CN208962471U - 一种木塑型材表面覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种木塑型材表面覆膜机，属于覆膜机技术领域，包括工作板和支腿，支腿设置在工作板靠近的地面的侧壁，工作板包括连接杆和水平设置的移动板，连接杆至少设置为四根，移动板至少设置为两根，四根连接杆的端点依次铰接形成菱形，菱形的两个对角点分别与两个不同的移动板铰接。操作人员拉动两移动板使两移动板间的距离变大，此时的工作台可承放较宽的木料；当加工较窄的物料时，使移动板间的距离变短即可；使得该木塑型材表面覆膜机在加工较窄的型材时，工作台宽度变窄，减少该木塑型材表面覆膜机所占的空间体积。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其涉及一种木塑型材表面覆膜机。
背景技术
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，覆膜机就是用来完成覆膜工艺的设备。
公告号为CN207014944U的中国专利公开了一种自动化木板表面覆膜机，包括辊涂装置、覆膜机主体和滚轮贴膜机，覆膜机主体内部一侧上方安装有控制面板，覆膜机主体内部另一侧下方安装有动力装置，覆膜机主体内部一侧上方安装有辊涂装置，辊涂装置内部上方安装有辊涂电动机，辊涂装置内部下方安装有外层辊涂轮，辊涂装置一侧设有空气净化器，辊涂装置外侧下方安装有入口传送带，辊涂装置一侧安装有热烘机，滚轮贴膜机内部一侧安装有贴膜电动机，滚轮贴膜机内部一侧安装有薄膜切断刀，滚轮贴膜机下方安装有过渡板。
虽然该自动化木板表面覆膜机，能够自动的对木板进行覆膜，但是在覆膜时为了对不同大小规格的板材进行覆膜，会使得该自动化表面覆膜机的宽度整体加大来适应大型板材的覆膜，但是在加工小型板材时该自动化表面覆膜机占地空间较大，浪费较多的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木塑型材表面覆膜机，具有该木塑型材表面覆膜机的宽度可更改的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种木塑型材表面覆膜机，包括工作板、支腿、压辊和原料杆，支腿设置在工作板靠近的地面的侧壁且用于支撑工作板，所述工作板远离地面的侧壁设置有支架，压辊与原料杆均设置在支架上且平行于地面设置，压辊与原料杆均与支架可拆卸连接；
所述工作板包括连接杆和水平设置的移动板，所述连接杆至少设置为四根，所述移动板至少设置为两根，四根连接杆的端点依次铰接形成菱形，菱形的两个对角点分别与两个不同的移动板铰接，菱形与移动板的铰接点设置在移动板靠近地面的中心位置处，所述支腿设置在不同的移动板靠近地面的端面且分别靠近移动板的两端设置。
实施上述技术方案，当需要加工较宽的型材时，操作人员将压辊和原料杆从支架上取下，操作人员拉动两移动板使两移动板向相反的方向移动，此时两移动板间的距离变大，使得此时的工作台可承放较宽的木料；当加工较窄的物料时，使移动板间的距离变短即可；移动板间的距离可改变使得该木塑型材表面覆膜机在加工不同规格的型材时工作台的宽度可进行一定范围内的更改，使得该木塑型材表面覆膜机在加工较窄的型材时，工作台宽度变窄，减少该木塑型材表面覆膜机所占的空间体积。
进一步，两移动板间连接有伸缩杆且伸缩杆设置在移动板靠近地面的端面。
实施上述技术方案，伸缩杆对设置在进料台中部位置的连接杆进行支撑，即对设置在进料台中部位置的移动板进行支撑，使得该木塑型材表面覆膜机的结构更加稳定。
进一步，所述工作板沿型材运动方向两侧的支架上均设置有升降气缸，且升降气缸竖直设置，升降气缸的伸缩端设置有安装块，压辊的两端分别与设置在不同的升降气缸上的安装块连接。
实施上述技术方案，升降气缸的设置使得该压辊能够对不同厚度的型材进行覆膜，提高该木塑型材表面覆膜机的加工范围，且压辊的升降过程简单方便。
进一步，所述安装块包括放置块与限位块，所述放置块的一侧壁与升降气缸连接，放置块远离升降气缸的一侧开设有用于放置压辊的一端的凹口，放置块与用于将压辊的一端限定在凹口中的限位块铰接，且限位块通过螺栓固定在放置块上。
