CN111054750A - 一种铝箔轧机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的一种铝箔轧机，包括放卷机、压辊装置、移动装置、轧辊装置和收卷机，压辊装置的前后两侧分别设置有前导向装置和后导向装置，移动装置包括移动装置机座和移动装置气缸，移动装置气缸控制移动装置机座来回移动，移动装置机座上设置有两个移动装置导向辊，两个移动装置导向辊之间设置有移动装置张力辊，移动装置张力辊上设置有张力传感器，轧辊装置包括轧辊装置机座，轧辊装置机座上设置有上轧辊和下轧辊，上轧辊的上方与下轧辊的下方均设置有支承辊，支承辊的一侧设置有除油装置。本发明一种铝箔轧机，其能够确保铝箔板材受力均匀，具有提高产品质量、具有高效除油效果、延长支承辊和工作辊的使用寿命的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝箔轧机，属于铝箔生产设备技术领域。
背景技术
铝箔是一种用金属铝直接压延成的薄片，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色光泽，如果将压延后的薄片用硅酸钠等物质裱在胶版纸上支撑滤波片，还可进行印刷，随着人们生活水平的日益提高，铝箔在食品、饮料、奶制品、医药、日化、电子产品等领域的应用发展迅速。铝箔的生产是通过轧机进行轧制，现有的铝箔轧机由于结构设计不合理，导致运行的铝箔板材受力不均匀、轧制效果差、影响产品质量。另外，在轧制过程中，会有大量的工艺润滑油随铝箔板材的运行而带离轧制区，留存在铝箔板材的上下表面，造成收卷的铝箔板材打滑，影响产品质量。为防止润滑油随辊甩到轧制出口的铝箔表面上，使压延中的板材上不带油，现有的铝箔轧机上普遍采用刮板式除油装置，刮板在气缸的作用下，直接压靠在上下支承辊的表面上，在完成阻挡喷溅的润滑油的同时，由于其相对摩擦的作用，对支承辊表面的光洁度造成了破坏。刮板对辊面的压力大小直接影响产品质量以及工作辊的使用寿命：压力小了，会造成产品表面依旧带油；压力大了，支承辊表面就会出现无油状态，从而出现黑线，再转印到工作辊上，出现频繁换工作辊的问题，大大增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种结构优化的铝箔轧机，其能够确保铝箔板材受力均匀、提高产品质量、具有高效除油效果、延长支承辊和工作辊的使用寿命。
本发明的目的是这样实现的：一种铝箔轧机，沿铝箔板材运行方向依次包括放卷机、压辊装置、移动装置、轧辊装置和收卷机，所述压辊装置、移动装置和轧辊装置设置于机箱内，所述压辊装置的前后两侧分别设置有前导向装置和后导向装置，所述压辊装置和移动装置之间设置有滴油装置，所述移动装置包括移动装置机座和移动装置气缸，所述移动装置机座的底部与机箱的底部滑动连接，所述移动装置气缸控制移动装置机座来回移动，所述移动装置机座上设置有两个前后平行的移动装置导向辊，两个移动装置导向辊之间设置有移动装置张力辊，所述移动装置张力辊的两端与移动装置机座的两侧壁之间分别设置有一移动装置连接臂，所述移动装置张力辊上设置有张力传感器；
所述轧辊装置包括轧辊装置机座，所述轧辊装置机座上设置有上轧辊和下轧辊，所述上轧辊的上方与下轧辊的下方均设置有一相对应配合的支承辊，所述支承辊的一侧设置有除油装置，所述除油装置包括左右两个除油装置固定轴和除油装置气缸，所述左右两个除油装置固定轴分别设置于轧辊装置机座的左右两侧壁上，所述除油装置固定轴上设置有除油装置轴承座，所述除油装置轴承座的顶部设置有除油装置连接块，所述除油装置轴承座的底部设置有除油装置支撑块，所述除油装置气缸的固定端与轧辊装置机座相连接，所述除油装置气缸的伸缩端与除油装置连接块相铰接，所述除油装置支撑块上设置有除油装置锁紧块，所述除油装置支撑块和除油装置锁紧块之间设置有搁置孔，左右两个搁置孔之间设置有除油辊，所述除油辊与支承辊的表面相接触。
所述前导向装置包括前导向装置气缸和前导向装置导向板，所述前导向装置气缸的固定端与机箱的箱壁相连接，所述前导向装置气缸的伸缩端与前导向装置导向板之间设置有多个前导向装置连接臂，多个前导向装置连接臂之间通过前导向装置转轴相连接。
