態を示している。

[0015] つまり、サイド堰 013のうちドラム 011 , 012に圧着する側の面は、当初は平らである 1S 凝固シェル 018, 019により摩耗されることにより、サイド堰 013のうち、凝固シェル 018, 019の端部に接触する部分が凹んでいる状態を示している。

[0016] 本発明は、上記従来技術に鑑み、サイド堰の寿命を伸ばすことができる、双ロール式連続铸造機及び双ロール式連続铸造方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0017] 上記課題を解決する本発明の構成は、互いに逆方向に回転する一対のロールと、このロールの端面に圧着された一対のサイド堰とで構成される移動铸型内に溶鋼を供給し、各ロールの表面で凝固した凝固シェルを圧接してなる铸片をロール間の隙間から引き出す双ロール式連続铸造機において、

前記ロールの周面のうち、ロール軸方向に関して両端側で且つ周方向に一周する部分に断熱材を施して、ることを特徴とする。

またこの装置を用いて連続铸造をすることを特徴とする。

[0018] また本発明の構成は、互いに逆方向に回転する一対のロールと、このロールの端面に圧着された一対のサイド堰とで構成される移動铸型内に溶鋼を供給し、各ロールの表面で凝固した凝固シェルを圧接してなる铸片をロール間の隙間から引き出す双ロール式連続铸造機において、

前記ロールの周面のうち、ロール軸方向に関して両端側で且つ周方向に一周する部分に、気化材を付与する気化材付与装置を備えて!ヽることを特徴とする。

またこの装置を用いて連続铸造をすることを特徴とする。

[0019] また本発明の構成は、互いに逆方向に回転する一対のロールと、このロールの端面に圧着された一対のサイド堰とで構成される移動铸型内に溶鋼を供給し、各ロールの表面で凝固した凝固シェルを圧接してなる铸片をロール間の隙間から引き出すと共に、

前記ロールは、ロール軸方向に沿う両端の径がロールの中央部分の径よりも大きくなっており、し力も、ロール軸方向両端に段部を有している双ロール式連続铸造機において、

前記ロールの段部の周面に断熱材を施していることを特徴とする。

またこの装置を用いて連続铸造をすることを特徴とする。

[0020] また本発明の構成は、互いに逆方向に回転する一対のロールと、このロールの端面に圧着された一対のサイド堰とで構成される移動铸型内に溶鋼を供給し、各ロールの表面で凝固した凝固シェルを圧接してなる铸片をロール間の隙間から引き出すと共に、

前記ロールの段部の周面に気化材を付与する気化材付与装置を備えていることを特徴とする。

またこの装置を用いて連続铸造をすることを特徴とする。 [0021] また本発明の構成は、前記断熱材は、セラミックコーティングあるいは金属あるいは複合材であることを特徴とする。

発明の効果

[0022] 本発明では、ロール軸方向に関して両端側で且つ周方向に一周する部分（凹型口ールでは段部の周面）に断熱材を施しているため、この部分では抜熱が進まず凝固シェルは形成されない。このため、凝固シェルの端面とサイド堰との間に隙間が生じ、サイド堰が凝固シェルにより摩耗されることがなくなり、サイド堰の寿命が伸びる。

[0023] また本発明では、ロールの周面のうちロール軸方向に関して両端側で且つ周方向に一周する部分（凹型ロールでは段部の周面）に、気化材付与装置により気化材を付与しているため、この部分が溶鋼中に入ると気化材力気泡が発生し、この部分では抜熱が進まず凝固シェルは形成されない。このため、凝固シェルの端面とサイド堰との間に隙間が生じ、サイド堰が凝固シェルにより摩耗されることがなくなり、サイド堰の寿命が伸びる。

