CN218751593U - 一种手动钢卷打包机的折弯钢带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动钢卷打包机的折弯钢带装置，它包括框架组件、折弯组件、齿条组件、气缸；气缸固定在框架组件的上面、齿条组件、折弯组件设置在框架组件的内部，气缸与齿条组件连接，齿条组件与折弯组件连接。其中，折弯组件包括齿轮、输出轴单元、旋转小轴、折弯挡板；齿轮、旋转小轴均与输出轴单元连接，折弯挡板位于输出轴单元的上方。本实用新型折弯钢带装置能实现自动弯带，大大提升了工作效率，降低了安全隐患。同时，它能够保证折弯尺寸统一，造型美观。

Description

一种手动钢卷打包机的折弯钢带装置

技术领域

本实用新型涉及打捆机领域，具体为手动钢卷打包机的折弯钢带装置。

背景技术

板卷一般指横截面形状为圆形，以连轧机或可逆式轧机轧制而成的，由卷取机卷曲成卷状的板带状材料。能制成板卷的材料非常多，如镀锌板、冷轧板、热轧板、彩涂板、铝板、铜板等。板卷一般都可进行进一步的机械加工，可按需要裁剪成各种形状材料，满足工业生产的需求。

目前的手动钢卷打包机对板卷进行捆扎时，需要在捆扎前由人工先将捆扎钢带折出一个弯头，用于锁扣固定后的防脱，其缺点是：现有的人工折弯效果不佳，且折弯效率低，且在折弯过程中存在安全风险；同时，折弯时折弯尺寸不统一，不够美观。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种手动钢卷打包机的折弯钢带装置，其能实现自动弯带，大大提升了工作效率，降低了安全隐患。同时，它能够保证折弯尺寸统一，造型美观。

本实用新型一种手动钢卷打包机的折弯钢带装置，它包括框架组件、折弯组件、齿条组件、气缸；气缸固定在框架组件的上面、齿条组件、折弯组件设置在框架组件的内部，气缸与齿条组件连接，齿条组件与折弯组件连接。

进一步地，框架组件包括下盖板、前面板、后面板、左右两个定位板、上盖板、弹性圆柱销；左右两个定位板设置在前面板和后面板之间、并通过弹性圆柱销与前面板、后面板连接；上盖板、下盖板分别固定在前面板、后面板的上面和下面，且与前面板、后面板连接。

进一步地，齿条组件包括支座、齿条、销轴、开口销，齿条设置在前面板和后面板之间且位于定位板的上面，支座通过螺钉与齿条相连接；气缸固定在上盖板上，其杆端通过销轴与齿座连接，并通过开口销固定。

进一步地，折弯组件包括齿轮、输出轴单元、旋转小轴、折弯挡板；齿轮、旋转小轴均与输出轴单元连接，折弯挡板位于输出轴单元的上方；输出轴单元包括耐磨铜套I、通盖、耐磨铜套II、端盖、输出轴、锁紧螺钉，耐磨铜套I设置在前面板的孔内，通盖紧压在耐磨铜套I的端面上并与前面板连接，耐磨铜套II设置在后面板的孔内，端盖紧压在耐磨铜套II的端面上并与后面板连接；输出轴的一端设置在耐磨铜套I和耐磨铜套II的孔内，另一端穿过通盖伸出前面板外，齿轮套在输出轴位于前面板和后面板之间的外圆上，齿轮与齿条啮合，两个定位板位于齿轮的左右两侧，输出轴位于前面板外的轴段加工成小于1/4圆的台阶，旋转小轴的后段插在输出轴的孔内并通过锁紧螺钉紧固，旋转小轴的前段与输出轴的台阶之间存在间隙，通盖的前部设置有导向切口，折弯挡板固定在上盖板上且位于旋转小轴的正上方。

进一步地，通盖前部的导向切口由左右两个导向块组成，其中一个导向块的内下面为倾斜面，两个导向块的内上面之间的间隙与输出轴和旋转小轴的间隙相同。

本实用新型折弯钢带装置的优点是：一、在钢带的头部进入到装置中后，通过气缸推动齿条前后往复运动，带动齿轮和输出轴做旋转运动，能实现自动弯带，大大提升了工作效率，降低了安全隐患；二、由于弯带挡板限制进行折弯钢的带长度，且钢带绕旋转小轴弯曲，因此折弯尺寸统一，造型美观。

