CN210788620U - 立式挤干辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立式挤干辊装置，包括机架，第一挤干辊组和第二挤干辊组，第一挤干辊组和第二挤干辊组结构相同，平行设置在机架上；第一挤干辊组包括移动辊和固定辊，移动辊和固定辊的直径相同，长度相等，对称设置；机架的两侧设有滑轨，移动辊和固定辊均通过设置在其两端的轴承座固定在机架的滑轨上；移动辊的轴承座与驱动装置的活塞杆固定连接，固定辊的轴承座上还固定有位置调整装置；滑轨上还设有刻度尺，对应的轴承座设有对准标尺。本实用新型具有以下优点：(1)挤干辊立式设置，带钢两侧压力均衡，挤干效果好；(2)可以在带钢在线的状态下进行换辊；(3)位置调整装置能对固定辊的位置进行微调，延长挤干辊的使用寿命。

Description

立式挤干辊装置

技术领域

本实用新型涉及带钢冷轧领域，特别是一种立式挤干辊装置。

背景技术

冷轧带钢在生产过程中，多个环节都要接触到液体，可能是水，也有可能是酸碱溶液等，更多的是乳化液等。这些液体沾在带钢表面如果不及时处理，很容易在带钢表面留下斑点等，污损带钢表面，尤其是在带钢用于马口铁生产时，表面一般需要镀锡或者镀铬等，如果冷轧带钢的表面光洁度不好，直接影响到后续的电镀工艺，直接影响最终产品的质量。因此，带钢生产的过程中，一般都要采用挤干辊装置对带钢表面携带的液体进行处理，尽量减少液体残留，降低液体残留对带钢表面光洁度的影响。

国内目前多数企业采用的挤干辊装置都是水平设置的，挤干辊分为上辊和下辊，带钢沿水平方向从其间隙内穿过，如宝钢集团申请的中国实用新型专利：挤干辊装置(授权公告号：CN2414856Y)即展示了一种通用的、目前很多企业仍然在使用的挤干辊装置，其通过设置上辊和下辊对带钢进行压紧，当带钢向前运动时，上下辊一起作用将其上的液体挤掉，实现对带钢的挤干过程。不过经过多年的使用后，也暴露出很多问题，例如采用这种结构的挤干辊装置，对带钢的下表面的液体处理程度较好，能够充分清理，但是上表面的液体很难充分清理，如果带钢的平整度产生问题，还很容易堆积到某个部位；再者，这种结构的挤干辊装置，换辊非常不方便，尤其是下辊的更换，不停机基本难以实现，而挤干辊又是易损件，需要经常更换，这就非常影响企业的生产效率。

为此，国内的研究人员也进行了进一步的研究，例如中国实用新型专利：轴向位置可调的卧式挤干辊(授权公告号：CN202945328U)就提出了一种方案，将以往的上下辊式挤干辊改成左右辊式挤干辊，如其说明书附图1中所展示的那样，带钢沿竖直方向运动，但是其技术方案是为了实现挤干辊的水平移动，即当挤干辊发生磨损时如何使其均匀磨损，按其方案，如果局部磨损使即调整挤干辊的水平位置，再去磨损另一位置，但是一般情况下，位置调整后带钢很难全部或者大部分处于未磨损位置，通常会部分处于磨损位置，部分处于未磨损位置，反倒对带钢的水平度造成不利影响。

中国实用新型专利：立式双位挤干机(授权公告号：CN202126159U)采用了上、下两对挤干辊的结构来解决换辊时需要停机的问题，某一对挤干辊进行更换时，另一对还可以继续进行挤干，但是其上、下工作辊挤压带钢的位置不在同一垂直线上，当上、下两对工作辊同时工作对带钢进行挤压时，由于带钢从进入挤干机到出挤干机的运动轨迹并非一垂直线，必然会产生扭曲形变，带钢的平整度必然会受到影响；另外带钢运动状态下进行在线换辊必须做好安全防护工作，否则很容易发生安全事故，造成设备损坏或者人身伤害。

因此，一种新型的立式挤干辊装置的研发就很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于开发一种立式挤干辊装置，既能够提高带钢表面质量，又能够在带钢在线的情况下实现换辊。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种立式挤干辊装置，包括机架，所述机架上至少设置有第一挤干辊组和第二挤干辊组，所述第一挤干辊组和所述第二挤干辊组结构相同，平行设置在所述机架上；所述第一挤干辊组包括移动辊和固定辊，所述移动辊和所述固定辊的直径相同，长度相等，对称设置；所述机架的两侧设有滑轨，所述移动辊和所述固定辊均通过设置在其两端的轴承座固定在所述机架的滑轨上，所述滑轨的方向与所述挤干辊组的轴线方向垂直，所述移动辊的轴承座与驱动装置的活塞杆固定连接；所述固定辊的轴承座上还固定有位置调整装置；所述滑轨上还设有刻度尺，对应的轴承座设有对准标尺。

