JPS59199150A - 薄鋳片連続鋳造機による薄鋳片の鋳造方法 - Google Patents
薄鋳片連続鋳造機による薄鋳片の鋳造方法Info
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- JPS59199150A JPS59199150A JP7384783A JP7384783A JPS59199150A JP S59199150 A JPS59199150 A JP S59199150A JP 7384783 A JP7384783 A JP 7384783A JP 7384783 A JP7384783 A JP 7384783A JP S59199150 A JPS59199150 A JP S59199150A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
-
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- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0671—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for heating or drying
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
造方法に関するものであり、とくに短辺面の凝固牧成長
を遅らせて薄肉鋳片を製造するのに好都合な鋳造方法に
ついて提案する。
を遅らせて薄肉鋳片を製造するのに好都合な鋳造方法に
ついて提案する。
従来、金属薄板を製造するのに、まず造塊処理によって
一旦鋼塊をつくり、それを分塊圧延して厚さ１００〜８
００闘のスラブにしたのち、さらに粗圧延と呼ばれる圧
延を行って３０咽程度の薄肉鋼片にし、その後ホットス
トリップにて１０關以下の薄鋼板としていた。
一旦鋼塊をつくり、それを分塊圧延して厚さ１００〜８
００闘のスラブにしたのち、さらに粗圧延と呼ばれる圧
延を行って３０咽程度の薄肉鋼片にし、その後ホットス
トリップにて１０關以下の薄鋼板としていた。
これに対し、従来連続鋳造法によって直接鋳片を製造す
る第１図に示すような方法があった。この方法は、溶融
金属をノズル１を介して水冷鋳型２内に注入し、詩壁に
沿って凝固殻３を生成させたのち、該凝固殻３をガイド
ロール４等を介して厚肉の鋳片を連続的に引き出し、そ
の後薄肉のものにするために粗圧延を行う方法であるが
、次のような問題点があった。すなわち、この方法にあ
っては、鋳片の厚さがノズル１径の大きさによって決る
ため、ノズル径は小さい方がよい。ところが、ノズル径
は注入中にその内部で溶融金属の凝固が起らないように
するために１ ０ ０ ａｍ以上の大きさにする必要が
あり、一般的には１５０〜ｌ ７ Ｑｔｍの太さのもの
を使用している。したがって、鋳造できる鋳片の厚さは
最も薄肉のものでも１８０ａが限度であった。この意味
で従来の上述した連続鋳造法で採用する技術は、ノズル
径に制約された形の第１図で示すような略直方体形状を
とるのが普通であり、薄肉鋳片の引き抜きが困蝋な構造
になっていた。
る第１図に示すような方法があった。この方法は、溶融
金属をノズル１を介して水冷鋳型２内に注入し、詩壁に
沿って凝固殻３を生成させたのち、該凝固殻３をガイド
ロール４等を介して厚肉の鋳片を連続的に引き出し、そ
の後薄肉のものにするために粗圧延を行う方法であるが
、次のような問題点があった。すなわち、この方法にあ
っては、鋳片の厚さがノズル１径の大きさによって決る
ため、ノズル径は小さい方がよい。ところが、ノズル径
は注入中にその内部で溶融金属の凝固が起らないように
するために１ ０ ０ ａｍ以上の大きさにする必要が
あり、一般的には１５０〜ｌ ７ Ｑｔｍの太さのもの
を使用している。したがって、鋳造できる鋳片の厚さは
最も薄肉のものでも１８０ａが限度であった。この意味
で従来の上述した連続鋳造法で採用する技術は、ノズル
径に制約された形の第１図で示すような略直方体形状を
とるのが普通であり、薄肉鋳片の引き抜きが困蝋な構造
になっていた。
これに対し、従来さらに上記連続鋳造技術を改良するも
のとして、第２図に示すような連続鋳造技術を使う、次