図面の簡単な説明

[0024] [図 1(a)]凹型ロールの各種例を示す説明図。

[図 1(b)]凹型ロールの各種例を示す説明図。

[図 1(c)]凹型ロールの各種例を示す説明図。

[図 2]本発明の実施例 1に係る双ロール式連続铸造機を示す正面図。

[図 3]図 2の B— B矢視図。

[図 4]本発明の実施例 2に係る双ロール式連続铸造機を示す平面図。

[図 5]本発明の実施例 3に係る双ロール式連続铸造機を示す正面図。

[図 6]本発明の実施例 3に係る双ロール式連続铸造機を示す平面図。

[図 7]本発明の実施例 4に係る双ロール式連続铸造機を示す平面図。

[図 8]従来の双ロール式連続铸造機を示す構成図。

[図 9]従来の双ロール式連続铸造機を示す構成図。

[図 10]図 9の A— A矢視図。

[図 11]サイド堰の摩耗状態を示す説明図。符号の説明

[0025] 100, 100A, 100—1, 100A— 1 双ロール式連続铸造機 101, 102 凹型ロール

101a, 101b, 102a, 102b 段部

101A, 102A ロール

103, 104 サイド堰

105 ノズル

106 溶鋼

111, 112 凝固シェル

113 铸片

120, 121, 122, 123, 120A, 121A, 122A, 123A 気ィ匕材付与装置発明を実施するための最良の形態

[0026] 以下に本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。

ここで、本発明の実施例において用いる「凹型ロール」について先に説明をしておく。「凹型ロール」とは、「ロールの軸方向に沿う両端の径カロールの中央部分の径よりも大きくなつて、るロール」を、う。

[0027] 例えば「凹型ロール」としては、図 1 (a)に示すように、ロール Rの両端に段部 Dを有するものや、図 1 (b)に示すように、ロール Rの両端がテーパー状に広がって力段部

Dを有するものや、図 1 (c)に示すように、両端に段部 Dを有するとともに、ロール Rは軸方向の中央に向かうに従、径が漸減する鼓状になって、るものなど、各種の形状のロールがある。

このような凹型ロールを少なくとも 1つのロールに用いれば、凝固シェルを袋綴じ状に圧接することができ、铸造する铸片を厚くすることができる。

実施例 1

[0028] 本発明の実施例 1に係る双ロール式連続铸造機を、図 2及び、図 2の B— B矢視図である図 3を参照しつつ説明する。

[0029] 実施例 1に係る双ロール式連続铸造機 100では、一対の逆方向に回転する凹型口ール 101, 102を、同じ高さ位置にて平行にしつつ近接して配置しており、凹型ロール 101, 102の軸方向両端は、ロール端面に圧着するサイド堰 103, 104により仕切つている。凹型ロール 101, 102及びサイド堰 103, 104によりなる移動铸型の内部空間（湯溜まり部）には、ノズル 105を介して溶鋼 106が供給される。

[0030] 凹型ロール 101は、ロールの両端がテーパー状に広がって力も段部 101a, 101b を有している。凹型ロール 102は、ロールの両端がテーパー状に広がって力も段部 1

02a, 1021bを有している。

し力も、最小ギャップ部において、段部 101aと段部 102aとが接触し、段部 101bと段部 102bとが接触するように、凹型ロール 101, 102の配置が設定されている。

[0031] そして、段部 101a, 101b, 102a, 102bの周面（つまり、凹型ロール 101, 102の周面のうち、ロール軸方向（ロール幅方向）に関して両端側で且つ周方向に一周する部分）には、断熱材が施されている（図 3では、断熱材を施した部分にハッチングを描いている）。具体的には、ポーラスなセラミックを溶射してセラミックコーティングしている。

[0032] このように、段部 101a, 101b, 102a, 102bの周面に、断熱材を施こしていることが、本発明の特別な技術的特徴となっている。

なお、断熱材を施す具体的な手法は、コーティングのみならず、リング状の断熱材を嵌合したり、ロールの材質を当該部分のみ断熱材とするようにロールを形成したりすることであってもよい。

また断熱材のコーティングは、铸込中にも適宜行ってもょ、。

[0033] 凹型ロール 101, 102が互いに逆方向に回転すると、溶鋼 106は凹型ロール 101 , 102の表面（この表面には段部 101a, 101b, 102a, 102bの表面は含まない）に接触することにより冷却されて、凝固シェル 111, 112が形成される。凝固シェル 111, 112はロール回転に伴い成長していく。そして、凹型ロール 101と凹型ロール 102との隙間が最も小さくなる最小ギャップ部にぉ、て、凝固シェル 111の端部と凝固シェル 112の端部が圧接 '一体化される。このとき、凝固シェル 111と凝固シェル 112の両端部が圧接'一体化され、両凝固シェル 111, 112は中心部分に溶鋼 106を残したままで、図 3に示すように、袋綴じ状に接合されて铸片 113となる。

[0034] 最小ギャップ部にて凝固シェル 111, 112が袋綴じ状に圧接されて中心部に溶鋼 1 06を残した状態の铸片 113は、凹型ロール 101, 102から引き出されて搬送され、搬送途中で冷却されることにより、中心部分の溶鋼 106も凝固していく。 [0035] 上述した铸造の際において、移動铸型の内部空間 (湯溜まり部）に供給された溶鋼 106は、凹型ロール 101, 102の表面のうち段部 101a, 101b, 102a, 102bの表面を除く部分では抜熱が促進されて凝固シェル 111, 112となる。しかし、段部 101a, 101b, 102a, 102bの表面には断熱材が施されているため、段部表面では抜熱が進まず段部表面では凝固シェルは形成されない。

