JP2000271615A - ワークロール洗浄方法および装置 - Google Patents
ワークロール洗浄方法および装置Info
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- JP2000271615A JP2000271615A JP11079580A JP7958099A JP2000271615A JP 2000271615 A JP2000271615 A JP 2000271615A JP 11079580 A JP11079580 A JP 11079580A JP 7958099 A JP7958099 A JP 7958099A JP 2000271615 A JP2000271615 A JP 2000271615A
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- roll
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 設備費、保全費用の負担が軽く、稼働率の
低下を招かずにロール表面の異物除去が可能なワークロ
ール洗浄方法および装置を提供する。 【解決手段】 圧延機に装着されて稼働中のワークロー
ル２の全長にわたって圧延機出側ロール面に設けた吹き
付け部に対し流体を吹き付けて前記ワークロールの表面
に付着する異物を除去するワークロール洗浄方法におい
て、前記流体を圧力１〜５kg/cm2の液体とする。
低下を招かずにロール表面の異物除去が可能なワークロ
ール洗浄方法および装置を提供する。 【解決手段】 圧延機に装着されて稼働中のワークロー
ル２の全長にわたって圧延機出側ロール面に設けた吹き
付け部に対し流体を吹き付けて前記ワークロールの表面
に付着する異物を除去するワークロール洗浄方法におい
て、前記流体を圧力１〜５kg/cm2の液体とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークロール洗浄
方法および装置に関し、詳しくは、熱間圧延機、冷間圧
延機、調質圧延機に装着されて稼働中のワークロール洗
浄方法および装置に関する。
方法および装置に関し、詳しくは、熱間圧延機、冷間圧
延機、調質圧延機に装着されて稼働中のワークロール洗
浄方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼の熱間圧延、冷間圧延、調質圧延の各
工程においては、圧延中に発生した異物がワークロール
とバックアップロール間、あるいはワークロールと中間
ロール間に噛み込んでワークロールに凹疵がつき、この
凹疵が鋼板に転写して、鋼板長手方向に一定のピッチで
断続的に連なる凸疵を発生させる問題がある。
工程においては、圧延中に発生した異物がワークロール
とバックアップロール間、あるいはワークロールと中間
ロール間に噛み込んでワークロールに凹疵がつき、この
凹疵が鋼板に転写して、鋼板長手方向に一定のピッチで
断続的に連なる凸疵を発生させる問題がある。
【０００３】このため、圧延操業中にワークロールを洗
浄してロール表面に付着した異物の除去を目的として、
圧延機出側から15kg/cm2以上の高圧流体をワークロール
表面にその全長にわたって圧延中常時噴射するワークロ
ール表面洗浄法が特開平６−114418号公報に提案されて
いる。
浄してロール表面に付着した異物の除去を目的として、
圧延機出側から15kg/cm2以上の高圧流体をワークロール
表面にその全長にわたって圧延中常時噴射するワークロ
ール表面洗浄法が特開平６−114418号公報に提案されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記特開平６
−114418号公報の方法では、以下の問題点がある。 1)高圧流体噴射設備が必要であり、設備費が高くつく。 2)流体が液体の場合、これを噴出させるノズルのチップ
摩耗が激しくチップ交換頻度が高くなり、圧延の稼働率
が低下する。
−114418号公報の方法では、以下の問題点がある。 1)高圧流体噴射設備が必要であり、設備費が高くつく。 2)流体が液体の場合、これを噴出させるノズルのチップ
摩耗が激しくチップ交換頻度が高くなり、圧延の稼働率
が低下する。
【０００５】3)流体が液体の場合、ロールから跳ね返っ
た高圧流体がワークロール周辺設備に当たってこれら設
備の摩耗を促進するため、保全費用が増大する。そこ
で、本発明は、設備費、保全費用の負担が軽く、稼働率
の低下を招かずにロール表面の異物除去が可能なワーク
ロール洗浄方法および装置を提供することを目的とす
る。
た高圧流体がワークロール周辺設備に当たってこれら設
備の摩耗を促進するため、保全費用が増大する。そこ
で、本発明は、設備費、保全費用の負担が軽く、稼働率
の低下を招かずにロール表面の異物除去が可能なワーク
ロール洗浄方法および装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成するために鋭意検討し、低圧液体の噴射でも液の圧
