JPH0890051A - 熱間圧延鋼材のデスケーリング方法 - Google Patents
熱間圧延鋼材のデスケーリング方法Info
- Publication number
- JPH0890051A JPH0890051A JP24471694A JP24471694A JPH0890051A JP H0890051 A JPH0890051 A JP H0890051A JP 24471694 A JP24471694 A JP 24471694A JP 24471694 A JP24471694 A JP 24471694A JP H0890051 A JPH0890051 A JP H0890051A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 タンデム圧延される熱間圧延鋼材のスケール
を除去する。 【構成】 タンデム圧延される熱間圧延鋼材の粗圧延段
階の１パス目圧延機２、もしくは前記圧延機より複数パ
ス目圧延機までの、圧延加工中の鋼材１の変形開始位置
より若干手前の前記鋼材の未変形の部位から変形完了す
るまでの部位に、水、空気等の流体、もしくはそれらの
混合流体をスプレー状にて噴射して表面スケールを除去
する。
を除去する。 【構成】 タンデム圧延される熱間圧延鋼材の粗圧延段
階の１パス目圧延機２、もしくは前記圧延機より複数パ
ス目圧延機までの、圧延加工中の鋼材１の変形開始位置
より若干手前の前記鋼材の未変形の部位から変形完了す
るまでの部位に、水、空気等の流体、もしくはそれらの
混合流体をスプレー状にて噴射して表面スケールを除去
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はタンデム圧延される熱間
鋼材のデスケーリング方法に関するものである。
鋼材のデスケーリング方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼材の熱間圧延中にデスケーリングする
方法ならびに装置は多数提案され、それぞれ実施されて
いる。ここに一例として特開昭54-74258号に「鋼材熱間
圧延設置」と題する装置が示されている。この装置は加
熱炉出側に加熱鋼材のスケール剥離用水冷却装置を設
け、その後に高圧水噴射デスケーラー、熱延機を順に配
列することにより、１次スケールの除去を完全に除去
し、スケール疵を絶滅させるものであり、加熱炉と圧延
機との間で冷却スプレーにより加熱鋼材の表面スケール
を高温下で冷却し、スケールを鋼材表面より浮き上がら
せ、デスケーラーによる高圧水による脱スケーラーユニ
ットにより圧延設備に入る前に鋼材表面から完全にスケ
ールを除去する装置である。しかし一般には、高圧水噴
射デスケーラーのみを加熱炉出側に設けたものが用いら
れる。
方法ならびに装置は多数提案され、それぞれ実施されて
いる。ここに一例として特開昭54-74258号に「鋼材熱間
圧延設置」と題する装置が示されている。この装置は加
熱炉出側に加熱鋼材のスケール剥離用水冷却装置を設
け、その後に高圧水噴射デスケーラー、熱延機を順に配
列することにより、１次スケールの除去を完全に除去
し、スケール疵を絶滅させるものであり、加熱炉と圧延
機との間で冷却スプレーにより加熱鋼材の表面スケール
を高温下で冷却し、スケールを鋼材表面より浮き上がら
せ、デスケーラーによる高圧水による脱スケーラーユニ
ットにより圧延設備に入る前に鋼材表面から完全にスケ
ールを除去する装置である。しかし一般には、高圧水噴
射デスケーラーのみを加熱炉出側に設けたものが用いら
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなデスケー
リング装置は最終的に高圧水（100kgf／cm2 相当）をス
プレー状に加熱鋼材に噴射して、スケールを除去するも
のであるが、その前段に加熱鋼材表面スケール冷却用の
スプレー装置をも必要とし、設備的に大規模となるた
め、イニシャルコスト、ランニングコストが大きく、設
備位置の制約等の問題もあった。もし設備が十分でな
く、鋼材上にスケールが残存すれば、ロール摩耗による
ロール寿命短命化、製品表面へのスケールのかみ込みに
よる疵の発生等が問題となることはいうまでもなく、簡
単な設備で高効率のデスケーリング方法の開発が課題と
なっていた。
リング装置は最終的に高圧水（100kgf／cm2 相当）をス
プレー状に加熱鋼材に噴射して、スケールを除去するも
のであるが、その前段に加熱鋼材表面スケール冷却用の