附图说明

图1为本实用新型折弯钢带装置的立体图。

图2为本实用新型折弯钢带装置的主视图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

图4是图2的右视图；

图5是沿图4中B-B线的剖视图。

图6是图2的俯视图；

图7是输出轴、旋转小轴、通盖三者的装配示意图；

图8是本实用新型的安装示意图。

具体实施方式

实施例1

从图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7可知，本实用新型一种手动钢卷打包机的折弯钢带装置，它包括框架组件1、折弯组件2、齿条组件3、气缸4；气缸4固定在框架组件1的上面、齿条组件3、折弯组件2设置在框架组件1的内部，气缸4与齿条组件3连接，齿条组件3与折弯组件2连接。

气缸1作为动力源，其工作时通过齿条组件3带动折弯组件2工作，从而实现在捆扎钢带的头部折出一个弯头，用于锁扣固定后的防脱。本实用新型折弯钢带装置实现了自动弯带，既大大提升了工作效率、降低了安全隐患；又实现了折弯尺寸统一，造型美观。

实施例2

从图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7可知，本实用新型折弯钢带装置中：框架组件1包括下盖板11、前面板12、后面板13、左右两个定位板14、上盖板15、弹性圆柱销16；左右两个定位板14设置在前面板12和后面板13之间、并通过弹性圆柱销16与前面板12、后面板13连接；上盖板15、下盖板11分别固定在前面板12、后面板13的上面和下面，且与前面板12、后面板13连接。

左右两个定位板14用来控制前面板12和后面板13之间的间隙；上盖板15、下盖板11起到防尘保护作用；上盖板15同时起到连接气缸4的作用。

实施例3

从图1、图2、图5、图6可知，本实用新型折弯钢带装置中：齿条组件3包括支座31、齿条32、销轴33、开口销34，齿条32设置在前面板12和后面板13之间且位于定位板14的上面，支座31通过螺钉与齿条32相连接；气缸4固定在上盖板15上，其杆端通过销轴33与齿座31连接，并通过开口销34固定。

气缸4工作时通过销轴33带动支座31、齿条32左右移动，从而使折弯组件2工作实现折弯。

实施例4

从图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7可知，本实用新型折弯钢带装置中：折弯组件2包括齿轮21、输出轴单元22、旋转小轴23、折弯挡板24；齿轮21、旋转小轴23均与输出轴单元22连接，折弯挡板24位于输出轴单元22的上方；输出轴单元22包括耐磨铜套I221、通盖222、耐磨铜套II223、端盖224、输出轴225、锁紧螺钉226，耐磨铜套I221设置在前面板12的孔内，通盖222紧压在耐磨铜套I221的端面上并与前面板12连接，耐磨铜套II223设置在后面板13的孔内，端盖224紧压在耐磨铜套II223的端面上并与后面板13连接；输出轴225的一端设置在耐磨铜套I221和耐磨铜套II223的孔内，另一端穿过通盖222伸出前面板12外，齿轮21套在输出轴225位于前面板12和后面板13之间的外圆上，齿轮21与齿条32啮合，两个定位板14位于齿轮21的左右两侧，输出轴225位于前面板12外的轴段加工成小于1/4圆的台阶，旋转小轴23的后段插在输出轴225的孔内并通过锁紧螺钉226紧固，旋转小轴23的前段与输出轴225的台阶之间存在间隙，通盖222的前部设置有导向切口，折弯挡板24固定在上盖板15上且位于旋转小轴23的正上方。

耐磨铜套I221和耐磨铜套II223减小输出轴225的摩擦损失和表面磨损，起润滑和延长寿命的作用；端盖224用于防尘；通盖222的导向切口用于引导钢带插入输出轴225和旋转小轴23的间隙之间，折弯挡板24用于控制钢带折弯的长度。

当钢带的头部通过通盖222的导向切口、输出轴225和旋转小轴23的间隙插入碰到折弯挡板24后，气缸4工作通过销轴33带动支座31、齿条32左右移动，与齿条32啮合的齿轮21转动，使钢带的头部实现折弯。

实施例5

从图1、图2、图3、图7可知，本实用新型折弯钢带装置中：通盖222前部的导向切口由左右两个导向块组成，其中一个导向块的内下面为倾斜面，两个导向块的内上面之间的间隙与输出轴225和旋转小轴23的间隙相同。

