CN201385061Y - 导向夹送直头辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种导向夹送直头辊装置，尤其是宽带分条线上使用的宽带窄条收卷机前的辅助装置。特征是导料板组件与导向辊轴铰接，在油缸作用下，导料板可绕导向辊轴转动。导向辊通过导向辊轴承及轴承座连接在机座上。夹送直头辊两端分别安装夹送辊轴承及轴承座，其中一端安装液压马达；夹送辊轴承及轴承座可在左机架和右机架内滑动；两件夹送辊轴承及轴承座上安装了同步连杆。夹送辊摆动缸安装在机架上，活塞杆与夹送辊轴承及轴承座连接，夹送辊压紧缸安装在机架上，活塞杆与夹送辊轴承及轴承座铰接。本实用新型响应速度快、校正时间短、灵敏度高，可大幅度减少人工辅助工作时间，且可提供宽带带材收卷质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导向夹送直头辊装置，具体地说是用于宽带带材处理(轧制、重卷、分条或表面处理等)生产线，尤其是宽带分条线上使用的宽带窄条收卷机前的辅助装置。
背景技术
在已有技术中，宽带带材处理(轧制、重卷、分条或表面处理等)生产线，尤其是宽带分条线上使用的宽带窄条收卷机，往往结构较大。目前，这种收卷机前一般采用传统的单辊导向机构，穿带时则须依靠大量的手工辅助，增加了辅助工时，而且也降低了带材收卷质量，极端情况(如：带材很薄、被纵剪成众多窄条等)下甚至难以完成穿带。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构合理，使用方便，适应宽带，尤其是宽带窄条带材收卷机穿带时，使用的导向夹送直头辊装置。
按照本实用新型提供的技术方案，导向夹送直头辊装置包括导料板组件、导向辊辊轴，导料板组件套装在导向辊辊轴上，特征是由左机座、左机架、右机架、右机座及连接件互相连接成机座，导料板组件再通过导料板油缸与基础连接，导料板组件与导向辊轴铰接，在油缸作用下，导料板可绕导向辊轴转动。导向辊通过导向辊轴承及轴承座连接在机座上。夹送直头辊两端分别安装夹送辊轴承及轴承座，其中一端安装液压马达；夹送辊轴承及轴承座可在左机架和右机架内滑动；两件夹送辊轴承及轴承座上安装了同步连杆。夹送辊摆动缸通过耳轴安装在左、右机架上，活塞杆与夹送辊轴承及轴承座连接，夹送辊压紧缸通过耳轴安装在左、右机架上，活塞杆与夹送辊轴承及轴承座铰接。
本实用新型为保证两件夹送辊轴承及轴承座同步滑动，保持夹送直头辊与导向辊母线均匀接触，
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑，合理；能满足宽带带材处理(轧制、重卷、分条或表面处理等)生产线，尤其是宽带分条线上使用的宽带窄条收卷机前使用，装置液压操作完成，响应速度快、校正时间短、灵敏度高，可大幅度减少人工辅助工作时间，提供宽带带材收卷质量。
附图说明
图1为本实用新型断面结构示意图。
图2为本实用新型横向剖面结构示意图。
图3为本实用新型夹送辊位置变动结构示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1～图3所示：包括导料板组件1、左机座2、左机架3、右机架4、液压马达5、导向辊轴承及轴承座6、右机座7、夹送辊摆动缸8、连接件9、夹送辊轴承及轴承座10、夹送辊压紧缸11、同步连杆12、夹送直头辊13、导向辊14、导料板油缸15。
本实用新型由左机座2、左机架3、右机架4、右机座7及连接件9互相连接成机座，导料板组件1套装在导向辊轴承及轴承座6上，导料板组件1再通过导料板油缸15与基础连接，在油缸作用下，导料板可绕导向辊轴转动。导向辊14通过导向辊轴承及轴承座6连接在机座上。夹送直头辊13两端分别安装夹送辊轴承及轴承座10，其中一端安装液压马达5；夹送辊轴承及轴承座10可在左机架3和右机架4内滑动；为保证两件夹送辊轴承及轴承座10同步滑动，保持夹送直头辊13与导向辊14母线均匀接触，两件夹送辊轴承及轴承座10上安装了同步连杆12。夹送辊摆动缸8通过耳轴安装在左、右机架上，活塞杆与夹送辊轴承及轴承座10连接，夹送辊压紧缸11通过耳轴安装在左、右机架上，活塞杆与夹送辊轴承及轴承座10铰接。所述导料板组件1是钢板焊接件，其上表面敷有聚胺脂板。
本实用新型由液压缸驱动可绕导向辊轴转动，夹送辊轴承座是滑动的，在两组油缸作用下能带动夹送直头辊沿导向辊圆弧面转动。穿带时，操纵导料板油缸使导料板朝向收卷机卷筒槽口。夹送直头辊压紧缸活塞杆伸长摆动缸活塞杆缩短带动夹送辊沿导向辊圆弧面转动引导带材沿导料板面，启动液压马达送料。穿带完成后导料板油港回缩导料板离开带卷空间，宽带带材处理(轧制、重卷、分条或表面处理等)继续进行。
Claims (3)
1、一种导向夹送直头辊装置，包括导料板组件、导向辊辊轴，导料板组件套装在导向辊辊轴上，其特征是：由左机座(2)、左机架(3)、右机架(4)、右机座(7)及连接件(9)连接组成机座，导料板组件(1)再通过导料板油缸(15)与基础连接，导料板组件(15)与导向辊(14)轴铰接，导向辊(14)通过导向辊轴承及轴承座(6)连接在机座上；夹送直头辊(13)两端分别安装夹送辊轴承及轴承座(10)，其中一端安装液压马达(5)；夹送辊轴承及轴承座(10)可在左机架(3)和右机架(4)内滑动；夹送辊轴承及轴承座(10)上安装同步连杆(12)，夹送辊摆动缸(8)安装在左、右机架上，活塞杆与夹送辊轴承及轴承座(10)连接，夹送辊压紧缸(11)安装在左、右机架上，活塞杆与夹送辊轴承及轴承座(10)铰接。
2、根据权利要求1所述的导向夹送直头辊装置，其特征在于所述夹送直头辊(13)与导向辊(14)母线均匀接触。
3、根据权利要求1所述的导向夹送直头辊装置，其特征在于所述导料板组件(1)是钢板焊接件，其上表面敷有聚胺脂板。
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Cited By (2)
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| CN102699224A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-10-03 | 中国重型机械研究院有限公司 | 夹送辊机构 |
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2008
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| CN102699224B (zh) * | 2012-05-17 | 2015-01-28 | 中国重型机械研究院有限公司 | 夹送辊机构 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100120 Termination date: 20101120 |