スプレー装置をも必要とし、設備的に大規模となるた
め、イニシャルコスト、ランニングコストが大きく、設
備位置の制約等の問題もあった。もし設備が十分でな
く、鋼材上にスケールが残存すれば、ロール摩耗による
ロール寿命短命化、製品表面へのスケールのかみ込みに
よる疵の発生等が問題となることはいうまでもなく、簡
単な設備で高効率のデスケーリング方法の開発が課題と
なっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧延加工中の
材料の変形開始位置付近から変形完了部位にわたり、
水，空気等の流体もしくはこれらの混合流をスプレー状
に噴射し、冷却効果による加熱鋼材と表面スケールの
収縮率の違いと、冷却後の加工でのスケールと前記鋼
材との変形態様の違いを利用し、スケールの剥離を促進
させ、同時に噴射しているスプレーによって、剥離スケ
ールを除去する高効率のデスケーリング方法にある。
材料の変形開始位置付近から変形完了部位にわたり、
水，空気等の流体もしくはこれらの混合流をスプレー状
に噴射し、冷却効果による加熱鋼材と表面スケールの
収縮率の違いと、冷却後の加工でのスケールと前記鋼
材との変形態様の違いを利用し、スケールの剥離を促進
させ、同時に噴射しているスプレーによって、剥離スケ
ールを除去する高効率のデスケーリング方法にある。
【０００５】
【実施例】図１の実施例により本発明を説明する。図は
加熱されている鋼材１が矢印方向に送られ、圧延ロール
２，2'により圧延される状態を示している。図示してい
ないが、実際には加熱炉よりタンデムに多数の圧延ロー
ルが配置され、加熱炉を出炉した鋼材はローラーテーブ
ル等により移送され、順次圧延ロールを通り一連の圧延
が行われる。図に示すように、圧延機よりの鋼材出口側
より圧延機の対向する圧延ロール２，2'の鋼材１のパス
を間にして両側にスプレーノズル３を配置する。なお図
では片側のスプレーノズルしか示されていない。図の例
ではスプレーノズル３のスプレー噴射方向は圧延進行方
向と逆の方向に向けられ、スプレー噴射の及ぶ範囲は圧
延加工中の加熱鋼材の変形開始位置より若干手前の加熱
鋼材の未変形の部位から変形を完了するまでの部位と
し、スプレー状に噴射される冷却材は水、空気等の流
体、もしくはそれらの混合流体である。噴射したスプレ
ーは加熱鋼材の変形開始位置より手前の未変形の部位に
及ぶことによって、変形開始前に表面のスケールが冷却
され、その冷却効果によって鋼材と表面スケールの収縮
率の違いによって、一部は剥離し、残部はそのまま圧延
ロール２，2'による変形加工に入る。ここで冷却による
スケールと鋼材の変形態様の違いを利用し、スケールの
剥離を促進させ、同時に噴射しているスプレーによって
剥離スケールを除去する。上記のスプレーノズルの配置
に対して、スプレーノズル３を圧延機の鋼材入口側に配
置し、加熱鋼材の未変形部位より変形を完了するまでの
部位の間に噴射したスプレーがいきわたるように、噴射
の方向を圧延の進行方向に向けて配置し、スプレーノズ
ルより水、空気等の流体、もしくはそれらの混合流体を
噴射させる構成としてもよい。図において、４は剥離し
たスケールを示している。このようなデスケーリング
は、加熱炉で加熱した鋼材に対する１パス目圧延機もし
くは複数パス目までの圧延機で適用するのが極めて有効
である。
加熱されている鋼材１が矢印方向に送られ、圧延ロール
２，2'により圧延される状態を示している。図示してい
ないが、実際には加熱炉よりタンデムに多数の圧延ロー
ルが配置され、加熱炉を出炉した鋼材はローラーテーブ
ル等により移送され、順次圧延ロールを通り一連の圧延
が行われる。図に示すように、圧延機よりの鋼材出口側
より圧延機の対向する圧延ロール２，2'の鋼材１のパス
を間にして両側にスプレーノズル３を配置する。なお図
では片側のスプレーノズルしか示されていない。図の例
ではスプレーノズル３のスプレー噴射方向は圧延進行方
向と逆の方向に向けられ、スプレー噴射の及ぶ範囲は圧
延加工中の加熱鋼材の変形開始位置より若干手前の加熱
鋼材の未変形の部位から変形を完了するまでの部位と
し、スプレー状に噴射される冷却材は水、空気等の流
体、もしくはそれらの混合流体である。噴射したスプレ
ーは加熱鋼材の変形開始位置より手前の未変形の部位に
及ぶことによって、変形開始前に表面のスケールが冷却
され、その冷却効果によって鋼材と表面スケールの収縮
率の違いによって、一部は剥離し、残部はそのまま圧延
ロール２，2'による変形加工に入る。ここで冷却による
