CN218903136U - 一种冷轧带钢表面整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧带钢表面整平装置，其包括四个呈矩形分布的支架和固定在支架中部的加工台，四个支架的顶部共同固定有顶板，且顶板下方设置有移动板，并且移动板位于支架外侧滑动，移动板的底部和加工台的顶部均固定有多个支撑板，多个支撑板中每两个支撑板组成一组支撑组件，且支撑组件内转动连接有整平辊，加工台上还开设有两个矩形槽。第一液压缸伸长时带动矩形长板移动，矩形长板移动时带动转杆转动，转杆转动时带动矩形块移动，矩形块移动时带动圆柱杆、转动筒移动，使得两个转动筒移动至和冷轧带钢的两侧相贴合，冷轧带钢在移动时带动转动筒转动，转动筒的设置使得冷轧带钢在移动过程中不发生偏移。

Description

一种冷轧带钢表面整平装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢加工设备技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢表面整平装置。

背景技术

冷轧带钢以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材，冷轧带钢具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，冷轧带钢在加工时需要用到整平装置。

公开号CN216827981U公开了一种冷轧带钢表面整平装置，包括底板，底板的顶部安装有输送机构、涂抹机构、整平机构和擦拭机构，采用整平条和整平槽配合挤压能快速对冷轧带钢表面进行整平，提高对冷轧带钢表面整平的效率，采用不同尺寸的整平条和整平槽能满足对不同宽度的冷轧带钢表面进行整平。

上述专利和现有技术中的整平装置在对冷轧带钢的表面进行整平时，不便于将冷轧带钢放置到整平装置内，另外冷轧带钢在整平装置内输送时，容易发生偏移，影响冷轧带钢的整平效果。

实用新型内容

（一）实用新型目的

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种冷轧带钢表面整平装置，旨在解决背景技术中提出的冷轧带钢不便于放置到整平装置内，且冷轧带钢在整平装置内输送时，容易发生偏移，影响冷轧带钢整平效果的问题。

（二）技术方案

为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种冷轧带钢表面整平装置：

其包括四个呈矩形分布的支架和固定在支架中部的加工台，四个所述支架的顶部共同固定有顶板，且顶板下方设置有移动板，并且移动板位于支架外侧滑动，所述移动板的底部和加工台的顶部均固定有多个支撑板，多个所述支撑板中每两个支撑板组成一组支撑组件，且支撑组件内转动连接有整平辊，所述加工台上还开设有两个矩形槽，且矩形槽内滑动连接有两个矩形块，且矩形块上设置有对冷轧带钢的移动进行限位的限位组件，所述加工台下方设置有控制限位组件移动的控制机构。

优选的，所述限位组件包括固定在矩形块上的圆柱杆，且圆柱杆外侧转动连接有转动筒，所述圆柱杆的顶部固定有限位板，所述限位板外侧直径大于转动筒内筒直径。

优选的，所述矩形槽的两侧内壁均开设有限位槽，所述矩形块的两侧均固定有侧板，且侧板滑动配合于限位槽内。

优选的，所述加工台的底部固定有两个定位板，且定位板内开设有槽口，两个所述槽口内共同滑动连接有矩形长板。

优选的，所述控制机构包括固定在矩形块底部的凸块，且凸块上铰接有转杆，并且转杆远离凸块的一端和矩形长板的一侧相铰接。

优选的，所述顶板的底部固定有第二液压缸，且第二液压缸的伸长端和移动板顶部相固定，所述加工台的底部固定有第一液压缸，且第一液压缸的伸长端和矩形长板的顶部相固定。

优选的，所述移动板下方设置的整平辊和加工台上方设置的整平辊交错设置，两个矩形槽之间的距离大于移动板的长度。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：

1：第一液压缸伸长时带动矩形长板移动，矩形长板移动时带动转杆转动，转杆转动时带动矩形块移动，矩形块移动时带动圆柱杆、转动筒移动，使得两个转动筒移动至和冷轧带钢的两侧相贴合，冷轧带钢在移动时带动转动筒转动，转动筒的设置使得冷轧带钢在移动过程中不发生偏移。

2：第二液压缸伸长带动移动板下移，使得移动板下方的整平辊和加工台上方的整平辊将冷轧带钢夹持在其之间，之后冷轧带钢在移动时，整平辊的滚动会对冷轧带钢进行整平，另外当第二液压缸收缩带动移动板上移，使得移动板下方的整平辊和加工台上方的整平辊相分离，便于将冷轧带钢从将加工台和移动板之间穿过，从而便于将冷轧带钢放置到整平装置内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种冷轧带钢表面整平装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提供的一种冷轧带钢表面整平装置的局部侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种冷轧带钢表面整平装置的正视结构示意图。

附图说明：1、加工台；2、支架；3、顶板；4、移动板；5、支撑板；6、整平辊；7、矩形槽；8、矩形块；9、侧板；10、限位槽；11、圆柱杆；12、转动筒；13、限位板；14、定位板；15、槽口；16、矩形长板；17、转杆；18、凸块；19、第一液压缸；20、第二液压缸。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。

参照图1-4：

实施例一

一种冷轧带钢表面整平装置，包括四个呈矩形分布的支架2和固定在支架2中部的加工台1，四个支架2的顶部共同固定有顶板3，且顶板3下方设置有移动板4，并且移动板4位于支架2外侧滑动，移动板4的底部和加工台1的顶部均固定有多个支撑板5，多个支撑板5中每两个支撑板5组成一组支撑组件，且支撑组件内转动连接有整平辊6，加工台1上还开设有两个矩形槽7，且矩形槽7内滑动连接有两个矩形块8，且矩形块8上设置有对冷轧带钢的移动进行限位的限位组件，加工台1下方设置有控制限位组件移动的控制机构，矩形槽7的两侧内壁均开设有限位槽10，矩形块8的两侧均固定有侧板9，且侧板9滑动配合于限位槽10内。