力をある範囲にとれば、ワークロール表面の異物を十分
除去可能であり、上記問題点がすべて解消するという知
見を得た。本発明は、この知見に基づいて成されたもの
であり、その要旨は以下の項に記載の方法および装置に
ある。
達成するために鋭意検討し、低圧液体の噴射でも液の圧
力をある範囲にとれば、ワークロール表面の異物を十分
除去可能であり、上記問題点がすべて解消するという知
見を得た。本発明は、この知見に基づいて成されたもの
であり、その要旨は以下の項に記載の方法および装置に
ある。
【０００７】(1) 圧延機に装着されて稼働中のワークロ
ールの全長にわたって圧延機出側ロール面に設けた吹き
付け部に対し流体を吹き付けて前記ワークロールの表面
に付着する異物を除去するワークロール洗浄方法におい
て、前記流体を圧力１〜５kg/cm2の液体とすることを特
徴とするワークロール洗浄方法。 (2) 前記吹き付け部を周方向角度150 °以上のロール面
部分とすることを特徴とする(1) 記載のワークロール洗
浄方法。
ールの全長にわたって圧延機出側ロール面に設けた吹き
付け部に対し流体を吹き付けて前記ワークロールの表面
に付着する異物を除去するワークロール洗浄方法におい
て、前記流体を圧力１〜５kg/cm2の液体とすることを特
徴とするワークロール洗浄方法。 (2) 前記吹き付け部を周方向角度150 °以上のロール面
部分とすることを特徴とする(1) 記載のワークロール洗
浄方法。
【０００８】(3) 液体の吹き付け流量を前記吹き付け部
の単位面積当たり27l/min/m2以上とすることを特徴とす
る(1) または(2) に記載のワークロール洗浄方法。 (4) ワークロールの全長にわたる圧延機出側ロール面に
設けた吹き付け部に対向する面全体にわたり複数配列さ
れた圧力１〜５kg/cm2の液体を噴出可能なノズルと、こ
れらのノズルに圧力１〜５kg/cm2の液体を供給可能なノ
ズルヘッダとを有することを特徴とするワークロール洗
浄装置。
の単位面積当たり27l/min/m2以上とすることを特徴とす
る(1) または(2) に記載のワークロール洗浄方法。 (4) ワークロールの全長にわたる圧延機出側ロール面に
設けた吹き付け部に対向する面全体にわたり複数配列さ
れた圧力１〜５kg/cm2の液体を噴出可能なノズルと、こ
れらのノズルに圧力１〜５kg/cm2の液体を供給可能なノ
ズルヘッダとを有することを特徴とするワークロール洗
浄装置。
【０００９】(5) 前記吹き付け部が、周方向角度150 °
以上のロール面部分であることを特徴とする(4) 記載の
ワークロール洗浄装置。 (6) 前記ノズルヘッダが、前記吹き付け部の面積（m2）
×27l/min/m2以上の流量の液体を供給可能なノズルヘッ
ダであることを特徴とする(4) または(5) に記載のワー
クロール洗浄装置。
以上のロール面部分であることを特徴とする(4) 記載の
ワークロール洗浄装置。 (6) 前記ノズルヘッダが、前記吹き付け部の面積（m2）
×27l/min/m2以上の流量の液体を供給可能なノズルヘッ
ダであることを特徴とする(4) または(5) に記載のワー
クロール洗浄装置。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明(1) において、圧延機に装
着されて稼働中のワークロールの全長にわたって圧延機
出側ロール面に設けた吹き付け部に対し流体を吹き付け
て前記ワークロールの表面に付着する異物を除去する点
に関しては前記特開平６−114418号公報記載の方法と同
じである。本発明(1) の特徴は、吹き付ける流体を圧力
１〜５kg/cm2の液体とした点にある。これにより、効果
的なロール洗浄と、前記問題点の解消とを両立させるこ
とができる。
着されて稼働中のワークロールの全長にわたって圧延機
出側ロール面に設けた吹き付け部に対し流体を吹き付け
て前記ワークロールの表面に付着する異物を除去する点
に関しては前記特開平６−114418号公報記載の方法と同
じである。本発明(1) の特徴は、吹き付ける流体を圧力
１〜５kg/cm2の液体とした点にある。これにより、効果
的なロール洗浄と、前記問題点の解消とを両立させるこ
とができる。
【００１１】流体が気体では異物除去効果がなく、流体
が液体でも、その圧力が１kg/cm2に満たないと異物除去
効果がなく、一方、５kg/cm2を超えるとワークロールか
ら跳ね返った液体の衝突によるワークロール周辺設備の
摩耗が激しく、また、液体吹き付け用ノズルのチップ摩
耗も激しくなる。液体の種類はとくに限定されず、通常
使用される水、圧延油等を使用することができる。
が液体でも、その圧力が１kg/cm2に満たないと異物除去
効果がなく、一方、５kg/cm2を超えるとワークロールか
ら跳ね返った液体の衝突によるワークロール周辺設備の
摩耗が激しく、また、液体吹き付け用ノズルのチップ摩
耗も激しくなる。液体の種類はとくに限定されず、通常
使用される水、圧延油等を使用することができる。
【００１２】圧延機の種類もとくに限定されず、熱間圧