スケールと鋼材の変形態様の違いを利用し、スケールの
剥離を促進させ、同時に噴射しているスプレーによって
剥離スケールを除去する。上記のスプレーノズルの配置
に対して、スプレーノズル３を圧延機の鋼材入口側に配
置し、加熱鋼材の未変形部位より変形を完了するまでの
部位の間に噴射したスプレーがいきわたるように、噴射
の方向を圧延の進行方向に向けて配置し、スプレーノズ
ルより水、空気等の流体、もしくはそれらの混合流体を
噴射させる構成としてもよい。図において、４は剥離し
たスケールを示している。このようなデスケーリング
は、加熱炉で加熱した鋼材に対する１パス目圧延機もし
くは複数パス目までの圧延機で適用するのが極めて有効
である。
【０００６】図２は複数パスの圧延機において実施した
例を示す。この例は第１スタンドを水平型圧延機10と
し、第２スタンドを垂直型圧延機11として、タンデムに
配置した例である。水圧水タンク12と圧縮空気タンク13
が混合弁14を介してスプレーノズル３に接続されてい
る。スプレーノズル３は対向するロール２，2'のパス両
側の隙間から圧延加工の進行方向と逆方向となるように
配置され、そのスプレーは鋼材の未変形部位より変形完
了の部位にわたるように噴射される。
例を示す。この例は第１スタンドを水平型圧延機10と
し、第２スタンドを垂直型圧延機11として、タンデムに
配置した例である。水圧水タンク12と圧縮空気タンク13
が混合弁14を介してスプレーノズル３に接続されてい
る。スプレーノズル３は対向するロール２，2'のパス両
側の隙間から圧延加工の進行方向と逆方向となるように
配置され、そのスプレーは鋼材の未変形部位より変形完
了の部位にわたるように噴射される。
【０００７】
【試験例】図２に示すようにスタンド１とスタンド２で
デスケーラーを設置し、後段のスタンドには前記デスケ
ーラーを設置せず、圧延鋼種ＳＵＳ３０４（ステンレス
鋼）は 110mm角→ 5.5φ、ＳＵＰ６（ばね鋼）は 110mm
角→13φの圧延を行った。 デスケーリング実施の条件 水圧：2.7kgf／cm2 、圧縮エアー圧：3.7kgf／cm2 水量 ７（ｌ／min ）・ノズルの２相混合スプレー これに対し、従来例として加熱炉出側に高圧水噴射デス
ケーラーを設けたもので脱スケールを行って、前記ＳＵ
Ｓ３０４、ＳＵＰ６について、 110mm角→ 5.5φ，13φ
の圧延を前記と同様の条件によって圧延したものをそれ
ぞれ本発明の実施によるものと対比して、図３および図
４に示す。図３，図４に示されているものは、鋼線材単
位長さにおける、各鋼線材の表面粗さを十点平均粗さで
表わしているが、図３，図４に示しているように、表面
粗さのレベルが向上していることがわかる。
デスケーラーを設置し、後段のスタンドには前記デスケ
ーラーを設置せず、圧延鋼種ＳＵＳ３０４（ステンレス
鋼）は 110mm角→ 5.5φ、ＳＵＰ６（ばね鋼）は 110mm
角→13φの圧延を行った。 デスケーリング実施の条件 水圧：2.7kgf／cm2 、圧縮エアー圧：3.7kgf／cm2 水量 ７（ｌ／min ）・ノズルの２相混合スプレー これに対し、従来例として加熱炉出側に高圧水噴射デス
ケーラーを設けたもので脱スケールを行って、前記ＳＵ
Ｓ３０４、ＳＵＰ６について、 110mm角→ 5.5φ，13φ
の圧延を前記と同様の条件によって圧延したものをそれ
ぞれ本発明の実施によるものと対比して、図３および図
４に示す。図３，図４に示されているものは、鋼線材単
位長さにおける、各鋼線材の表面粗さを十点平均粗さで
表わしているが、図３，図４に示しているように、表面
粗さのレベルが向上していることがわかる。
【０００８】上記の圧延において、圧延ロールの使用寿
命が 1.2〜1.6 倍に伸びた。
命が 1.2〜1.6 倍に伸びた。
【０００９】本発明によりデスケーリングを行えば、ス
プレーする水の圧力は従来のそれに比べて極めて低圧で
済み、設備は簡単で、イニシャルコストが低く、取付位
置の制約も小さい。そして上述のように各圧延機にそれ
ぞれ取り付けることも容易でデスケーリング性能は格段
に向上する。
プレーする水の圧力は従来のそれに比べて極めて低圧で
済み、設備は簡単で、イニシャルコストが低く、取付位
置の制約も小さい。そして上述のように各圧延機にそれ
ぞれ取り付けることも容易でデスケーリング性能は格段
に向上する。
【図１】図２のデスケーリング部の拡大図。
【図２】本発明の実施例を示す。
【図３】鋼種ＳＵＳ３０６に対する本発明のデスケーリ