需要说明的是，矩形块8的两侧和矩形槽7两侧的内壁相贴合，另外由于侧板9和限位槽10的设置，当矩形块8在矩形槽7内部移动时，侧板9在限位槽10内随之移动，使得矩形块8能够在矩形槽7内稳定的进行移动。

实施例二

一种冷轧带钢表面整平装置，其在实施例一的基础上，限位组件包括固定在矩形块8上的圆柱杆11，且圆柱杆11外侧转动连接有转动筒12，圆柱杆11的顶部固定有限位板13，限位板13外侧直径大于转动筒12内筒直径，加工台1的底部固定有两个定位板14，且定位板14内开设有槽口15，两个槽口15内共同滑动连接有矩形长板16。

需要说明的是，由于限位板13外侧直径大于转动筒12内筒直径，使得当冷轧带钢在移动过程中带动转动筒12转动时，限位板13的设置放置转动筒12从圆柱杆11上脱落。

具体的，控制机构包括固定在矩形块8底部的凸块18，且凸块18上铰接有转杆17，并且转杆17远离凸块18的一端和矩形长板16的一侧相铰接，顶板3的底部固定有第二液压缸20，且第二液压缸20的伸长端和移动板4顶部相固定，加工台1的底部固定有第一液压缸19，且第一液压缸19的伸长端和矩形长板16的顶部相固定，移动板4下方设置的整平辊6和加工台1上方设置的整平辊6交错设置，两个矩形槽7之间的距离大于移动板4的长度。

需要说明的是，由于移动板4下方设置的整平辊6和加工台1上方设置的整平辊6交错设置，使得当移动板4下方的整平辊6和加工台1上方的整平辊6将冷轧带钢夹持在其之间时，冷轧带钢移动时整平辊6的滚动会动冷轧带钢进行整平，另外两个矩形槽7之间的距离大于移动板4的长度，使得移动板4下移时不会碰触到转动筒12。

工作原理：将冷轧带钢从加工台1和移动板4之间穿过，然后第一液压缸19伸长，第一液压缸19伸长时带动矩形长板16移动，矩形长板16移动时带动转杆17转动，转杆17转动时带动矩形块8移动，矩形块8移动时带动圆柱杆11、转动筒12移动，使得两个转动筒12移动至和冷轧带钢的两侧相贴合，此时第一液压缸19停止伸长，然后第二液压缸20伸长带动移动板4下移，移动板4下移时带动移动板4下方的整平辊6和加工台1上方的整平辊6将冷轧带钢夹持在其之间，之后借助冷轧带钢收卷设备带动冷轧带钢移动，此时冷轧带钢在移动时，整平辊6的滚动会对冷轧带钢进行整平，另外冷轧带钢在移动时带动转动筒12转动，转动筒12的设置使得冷轧带钢在移动过程中不发生偏移。

上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种冷轧带钢表面整平装置，包括四个呈矩形分布的支架（2）和固定在支架（2）中部的加工台（1），其特征在于，四个所述支架（2）的顶部共同固定有顶板（3），且顶板（3）下方设置有移动板（4），并且移动板（4）位于支架（2）外侧滑动，所述移动板（4）的底部和加工台（1）的顶部均固定有多个支撑板（5），多个所述支撑板（5）中每两个支撑板（5）组成一组支撑组件，且支撑组件内转动连接有整平辊（6），所述加工台（1）上还开设有两个矩形槽（7），且矩形槽（7）内滑动连接有两个矩形块（8），且矩形块（8）上设置有对冷轧带钢的移动进行限位的限位组件，所述加工台（1）下方设置有控制限位组件移动的控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面整平装置，其特征在于，所述限位组件包括固定在矩形块（8）上的圆柱杆（11），且圆柱杆（11）外侧转动连接有转动筒（12），所述圆柱杆（11）的顶部固定有限位板（13），所述限位板（13）外侧直径大于转动筒（12）内筒直径。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面整平装置，其特征在于，所述矩形槽（7）的两侧内壁均开设有限位槽（10），所述矩形块（8）的两侧均固定有侧板（9），且侧板（9）滑动配合于限位槽（10）内。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面整平装置，其特征在于，所述加工台（1）的底部固定有两个定位板（14），且定位板（14）内开设有槽口（15），两个所述槽口（15）内共同滑动连接有矩形长板（16）。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢表面整平装置，其特征在于，所述控制机构包括固定在矩形块（8）底部的凸块（18），且凸块（18）上铰接有转杆（17），并且转杆（17）远离凸块（18）的一端和矩形长板（16）的一侧相铰接。

6.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢表面整平装置，其特征在于，所述顶板（3）的底部固定有第二液压缸（20），且第二液压缸（20）的伸长端和移动板（4）顶部相固定，所述加工台（1）的底部固定有第一液压缸（19），且第一液压缸（19）的伸长端和矩形长板（16）的顶部相固定。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面整平装置，其特征在于，所述移动板（4）下方设置的整平辊（6）和加工台（1）上方设置的整平辊（6）交错设置，两个矩形槽（7）之间的距离大于移动板（4）的长度。

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