延機、冷間圧延機、調質圧延機のいずれであってもよ
い。また、４重式冷間圧延機に装着されて稼働中の胴直
径420 mm、胴長1850mmのワークロールの圧延機出側ロー
ル面にその全長にわたり、圧延油と水の混合液体を吹き
付け部の周方向角度を変えて吹き付ける実験を行った結
果では、吹き付け部の周方向角度150 °以上とそれ未満
とで異物除去性能に差が認められ、前者の方が比較的高
性能であるという実験結果が得られた。この結果に基づ
いて、本発明(2) では、液体の吹き付け部の周方向角度
を上記の通りとした。なお、液体の吹き付けを圧延機出
側から行うから自明に、周方向角度の上限は180 °であ
る。
延機、冷間圧延機、調質圧延機のいずれであってもよ
い。また、４重式冷間圧延機に装着されて稼働中の胴直
径420 mm、胴長1850mmのワークロールの圧延機出側ロー
ル面にその全長にわたり、圧延油と水の混合液体を吹き
付け部の周方向角度を変えて吹き付ける実験を行った結
果では、吹き付け部の周方向角度150 °以上とそれ未満
とで異物除去性能に差が認められ、前者の方が比較的高
性能であるという実験結果が得られた。この結果に基づ
いて、本発明(2) では、液体の吹き付け部の周方向角度
を上記の通りとした。なお、液体の吹き付けを圧延機出
側から行うから自明に、周方向角度の上限は180 °であ
る。
【００１３】また、上記実験では、周方向角度を165 °
として液体の吹き付け流量を変えた吹き付け実験も行
い、トータル吹き付け流量30l/min 以上とそれ未満とで
異物除去性能に差が認められ、前者の方が比較的高性能
であるという結果が得られた。この結果に基づいて、本
発明(3) では、吹き付け部単位面積当たりの液体吹き付
け流量（吹き付け流量密度という）を上記の通りとし
た。
として液体の吹き付け流量を変えた吹き付け実験も行
い、トータル吹き付け流量30l/min 以上とそれ未満とで
異物除去性能に差が認められ、前者の方が比較的高性能
であるという結果が得られた。この結果に基づいて、本
発明(3) では、吹き付け部単位面積当たりの液体吹き付
け流量（吹き付け流量密度という）を上記の通りとし
た。
【００１４】本発明(1) は、ワークロールの全長にわた
る圧延機出側ロール面に設けた吹き付け部に対向する面
全体にわたり複数配列された圧力１〜５kg/cm2の液体を
噴出可能なノズル（いわゆる低圧仕様ノズル）と、これ
らのノズルに圧力１〜５kg/cm2の液体を供給可能なノズ
ルヘッダとを有する本発明(4) のワークロール洗浄装置
により好適に実施することができる。ノズルを複数配列
したのは、圧力１〜５kg/cm2の低圧の場合、ノズルが単
数であるとワークロール全長におよぶ吹き付け部全体わ
たって液体を吹き付けることが困難であるからである。
なお、本発明(4) では各ノズルの方向を圧延方向に平行
に揃えることが、配置のしやすさの面から好ましい。
る圧延機出側ロール面に設けた吹き付け部に対向する面
全体にわたり複数配列された圧力１〜５kg/cm2の液体を
噴出可能なノズル（いわゆる低圧仕様ノズル）と、これ
らのノズルに圧力１〜５kg/cm2の液体を供給可能なノズ
ルヘッダとを有する本発明(4) のワークロール洗浄装置
により好適に実施することができる。ノズルを複数配列
したのは、圧力１〜５kg/cm2の低圧の場合、ノズルが単
数であるとワークロール全長におよぶ吹き付け部全体わ
たって液体を吹き付けることが困難であるからである。
なお、本発明(4) では各ノズルの方向を圧延方向に平行
に揃えることが、配置のしやすさの面から好ましい。
【００１５】本発明(2) は、本発明(4) において、吹き
付け部を周方向角度150 °以上のロール面部分とした本
発明(5) のワークロール洗浄装置により好適に実施する
ことができる。本発明(3) は、本発明(4) または(5) に
おいて、ノズルヘッダを吹き付け部面積（m2）×27l/mi
n/m2以上の流量の液体を供給可能なノズルヘッダとした
本発明(6) の記載のワークロール洗浄装置により好適に
実施することができる。
付け部を周方向角度150 °以上のロール面部分とした本
発明(5) のワークロール洗浄装置により好適に実施する
ことができる。本発明(3) は、本発明(4) または(5) に
おいて、ノズルヘッダを吹き付け部面積（m2）×27l/mi
n/m2以上の流量の液体を供給可能なノズルヘッダとした
本発明(6) の記載のワークロール洗浄装置により好適に
実施することができる。
【００１６】図１は、本発明装置の１例を示す側面模式
図である。この例では、バックアップロール１を有する
４重式冷間圧延機により鋼板３が圧延されつつあり、圧
延機出側には、上下のワークロール２の全長にわたるロ
ール面に設けた吹き付け部2Aに対向する面全体にわた
り、圧力１〜５kg/cm2の圧延油と水を混合した洗浄液を
噴出可能なノズル４を複数縦横に配列し、これらノズル
４をノズルヘッダ５で支持して構成した本発明装置が配
設されている。各ノズル４の方向は圧延方向に平行にし