实施上述技术方案，当工作台变宽或变窄后，操作人员取下螺栓，转动限位块，此时压辊可进行拆卸，更换对应的压辊对型材进行覆膜，压辊的更换方式简单方便，易于操作。
进一步，所述原料杆包括外套杆与内杆，外套杆滑动的套设在内杆外，外套杆与内杆相互远离的一端分别与不同的支架连接。
实施上述技术方案，原料杆可伸缩使得当工作台的宽度发生改变后操作人员无需对原料杆进行更换。
进一步，所述外套杆的内壁上设置有凸缘，内杆的外侧壁上设置有与凸缘碰撞用于防止内杆与外套杆脱离的凸块。
实施上述技术方案，凸缘与凸块的设置减少了内杆与外套杆分离的现象。
进一步，所述工作板上设置有用于将工作板上的型材运送至压辊处的传送带。
实施上述技术方案，覆膜时传送带带动型材移动，减少了操作人员手动推送的现象发生。
进一步，所述支腿远离工作板的一端设置有自锁式滚轮。
实施上述技术方案，自锁式滚轮的设置方便操作人员移动移动板，同时自锁式滚轮的设置方便操作人员固定当前工作台的宽度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、移动板间的距离可改变使得该木塑型材表面覆膜机在加工不同规格的型材时工作台的宽度可进行一定范围内的更改，使得该木塑型材表面覆膜机在加工较窄的型材时，工作台宽度变窄，减少该木塑型材表面覆膜机所占的空间体积;
二、升降气缸的设置使得该压辊能够对不同厚度的型材进行覆膜，提高该木塑型材表面覆膜机的加工范围。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是本实用新型实施例的工作板的结构示意图；
图4是本实用新型实施例的原料杆的结构示意图。
附图标记：1、工作板；11、连接杆；12、移动板；13、伸缩杆；2、支腿；3、压辊；4、原料杆；41、外套杆；411、凸缘；42、内杆；421、凸块；5、支架；51、升降气缸；52、安装块；521、放置块；522、限位块；523、凹口；524、螺栓；6、传送带；7、自锁式滚轮。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例：
如图1、3所示，一种木塑型材表面覆膜机，包括工作板1、支腿2、压辊3和原料杆4，支腿2设置在工作板1靠近的地面的侧壁且用于支撑工作板1，工作板1远离地面的侧壁设置有支架5。
如图1、2所示，支架5设置在工作板1上型材移动方向的两侧，两侧的支架5上均设置有在竖直方向伸缩的升降气缸51，升降气缸51的伸缩端设置有安装块52。安装块52包括放置块521与限位块522，放置块521的一端与升降气缸51连接，另一端开设有供压辊3的端部放置的凹口523，限位块522铰接在放置块521上用于防止压辊3离开放置块521，放置块521与限位块522间通过螺栓524来进行固定。
如图1、4所示，在本实施例中原料杆4通卡箍固定在支架5上，原料杆4包括外套杆41与内杆42，外套杆41滑动的套设在内杆42外，外套杆41的内壁上设置有凸缘411，内杆42的外侧壁上设置有与凸缘411碰撞用于防止内杆42与外套杆41脱离的凸块421。外套杆41与内杆42相互远离的一端分别与不同的支架5连接。
如图1所示，压辊3与原料杆4均水平设置且相互平行。
如图3所示，工作板1包括连接杆11和水平设置的移动板12，连接杆11至少设置为四根，移动板12至少设置为两根，在本实施例中连接杆11设置为四根，移动板12设置为两根。四根连接杆11的端点依次铰接形成菱形，菱形的两个对角点分别与两个不同的移动板12铰接，菱形与移动板12的铰接点设置在移动板12靠近地面的中心位置处，支腿2设置在不同的移动板12靠近地面的端面且分别靠近移动板12的两端设置且支腿2远离工作板1的一端设置有自锁式滚轮7。两移动板12间连接有伸缩杆13且伸缩杆13设置在移动板12靠近地面的端面。伸缩杆13对设置在进料台中部位置的连接杆11进行支撑，即对设置在进料台中部位置的移动板12进行支撑，使得该木塑型材表面覆膜机的结构更加稳定。