所述后导向装置包括后导向装置气缸和后导向装置导向板，所述后导向装置气缸的固定端与机箱的底部相连接，所述后导向装置气缸的伸缩端与后导向装置导向板相铰接。
所述压辊装置包括上下布置的压辊装置固定座和压辊装置升降座，所述压辊装置固定座设置于机箱的箱壁上，所述压辊装置固定座上设置有压辊装置上压辊，所述压辊装置升降座上设置有压辊装置下压辊，所述压辊装置升降座的底部设置有压辊装置气缸，通过压辊装置气缸控制压辊装置升降座进行升降运动。
所述放卷机的上方设置有检测装置，所述检测装置包括检测装置套筒，所述检测装置套筒的外侧设置有用于读取铝箔板材卷径大小的刻度值，所述检测装置套筒内设置有检测杆，所述检测杆的底端设置有滚轮，所述滚轮与放卷机的铝箔板材的顶部相接触。
所述除油装置锁紧块与除油装置支撑块之间通过多个螺栓锁紧固定。
一种铝箔轧机的生产方法：
步骤一、放卷机对卷状铝箔板材进行放卷；
步骤二、压辊装置对铝箔板材的上表面和下表面施加压力；
步骤三、移动装置根据铝箔板材的受力情况实时调整位置；
步骤四、轧辊装置对铝箔板材进行轧制，同时除油装置进行除油处理；
步骤五、收卷机对轧制后的铝箔板材进行收卷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种铝箔轧机，其能够确保铝箔板材受力均匀，具有提高产品质量、具有高效除油效果、延长支承辊和工作辊的使用寿命的优点。
附图说明
图1为本发明一种铝箔轧机的结构示意图。
图2为图1中前导向装置、压辊装置、后导向装置以及移动装置的结构示意图。
图3为图1中除油装置的结构示意图。
其中：
放卷机1
前导向装置2、前导向装置气缸21、前导向装置导向板22、前导向装置连接臂23、前导向装置转轴24
压辊装置3、压辊装置固定座31、压辊装置升降座32、压辊装置上压辊33、压辊装置下压辊34、压辊装置气缸35
后导向装置4、后导向装置气缸41、后导向装置导向板42
移动装置5、移动装置机座51、移动装置气缸52、移动装置导向辊53、移动装置张力辊54、移动装置连接臂55
轧辊装置6、上轧辊61、下轧辊62、支承辊63、轧辊装置机座64
除油装置7、除油辊73、除油装置固定轴72、除油装置气缸73、除油装置连接块74、除油装置支撑块75、除油装置锁紧块76、除油装置轴承座77
检测装置8、检测装置套筒81、检测杆82、滚轮83
滴油装置9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-图3，本发明涉及的一种铝箔轧机，沿铝箔板材运行方向依次包括放卷机1、压辊装置3、移动装置5、轧辊装置6和收卷机，所述压辊装置3、移动装置5和轧辊装置6设置于机箱内，所述压辊装置3的前后两侧分别设置有前导向装置2和后导向装置4，所述压辊装置3和移动装置5之间设置有滴油装置9，
所述压辊装置3包括上下布置的压辊装置固定座31和压辊装置升降座32，所述压辊装置固定座31设置于机箱的箱壁上，所述压辊装置固定座31上设置有压辊装置上压辊33，所述压辊装置升降座32上设置有压辊装置下压辊34，所述压辊装置上压辊33和压辊装置下压辊34相互平行，所述压辊装置升降座32的底部设置有竖向布置的压辊装置气缸35，通过压辊装置气缸35控制压辊装置升降座32进行升降运动，从而调节压辊装置下压辊34与压辊装置上压辊33之间的间距，以适应不同厚度的铝箔板材；
所述前导向装置2包括前导向装置气缸21和前导向装置导向板22，所述前导向装置气缸21的固定端与机箱的箱壁相连接，所述前导向装置气缸21的伸缩端与前导向装置导向板22之间设置有多个前导向装置连接臂23，多个前导向装置连接臂23之间通过前导向装置转轴24相连接，在放卷过程中，随着卷状的铝箔板材卷径越来越小，其顶点的位置也越来越低，导致放卷机1与前导向装置2之间的铝箔板材的长度也越来越长，由于重力的作用，该段的铝箔板材会出现下塌变形的现象，通过增设前导向装置导向板22可起到一个上托的作用，防止下塌变形影响后续的轧制效果；
所述后导向装置4包括后导向装置气缸41和后导向装置导向板42，所述后导向装置气缸41的固定端与机箱的底部相连接，所述后导向装置气缸41的伸缩端与后导向装置导向板42相铰接，正常状态下的后导向装置气缸41处于伸出状态；