[0036] このように、段部 101a, 101b, 102a, 102bの表面では凝固シェルは形成されない、換言すると、凹型ロール 101, 102の周面のうち、ロール軸方向に関して両端側の部分では凝固シェルが形成されない。この結果、図 3に示すように、凝固シェル 11 1, 112とサイド堰 103, 104との間には隙間が形成され、凝固シェル 111, 112がサイド堰 103, 104に接触することはない。したがって、サイド堰 103, 104が凝固シェル 111, 112の接触により摩耗することはなくなり、サイド堰 103, 104の寿命が伸びる。

このようにサイド堰 103, 104の寿命が伸びるため、铸造の生産性が向上する。

[0037] また、段部 101aと段部 102aとが接触し、段部 101bと段部 102bとが接触するように、凹型ロール 101 , 102を配置しているため、凹型ロール 101と凹型ロール 102間の隙間を精度良く一定に保てるという利点もある。

実施例 2

[0038] 次に本発明の実施例 2に係る双ロール式連続铸造機 100— 1を、図 4を参照しつつ説明する。なお、実施例 1と同一部分には同一符号を付して重複する説明は省略し

、異なる部分を中心に説明をする。

[0039] 実施例 1では、段部 101a, 101b, 102a, 102bの周面に断熱材を施こしているが

、実施例 2では、この段部 101a, 101b, 102a, 102bの周面に断熱材を施こしていない。

その代わり【こ、実施 ί列 2で ίま、段咅 lOla, 101b, 102a, 102bの周面【こゲノレ状の気化材を塗布する気化材付与装置 120, 121, 122, 123を備えている。

[0040] 気化材としては、例えばシリコーンやグリス油を用いる。このような気化材は、溶鋼 1 06により加熱されるとガスを発生し、このガスにより、段部 101a, 101b, 102a, 102 bの周面と溶鋼 106との間に隙間を作り、段部周面での凝固シェルの形成を阻止する。この気化材は、ゲル状となっているため、段部周面に塗布されると、他の部分に流れでることはない。なお、図 4では、気化材を塗布した部分にハッチングを描いている。

[0041] 気化材付与装置 120, 121, 122, 123の配置位置は、溶鋼 106ゃ铸片 113が無い位置において、段部 101a, 101b, 102a, 102bの周面に接触することができる位置であればよい。

[0042] なお、気化材付与装置としては、上述した塗布型のものに限らず、吹き付け型のものであってもよい。

他の部分の構成は、実施例 1と同様である。

[0043] 铸造の際においては、移動铸型の内部空間（湯溜まり部）に供給された溶鋼 106は、凹型ロール 101, 102の表面のうち段部 101a, 101b, 102a, 102bの表面を除く部分では抜熱が促進されて凝固シェル 111, 112となる。しかし、段部 101a, 101b, 102a, 102bの表面では、気化材が気化して気泡が発生しているため、段部表面では抜熱が進まず段部表面では凝固シェルは形成されない。

[0044] このように、段部 101a, 101b, 102a, 102bの表面では凝固シェルは形成されない、換言すると、凹型ロール 101, 102の周面のうち、ロール軸方向に関して両端側の部分では凝固シェルが形成されない。この結果、図 4に示すように、凝固シェル 11 1, 112とサイド堰 103, 104との間には隙間が形成され、凝固シェル 111, 112がサイド堰 103, 104に接触することはない。したがって、サイド堰 103, 104が凝固シェル 111, 112の接触により摩耗することはなくなり、サイド堰 103, 104の寿命が伸びる。

[0045] なお実施例 1と実施例 2を組み合わせても、同様の効果が得られる。また、実施例 1 及び実施例 2において、他のタイプの凹型ロール（図 1参照）を用いることもできる。実施例 3

[0046] 次に本発明の実施例 3に係る双ロール式連続铸造機 100Aを、図 5及び図 5のじ— C矢視図である図 6を参照しつつ説明する。なお、実施例 1と同一部分には同一符号を付して重複する説明は省略し、異なる部分を中心に説明をする。 [0047] 実施例 3に係る双ロール式連続铸造機 100Aでは、ロールとして、平形の（つまり段部を有しな、円柱状の）ロール 101A, 102Aを使用して!/、る。