该木塑型材表面覆膜机的使用过程：操作人员转动螺栓524并取下螺栓524，随后操作人员转动限位块522并将压辊3从放置块521上取下。随后操作人员向相反的方向拉动两移动板12使两移动板12间的距离增大，此时菱形被拉长即两相邻的移动板12间的距离增长，同时伸缩杆13伸长对移动板12进行支撑。当工作台的宽度在变宽时，原料杆4的长度也在增长以适应工作台的宽度，减少原料杆4的更换。最后操作人员使用自锁式滚轮7锁定滚轮位置即可固定两移动板12间的距离。当加工较窄的物料时，使移动板12间的距离变短即可。移动板12间的距离可改变使得该木塑型材表面覆膜机在加工不同规格的型材时工作台的宽度可进行一定范围内的更改，使得该木塑型材表面覆膜机在加工较窄的型材时，工作台宽度变窄，减少该木塑型材表面覆膜机所占的空间体积。
Claims (8)
1.一种木塑型材表面覆膜机，其特征在于，包括工作板(1)、支腿(2)、压辊(3)和原料杆(4)，支腿(2)设置在工作板(1)靠近的地面的侧壁且用于支撑工作板(1)，所述工作板(1)远离地面的侧壁设置有支架(5)，压辊(3)与原料杆(4)均设置在支架(5)上且平行于地面设置，压辊(3)与原料杆(4)均与支架(5)可拆卸连接；
所述工作板(1)包括连接杆(11)和水平设置的移动板(12)，所述连接杆(11)至少设置为四根，所述移动板(12)至少设置为两根，四根连接杆(11)的端点依次铰接形成菱形，菱形的两个对角点分别与两个不同的移动板(12)铰接，菱形与移动板(12)的铰接点设置在移动板(12)靠近地面的中心位置处，所述支腿(2)设置在不同的移动板(12)靠近地面的端面且分别靠近移动板(12)的两端设置。
2.根据权利要求1所述的一种木塑型材表面覆膜机，其特征在于，两移动板(12)间连接有伸缩杆(13)且伸缩杆(13)设置在移动板(12)靠近地面的端面。
3.根据权利要求1所述的一种木塑型材表面覆膜机，其特征在于，所述工作板(1)沿型材运动方向两侧的支架(5)上均设置有升降气缸(51)，且升降气缸(51)竖直设置，升降气缸(51)的伸缩端设置有安装块(52)，压辊(3)的两端分别与设置在不同的升降气缸(51)上的安装块(52)连接。
4.根据权利要求3所述的一种木塑型材表面覆膜机，其特征在于，所述安装块(52)包括放置块(521)与限位块(522)，所述放置块(521)的一侧壁与升降气缸(51)连接，放置块(521)远离升降气缸(51)的一侧开设有用于放置压辊(3)的一端的凹口(523)，放置块(521)与用于将压辊(3)的一端限定在凹口(523)中的限位块(522)铰接，且限位块(522)通过螺栓(524)固定在放置块(521)上。
5.根据权利要求1所述的一种木塑型材表面覆膜机，其特征在于，所述原料杆(4)包括外套杆(41)与内杆(42)，外套杆(41)滑动的套设在内杆(42)外，外套杆(41)与内杆(42)相互远离的一端分别与不同的支架(5)连接。
6.根据权利要求5所述的一种木塑型材表面覆膜机，其特征在于，所述外套杆(41)的内壁上设置有凸缘(411)，内杆(42)的外侧壁上设置有与凸缘(411)碰撞用于防止内杆(42)与外套杆(41)脱离的凸块(421)。
7.根据权利要求1所述的一种木塑型材表面覆膜机，其特征在于，所述工作板(1)上设置有用于将工作板(1)上的型材运送至压辊(3)处的传送带(6)。
8.根据权利要求1所述的一种木塑型材表面覆膜机，其特征在于，所述支腿(2)远离工作板(1)的一端设置有自锁式滚轮(7)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110641001A (zh) * | 2019-08-09 | 2020-01-03 | 江苏迪佳电子有限公司 | 一种触摸屏全贴合加工用装置 |
| CN113415033A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-21 | 方振炜 | 一种编织袋双面覆膜设备 |
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