のような特徴のある鋳造方法が提案された。この技術は
、背面が水噴霧冷却される循環する一対のべＡ−）を上
広下すぼまり状に対向配置することにより、断面が略三
角形を呈する鋳造空間を形成させ、もって下部より薄肉
鋳片を引き出せるようにしたものである。
のとして、第２図に示すような連続鋳造技術を使う、次
のような特徴のある鋳造方法が提案された。この技術は
、背面が水噴霧冷却される循環する一対のべＡ−）を上
広下すぼまり状に対向配置することにより、断面が略三
角形を呈する鋳造空間を形成させ、もって下部より薄肉
鋳片を引き出せるようにしたものである。
すなわち、大容搬のノズルを用いて、３００ ｔ／ｌｒ
以上の給湯を行い、厚みが１００１１１７１１以下の薄
肉鋳片を連続鋳造する方法であって、溶ｍの自然凝固収
縮量以上の絞りこみ（テーパー）形状にした鋳造空間を
設け、かつ、切片の短辺面を規制する側板を耐火物で構
成することにより、短辺面の凝固殻生成を遅らし、厚さ
３０闘程度の醐肉の鋳片の製造を可能としたものである
。
以上の給湯を行い、厚みが１００１１１７１１以下の薄
肉鋳片を連続鋳造する方法であって、溶ｍの自然凝固収
縮量以上の絞りこみ（テーパー）形状にした鋳造空間を
設け、かつ、切片の短辺面を規制する側板を耐火物で構
成することにより、短辺面の凝固殻生成を遅らし、厚さ
３０闘程度の醐肉の鋳片の製造を可能としたものである
。
ただ、この鋳造技術も、定常の鋳込みの状態では、ｍＮ
からの熱供給により固定側板が温められ、凝固殻の生成
、成長を妨げち得るという利点があるが、鋳造開始時な
らびに初期にあっては、該耐火物製固定側板の温度が未
だ低く、ために凝固殻の生成を阻止できずに所期の目的
が達せられないという問題点が残されていた。
からの熱供給により固定側板が温められ、凝固殻の生成
、成長を妨げち得るという利点があるが、鋳造開始時な
らびに初期にあっては、該耐火物製固定側板の温度が未
だ低く、ために凝固殻の生成を阻止できずに所期の目的
が達せられないという問題点が残されていた。
本発明の目的は、鋳込みの開始〜初期の間上記固定側板
からの抜熱を阻止する手段を採用することで、効果的に
凝固殻の生成、成長を辿らし、薄肉鋳片の鋳造を一層容
易に行うのに有利な鋳造方法について提案するところに
ある。以下にその構成の詳細を説明する。
からの抜熱を阻止する手段を採用することで、効果的に
凝固殻の生成、成長を辿らし、薄肉鋳片の鋳造を一層容
易に行うのに有利な鋳造方法について提案するところに
ある。以下にその構成の詳細を説明する。
図面の第２図は本発明法の実施に好適に用いられる薄肉
鋳片連続鋳造機の一具体例を示す斜視図である。まず、
この連続鋳造機の概略を説明する。
鋳片連続鋳造機の一具体例を示す斜視図である。まず、
この連続鋳造機の概略を説明する。
注入ノズル１下←所定の間隙（鋳造空間となる）を隔て
て対向させた循環する一対のエンドレスなベルト：即ち
鋳片の幅方向を規制している長辺面用の循環体５．６を
配設する。この循環体５．６は、複数個のガイドロール
７．７’、８．８’、９．９’、Ｎｏ、１０’によって
、一定の距離にわたって鋳造金柑を保持するための前記
間隙を維持しつつ循環するものであり、該循環体５．６
によって構成ぎれる鋳造空間は上広形で下回きにずぼま
る逆三角形になる。そうした逆三角形に対応する切片の
厚み方向面を規制すべく設置される固定側＆１１．１２
が前記循環体５，６の画側縁部近傍に挾まれた状態に配
置され、それらの包囲によって薄肉鋳片の製造に適した
鋳造空間２′を構成している。
て対向させた循環する一対のエンドレスなベルト：即ち
鋳片の幅方向を規制している長辺面用の循環体５．６を
配設する。この循環体５．６は、複数個のガイドロール
７．７’、８．８’、９．９’、Ｎｏ、１０’によって
、一定の距離にわたって鋳造金柑を保持するための前記
間隙を維持しつつ循環するものであり、該循環体５．６
によって構成ぎれる鋳造空間は上広形で下回きにずぼま
る逆三角形になる。そうした逆三角形に対応する切片の
厚み方向面を規制すべく設置される固定側＆１１．１２
が前記循環体５，６の画側縁部近傍に挾まれた状態に配
置され、それらの包囲によって薄肉鋳片の製造に適した
鋳造空間２′を構成している。
本発明にがかる薄鋳片連続鋳造法は、上記連続鋳造様の
鋳造空間内に注入した溶−が循環体と固定側板とに接し
、それらの抜熱によって凝固殻８を生成するとき、鋳片