进一步的，所述挤干辊组设置为至少三组。

进一步的，所述驱动装置为气缸或油缸。

进一步的，所述位置调整装置为顶紧螺丝，分别设置在所述固定辊两端的轴承座上。

更进一步的，所述机架两侧的滑轨上分别设有刻度尺。

进一步的，所述位置调整装置为一体式调整结构。

更进一步的，所述一体式调整结构包括连接杆，所述连接杆的两端分别设置有高度调整装置，所述高度调整装置包括涡轮螺杆升降机，所述涡轮螺杆升降机与所述连接杆通过联轴器进行连接，所述连接杆上靠近所述联轴器的内侧还设有连接轴承，其中一端的涡轮螺杆升降机上设有手轮驱动装置。

再进一步的，只在靠近所述手轮驱动装置一侧的机架滑轨上设有刻度尺。

本实用新型的立式挤干辊装置在使用时，首先将挤干辊组的固定辊设定到合适的位置上，一般情况下，固定辊的位置是不动的，然后将待挤干的带钢向上垂直放入，带钢与上方的夹送辊等连接完成后，启动气缸或油缸等，带动移动辊向固定辊方向移动，对带钢进行夹紧，此时可以根据带钢在垂直方向上的水平度情况对移动辊或固定辊进行微调，位置调整好后开始对带钢进行挤干；挤干辊经过一个阶段的使用后，必然会发生磨损，此时需要调整移动辊的位置，以保证能够对带钢进行夹紧，挤干效果较好，但是由于气缸或油缸的活塞杆行程有限，当其位置移动到最大行程仍然无法对带钢进行夹紧时，一般都要替换挤干辊了。但是在本实用新型中，由于在固定辊上设置了位置调整装置，此时，可以通过调整顶紧螺丝或者涡轮螺杆升降机的高度等，对固定辊的轴承位置进行微调，能够在小范围内移动固定辊的位置，能够继续对带钢进行挤干，延长挤干辊的使用寿命。

当挤干辊需要更换时，可以先停止带钢的传输，记录轴承座的位置，释放待换辊组移动辊上的气缸或油缸，带动轴承座进而带动移动辊远离带钢，同时可以通过调整顶紧螺丝或者涡轮螺杆升降机的高度等调整固定辊轴承座的位置，使其也远离带钢，这样，两侧的辊子都不与带钢接触，换辊时操作得当就不会对带钢造成损伤，也不需要等到一卷带钢挤干完成后再进行换辊，提高了生产效率。挤干辊更换完成后，可以根据刻度记录的数据对其轴承座进行回位并进行调整，调整到位后重新开始对带钢进行挤干。

本实用新型立式挤干辊装置与现有技术相比具有以下优点：

(1)多组挤干辊立式设置，带钢沿竖直方向运动，带钢两侧压力均衡，带钢两侧携带的液体都能够在重力作用下自由滴落，挤干效果好；

(2)通过设置多组挤干辊，可以在带钢在线的状态下进行换辊，使生产保持连续状态，节省成本，提高了生产效率；

(3)设置的位置调整装置能够对固定辊的位置进行微调，延长了挤干辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立式挤干辊装置的主视图；

图2为本实用新型立式挤干辊装置的侧视图；

图3为本实用新型立式挤干辊装置侧视图中A部位的局部放大图；

图4为本实用新型立式挤干辊装置的俯视图；

图5为本实用新型立式挤干辊装置中一体式调整装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-5所示，本实用新型立式挤干辊装置包括机架1，第一挤干辊组2，第二挤干辊组3，第一挤干辊组2和第二挤干辊组3结构相同，平行设置在机架1上；第一挤干辊组2包括移动辊21和固定辊22，移动辊21和固定辊22的直径相同，长度相等，对称设置，机架1的两侧设有滑轨11，移动辊21和固定辊22均通过设置在其两端的轴承座固定在机架1的滑轨11上，滑轨11的方向与挤干辊组的轴线方向垂直，设置在机架1的两端，移动辊21的轴承座与气缸23的活塞杆231固定连接，可以在活塞杆231的带动下进行运动；固定辊22的轴承座与位置调整装置，如图2所示的顶紧螺丝24固定在一起，当固定辊22的位置需要移动时，通过调整顶紧螺丝24使其发生微量位移；如图4所示，滑轨11上还设有刻度尺111，对应的轴承座上设有对准标尺112，可以对轴承座位置进行定量调整，以保证固定辊22的两侧水平度相同。