所述移动装置5包括移动装置机座51和移动装置气缸52，所述移动装置机座51的底部与机箱的底部滑动连接，所述移动装置气缸52的固定端与机箱的箱壁相连接，所述移动装置气缸52的伸缩端与移动装置机座51相连接，所述移动装置气缸52可带动移动装置机座51前后移动，正常状态下的移动装置气缸52处于伸出状态，所述移动装置机座51上设置有两个前后平行的移动装置导向辊53，两个移动装置导向辊53之间设置有移动装置张力辊54，所述移动装置张力辊54的两端与移动装置机座51的两侧壁之间分别设置有一移动装置连接臂55，所述移动装置连接臂55的一端通过铰接座与移动装置机座51的侧壁相连接，移动装置连接臂55的另一端通过连接件与移动装置张力辊54的端部相连接，所述移动装置张力辊54上设置有张力传感器，当移动装置张力辊54在设定范围内上下移动时，则表示运行中的铝箔板材受力均匀，反之则代表铝箔板材受力不均匀，应及时调整收卷机的收卷速度或放卷机的放卷速度，避免铝箔板材受损；
当收卷机的收卷速度慢于放卷机的速度时，可通过移动装置气缸52控制移动装置机座51向前移动，缩短其与压辊装置3之间的间距，防止两者之间的铝箔板材堆积，与此同时，控制后导向装置气缸41带动后导向装置导向板42向下转动；
所述轧辊装置6包括轧辊装置机座64，所述轧辊装置机座上设置有纵向布置的上轧辊61和下轧辊62，所述上轧辊61的上方与下轧辊62的下方均设置有一相对应配合的支承辊63，所述支承辊的一侧设置有除油装置7，所述除油装置7包括左右两个除油装置固定轴72和除油装置气缸73，所述左右两个除油装置固定轴72分别设置于轧辊装置机座64的左右两侧壁上，所述除油装置固定轴72上设置有除油装置轴承座77，所述除油装置轴承座77的顶部设置有除油装置连接块74，所述除油装置轴承座77的底部设置有除油装置支撑块75，所述除油装置气缸73的固定端与轧辊装置机座相连接，所述除油装置气缸73的伸缩端与除油装置连接块74相铰接，所述除油装置支撑块75上设置有除油装置锁紧块76，所述除油装置锁紧块76与除油装置支撑块75之间通过多个螺栓锁紧固定，所述除油装置支撑块75和除油装置锁紧块76的相对面分别设置有第一半圆槽和第二半圆槽，所述第一半圆槽和第二半圆槽之间形成一个搁置孔，左右两个搁置孔之间设置有除油辊71，所述除油辊71与支承辊63的表面相接触；
在支承辊63的带动下，靠向支承辊63的除油辊71被动转动，除油辊71与支承辊63面接触，在相向的旋转中，双方互不产生摩擦，在共同的挤靠过程中，各自辊面上所喷溅的润滑油也无法越过它们之间的挤压面，从而完成高效除油的目的，此结构的除油装置避免了以往的刮板摩擦对支承辊的辊面磨损，延长支承辊和轧辊的使用寿命；
所述放卷机1的上方设置有检测装置8，所述检测装置8包括竖向布置的检测装置套筒81，所述检测装置套筒81的外侧设置有用于读取铝箔板材卷径大小的刻度值，所述检测装置套筒81内设置有检测杆82，所述检测杆82的底端设置有滚轮83，所述滚轮83与放卷机1的铝箔板材的顶部相接触。
一种铝箔轧机的生产方法：
步骤一、放卷机对卷状铝箔板材进行放卷；
步骤二、压辊装置对铝箔板材的上表面和下表面施加压力；
步骤三、移动装置根据铝箔板材的受力情况实时调整位置；
步骤四、轧辊装置对铝箔板材进行轧制，同时除油装置进行除油处理；
步骤五、收卷机对轧制后的铝箔板材进行收卷。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝箔轧机，其特征在于：沿铝箔板材运行方向依次包括放卷机(1)、压辊装置(3)、移动装置(5)、轧辊装置(6)和收卷机，所述压辊装置(3)、移动装置(5)和轧辊装置(6)设置于机箱内，所述压辊装置(3)的前后两侧分别设置有前导向装置(2)和后导向装置(4)，所述压辊装置(3)和移动装置(5)之间设置有滴油装置(9)，所述移动装置(5)包括移动装置机座(51)和移动装置气缸(52)，所述移动装置机座(51的底部与机箱的底部滑动连接，所述移动装置气缸(52)控制移动装置机座(51)来回移动，所述移动装置机座(51)上设置有两个前后平行的移动装置导向辊(53)，两个移动装置导向辊(53)之间设置有移动装置张力辊(54)，所述移动装置张力辊(54)的两端与移动装置机座(51)的两侧壁之间分别设置有一移动装置连接臂(55)，所述移动装置张力辊(54)上设置有张力传感器；
