CN207981918U - 卷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷板机。上辊左侧设有翻转装置，支杆底部与底座上的铰接座铰接，支杆上部设有上辊支撑套，上辊左端套在上辊支撑套内，支杆中部设有翻转油缸；上辊右侧设有上辊平衡装置，平衡杆左端与上辊右端连接，平衡杆右端的上部用压块将其固定在右支架上。本实用新型在放置钢板、拆卸筒体的过程中，上辊、下辊保持不动，方便了操作。

Description

卷板机

技术领域

本实用新型涉及筒管制作装置技术领域，具体涉及卷板机。

背景技术

卷板机是一种将金属板材弯卷成圆筒的通用设备，根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。

目前，卷板机包括上辊、下辊、机架、底座和驱动机构，板材上上辊上卷制成圆筒，圆筒卸料需要将上辊进行拆卸，这样增加了工作人员将圆筒从卷板机上取下来的难度，在取下来的过程中浪费大量的人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供卷板机，其可实现手动、电动两种驱动方式的自动切换。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

卷板机，包括上辊1、下辊2、下辊转动驱动电机3，上辊1两端通过轴套与提升油缸4连接，提升油缸4的缸座固定在上机架上，上辊1两端套在轴套内部，提升油缸4的活塞杆与轴套连接；上辊1下方两侧设有并排设置的下辊2，下辊2右侧通过啮合齿轮与下辊转动驱动电机3连接，每个下辊2下方设有托辊5；其特征在于，上辊1左侧设有翻转装置6，翻转装置6包括支杆61、翻转油缸62、上辊支撑套63，支杆61底部与底座上的铰接座64铰接，支杆61上部设有上辊支撑套63，上辊1左端套在上辊支撑套63内，支杆61中部设有翻转油缸62，翻转油缸62的活塞杆与支杆61连接，翻转油缸62的缸座固定在左支架上；上辊1右侧设有上辊平衡装置7，上辊平衡装置7包括平衡杆71和压块72，平衡杆71左端与上辊1右端连接，平衡杆71右端的上部用压块73将其固定在右支架上。

优化，其还包括上辊平移装置8，所述上辊平移装置8为由电机驱动的丝杠，丝杠推动上辊1、提升油缸4前后移动，翻转油缸62的缸座与左支架通过导轨连接，支杆61底部的铰接座64与底座通过导轨连接。

本实用新型的工作原理为：

翻转油缸62的活塞杆伸长向外推动支杆61，上辊支撑套63脱离上辊左端，在右侧上辊平衡装置7的平衡杆71和压块72的压制下，上辊保持平衡。此时钢板放置在下辊上方。翻转油缸62的活塞杆缩短向内拉动支杆61，上辊支撑套63套在上辊左端。下辊转动的过程中对钢板起到推动力，使钢板前移，上辊的带动下，钢板被牵引成筒。然后翻转油缸62的活塞杆伸长向外推动支杆61，上辊支撑套63脱离上辊左端，被卷制得到的筒体从上辊上卸下。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

本实用新型在放置钢板、拆卸筒体的过程中，上辊、下辊保持不动，方便了操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的内提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型卷板机主视图；

图2为本实用新型卷板机侧视图；

图3为本实用新型卷板机俯视图；

附图标记：上辊-1、下辊-2、下辊转动驱动电机-3、提升油缸-4、托辊5

翻转装置-6、支杆-61、翻转油缸--62、上辊支撑套63、铰接座-64、上辊平衡装置-7、平衡杆-71、压块-72、上辊平移装置-8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1、图2、图3所示，本实用新型提供卷板机，包括上辊1、下辊2、下辊转动驱动电机3 ，上辊1两端通过轴套与提升油缸4连接，提升油缸4的缸座固定在上机架上，上辊1两端套在轴套内部，提升油缸4的活塞杆与轴套连接，提升油缸4用于调整上辊和下辊之间的间隙；上辊1下方两侧设有并排设置的下辊2，下辊2右侧通过啮合齿轮与下辊转动驱动电机3连接，每个下辊2下方设有托辊5；上辊1左侧设有翻转装置6，翻转装置6包括支杆61、翻转油缸62、上辊支撑套63，支杆61底部与底座上的铰接座64铰接，支杆61上部设有上辊支撑套63，上辊1左端套在上辊支撑套63内，支杆61中部设有翻转油缸62，翻转油缸62的活塞杆与支杆61连接，翻转油缸62的缸座固定在左支架上；上辊1右侧设有上辊平衡装置7，上辊平衡装置7包括平衡杆71和压块72，平衡杆71左端与上辊1右端连接，平衡杆71右端的上部用压块72将其固定在右支架上。

在上辊对钢板进行卷制时，需要对钢板的端部进行预压弯，优化，其还包括上辊平移装置8，所述上辊平移装置8为由电机驱动的丝杠，丝杠推动上辊1、提升油缸4前后移动，翻转油缸62的缸座与左支架通过导轨连接，支杆61底部的铰接座64与底座通过导轨连接。上辊平移装置8带动上辊1、提升油缸4、翻转装置6向前移动，对钢板的端部进行预压弯处理，然后上辊平移装置8推动上辊1、提升油缸4、翻转装置6向后移动，钢板端部弯曲便于钢板往上辊上卷制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的内提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.卷板机，包括上辊（1）、下辊（2）、下辊转动驱动电机（3），上辊（1）两端通过轴套与提升油缸（4）连接，提升油缸（4）的缸座固定在上机架上，上辊（1）两端套在轴套内部，提升油缸（4）的活塞杆与轴套连接；上辊（1）下方两侧设有并排设置的下辊（2），下辊（2）右侧通过啮合齿轮与下辊转动驱动电机（3）连接，每个下辊（2）下方设有托辊（5）；其特征在于，上辊（1）左侧设有翻转装置（6），翻转装置（6）包括支杆（61）、翻转油缸（62）、上辊支撑套（63），支杆（61）底部与底座上的铰接座（64）铰接，支杆（61）上部设有上辊支撑套（63），上辊（1）左端套在上辊支撑套（63）内，支杆（61）中部设有翻转油缸（62），翻转油缸（62）的活塞杆与支杆（61）连接，翻转油缸（62）的缸座固定在左支架上；上辊（1）右侧设有上辊平衡装置（7），上辊平衡装置（7）包括平衡杆（71）和压块（72），平衡杆（71）左端与上辊（1）右端连接，平衡杆（71）右端的上部用压块（72）将其固定在右支架上。

2.根据权利要求1所述的卷板机，其特征在于，其还包括上辊平移装置（8），所述上辊平移装置（8）为由电机驱动的丝杠，丝杠推动上辊（1）、提升油缸（4）前后移动，翻转油缸（62）的缸座与左支架通过导轨连接，支杆（61）底部的铰接座（64）与底座通过导轨连接。