[0048] 実施例 3では、ロール 101A, 102Aの周面のうち、ロール軸方向に関して両端側で且つ周方向に一周する部分には、断熱材が施されている（図 6では、断熱材を施した部分にハッチングを描いている)。具体的には、ポーラスなセラミックを溶射してセラミックコーティングして、る。

[0049] なお、断熱材を施す具体的な手法は、コーティングのみならず、リング状の断熱材を嵌合したり、ロールの材質を当該部分のみ断熱材とするようにロールを形成したりすることであってもよい。

[0050] ロール 101A, 102Aが互いに逆方向に回転すると、溶鋼 106はロール 101A, 10 2Aの表面 (この表面には断熱材を施した表面は含まない）に接触することにより冷却されて、凝固シェノレ 111, 112力 S形成される。凝固シェノレ 111, 112ίまローノレ回転に伴い成長していく。そして、ロール 101Aとロール 102Aとの隙間が最も小さくなる最小ギャップ部にぉ、て、凝固シェル 111と凝固シェル 112が圧接'一体ィ匕される。

[0051] 最小ギャップ部にて凝固シェル 111, 112が圧接されてなる铸片 113は、ロール 10 1A, 102Aから引き出されて搬送されていく。

[0052] 上述した铸造の際において、移動铸型の内部空間 (湯溜まり部)供給された溶鋼 1 06は、ロール 101A, 102Aの表面のうち断熱材を施した表面を除く部分では抜熱が促進されて凝固シェル 111, 112となる。し力し、ロール 101A, 102Aの周面のうち口ール軸方向に関して両端側で且つ周方向に一周する部分には断熱材が施されているため、この表面では抜熱が進まず凝固シェルは形成されな、。

[0053] このよう〖こ、ロール 101A, 102Aの周面のうちロール軸方向に関して両端側で且つ周方向に一周する部分では凝固シェルは形成されない。この結果、図 6に示すように、凝固シェル 111, 112とサイド堰 103, 104との間には隙間が形成され、凝固シェル 111, 112力 Sサイド堰 103, 104に接触することはない。したがって、サイド堰 103, 1 04力 S凝固シェノレ 111, 112の接虫により摩耗することはなくなり、サイド堪 103, 104 の寿命が伸びる。このようにサイド堰 103, 104の寿命が伸びるため、铸造の生産性が向上する。実施例 4

[0054] 次に本発明の実施例 4に係る双ロール式連続铸造機 100A—1を、図 7を参照しつつ説明する。なお、実施例 3と同一部分には同一符号を付して重複する説明は省略し、異なる部分を中心に説明をする。

[0055] 実施例 3では、ロール 101A, 102Aの周面のうちロール軸方向に関して両端側で且つ周方向に一周する部分に断熱材を施こしているが、実施例 4では、ロール周面に断熱材を施こしてヽな、。

その代わりに、実施例 4では、ロール 101A, 102Aの周面のうちロール軸方向に関して両端側で且つ周方向に一周する部分にゲル状の気化材を塗布する気化材付与装置 120A, 121A, 122A, 123Aを備えている。

[0056] 気化材としては、例えばシリコーンやグリス油を用いる。このような気化材は、溶鋼 1

06により加熱されるとガスを発生し、このガスにより、ロール周面のうち両端側の部分と溶鋼 106との間に隙間を作り、ロール両端側部分での凝固シェルの形成を阻止する。この気化材は、ゲル状となっているため、ロール周面のうち両端側の部分に塗布されると、他の部分に流れでることはない。なお、図 7では、気化材を塗布した部分にハッチングを描ヽて、る。

[0057] 気化材付与装置 120A, 121A, 122A, 123Aの配置位置は、溶鋼 106ゃ铸片 1

13が無い位置において、ロール周面のうち両端側の部分に接触することができる位置であればよい。

[0058] なお、気化材付与装置としては、上述した塗布型のものに限らず、吹き付け型のものであってもよい。

他の部分の構成は、実施例 3と同様である。

[0059] 铸造の際においては、移動铸型の内部空間（湯溜まり部）に供給された溶鋼 106は、ロール 101A, 102Aの表面のうち、ロール軸方向に関して両端側の部分を除く部分では抜熱が促進されて凝固シェル 111, 112となる。し力し、ロール 101A, 102A の表面のうち、ロール軸方向に関して両端側の部分では、気化材が気化して気泡が発生して!/、るため、この部分では抜熱が進まず凝固シェルは形成されな、。このように、ロール 101A, 102Aの表面のうち、ロール軸方向に関して両端側の部分では凝固シェルは形成されない。この結果、図 7に示すように、凝固シヱル 111, 1 12とサイド堰 103, 104との間には隙間が形成され、凝固シェル 111, 112がサイド堰 103, 104に接触することはない。したがって、サイド堰 103, 104が凝固シェル 11 1, 112の接触により摩耗することはなくなり、サイド堰 103, 104の寿命が伸びる。このようにサイド堰 103, 104の寿命が伸びるため、铸造の生産性が向上する。なお、実施例 3と実施例 4組み合わせても同様の効果が得られる。