てある。ノズルヘッダ５は、ノズル４に圧力１〜５kg/c
m2の前記洗浄液を供給可能に設計されている。液体の昇
圧は図示しないポンプにより行う。また、吹き付け部2A
の周方向角度Θは本発明(2) の実施が可能なように170
°（ただし変更自在）とし、ノズルヘッダ５は、本発明
(3) の実施が可能なように本発明(3) で規定した吹き付
け流量密度を確保できる流量を供給できるように設計さ
れている。
図である。この例では、バックアップロール１を有する
４重式冷間圧延機により鋼板３が圧延されつつあり、圧
延機出側には、上下のワークロール２の全長にわたるロ
ール面に設けた吹き付け部2Aに対向する面全体にわた
り、圧力１〜５kg/cm2の圧延油と水を混合した洗浄液を
噴出可能なノズル４を複数縦横に配列し、これらノズル
４をノズルヘッダ５で支持して構成した本発明装置が配
設されている。各ノズル４の方向は圧延方向に平行にし
てある。ノズルヘッダ５は、ノズル４に圧力１〜５kg/c
m2の前記洗浄液を供給可能に設計されている。液体の昇
圧は図示しないポンプにより行う。また、吹き付け部2A
の周方向角度Θは本発明(2) の実施が可能なように170
°（ただし変更自在）とし、ノズルヘッダ５は、本発明
(3) の実施が可能なように本発明(3) で規定した吹き付
け流量密度を確保できる流量を供給できるように設計さ
れている。
【００１７】
【実施例】胴直径420 mm、胴長1850mmのワークロールを
使用する熱間圧延機の出側に図１と同型の装置を図１同
様の形態で配置し、液体には水を用い、液体圧力、吹き
付け部の周方向角度、吹き付け流量密度を表１に示す各
条件に合わせて吹き付けて圧延する実験を行い、各条件
毎に圧延本数100 本当たりに換算した鋼板の凸疵不良
率、摩耗によるノズルのチップ交換頻度、ワークロール
の周辺設備摩耗度を調査した。ノズルは周方向角度165
°の場合縦６個×横８個の計48個配列し、周方向角度を
小さくする場合は縦方向の個数を減らした。また、比較
のため高圧仕様ノズルを用いて高圧水を吹き付ける実
験、および液体の吹き付けなしで圧延する実験も行い同
様の調査を行った。
使用する熱間圧延機の出側に図１と同型の装置を図１同
様の形態で配置し、液体には水を用い、液体圧力、吹き
付け部の周方向角度、吹き付け流量密度を表１に示す各
条件に合わせて吹き付けて圧延する実験を行い、各条件
毎に圧延本数100 本当たりに換算した鋼板の凸疵不良
率、摩耗によるノズルのチップ交換頻度、ワークロール
の周辺設備摩耗度を調査した。ノズルは周方向角度165
°の場合縦６個×横８個の計48個配列し、周方向角度を
小さくする場合は縦方向の個数を減らした。また、比較
のため高圧仕様ノズルを用いて高圧水を吹き付ける実
験、および液体の吹き付けなしで圧延する実験も行い同
様の調査を行った。
【００１８】結果を表１に示す。なお、凸疵不良率は吹
き付けなしの場合を100 とした相対値（指数）、チップ
交換頻度は液体圧力80kg/cm2の場合を100 とした相対値
（指数）で示し、周辺設備摩耗度は最軽度を評点１、最
重度を評点５とする５段階評点で示した。
き付けなしの場合を100 とした相対値（指数）、チップ
交換頻度は液体圧力80kg/cm2の場合を100 とした相対値
（指数）で示し、周辺設備摩耗度は最軽度を評点１、最
重度を評点５とする５段階評点で示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１より、液体圧力１〜５kg/cm2の実施例
では、液体圧力５kg/cm2超の比較例に比べ、凸疵不良率
は同等程度に良好で、チップ交換頻度はより低く、周辺
設備摩耗度もより低い。なお、液体圧力１kg/cm2以下の
比較例は凸疵不良率が吹き付けなしの比較例に比べあま
り低減していない。また、実施例の中では、周方向角度
150 °以上の方が150 °未満よりも、吹き付け流量密度
27l/min/m2以上の方が27l/min/m2未満よりも、それぞれ
凸疵不良率が低くなっている。
では、液体圧力５kg/cm2超の比較例に比べ、凸疵不良率
は同等程度に良好で、チップ交換頻度はより低く、周辺
設備摩耗度もより低い。なお、液体圧力１kg/cm2以下の
比較例は凸疵不良率が吹き付けなしの比較例に比べあま
り低減していない。また、実施例の中では、周方向角度
150 °以上の方が150 °未満よりも、吹き付け流量密度
27l/min/m2以上の方が27l/min/m2未満よりも、それぞれ
凸疵不良率が低くなっている。
【００２１】
【発明の効果】かくして本発明によれば、設備費、保全
費用の増大を伴わずにワークロール表面の異物を効果的
に除去することができ、また、ノズルチップの交換頻度
も低減できるから圧延稼働率の低下もなく、ロール疵お
よびこれに起因する鋼板疵の発生を有効に抑制できるよ
うになるという優れた効果を奏する。
費用の増大を伴わずにワークロール表面の異物を効果的
に除去することができ、また、ノズルチップの交換頻度
も低減できるから圧延稼働率の低下もなく、ロール疵お