の厚さ方向に当る前記固定側板１１．１２に隣接する凝
固殻３の生成を、長辺側凝固殻全生成させる循環体５．
６側のそれよりも著しく遅らすことにより、鋳造空間の
出０２′Ｕ部近傍において所定の鋳片厚のものが得られ
る時期に、該短辺面側凝固殻３の成長が急激に進行する
ように鋳造するようにした方法である。
鋳造空間内に注入した溶−が循環体と固定側板とに接し
、それらの抜熱によって凝固殻８を生成するとき、鋳片
の厚さ方向に当る前記固定側板１１．１２に隣接する凝
固殻３の生成を、長辺側凝固殻全生成させる循環体５．
６側のそれよりも著しく遅らすことにより、鋳造空間の
出０２′Ｕ部近傍において所定の鋳片厚のものが得られ
る時期に、該短辺面側凝固殻３の成長が急激に進行する
ように鋳造するようにした方法である。
このような鋳造を行うと、鋳造空間２′ （循環体と固
定側板との組合わせによって得られるもの）内の部分で
生成する凝固殻３は、主として長辺面側のものに限られ
るから、鋳造空間の絞りごみ量（鋳型の長さに対する上
部・下部１咄の差との比）を大きくすることができ、い
わゆる注入ノズル１の径に制約されることなく、鋳片抽
出側において直接８０關以下にもなるような薄肉鋳片の
引き抜きができる。実施例によると本発明の場合、鋳片
短辺面側を規制する短辺壁１ ”１１１２の上部幅ａ１
下部幅す、、鋳型長さノとするとき、絞りこみ量（ａ
−ｂ ）／ ｌ〉０．０１５程度のテーパを付すことが
できることが判った。
定側板との組合わせによって得られるもの）内の部分で
生成する凝固殻３は、主として長辺面側のものに限られ
るから、鋳造空間の絞りごみ量（鋳型の長さに対する上
部・下部１咄の差との比）を大きくすることができ、い
わゆる注入ノズル１の径に制約されることなく、鋳片抽
出側において直接８０關以下にもなるような薄肉鋳片の
引き抜きができる。実施例によると本発明の場合、鋳片
短辺面側を規制する短辺壁１ ”１１１２の上部幅ａ１
下部幅す、、鋳型長さノとするとき、絞りこみ量（ａ
−ｂ ）／ ｌ〉０．０１５程度のテーパを付すことが
できることが判った。
上述のような知見にもとづいて、本発明に用いる連続鋳
造機にあっては、第２図に示すように上広下すぼまり形
状の略三角形を呈する固定側板１１．１２を設け、その
固定側板内壁面を断熱性に優れる耐火物１３でもって構
成し、かつ該耐火物］８下につづく部分：ｍち鋳造空間
に当る注入金属溶湯に接する領域下の部分に、鋳片厚み
幅に等しい間隔（ｂ）をもつ急冷盤１８を連設し、所定
の鋳片幅（ｂ）のものが得られた時点以降の該凝固殻鋳
片を急速に冷却して強い殻にし、もって高速鋳造と薄肉
化に対応させるようにした。
造機にあっては、第２図に示すように上広下すぼまり形
状の略三角形を呈する固定側板１１．１２を設け、その
固定側板内壁面を断熱性に優れる耐火物１３でもって構
成し、かつ該耐火物］８下につづく部分：ｍち鋳造空間
に当る注入金属溶湯に接する領域下の部分に、鋳片厚み
幅に等しい間隔（ｂ）をもつ急冷盤１８を連設し、所定
の鋳片幅（ｂ）のものが得られた時点以降の該凝固殻鋳
片を急速に冷却して強い殻にし、もって高速鋳造と薄肉
化に対応させるようにした。
上述したような固定側板を採用することで、少なくとも
鋳造中にあっては短辺面側の凝固殻生成が遅れるが、鋳
造開始からその初期の間、前記耐火物１８の温度を予め
高くしておいたとしても凝固殻の生成を防止するのに十
分ではない。その結果、第４図で示すように、クラック
１４を発生して凝固殻３の破断（第４図−（ロ））や挫
屈１５を起して、最悪のケースではブレイクアラを招く
に至る。
鋳造中にあっては短辺面側の凝固殻生成が遅れるが、鋳
造開始からその初期の間、前記耐火物１８の温度を予め
高くしておいたとしても凝固殻の生成を防止するのに十
分ではない。その結果、第４図で示すように、クラック
１４を発生して凝固殻３の破断（第４図−（ロ））や挫
屈１５を起して、最悪のケースではブレイクアラを招く
に至る。
第５図は、固定側板として、アルミナグラフアイ ト
（Ａ Ｇ ： ｈｔ ２ｏ ８ ／ ５５
ダ６ 、５ｉ０２ ／ ７ ％ 、 Ｃ−４−Ｓ
ｉ０３５％）と、フユーズドシリ力（Ｆｓ：５ｉ０２
／ ９９．５ ％ ）材料を用い、これらを種々の温度
に予熱して１５５０″Ｃの溶鋼を注入したときの凝固殻
の厚みの推移を示したものであるが、注入初期の凝固厚