在其他实施例的情况下，挤干辊组还可以设置多组，如三组，四组等。

移动辊21的轴承座也可以采用油缸等驱动装置进行驱动。

当固定辊22的位置调整装置为两端分别设置时，需要在机架两侧的滑轨11上分别设置刻度尺111，对准标尺112也需要对应设置。

位置调整装置也可以如图3所示设置为一体式调整装置4，其具体结构如图5所示，在一根连接杆41的两端分别设置有高度调整装置42，高度调整装置42包括涡轮螺杆升降机421，涡轮螺杆升降机421与连接杆41通过联轴器422进行连接，连接杆41上靠近联轴器422的内侧还设有连接轴承423，其中一端的涡轮螺杆升降机421上设有手轮驱动装置424，当固定辊22的位置需要调整时，转动手轮驱动装置424，其在带动涡轮螺杆升降机421进行升降的同时也带动连接杆41进行转动，进而带动另一侧的涡轮螺杆升降机同步进行升降，可以使其发生等量位移，从而保证固定辊22的水平度。

当固定辊22的位置调整装置为一体式调整装置时，只需要在靠近手轮驱动装置424一侧的机架滑轨11上设置刻度尺111即可，对应的轴承座上设置对准标尺112。

如图2所示，箭头所示方向为带钢运动方向，第一挤干辊组2和第二挤干辊组3对带钢的挤压位置处在同一垂直线上，这样带钢上携带液体时，由于其沿竖直方向运动，带钢两侧的大量液体在重力作用下能够自由滴落，不会出现水平挤干状态下只有带钢底面的液体滴落而上侧可能淤积液体的情况；当带钢经过第一挤压辊组2时，水分经过初次挤干，在带钢上升过程中，液体还有部分在重力作用下滴落，经过第二挤压辊组3的再次挤干，可以基本达到挤干要求；如果液体携带量比较大或者为了取得更好的挤干效果，还可以设置第三挤压辊组及第四挤压辊组甚至更多组，达到充分挤干的效果。如果挤干辊经过一段时间的使用产生磨损后，在活塞杆231的行程达到最大仍然无法对带钢形成有效挤压的情况下，及时调整固定辊22的位置，通过调整涡轮螺杆升降机421的高度，对固定辊22的轴承座位置进行微调，使固定辊22和移动辊21能够夹紧带钢，在带钢的运行轨迹发生轻微形变的情况下，可以继续使用，节省成本。如果带钢的轨迹发生较大形变，影响带钢的表面质量，此时应及时更换挤干辊。

当某一个或者某一组挤干辊需要更换时，可以先记录滑轨11上刻度尺111的读数，然后使待更换的挤干辊停止工作，不需更换的对应的挤干辊也停止工作，启动气缸或油缸或者位置调整装置上的涡轮螺杆升降机421，通过其与轴承座间的固定装置将轴承座沿滑轨11拉出，此时仍有一组或几组挤干辊对带钢进行固定，待更换处的挤干辊两个辊子均不与带钢接触，不会造成带钢损伤，带钢的存在也不会对换辊造成阻碍；对挤干辊进行更换后，根据记录的刻度尺111的读数，将其轴承座推回到原位置，对应的挤干辊也根据刻度尺111上的读数，将其轴承座回位，重新对带钢产生挤紧压力。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.立式挤干辊装置，其特征在于，包括机架，所述机架上至少设置有第一挤干辊组和第二挤干辊组，所述第一挤干辊组和所述第二挤干辊组结构相同，平行设置在所述机架上；所述第一挤干辊组包括移动辊和固定辊，所述移动辊和所述固定辊的直径相同，长度相等，对称设置；所述机架的两侧设有滑轨，所述移动辊和所述固定辊均通过设置在其两端的轴承座固定在所述机架的滑轨上，所述滑轨的方向与所述挤干辊组的轴线方向垂直；所述移动辊的轴承座与驱动装置的活塞杆固定连接，所述固定辊的轴承座上还固定有位置调整装置；所述滑轨上还设有刻度尺，对应的轴承座设有对准标尺。

2.如权利要求1所述的立式挤干辊装置，其特征在于，所述挤干辊组设置为至少三组。

3.如权利要求1所述的立式挤干辊装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸或油缸。

4.如权利要求1所述的立式挤干辊装置，其特征在于，所述位置调整装置为顶紧螺丝，分别设置在所述固定辊两端的轴承座上。

5.如权利要求4所述的立式挤干辊装置，其特征在于，所述机架两侧的滑轨上分别设有刻度尺。

6.如权利要求1所述的立式挤干辊装置，其特征在于，所述位置调整装置为一体式调整结构。

7.如权利要求6所述的立式挤干辊装置，其特征在于，所述一体式调整结构包括连接杆，所述连接杆的两端分别设置有高度调整装置，所述高度调整装置包括涡轮螺杆升降机，所述涡轮螺杆升降机与所述连接杆通过联轴器进行连接，所述连接杆上靠近所述联轴器的内侧还设有连接轴承，其中一端的涡轮螺杆升降机上设有手轮驱动装置。

8.如权利要求7所述的立式挤干辊装置，其特征在于，只在靠近所述手轮驱动装置一侧的机架滑轨上设有刻度尺。

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