よびこれに起因する鋼板疵の発生を有効に抑制できるよ
うになるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明装置の１例を示す側面模式図である。
１ バックアップロール ２ ワークロール 2A 吹き付け部 ３ 鋼板 ４ ノズル ５ ノズルヘッダ
Claims (6)
- 【請求項１】 圧延機に装着されて稼働中のワークロー
ルの全長にわたって圧延機出側ロール面に設けた吹き付
け部に対し流体を吹き付けて前記ワークロールの表面に
付着する異物を除去するワークロール洗浄方法におい
て、前記流体を圧力１〜５kg/cm2の液体とすることを特
徴とするワークロール洗浄方法。 - 【請求項２】 前記吹き付け部を周方向角度150 °以上
のロール面部分とすることを特徴とする請求項１記載の
ワークロール洗浄方法。 - 【請求項３】 液体の吹き付け流量を前記吹き付け部の
単位面積当たり27l/min/m2以上とすることを特徴とする
請求項１または２に記載のワークロール洗浄方法。 - 【請求項４】 ワークロールの全長にわたる圧延機出側
ロール面に設けた吹き付け部に対向する面全体にわたり
複数配列された圧力１〜５kg/cm2の液体を噴出可能なノ
ズルと、これらのノズルに圧力１〜５kg/cm2の液体を供
給可能なノズルヘッダとを有することを特徴とするワー
クロール洗浄装置。 - 【請求項５】 前記吹き付け部が、周方向角度150 °以
上のロール面部分であることを特徴とする請求項４記載
のワークロール洗浄装置。 - 【請求項６】 前記ノズルヘッダが、前記吹き付け部の
面積（m2）×27l/min/m2以上の流量の液体を供給可能な
ノズルヘッダであることを特徴とする請求項４または５
に記載のワークロール洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11079580A JP2000271615A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | ワークロール洗浄方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11079580A JP2000271615A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | ワークロール洗浄方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000271615A true JP2000271615A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13693934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11079580A Pending JP2000271615A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | ワークロール洗浄方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000271615A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1563919A1 (de) * | 2004-02-10 | 2005-08-17 | Sundwig GmbH | Vorrichtung zum Reinigen der Oberfläche von zylindrischen Körpern, wie Walzen oder Rollen |
| WO2006037430A1 (de) * | 2004-10-06 | 2006-04-13 | Sms Demag Ag | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von walzen |
| WO2012157619A1 (ja) * | 2011-05-16 | 2012-11-22 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 圧延ロールの洗浄装置および洗浄方法 |
| CN103170504A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-06-26 | 柳燕明 | 气垫无摩擦轧机清辊器及气垫无摩擦轧机清辊方法 |
| CN110026436A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-19 | 安徽协同创新设计研究院有限公司 | 一种带材轧机轧辊碎屑处理方法 |
-
1999
- 1999-03-24 JP JP11079580A patent/JP2000271615A/ja active Pending
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