所述轧辊装置(6)包括轧辊装置机座(64)，所述轧辊装置机座上设置有上轧辊(61)和下轧辊(62)，所述上轧辊(61)的上方与下轧辊(62)的下方均设置有一相对应配合的支承辊(63)，所述支承辊的一侧设置有除油装置(7)，所述除油装置(7)包括左右两个除油装置固定轴(72)和除油装置气缸(73)，所述左右两个除油装置固定轴(72)分别设置于轧辊装置机座的左右两侧壁上，所述除油装置固定轴(72)上设置有除油装置轴承座(77)，所述除油装置轴承座(77)的顶部设置有除油装置连接块(74)，所述除油装置轴承座(77)的底部设置有除油装置支撑块(75)，所述除油装置气缸(73)的固定端与轧辊装置机座(64)相连接，所述除油装置气缸(73)的伸缩端与除油装置连接块(74)相铰接，所述除油装置支撑块(75)上设置有除油装置锁紧块(76)，所述除油装置支撑块(75)和除油装置锁紧块(76)之间设置有搁置孔，左右两个搁置孔之间设置有除油辊(71)，所述除油辊(71)与支承辊(63)的表面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机，其特征在于：所述前导向装置(2)包括前导向装置气缸(21)和前导向装置导向板(22)，所述前导向装置气缸(21)的固定端与机箱的箱壁相连接，所述前导向装置气缸(21)的伸缩端与前导向装置导向板(22)之间设置有多个前导向装置连接臂(23)，多个前导向装置连接臂(23)之间通过前导向装置转轴(24)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机，其特征在于：所述后导向装置(4)包括后导向装置气缸(41)和后导向装置导向板(42)，所述后导向装置气缸(41)的固定端与机箱的底部相连接，所述后导向装置气缸(41)的伸缩端与后导向装置导向板(42)相铰接。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机，其特征在于：所述压辊装置(3)包括上下布置的压辊装置固定座(31)和压辊装置升降座(32)，所述压辊装置固定座(31)设置于机箱的箱壁上，所述压辊装置固定座(31)上设置有压辊装置上压辊(33)，所述压辊装置升降座(32)上设置有压辊装置下压辊(34)，所述压辊装置升降座(32)的底部设置有压辊装置气缸(35)，通过压辊装置气缸(35)控制压辊装置升降座(32)进行升降运动。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机，其特征在于：所述放卷机(1)的上方设置有检测装置(8)，所述检测装置(8)包括检测装置套筒(81)，所述检测装置套筒(81)的外侧设置有用于读取铝箔板材卷径大小的刻度值，所述检测装置套筒(81)内设置有检测杆(82)，所述检测杆(82)的底端设置有滚轮(83)，所述滚轮(83)与放卷机(1)的铝箔板材的顶部相接触。
6.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机，其特征在于：所述除油装置锁紧块(76)与除油装置支撑块(75)之间通过多个螺栓锁紧固定。
7.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机，其特征在于：其生产方法为：
步骤一、放卷机对卷状铝箔板材进行放卷；
步骤二、压辊装置对铝箔板材的上表面和下表面施加压力；
步骤三、移动装置根据铝箔板材的受力情况实时调整位置；
步骤四、轧辊装置对铝箔板材进行轧制，同时除油装置进行除油处理；
步骤五、收卷机对轧制后的铝箔板材进行收卷。
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- 2019-12-31 CN CN201911407879.0A patent/CN111054750B/zh active Active
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