には、材料の掻剥、温度の差による影響がほとんどない
ことが明らかであり、鋳造初期に限って耐火物１８の使
用は効果の薄いことが判る。
（Ａ Ｇ ： ｈｔ ２ｏ ８ ／ ５５
ダ６ 、５ｉ０２ ／ ７ ％ 、 Ｃ−４−Ｓ
ｉ０３５％）と、フユーズドシリ力（Ｆｓ：５ｉ０２
／ ９９．５ ％ ）材料を用い、これらを種々の温度
に予熱して１５５０″Ｃの溶鋼を注入したときの凝固殻
の厚みの推移を示したものであるが、注入初期の凝固厚
には、材料の掻剥、温度の差による影響がほとんどない
ことが明らかであり、鋳造初期に限って耐火物１８の使
用は効果の薄いことが判る。
そこで本発明は、溶鍋の注入に先立って、固定側板１１
．１２の内面に、その溶Ｗ１と接すると熱分解したり燃
焼したりしてガスを発生する物質１６（６）を付着させ
ておくこととした。その結果かがる物質１６の熱分解あ
るいは燃焼によって生成したガスが、注入溶銅と固定側
板内面との間に高温ガス膜を形成し、熱遮蔽作用を生む
ことで、凝固殻の生成を阻止する本発明の目指す効果が
得られた。
．１２の内面に、その溶Ｗ１と接すると熱分解したり燃
焼したりしてガスを発生する物質１６（６）を付着させ
ておくこととした。その結果かがる物質１６の熱分解あ
るいは燃焼によって生成したガスが、注入溶銅と固定側
板内面との間に高温ガス膜を形成し、熱遮蔽作用を生む
ことで、凝固殻の生成を阻止する本発明の目指す効果が
得られた。
上述した物質としては、アスベストシート、耐火紙を好
適例とする無機および有機可燃性シート、ならびに同種
性状のペーストを用いる。
適例とする無機および有機可燃性シート、ならびに同種
性状のペーストを用いる。
以上説明したように本発明によれば、とくに鋳造開始〜
初期の短辺面の凝固を確実に遅らすこと゛ができ、高速
でもバルジングなどを起すことなく薄肉の鋳片を連続鋳
造できる。
初期の短辺面の凝固を確実に遅らすこと゛ができ、高速
でもバルジングなどを起すことなく薄肉の鋳片を連続鋳
造できる。
図面の第１図は、従来の連続鋳造用鋳型を示す斜視図、
第２図は本発明にかかる連続鋳造用鋳型の一例を示す斜
視図、 第３図は、本発明で用いる連続鋳造機固定側板の部分断
面図、 第４図の（イ）は固定側板の正面［ｉ４． （ロ）、（
ハ）はいずれも凝固殻生成成長のもようを示す部分断面
図、 第５図は、凝固殻生成と材質、温度の関係を示すグラフ
である。 １・−・注入ノズル ２，２′・・・鋳型３・・
・凝固殻（切片）５，６・・・循環体７．８．９．１０
・・・ガイドロール１１，１２・・・固定側板１８・・
・耐火物 １４・・・クラック１５・・・挫
ｆ＋ｉ＋ １ ｅ・・・ガス発生物質。
視図、 第３図は、本発明で用いる連続鋳造機固定側板の部分断
面図、 第４図の（イ）は固定側板の正面［ｉ４． （ロ）、（
ハ）はいずれも凝固殻生成成長のもようを示す部分断面
図、 第５図は、凝固殻生成と材質、温度の関係を示すグラフ
である。 １・−・注入ノズル ２，２′・・・鋳型３・・
・凝固殻（切片）５，６・・・循環体７．８．９．１０
・・・ガイドロール１１，１２・・・固定側板１８・・
・耐火物 １４・・・クラック１５・・・挫
ｆ＋ｉ＋ １ ｅ・・・ガス発生物質。
Claims (1)
- Ｌ 一定の距離にわたって溶鋼を保持するための間隙を
維持しつつ循環する一対の対向配置にかかる長辺面用循
環体と、それら両循環体に挾まれてそれぞれその側縁近
傍に位置させた先ずはまり形状の一対の短辺面用固定側
板とで鋳造空間を構成する薄鋳片連続鋳造機に１よって
薄鋳片を鋳造するに当り、上記鋳造空間内へのｈｍ注入
に先立ち、上記固定側板の′内面に溶鋼と接するとガス
を発生するペーストもしくはシート状の物質を予め付着
させておき、注入を開始することを特徴とする薄鋳片連
続鋳造機による薄鋳片の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7384783A JPS59199150A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 薄鋳片連続鋳造機による薄鋳片の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7384783A JPS59199150A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 薄鋳片連続鋳造機による薄鋳片の鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199150A true JPS59199150A (ja) | 1984-11-12 |