ング実施による圧延製品表面と従来のデスケーリング実
施による圧延製品表面の十点平均による粗さの比較グラ
フを示す。
ング実施による圧延製品表面と従来のデスケーリング実
施による圧延製品表面の十点平均による粗さの比較グラ
フを示す。
【図４】鋼種ＳＵＰ６に対する本発明のデスケーリング
実施による圧延製品表面と従来のデスケーリング実施に
よる圧延製品表面の十点平均による粗さの比較グラフを
示す。
実施による圧延製品表面と従来のデスケーリング実施に
よる圧延製品表面の十点平均による粗さの比較グラフを
示す。
１ 加熱鋼材 ２，2' 圧延ロール ３ スプレーノズル ４ 剥離スケール 10 水平型圧延機 11 垂直型圧延機 12 水圧水タンク 13 圧縮空気タンク 14 混合弁
Claims (1)
- 【請求項１】 タンデム圧延される熱間圧延鋼材のデス
ケーリング方法であって、粗圧延段階の１パス目圧延機
もしくは前記圧延機より複数パス目圧延機までの、圧延
加工中の鋼材の変形開始位置より若干手前の前記鋼材の
未変形の部位から変形を完了するまでの部位に、水，空
気等の流体、もしくはそれらの混合流体をスプレー状に
て圧延進行方向より、又は前記方向と逆方向より前記鋼
材に噴射することを特徴とする熱間圧延鋼材のデスケー
リング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6244716A JP3058311B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 熱間圧延鋼材のデスケーリング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6244716A JP3058311B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 熱間圧延鋼材のデスケーリング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890051A true JPH0890051A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3058311B2 JP3058311B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=17122851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6244716A Expired - Fee Related JP3058311B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 熱間圧延鋼材のデスケーリング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3058311B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100543187B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2006-01-20 | 주식회사 포스코 | 티피엠 작업롤의 오염물질 제거장치 |
| CN114042696A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-02-15 | 易伟 | 一种锻件表面氧化皮去除工艺 |
-
1994
- 1994-09-12 JP JP6244716A patent/JP3058311B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100543187B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2006-01-20 | 주식회사 포스코 | 티피엠 작업롤의 오염물질 제거장치 |
| CN114042696A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-02-15 | 易伟 | 一种锻件表面氧化皮去除工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3058311B2 (ja) | 2000-07-04 |
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