导向块的倾斜面有利于钢带的插入，两个导向块的间隙与输出轴225和旋转小轴23的间隙相同，则有利于钢带顺着导向块的间隙进入到输出轴225和旋转小轴23的间隙中。

本实用新型手动钢卷打包机的折弯钢带装置的工作原理是：当钢带的头部从通盖222的导向切口插入输出轴225和旋转小轴23之间的间隙并撞击到折弯挡板24后，气缸4工作，推动齿条32移动，从而带动齿轮21和输出轴225旋转，以旋转小轴23为中心，对钢带进行折弯；折弯完成后，气缸4缩回，齿条32、输出轴225回复到初始状态。使用本实用新型折弯钢带装置时，将其安装在手动钢卷打包机的立柱上，如图8所示。需要说明的是：整个装置通过气动换向阀对其实现控制，由于气动换向阀阀为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其气动连接关系以及具体的气动结构。

本实用新型钢带折弯装置的优点是：一、通过气缸推动齿条左右往复运动，带动齿轮和输出轴做旋转运动，能实现自动弯带，大大提升了工作效率，降低了安全隐患；二、在弯带过程中，弯带挡板折弯的限制长度，钢带绕旋转小轴弯曲，因此折弯尺寸统一，造型美观。

总之，本实用新型手动钢卷打包机的折弯钢带装置使得每次钢带折弯的尺寸和精度得以控制，省时省力，同时增加安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种手动钢卷打包机的折弯钢带装置，其特征是：它包括框架组件(1)、折弯组件(2)、齿条组件(3)、气缸(4)；气缸(4)固定在框架组件(1)的上面、齿条组件(3)、折弯组件(2)设置在框架组件(1)的内部，气缸(4)与齿条组件(3)连接，齿条组件(3)与折弯组件(2)连接。

2.根据权利要求1所述的折弯钢带装置，其特征是：框架组件(1)包括下盖板(11)、前面板(12)、后面板(13)、左右两个定位板(14)、上盖板(15)、弹性圆柱销(16)；左右两个定位板(14)设置在前面板(12)和后面板(13)之间、并通过弹性圆柱销(16)与前面板(12)、后面板(13)连接；上盖板(15)、下盖板(11)分别固定在前面板(12)、后面板(13)的上面和下面，且与前面板(12)、后面板(13)连接。

3.根据权利要求2所述的折弯钢带装置，其特征是：齿条组件(3)包括支座(31)、齿条(32)、销轴(33)、开口销(34)，齿条(32)设置在前面板(12)和后面板(13)之间且位于定位板(14)的上面，支座(31)通过螺钉与齿条(32)相连接；气缸4固定在上盖板(15)上，其杆端通过销轴(33)与支座(31)连接，并通过开口销(34)固定。

4.根据权利要求3所述的折弯钢带装置，其特征是：折弯组件(2)包括齿轮(21)、输出轴单元(22)、旋转小轴(23)、折弯挡板(24)；齿轮(21)、旋转小轴(23)均与输出轴单元(22)连接，折弯挡板(24)位于输出轴单元(22)的上方；输出轴单元(22)包括耐磨铜套I(221)、通盖(222)、耐磨铜套II(223)、端盖(224)、输出轴(225)、锁紧螺钉(226)，耐磨铜套I(221)设置在前面板(12)的孔内，通盖(222)紧压在耐磨铜套I(221)的端面上并与前面板(12)连接，耐磨铜套II(223)设置在后面板(13)的孔内，端盖(224)紧压在耐磨铜套II(223)的端面上并与后面板(13)连接；输出轴(225)的一端设置在耐磨铜套I(221)和耐磨铜套II(223)的孔内，另一端穿过通盖(222)伸出前面板(12)外，齿轮(21)套在输出轴(225)位于前面板(12)和后面板(13)之间的外圆上，齿轮(21)与齿条(32)啮合，两个定位板(14)位于齿轮(21)的左右两侧，输出轴(225)位于前面板(12)外的轴段加工成小于1/4圆的台阶，旋转小轴(23)的后段插在输出轴(225)的孔内并通过锁紧螺钉(226)紧固，旋转小轴(23)的前段与输出轴(225)的台阶之间存在间隙，通盖(222)的前部设置有导向切口，折弯挡板(24)固定在上盖板(15)上且位于旋转小轴(23)的正上方。

5.根据权利要求4所述的折弯钢带装置，其特征是：通盖(222)前部的导向切口由左右两个导向块组成，其中一个导向块的内下面为倾斜面，两个导向块的内上面之间的间隙与输出轴(225)和旋转小轴(23)的间隙相同。

Images