Family
ID=13529942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7384783A Pending JPS59199150A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 薄鋳片連続鋳造機による薄鋳片の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199150A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2653693A1 (fr) * | 1989-10-27 | 1991-05-03 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede et dispositif de coulee continue de produits metalliques minces entre deux cylindres. |
| WO1996020800A1 (en) * | 1995-01-05 | 1996-07-11 | Davy Mckee (Sheffield) Limited | Twin roll casting |
| DE112005002733B4 (de) * | 2004-11-15 | 2015-11-19 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | Zwillingswalzen-Gießwalzmaschine und Zwillingswalzen-Gießwalzverfahren |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57130743A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method and device for direct rolling type continuous casting |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7384783A patent/JPS59199150A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57130743A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method and device for direct rolling type continuous casting |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2653693A1 (fr) * | 1989-10-27 | 1991-05-03 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede et dispositif de coulee continue de produits metalliques minces entre deux cylindres. |
| WO1996020800A1 (en) * | 1995-01-05 | 1996-07-11 | Davy Mckee (Sheffield) Limited | Twin roll casting |
| DE112005002733B4 (de) * | 2004-11-15 | 2015-11-19 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | Zwillingswalzen-Gießwalzmaschine und Zwillingswalzen-Gießwalzverfahren |
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