Claims

請求の範囲

[1] 互いに逆方向に回転する一対のロールと、このロールの端面に圧着された一対のサイド堰とで構成される移動铸型内に溶鋼を供給し、各ロールの表面で凝固した凝固シェルを圧接してなる铸片をロール間の隙間から引き出す双ロール式連続铸造機において、

前記ロールの周面のうち、ロール軸方向に関して両端側で且つ周方向に一周する部分に断熱材を施していることを特徴とする双ロール式連続铸造機。

[2] 互いに逆方向に回転する一対のロールと、このロールの端面に圧着された一対のサイド堰とで構成される移動铸型内に溶鋼を供給し、各ロールの表面で凝固した凝固シェルを圧接してなる铸片をロール間の隙間から引き出す双ロール式連続铸造機において、

前記ロールの周面のうち、ロール軸方向に関して両端側で且つ周方向に一周する部分に断熱材を施したロールを用いて連続铸造をすることを特徴とする双ロール式連続铸造方法。

[3] 互いに逆方向に回転する一対のロールと、このロールの端面に圧着された一対のサイド堰とで構成される移動铸型内に溶鋼を供給し、各ロールの表面で凝固した凝固シェルを圧接してなる铸片をロール間の隙間から引き出す双ロール式連続铸造機において、

前記ロールの周面のうち、ロール軸方向に関して両端側で且つ周方向に一周する部分に、気化材を付与する気化材付与装置を備えて!ゝることを特徴とする双ロール式連続铸造機。

[4] 互いに逆方向に回転する一対のロールと、このロールの端面に圧着された一対のサイド堰とで構成される移動铸型内に溶鋼を供給し、各ロールの表面で凝固した凝固シェルを圧接してなる铸片をロール間の隙間から引き出す双ロール式連続铸造機において、

前記ロールの周面のうち、ロール軸方向に関して両端側で且つ周方向に一周する部分に気化材を付与することを特徴とする双ロール式連続铸造方法。

[5] 互いに逆方向に回転する一対のロールと、このロールの端面に圧着された一対のサイド堰とで構成される移動铸型内に溶鋼を供給し、各ロールの表面で凝固した凝固シェルを圧接してなる铸片をロール間の隙間から引き出すと共に、

前記ロールの段部の周面に断熱材を施していることを特徴とする双ロール式連続铸造機。

[6] 互いに逆方向に回転する一対のロールと、このロールの端面に圧着された一対のサイド堰とで構成される移動铸型内に溶鋼を供給し、各ロールの表面で凝固した凝固シェルを圧接してなる铸片をロール間の隙間から引き出すと共に、

前記ロールの段部の周面に断熱材を施したロールを用いて連続铸造をすることを特徴とする双ロール式連続铸造機。

[7] 互いに逆方向に回転する一対のロールと、このロールの端面に圧着された一対のサイド堰とで構成される移動铸型内に溶鋼を供給し、各ロールの表面で凝固した凝固シェルを圧接してなる铸片をロール間の隙間から引き出すと共に、

前記ロールの段部の周面に気化材を付与する気化材付与装置を備えていることを特徴とする双ロール式連続铸造機。

[8] 互いに逆方向に回転する一対のロールと、このロールの端面に圧着された一対のサイド堰とで構成される移動铸型内に溶鋼を供給し、各ロールの表面で凝固した凝固シェルを圧接してなる铸片をロール間の隙間から引き出すと共に、

前記ロールの段部の周面に気化材を付与することを特徴とする双ロール式連続铸造方法。

[9] 請求項 1または請求項 5において、

前記断熱材は、セラミックコーティングある、は金属ある!/、は複合材であることを特徴とする双ロール式連続铸造機。

[10] 請求項 2または請求項 6において、

前記断熱材は、セラミックコーティングある、は金属ある!/、は複合材であることを特徴とする双ロール式連続铸造方法。